生產(chǎn)線設(shè)計與設(shè)備規(guī)劃課件

1、生產(chǎn)線設(shè)計與設(shè)備規(guī)劃生產(chǎn)線設(shè)計與設(shè)備規(guī)劃生產(chǎn)線設(shè)計與設(shè)備規(guī)劃本人的經(jīng)歷咨詢顧問經(jīng)歷主要CONSULTING實績企業(yè)本人的經(jīng)歷咨詢顧問經(jīng)歷主要CONSULTING實績企業(yè)自我介紹3職務(wù)經(jīng)歷1入職小松制作所。從事生產(chǎn)技術(shù)、成本管理工作。2獲得經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)認(rèn)證的Management Consultant資格后， 就職于從事Management Consultant工作的JEMCO ， 負(fù)責(zé)大型企業(yè)的經(jīng)營Consulting工作。3于JEMCO日本經(jīng)營擔(dān)任經(jīng)營System開發(fā)本部本部長市場開發(fā)事業(yè)本部本部長、JEMCO綜合經(jīng)營研究所本部長4獲得全日本能率連盟認(rèn)定資格Management Consultan

2、t5成立Management Consultant公司BCbrain。6APIC山田（半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備制造公司）常務(wù)董事設(shè)立安徽省銅陵三佳山田科技有限公司（合資企業(yè)）。在上海設(shè)立山田尖端科技（上海）有限公司設(shè)立山田尖端貿(mào)易（上海）有限公司7STRAWBERRYCORPORATION社長顧問8中國三一集団人力資源總部顧問主要CONSULTING實績企業(yè)味之素、AMADA與AMADAgroup、APICYAMADA、井關(guān)農(nóng)機、OSG、CASIO計算器、川崎重工業(yè)、CALPIS食品、CANON、小松電子、三星電子（韓國）、三共（藥品）、三和SHUTTER、JATCO,日本TABACO產(chǎn)業(yè)、CITIZE

3、N鐘表、新光電氣工業(yè)、STRAWBERRY CORPORATION、SONY、第二電電(現(xiàn)KDDI)、大成建設(shè)、大金工業(yè)、東京RADIATOR、東陽ENGINEERING、東陽通信機、豐田工機、NABCO、日本TUNGSTEN、富士通、三井造船、三菱鉛筆、三菱汽車工業(yè)、三菱FUSO.TRACK.BUS、三菱重工業(yè)、WACOAL （華歌爾） 、等70多家公司4日式講座經(jīng)歷倉澤式成本削減手法（系列）第回：MCM設(shè)計法第回：生產(chǎn)技術(shù)的成本削減第回：采購部門的成本削減第4回：制造部門的成本削減生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)講座（系列）第回：作業(yè)時間體系及術(shù)語定義第回：制造成本削減（物流改善篇）第回：生產(chǎn)線設(shè)計與設(shè)備規(guī)劃

4、構(gòu)思生產(chǎn)線設(shè)計問題點與設(shè)計實務(wù) 設(shè)備規(guī)劃構(gòu)思及設(shè)備規(guī)格書總結(jié)方法兩精驗收中所發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)線設(shè)計問題及設(shè)備問題點1.生產(chǎn)線平衡率低下，造成工位之間欠料及半成品過多的問題。2.機加時間及焊接時間長，普遍采用增加設(shè)備臺數(shù)提升產(chǎn)能的方式。1）機加時間基本思路是所有的焊接件都進行機加工序。機加余量較大。平均為10左右。（小松大約為2.02.5）機加換型（準(zhǔn)備）時間過長。2）焊接時間焊接機器人應(yīng)使用直徑為1.60的焊絲（現(xiàn)所使用為1.4）、在380A400A 的電流環(huán)境下焊接。3.生產(chǎn)效率低下（勞動生產(chǎn)性及設(shè)備生產(chǎn)性、空間生產(chǎn)性低下）機加設(shè)備與機器人的使用率低。 大型M/C、五面體加工器等高價位、多功能設(shè)備

5、大量投入，設(shè)備利用率低。作業(yè)員作業(yè)速度緩慢，配置人員過多。單人操作多臺設(shè)備的工位寥寥無幾。（只有昆山存在一部分）庫存品和帶制品所占用的空間大，空間利用率非常低。須重整生產(chǎn)線設(shè)計及設(shè)備規(guī)劃從生產(chǎn)線平衡開始推進改善生產(chǎn)線設(shè)計原則生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡方法及生產(chǎn)線設(shè)計的推進方式設(shè)定生產(chǎn)線設(shè)計所需的設(shè)備條件設(shè)備構(gòu)思Design Factor設(shè)備構(gòu)思的推進方法設(shè)備規(guī)格書的匯編方法第回導(dǎo)入設(shè)備的推行方法第回第回設(shè)備規(guī)格書設(shè)備式樣書 一、預(yù)算條件1標(biāo)題2合約后的責(zé)任范圍1）承包合約方式2）正式交貨方法3）提交制造條件4）交貨方法5）責(zé)任范圍以及內(nèi)容3設(shè)備合約方式4報價5支付條件6其他事項7備注二、設(shè)備企劃

6、構(gòu)思1企劃主旨1）目的2）設(shè)備概要2設(shè)備構(gòu)思與構(gòu)成以及構(gòu)思圖3附件資料三、設(shè)備的基本要求條件要點表1使用方構(gòu)思2 4產(chǎn)品式樣相關(guān)515設(shè)備機器式樣相關(guān) 設(shè)備概念 設(shè)備能力 設(shè)備尺寸重量等制約條件 設(shè)置場所、安裝條件 實用條件 信賴性安全性 作業(yè)條件外觀以及涂裝 制定裝置附屬品16設(shè)備要求與設(shè)計條件相關(guān)17控制式樣相關(guān)18主要支給品支給品一覽 附件資料1產(chǎn)品式樣四、設(shè)備采購交貨項目1設(shè)計研討2參考圖的借還3支給品4測試 （廠商工廠內(nèi)）5確認(rèn) （廠商工廠內(nèi)）6實地安裝、驗收條件7提交圖紙以及文件8消耗品、維修零件的配給9交期、工序管理10先行安排11式樣書變更12合約條件13其他事項該設(shè)備式樣書是

7、我在指導(dǎo)SONY時制作表格。已經(jīng)成為SONY的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)了。（有樣板）附件資料2設(shè)計要求與制約條件 設(shè)計上的要點附件資料3控制式樣生產(chǎn)線設(shè)計所必備的工位定義123JOB SHOP工程1FLOW SHOP工程123123時間作業(yè)員節(jié)拍時間自動運轉(zhuǎn)時間機器運轉(zhuǎn)時的作業(yè)時間停機時的作業(yè)時間機械干涉時間A機B機C機0102050100等待WW歩行歩行歩行歩行作業(yè)安裝拆除稼動確認(rèn)監(jiān)視監(jiān)視110分110分110分110分20分10分70分10分80分40分80分作業(yè)安裝拆除作業(yè)安裝拆除（10分）30分30分10分40分20分節(jié)拍時間ManMachineChart所謂工位是指制品與人、設(shè)備相組合的最小單位

8、。生產(chǎn)線設(shè)計原則1工位可分工（作業(yè)分工）。2可實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡?？山y(tǒng)一節(jié)拍時間。3工位內(nèi)的相同設(shè)備在同一時點加工的制品相同。4設(shè)備配置可實現(xiàn)單個流生產(chǎn)。5建立產(chǎn)品群生產(chǎn)線時，避免設(shè)備利用率低的問題。6不影響流程化作業(yè)。設(shè)備所產(chǎn)生的附加價值高。排除8大工藝 的實際作業(yè)中無價值的作業(yè)。（即等料、設(shè)備停止故障、不良修正、搬運和機加換型等問題）生產(chǎn)流水線化的必備條件生產(chǎn)線平衡分析（/）標(biāo)準(zhǔn)時間2名工位MCT:最大循環(huán)時間MCT編成標(biāo)準(zhǔn)時間MCT工位數(shù)（或人員數(shù)量）生產(chǎn)線平衡率（編制率）編成標(biāo)準(zhǔn)時間(A 10)標(biāo)準(zhǔn)時間總和（A+I)100現(xiàn)狀的生產(chǎn)線平衡率是？ABCDEFGHI生產(chǎn)線平衡分析（/）設(shè)備1臺

9、2臺3臺3臺6臺工位？表示工位之間的待制品數(shù)量工位之間的半成品數(shù)量？批量數(shù)？大部分工廠采用臺或臺的批量數(shù)，理由是什么？流水線化的思路工位循環(huán)時間節(jié)拍時間例如：下圖生產(chǎn)線如何實現(xiàn)流程化？設(shè)備量1臺2臺臺3臺6臺如何配置生產(chǎn)線？適合生產(chǎn)線的最佳 批量數(shù)量是多少？工位之間待制品為 多少？如何設(shè)置生產(chǎn)線？直列生產(chǎn)線U字型cell生產(chǎn)線合理的lotsize是?設(shè)備量1臺2臺臺3臺6臺工位內(nèi)的設(shè)備生產(chǎn)數(shù)量平均分配。數(shù)字2、3、4和6的最小公倍數(shù)是“12”， “12”為lotsize正合適。即批量數(shù)采用公約數(shù)較多的數(shù)字，可靈活運用數(shù)字設(shè)計生產(chǎn)線。12合理的待制品數(shù)量是？如果各工位的循環(huán)時間完全統(tǒng)一，則工位間

10、的待制品可為”0”。對、或?qū)r待制品數(shù)量為“1”即可。生產(chǎn)線設(shè)計批量數(shù)內(nèi)數(shù)字表示單臺設(shè)備上的加工數(shù)量內(nèi)數(shù)字表示待制品最低數(shù)上線12個工位設(shè)備臺工位設(shè)備臺工位設(shè)備臺工位設(shè)備臺工位設(shè)備臺設(shè)置最佳生產(chǎn)線的改善檢測外觀檢查等合格可否判定時間的自動化縮短材料、來料受理和來料配送時間。實現(xiàn)加工條件最適化。降低加工余量。 提高加工速度，縮短刀具及工具的移動時間縮短搬出時間取消縮短加工設(shè)置及工裝調(diào)整加工條件設(shè)定、刀具調(diào)整等時間，實現(xiàn)機加準(zhǔn)備線外化?？s短刀具與工裝的交換時間搬出時間確認(rèn)時間搬入時間交換時間評價時間試行時間調(diào)整時間加工時間換型/準(zhǔn)備時間加工時間8大工藝加工時間減少線上換型時間實現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)備/換型線外

11、化取消設(shè)置最佳生產(chǎn)線（）縮短機械加工時間 通過減少加工余量縮短機加時間。 此舉措與飛速提升生產(chǎn)能力、降低設(shè)備臺數(shù)緊密相連。 加工余量過大的原因如下焊接組對工裝的定位精度低，焊接工位僅僅設(shè)置了變位器進行翻轉(zhuǎn)，并未 使用精度較高的工裝進行固定，易偏離。翹曲等焊接后遺癥較多。因焊接件普遍進行機加，設(shè)計人員 抱有加工余量多點較讓人放心的 方式進行設(shè)計。減少加工余量尺寸 的意識較薄弱。小松的大型機械方面，焊接后不再 機加工序的結(jié)構(gòu)件較普遍。工裝提高定位精度加工件設(shè)置最佳生產(chǎn)線（2） 挑戰(zhàn)single機加準(zhǔn)備（換型）機加準(zhǔn)備線外化：增加線外機加準(zhǔn)備用作業(yè)臺和工裝取消調(diào)整（套模）作業(yè)：引進工裝，使用工裝調(diào)整

12、。取消套模、 調(diào)整。2提高生產(chǎn)線平衡率和焊接速度 可在焊接組對工位充分利用工裝和變位器進行部分焊接作業(yè)，減少 焊接工位的作業(yè)負(fù)擔(dān)，降低節(jié)拍時間。 建議使用1.4或1.6的焊絲（現(xiàn)有焊絲為1.2），提高焊接電流 （將電流設(shè)定為380A）等改善，提高焊接速度。 最少在焊接機器人方面應(yīng)進行此類改善。生產(chǎn)線平衡率提升后節(jié)約出來的焊接機器人可協(xié)助其他生產(chǎn)線， 進一步提高機器人使用率。設(shè)置最佳生產(chǎn)線（）3Material Handling的改善（搬運效率的改善）靈活運用高效率的Crane靈活運用輕型Crane（KBK）、平衡器和專用吊具。靈活運用輥道搬運容器為了本次SPS驗收（兩精驗收）很多公司臨時對物料容器進行了整 理、整頓。改善活動