整車MES解決課件

1、生產(chǎn)模型生產(chǎn)計劃供應商總裝車間沖壓車間焊裝車間涂裝車間零部件倉庫主機廠總裝生產(chǎn)線車間立體庫車間看板AGV零部件生產(chǎn)車間成品倉庫經(jīng)銷商訂單采購計劃采購物流WBSPBS整車物流廠內(nèi)物流物料配送順序計劃順序計劃順序計劃順序計劃客戶面臨的問題及解決對策設置排產(chǎn)規(guī)則，系統(tǒng)根據(jù)車間特點自動排產(chǎn)合理設置位置跟蹤采集點，通過RFID、二維碼掃描等多種方式，跟蹤在制品位置，并進行物料的扣減和計算。執(zhí)行計劃隨時根據(jù)產(chǎn)能、人員組織情況、物料庫存情況動態(tài)滾動。物料配送（倉庫、集配區(qū)、供應商），通過線上在制品位置變動情況，進行拉動指示。通過質(zhì)量檢測設備接入、質(zhì)量問題標準化選擇、觸控設備輸入等多種方式采集質(zhì)量問題。提供多

2、種質(zhì)量問題分類統(tǒng)計報表。通過多種方式，把線上的自動化設備接入系統(tǒng)，在系統(tǒng)中實時查看設備運行狀態(tài)。實時采集在制品信息，并通過看板進行實時展示。留存設備工藝加工數(shù)據(jù)，提供多種查詢和統(tǒng)計報表。車間計劃實現(xiàn)聯(lián)動，下一車間的執(zhí)行計劃，根據(jù)上一車間的實際生產(chǎn)情況進行動態(tài)調(diào)整。物料指示靠拉動，通過生產(chǎn)線的指定點位，動態(tài)指示物料配送。痛點1：計劃準編制工作量大，順序經(jīng)常調(diào)整，導致生產(chǎn)組織困難痛點2：質(zhì)量問題手工記錄，追溯困難，質(zhì)量問題統(tǒng)計方式不完善，對生產(chǎn)改善指導性不強痛點3：未聯(lián)網(wǎng)設備多，不能實時查看設備狀態(tài)；生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)不能實時查看，現(xiàn)場調(diào)度不及時痛點4：庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)高關(guān)注重點：沖壓車間關(guān)注點： 合理的計

3、劃編制，縮短 交貨周期，減少庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)減少換模次數(shù)，提高設備利用率 板材、卷料、沖壓件出入庫管理 壓機狀態(tài)監(jiān)控，沖壓次數(shù)跟蹤 質(zhì)量管理關(guān)注重點：焊裝車間關(guān)注點：保證涂裝生產(chǎn)，減少換車型；通過多種方式及時指示工人和設備作業(yè)，防止錯誤操作，提高自動化效率；生產(chǎn)設備實時監(jiān)控，預防設備異常，提升設備利用率。關(guān)注重點：涂裝車間機器人計劃管理涂裝計劃下達設備管理機器人工藝管理車型/涂色指示全程實時跟蹤車輛位置總裝車間焊裝車間中 涂機器人上 涂密封膠精 飾前處理電泳關(guān)注點：保證總裝生產(chǎn)，減少換顏色實時跟蹤車輛位置，監(jiān)控生產(chǎn)隊列，減少人工掃描效率低，易出錯，持續(xù)投入大的弊端。WBS管控關(guān)注重點：總裝車間零件

4、安裝指示門等分裝線XXXXXXXX XXX分裝指示信息涂裝工廠PBSIN搬入控制搬出控制通過信號PBS總裝通過信號作業(yè)指示PointPBSOUT內(nèi)飾入口XXXXXXXX XXX當直計畫 500現(xiàn)在予定 100現(xiàn)在実績 102現(xiàn)在差異 + 2累計差異 + 10同步供給指示同步供應商運輸XXXXXX淋雨線當直計畫 500現(xiàn)在予定 100現(xiàn)在実績 102現(xiàn)在差異 + 2累計差異 + 10最終裝配線檢測線整車下線通過信號當直計畫 500現(xiàn)在予定 100現(xiàn)在実績 102現(xiàn)在差異 + 2累計差異 + 10底盤二銘牌打刻底盤一 車體位置修正終檢向生產(chǎn)線邊的供給倉庫倉庫當直計畫 500現(xiàn)在予定 100現(xiàn)在実績

5、 102現(xiàn)在差異 + 2累計差異 + 10跟蹤標簽供給指示XXXXXXXXXXXXXX關(guān)注點：保證交期，生產(chǎn)均衡化；通過多種方式及時指示工人和設備作業(yè)，防止錯誤操作，提高自動化效率，實時監(jiān)控設備運行情況；物料準時化拉動，減少物料堆積、等待，提升生產(chǎn)效率。計劃管理進度管理跟蹤管理實際管理同步供給指示PBS控制組裝控制作業(yè)指示質(zhì)量管理供給指示建設重點總裝車間焊裝車間沖壓車間涂裝車間MES 系統(tǒng)計劃管理質(zhì)量管理生產(chǎn)指示W(wǎng)BS/PBS生產(chǎn)實績物料拉動設備管理統(tǒng)計分析車間管理WMS系統(tǒng)AVIANDONPLC物料配 送指示機運指示機運實績停線記錄生產(chǎn) 實績生產(chǎn)指示生產(chǎn)實績工藝加工數(shù)據(jù)ERP系統(tǒng)月周日計劃生

6、產(chǎn)實績PDM系統(tǒng)BOM計劃管理：總裝下線拉動式計劃，各車間協(xié)同生產(chǎn)總裝庫存沖壓焊接涂裝WBSPBS考慮焊裝庫存、共模原則生產(chǎn)順序和節(jié)拍客戶訂單時間均衡化、平準化原則一定數(shù)量的同顏色車組合同車型組合總裝下線拉動式排程，車間關(guān)聯(lián)計劃，提高計劃的聯(lián)動周期及時效性，計劃精確到每一臺車上線、下線時間計劃業(yè)務規(guī)則（優(yōu)先級、標準產(chǎn)能、庫存等）參數(shù)化、數(shù)字化，計劃精確到每一臺車上線、下線時間計劃動態(tài)滾動，計劃及配置發(fā)生變化時，物料的配送進行對應的變化，保證主線計劃的需求。計劃狀態(tài)實時跟蹤，及時了解計劃執(zhí)行情況生產(chǎn)過程透明化管控，提升現(xiàn)場管控能力生產(chǎn)線生產(chǎn)準備實時數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)匯總 提供制造信息(實時狀況/統(tǒng)計數(shù)

7、據(jù))報表分析管理層設備狀態(tài)質(zhì)量現(xiàn)狀計劃執(zhí)行車輛位置信息異常報警物料追溯管理車間/產(chǎn)線/工位現(xiàn)狀信息通訊PC端移動端實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中人、機、料、法、環(huán)信息的自動采集，整合制造數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)實時展現(xiàn)，使操作人員、管理者能夠及時了解到生產(chǎn)現(xiàn)場第一手信息，清晰的了解到實際生產(chǎn)狀況。工位1工位2工位N下線工位車輛實時跟蹤，生產(chǎn)進度實時管控實績點掃描/自動識別，獲取車輛過點信息工位1工位2工位N工位N下線工位下線自動識別/掃描，報完工上線自動識別/掃描，開工計劃數(shù)100計劃累計250完工數(shù)102差異數(shù)2差異累計10實績看板通過條碼掃描或RFID方式讀取車身VIN碼，確定車輛位置，實現(xiàn)每臺車輛從焊裝上線到

8、總裝下線全過程跟蹤管理，實時掌握車輛加工及流轉(zhuǎn)狀況。實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，包括在線車輛數(shù)、下線數(shù)、計劃完成數(shù)等。實時監(jiān)控車輛隊列，并支持對車輛拉入、拉出、報廢等操作。生產(chǎn)指示及防錯:匹配當前車型及當前工序，實時展示電子作業(yè)指示文件，減少紙質(zhì)文件打印、傳遞工作量，提高指示文件顯示準確性、實時性和效率可視化作業(yè)指示，規(guī)范操作流程，操作人員按指示操作，避免誤操作、漏操作，提升操作效率，減少質(zhì)量問題。支持現(xiàn)場擰緊設備、加注設備、擠膠設備等的防錯功能精確指令下達：對人、設備下達操作指示，在準確的時間準確的做事。時間遵守順序遵守在制過程質(zhì)量控制生產(chǎn)系統(tǒng)操作員指示：看板顯示操作指示防止安裝錯誤機器人指示：每臺的

9、指令正確時間正確內(nèi)容以精確指示，驅(qū)動設備和工人的精準制造，提升制造效率及品質(zhì)設備管理：全方位跟蹤管理，提升設備利用率設備始終處于可控狀態(tài)，結(jié)合先進的預防管理，保障設備安全運行，預防突發(fā)事故影響生產(chǎn)。設備狀態(tài)及加工參數(shù)實時監(jiān)控，設備故障實時響應，提升異常響應速度，減少設備故障時間，提高設備利用率。設備定期維護管理，延長其使用期限，降低維護費用。工裝規(guī)范管理，保證良好應用狀況質(zhì)量管理：生產(chǎn)過程質(zhì)量管控，提升一次下線合格率 采集生產(chǎn)過程各種質(zhì)量問題、分析故障原因、及時處理質(zhì)量問題，以直觀圖表方式對質(zhì)量問題分類統(tǒng)計分析，幫助質(zhì)量管理人員實現(xiàn)生產(chǎn)全過程質(zhì)量管控，減少質(zhì)量缺陷，提升產(chǎn)品質(zhì)量。建立完備質(zhì)量檔

10、案（包括：過程工藝數(shù)據(jù)、車輛裝配信息、測試數(shù)據(jù)、關(guān)鍵零部件信息等），實現(xiàn)質(zhì)量問題正向、反向追溯，提升服務水平，提高客戶滿意度。關(guān)重件綁定，實現(xiàn)精確追溯工位1工位2工位N工位N下線工位掃描/識別車輛VIN碼掃描關(guān)重件條碼判斷是否正確物料關(guān)重件工位VIN碼與關(guān)重件序列綁定Y 實現(xiàn)生產(chǎn)過程中關(guān)重件（如發(fā)動機、變速箱）與車輛VIN碼一一綁定，有效防止錯裝，支持通過VIN碼查詢重保件條碼，同時支持通過重保件條碼查詢VIN碼，實現(xiàn)精確追溯。物料拉動：準時化的線邊物料拉動，避免缺料等待根據(jù)生產(chǎn)順序、生產(chǎn)節(jié)拍、提前期配送滿足某一設定時間段連續(xù)生產(chǎn)需求的物料。成套拉動設定庫存安全庫存實時監(jiān)控線邊物料庫存值，過點

11、根據(jù)BOM自動扣減庫存低于安全庫存值自動產(chǎn)生物料需求安全庫存拉動（標準件）根據(jù)實際生產(chǎn)隊列，產(chǎn)品經(jīng)過提前工位觸發(fā)物料拉動指令，進行物料配送。順序拉動（大件、專用件）不同物料類型配置不同配送方式，保證物料以優(yōu)化的方式供給線邊，提升物料配送效率、準時率，降低庫存占用實現(xiàn)混線生產(chǎn)線上不同型號產(chǎn)品供應不同物料，有效防止錯裝掃描出入庫，提高倉儲效率及準確性物料準時配送至線邊，避免缺料造成的等待、停線適用于汽車制造的SPS成套供應模式RC路由管理（WBS/PBS管理）根據(jù)生產(chǎn)計劃和車輛的優(yōu)先級對車輛進行排序，制定車輛的搬入計劃；在搬入過程中，根據(jù)PBS緩沖區(qū)內(nèi)各車道上車輛臺數(shù)控制進入車道的車輛數(shù)量。為了防

12、止缺件的車輛進入總裝線，將缺件車輛暫時停留在PBS區(qū)域，等到零部件全部備齊后，再投入到總裝生產(chǎn)線WBS及PBS排序模塊分別按照涂裝生產(chǎn)及總裝生產(chǎn)順序要求，對車輛進行自動排序?？刂萍肮芾碥囕v儲區(qū)及儲位，保證車輛以一定的順序搬入搬出涂裝車間實車確認搬入控制通過信號搬出控制作業(yè)指令PBS總裝車間統(tǒng)計分析報表：以數(shù)據(jù)支撐決策提供多維度圖形化統(tǒng)計分析報表以及客戶化定制報表，為管理層決策提供可視化數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)全透明的決策支持，提升決策科學性、合理性、及時性。協(xié)助分析出提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵點所在，進行生產(chǎn)過程的改進，提高整個生產(chǎn)線的工作效率。生產(chǎn)報表日/周/月產(chǎn)量報表訂單完成情況報表計劃遵守率時間遵守率JP

13、H統(tǒng)計質(zhì)量報表質(zhì)量問題分布一次合格率產(chǎn)品良率報廢率設備報表設備性能分析設備稼動率（OEE）停線時間統(tǒng)計分析停線原因分析其他報表系統(tǒng)集成：面向多業(yè)務、多層次、多角色的信息系統(tǒng)集成MESERP法生產(chǎn)模型車間協(xié)同料物料/配送倉庫/線邊車輛信息狀態(tài)位置 能力模型環(huán)供應鏈廠內(nèi)外物流執(zhí)行情況生產(chǎn)狀態(tài)生產(chǎn)監(jiān)控設備監(jiān)控物料監(jiān)控整車監(jiān)控質(zhì)量監(jiān)控看板管理作業(yè)指示標準作業(yè)書生產(chǎn)信息預警/報警生產(chǎn)控制車輛信息設備控制生產(chǎn)指令執(zhí)行參數(shù)計劃管理工作日歷高級排程計劃獲取計劃下達生產(chǎn)計劃執(zhí)行生產(chǎn)執(zhí)行協(xié)同生產(chǎn)指令下達設備管理系統(tǒng)物流系統(tǒng)工控系統(tǒng)AVI人操作人員管理人員機交互設備：手持機、看板，擰緊機生產(chǎn)設備：機器人，軌道，數(shù)控機床，打碼機檢測設備：電檢，三坐