數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)課件

1、任務(wù)一 文明生產(chǎn)與安全操作技術(shù)一、文明生產(chǎn)1、應(yīng)虛心聽從指導(dǎo)人員的指導(dǎo)，注意聽課和示范；2、嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)范，熟悉數(shù)控機(jī)床的操作順序；3、按指定地點(diǎn)工作，不得隨便離崗走動(dòng)，打鬧嬉戲；4、操作人員要穿工作服，女同學(xué)要戴工作帽，長頭發(fā)要壓入帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)廠；作業(yè)區(qū)域地面要防滑保持清潔，做到定置管理嚴(yán)禁嬉戲打鬧“戴” 與 “不戴”123領(lǐng)口緊袖口緊下擺緊安全第一預(yù)防為主機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)安全事項(xiàng)生產(chǎn)三原則任務(wù)一 文明生產(chǎn)與安全操作技術(shù)二、安全操作技術(shù)1、 機(jī)床啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)：（1) 數(shù)控機(jī)床啟動(dòng)前，要熟悉數(shù)控機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理、操作順序及緊急停

2、車方法。（2) 檢查潤滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。（3) 檢查緊固螺釘，不得松動(dòng)。（4) 清掃機(jī)床周圍環(huán)境，機(jī)床和控制部分經(jīng)常保持清潔，不得取下罩蓋而開動(dòng)機(jī)床。（5) 校正刀具，并達(dá)到使用要求。2、 調(diào)整程序時(shí)的注意事項(xiàng)：（1) 使用正確的刀具，嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具參數(shù)是否正常。（2) 確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。 （3) 不得承擔(dān)超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。（4) 在機(jī)床停機(jī)時(shí)進(jìn)行刀具調(diào)整，確認(rèn)刀具在換刀過程中不要和其他部位發(fā)生碰撞。（5) 確認(rèn)工件的夾具是否有足夠的強(qiáng)度。（6) 程序調(diào)整好后，要再次檢查，確認(rèn)無誤后，方可開始加工。任務(wù)一 文明生產(chǎn)與安全操作技術(shù)二、安全操作技術(shù)3、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)

3、中的注意事項(xiàng)：（1) 機(jī)床啟動(dòng)后，在機(jī)床自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。（2) 確認(rèn)冷卻液輸出通暢，流量充足。（3) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉防護(hù)罩，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸，手不得靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和工件。（4) 停機(jī)時(shí)除去工件或刀具上的切屑。4、 加工完畢時(shí)的注意事項(xiàng)：（1) 清掃機(jī)床。（2) 防銹油潤滑機(jī)床。（3) 關(guān)閉系統(tǒng)，關(guān)閉電源。任務(wù)一 文明生產(chǎn)與安全操作技術(shù)任務(wù)一 文明生產(chǎn)與安全操作技術(shù)任務(wù)二 數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)（一）、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)的目的和意義延長平均無故障時(shí)間,增加機(jī)床的開動(dòng)率便于及早發(fā)現(xiàn)故障隱患,避免停機(jī)損失期保持?jǐn)?shù)控設(shè)備的加工精度 （二）、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)的基本要求在思想

4、上重視維護(hù)與保養(yǎng)工作提高操作人員的綜合素質(zhì)數(shù)控機(jī)床良好的使用環(huán)境嚴(yán)格遵循正確的操作規(guī)程提高數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率要冷靜對(duì)待機(jī)床故障，不可盲目處理嚴(yán)格執(zhí)行數(shù)控機(jī)床管理的規(guī)章制度一、維護(hù)與保養(yǎng)的有關(guān)知識(shí)任務(wù)二 數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)二、設(shè)備的日常維護(hù)1.日檢2.周檢3.月檢4.季檢5.年檢6.不定期檢查三、數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度2.應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門3.定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)4.定期檢查和更換直流電動(dòng)機(jī)電刷5.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓6.定期更換存儲(chǔ)器用電池7.數(shù)控系統(tǒng)長期不用時(shí)的維護(hù)8.備用電路板的維護(hù)任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控車床 數(shù)控車床主要由機(jī)床本體（主要包括床身

5、、主軸、溜板、刀架等）、數(shù)控系統(tǒng)（主要包括顯示器、控制面板等）和輔助裝置（液壓系統(tǒng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)、排屑裝置）等組成。數(shù)控系統(tǒng)主 軸刀 架照明系統(tǒng)防護(hù)門冷卻系統(tǒng)溜 板任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控車床床 身臥式數(shù)控車床立式數(shù)控車床知識(shí)鏈接-數(shù)控車床的分類按主軸布置形式分類單主軸單刀架雙主軸雙刀架雙主軸雙刀架知識(shí)鏈接-數(shù)控車床的分類按刀架形式分類經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床全功能數(shù)控車床車削中心知識(shí)鏈接-數(shù)控車床的分類按數(shù)控系統(tǒng)功能分類車銑復(fù)合中心知識(shí)鏈接-數(shù)控車床的分類按數(shù)控系統(tǒng)功能分類任務(wù)二 數(shù)控車床面板介紹FANUC數(shù)控車系統(tǒng)面板任務(wù)二 數(shù)控車床面板介紹顯示器急停按鈕MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入面板機(jī)床操作面板MDI鍵盤顯示器

6、功能軟鍵地址/數(shù)據(jù)鍵功能健幫助鍵復(fù)位鍵編輯按鍵翻頁鍵光標(biāo)移動(dòng)健任務(wù)二 數(shù)控車床面板介紹進(jìn)給倍率操作方式選擇按鍵任務(wù)二 數(shù)控車床面板介紹急停按鈕主軸倍率主軸功能開關(guān)輔助功能開關(guān)主軸倍率JOG進(jìn)給軸選擇開關(guān)手輪進(jìn)給倍率程序鎖快速進(jìn)給倍率任務(wù)二 數(shù)控車床面板介紹任務(wù)三 對(duì)刀（建立工件坐標(biāo)系）知識(shí)鏈接機(jī)床坐標(biāo)系 在數(shù)控車床上加工零件，車床的動(dòng)作是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令來控制的。為了確定機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)方向和移動(dòng)距離，就要在機(jī)床上建立一個(gè)坐標(biāo)系，這個(gè)坐標(biāo)系就是機(jī)床坐標(biāo)系。任務(wù)三 對(duì)刀（建立工件坐標(biāo)系）知識(shí)鏈接機(jī)床坐標(biāo)系1.坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，下圖為右手笛卡兒

7、直角坐標(biāo)系。 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，直線進(jìn)給坐標(biāo)軸用X、Y、Z表示，稱基本坐標(biāo)軸。圖中大拇指指向X軸的正方向，食指指向Y軸的正方向，中指指向Z軸的正方向。圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋定則，以大拇指指向+X、+Y、+Z方向，則其余四指指向圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的+A、+B、+C方向。任務(wù)三 對(duì)刀（建立工件坐標(biāo)系）知識(shí)鏈接機(jī)床坐標(biāo)系2.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的確定 （1）Z軸的確定 Z軸的方向是由傳遞切削力的主軸確定的，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為Z軸，并且取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较?。一般先確定Z軸，然后再確定X軸和Y軸。 （2）X軸的確定 平行于導(dǎo)軌面，且垂直于Z軸

8、的坐標(biāo)軸為X軸。（3）Y軸的確定 在確定了X、Z軸的正方向后，可以按右手笛卡兒直角坐標(biāo)系確定Y軸的正方向。任務(wù)三 對(duì)刀（建立工件坐標(biāo)系）知識(shí)鏈接機(jī)床坐標(biāo)系3.機(jī)床原點(diǎn) 機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī)床原點(diǎn)，它是機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)。在機(jī)床設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整后，這個(gè)原點(diǎn)就被確定下來，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。 機(jī)床原點(diǎn)調(diào)整好以后，一般不允許用戶進(jìn)行改動(dòng)。對(duì)于數(shù)控車床，一般設(shè)定在卡盤的中心處，也有設(shè)在刀架正向位移極限位置處的。任務(wù)三 對(duì)刀（建立工件坐標(biāo)系）知識(shí)鏈接機(jī)床坐標(biāo)系4.機(jī)床參考點(diǎn) 機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)特殊位置點(diǎn)，通常位于機(jī)床溜板正向移動(dòng)的極限點(diǎn)位置。它由廠家測量并輸入至系統(tǒng)中，用戶不

9、得隨意更改。機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床原點(diǎn)重合，也可以不重合，它是相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的一個(gè)可以設(shè)定的參數(shù)值，機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的原點(diǎn)位置，找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)，系統(tǒng)也就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。 對(duì)于大多數(shù)數(shù)控機(jī)床，開機(jī)第一步是先使機(jī)床返回參考點(diǎn)，習(xí)慣上稱作機(jī)床回零。任務(wù)三 對(duì)刀（建立工件坐標(biāo)系）知識(shí)鏈接工件坐標(biāo)系 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱編程原點(diǎn)，它是編制程序和工件加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)車床而言，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)一般選在工件的回轉(zhuǎn)中心與端面的交點(diǎn)上。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在圖中一般用“ ”符號(hào)表示。 針對(duì)確定的加工零件和對(duì)應(yīng)的加工圖樣建立的坐標(biāo)系稱為工件坐標(biāo)系。任務(wù)三 對(duì)刀（建立工件坐標(biāo)系）具體對(duì)刀操作步

10、驟1.在MDI方式下，輸入主軸功能指令2.在MDI方式下，將1號(hào)刀轉(zhuǎn)到當(dāng)前位置（1）選擇MDI模式，按下PROG鍵。（1）選擇MDI模式，按下PROG鍵。（2）輸入M03 S650，依次按下EOB鍵和INSERT鍵。（3）按下機(jī)床操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，按下RESET鍵。（2）輸入T0100，依次按下EOB鍵和INSERT鍵。（3）按下機(jī)床操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，1號(hào)刀轉(zhuǎn)到當(dāng)前加工位置。任務(wù)三 對(duì)刀（建立工件坐標(biāo)系）具體對(duì)刀操作步驟 （1)在手動(dòng)模式下，按下“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕，主軸將以前面設(shè)定的650r/min的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)。 （2）選擇相應(yīng)的坐標(biāo)軸，采用手動(dòng)或手輪方式，試切工件端面后，沿X

11、向退刀。 3.設(shè)定工件坐標(biāo)系（工件原點(diǎn)設(shè)在右端面和軸線的交點(diǎn)處）任務(wù)三 對(duì)刀（建立工件坐標(biāo)系）具體對(duì)刀操作步驟 （3）按MDI鍵盤中的OFFSET/SETTING鍵，按補(bǔ)正及形狀軟鍵后，移動(dòng)光標(biāo)選擇與刀具號(hào)對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)參數(shù)（如1號(hào)刀，則將光標(biāo)移至“G01”行），輸入“Z0”，按測量軟鍵，Z向刀具偏置參數(shù)即自動(dòng)存入。任務(wù)三 對(duì)刀（建立工件坐標(biāo)系）具體對(duì)刀操作步驟（4）X向?qū)Φ?）試切工件外圓。 3）停機(jī)測量加工外圓直徑（假設(shè)測量直徑為48.25mm）。2）刀具沿Z向退離工件。任務(wù)三 對(duì)刀（建立工件坐標(biāo)系）具體對(duì)刀操作步驟（5）X向刀具偏置參數(shù)的輸入 按MDI鍵盤中的OFFSET/SETTING鍵，

12、按補(bǔ)正及形狀軟鍵后，在畫面的“G01”行中輸入“X48.25”后，按測量軟鍵，X向刀具偏置參數(shù)即自動(dòng)存入。 如圖所示為一短軸的零件圖，其毛坯尺寸為45mm150mm，材料為45鋼。要求所有尺寸公差在0.02mm范圍內(nèi)，粗糙度均為Ra3.2m，編寫該零件的粗、精加工程序，并完成該零件的加工。 任務(wù)一 工件安裝及工序知識(shí)鏈接工件的裝夾 在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。實(shí)訓(xùn)目的掌握工件的裝夾方法。任務(wù)一 工件安裝及工序 1工件的安裝工件的安裝包含了兩個(gè)方面的內(nèi)容。(1) 定位 使同一工序中的一批工件都能準(zhǔn)確地安放在機(jī)床

13、的合適位置上。使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床占有正確的加工位置。(2) 夾緊 工件定位后，還需對(duì)工件壓緊夾牢。使其在加工過程中不發(fā)生位置變化。 2工件的安裝方法 當(dāng)零件較復(fù)雜、加工面較多時(shí)，需要經(jīng)過多道工序的加工，其位置精度取決于工件的安裝方式和安裝精度。工件常用的安裝方法如下。(1) 直接找正安裝 用劃針、百分表等工具直接找正工件位置并加以夾緊的方法稱直接找正安裝法。此法生產(chǎn)率低，精度取決于工人的技術(shù)水平和測量工具的精度，一般只用于單件小批生產(chǎn)。(2) 劃線找正安裝 先用劃針畫出要加工表面的位置，再按劃線用劃針找正工件在機(jī)床上的位置并加以夾緊。由于劃線既費(fèi)時(shí)，又需要技術(shù)高的劃線工，所以一般用于批量不

14、大，形狀復(fù)雜而笨重的工件或低精度毛坯的加工。(3) 用夾具安裝 將工件直接安裝在夾具的定位元件上的方法。這種方法安裝迅速方便，定位精度較高而且穩(wěn)定，生產(chǎn)率較高，廣泛用于中批生產(chǎn)以上的生產(chǎn)類型。任務(wù)一 工件安裝及工序 加工工序(1)裝夾45mm的外圓，工件伸出長度85mm，找正。裝夾45車刀，90車刀。(2)采用 45端面刀車平面，車平即可。對(duì)90車刀。(3)粗精加工外輪廓至尺寸要求，并保證表面粗糙度。 任務(wù)一 工件安裝及工序刀位號(hào)刀補(bǔ)號(hào)所選刀具加工方式背吃刀量(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)加工部位T0101自動(dòng)1.50.25400外輪廓T0202自動(dòng)0.250.11000外輪

15、廓刀具及切削參數(shù)選擇任務(wù)二 刀具選擇及切削參數(shù)確定實(shí)訓(xùn)目的1. 合理選擇刀具。 2. 合理選擇切削參數(shù)。任務(wù)三 加工程序編制實(shí)訓(xùn)目的1. 掌握FANUC 0-TB系統(tǒng)編程方法。 2. 掌握G71指令的編程方法。一、FANUC 0-TB系統(tǒng)編程 O3000N10 G99G97G40； （初始化）N20 M03S400； （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N40 TO1O1； (調(diào)用01號(hào)刀，01號(hào)刀補(bǔ))N50 G00X46 Z3； （刀具快進(jìn)到循環(huán)起點(diǎn)位置）N60 G71U1.5R0.5；N70 G71P80Q180X0.5 Z0.08F0.25；（粗切量：1.5mm精切量：X0.5mm Z0.08

16、mm） N80 G00 X0； （精加工輪廓起始行）N90 G01Z0F0.1；N100 G01 X10 C2； （精加工245倒角）N110 Z-20； （精加工10外圓）N120 G02 X20 W-5 R5； （精加工R5圓?。㎞130 G01 W-10； （精加工20外圓）N140 G03 X34 W-7 R7； （精加工R7圓弧）N150 G01 Z-52； （精加工34外圓）N160 X44 W-10； （精加工外圓錐）N170 W-20； （精加工44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N180 X50； （退出已加工面）N190 G00 X100 Z100； （刀具退到安全位置）N200

17、M05； （主軸停）N210 M00； (程序停止) N220 M03S1000； （主軸以1000r/min正轉(zhuǎn)）N230 T0202； (調(diào)02號(hào)刀，刀補(bǔ)號(hào)02)N240 G00X46 Z3； （刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）N250 G70 P90Q180； (精加工復(fù)合循環(huán))N260 G00X100Z100； （刀具退到安全位置）N270 M05；（主軸停）N280 M30； （主程序結(jié)束并復(fù)位）任務(wù)三 加工程序編制 如圖所示的套筒零件，毛坯直徑為45mm，長為80mm，材料為45鋼：未注倒角145，其余Ra12.5。 任務(wù)一 工件安裝及找正任務(wù)一 工件安裝及找正實(shí)訓(xùn)目的1.掌握工件的裝夾方法。

18、2.掌握工件找正方法知識(shí)鏈接工件的裝夾根據(jù)零件的圖樣特點(diǎn)和加工部位，安裝工件時(shí)采用通用夾具：三爪卡盤。圖3.1.3工件找正圖3.1.2三爪卡盤 加工工序 (1)裝夾45 mm的外圓，找正（見圖3.1.3）。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、刀寬為2 mm的切槽刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工42 mm的外圓（留余量）粗加工34mm的外圓（余留量）精加工42 mm的外圓切槽切斷。加工程序見任務(wù)三所示程序1。 (2)用軟爪裝夾34 mm外圓，加工內(nèi)孔。所用刀具有45端面刀（T02）、內(nèi)孔車刀（T03）、刀寬為4 mm的內(nèi)槽刀（T04）。加工工藝路線為：加工端面粗加工22mm的內(nèi)孔精加工22m

19、m的內(nèi)孔切槽（2416）。加工程序見任務(wù)三所示程序2。 (3)工件套心軸，所用刀具為精加工正偏刀（T01）。加工工藝路線為：精加工34mm的外圓。加工程序見任務(wù)三所示程序3。 任務(wù)一 工件安裝及找正刀位號(hào)刀補(bǔ)號(hào)所選刀具加工方式背吃刀量(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)加工部位T0101自動(dòng)1.50.25400外輪廓T0202自動(dòng)0.250.11000內(nèi)孔刀具及切削參數(shù)選擇任務(wù)二 刀具選擇及切削參數(shù)確定實(shí)訓(xùn)目的1. 合理選擇刀具。 2. 合理選擇切削參數(shù)。T0303自動(dòng)40.05600內(nèi)槽T0404自動(dòng)20.05600外槽T0505自動(dòng)1.50.11200外輪廓任務(wù)二 刀具選擇及切

20、削參數(shù)確定任務(wù)三 加工程序編制實(shí)訓(xùn)目的1. 掌握FANUC 0-TB系統(tǒng)編程方法。 一、FANUC 0-TB系統(tǒng)編程 1.加工34mm、42mm外圓、切20.5槽的程序程序 說明O6111 程序名N10G97 G99 G40； 修正機(jī)床狀態(tài)N20 M03 S600； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 G00 X100 Z100； 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N40 T0101； 調(diào)T01外圓車刀N50 G00 X47 Z2； 運(yùn)刀到循環(huán)起刀點(diǎn)N60 G90 X42.5 Z-41 F0.3； 粗車42mm外圓，留徑向余量0.5mm任務(wù)三 加工程序編制N70 X39.5 Z-34； 粗車34mm外圓N80 X

21、36.5 Z-34；N90 X34.5 Z-34；N100 G01 X31 Z1；N110 X35 Z-1； 倒角145N120 X42；N130 Z-41； 精車42mm外圓N140 X47；N150 G00 X100 Z100； 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N160 T0404； 調(diào)T04切槽刀N170 G00 X44 Z-34；N180 G01 X33 F0.05； 切槽N190 X44；N200 G00 Z-42.5；N210 G01 X0 F0.05； 切斷工件N220 G00 X100 Z100； 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N230 M05； 主軸停止N240 M30； 程序結(jié)束任務(wù)三 加工程序編制2. 加工內(nèi)

22、孔的程序程序 說明O6112； 程序名 N10 G97 G99 G40； 修正機(jī)床狀態(tài) N20 M03 S600； 主軸正傳轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)N30 G00 X100 Z100； 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N40 T0101； 調(diào)T01外圓刀N50 G00 X44 Z2；N60 G01 Z0 F0.3； 車端面N70 X20 F0.05；N80 G00 Z2；N90 X100 Z100； 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N100 T0202； 調(diào)T02內(nèi)孔刀N110 G00 X18 Z2； 運(yùn)刀到循環(huán)起刀點(diǎn)N120 G90 X21.5 Z-41 F0.1； 粗車22mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mmN130 G01 X26 Z1；N14

23、0 X22 Z-1； 倒角145N150 Z-41； 精車22mm的內(nèi)孔N160 G01 X18；N170 G00 Z100；N180 X100；N190 T0303； 調(diào)T03內(nèi)槽刀N200 G00 X20 Z2；N210 Z-16；N220 G01 X24 F0.05； 切槽N230 X20 F0.3；N240 Z-20；N250 X24 F0.05； 切槽N260 X20 F0.3；N270 Z-24；N280 X24 F0.05； 切槽N290 X20 F0.3；N300 Z-28N310 X24 F0.05； 切槽N320 Z-16；N330 X20 F0.3；N340 G00 Z1

24、00；N350 X100；N360 M05； 主軸停止N370 M30； 程序結(jié)束任務(wù)三 加工程序編制3. 精車34mm外圓的程序程序 說明 O6113 程序名N10 G97 G99 G40； 修正機(jī)床狀態(tài) N20 M03 S1200； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/minN30 G00 X100 Z100； 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N40 T0505； 調(diào)T05外圓車刀N50 G00 X36 Z2； 運(yùn)刀到循環(huán)起刀點(diǎn)N60 G01 X30 Z1 F0.3；N70 X34 Z-1 F0.1； 倒角145N80 Z-34； 精車34mm的外圓N90 X45 F0.3；N100 G00 X100 Z100； 運(yùn)刀

25、到換刀點(diǎn)N110 S500； N120 T0202； 調(diào)T02內(nèi)孔刀N130 G00 X20 Z2；N140 G01 X26 Z1F0.3；N150 X22 Z-1 F0.1； 倒145內(nèi)孔角N160 X20；N170 G00 Z100；N180 X100；N190 M05； 主軸停止N200 M30； 程序結(jié)束任務(wù)三 加工程序編制 如圖所示為車削不等距槽的示例。對(duì)等距槽采用循環(huán)比較簡單，而不等距槽則調(diào)用子程序較為簡單。已知毛坯直徑45mm，長度為70mm。 任務(wù)一 工件安裝及找正任務(wù)一 工件安裝及找正實(shí)訓(xùn)目的1.掌握工件的裝夾方法。2.掌握工件找正方法1.夾具選用根據(jù)零件的圖樣特點(diǎn)和加工部位

26、，安裝工件時(shí)采用一夾一頂?shù)姆椒ǎ鐖D4.1.2所示。 2.加工工序（1）三爪卡盤裝夾工件，伸出55mm左右。裝夾45度車刀，刀位T03。裝夾外圓車刀，刀位T01。裝夾切槽刀，刀位T02。（2）采用45度車刀，車平面，車平即可。裝夾中心鉆，鉆中心孔。（3）采用一夾一頂裝夾工件，裝夾外圓車刀車削40外圓至尺寸要求。（4）采用切槽刀，切槽至尺寸要求（5）掉頭切斷，保證總長。 任務(wù)一 工件安裝及找正刀位號(hào)刀補(bǔ)號(hào)所選刀具加工方式背吃刀量進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速加工部位T0101自動(dòng)1.5（粗）0.25(精)03（粗）0.1(精)6001200外輪廓T0202自動(dòng)20.05600槽T0303手動(dòng)0.50.05400

27、端面任務(wù)二 刀具選擇及切削參數(shù)確定實(shí)訓(xùn)目的1. 合理選擇刀具。 2. 合理選擇切削參數(shù)。任務(wù)三 加工程序編制實(shí)訓(xùn)目的1. 掌握FANUC 0-TB系統(tǒng)編程方法。 一、FANUC 0-TB系統(tǒng)編程 O0001 N10 G99 G97 G40; 修正機(jī)床狀態(tài)N20 M03 S600; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 G00 X100 Z100; 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N40 T0101; 調(diào)T01外圓車刀N50 G00 X42 Z2; N60 G90X42Z-51F0.3; 粗車外輪廓N70 X40.5;N80 G00X40 S1000; N90 G01Z-51; 精車外輪廓N100 G00X100Z

28、100 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N110 M05; 主軸停止N120 M30; 程序結(jié)束任務(wù)三 加工程序編制O0002 N10 G99 G97 G40; 修正機(jī)床狀態(tài)N20 M03 S600; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 G00 X100 Z100; 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N40 T0202; 調(diào)T02外槽車刀N50 G00 X42 Z-12; N60 M98 P0003; 調(diào)用子程序N70 G00 W-12;N80 M98 P0003; 調(diào)用子程序N90 G00 X100 Z100; 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N100 M05; 主軸停止N110 M30; 程序結(jié)束任務(wù)三 加工程序編制O0003 N10 G01 X3

29、0 F0.05; 切槽N20 G04 X1; 暫停1秒N30 X42 F0.3; 快速退刀N40 W-8;N50 X30 F0.05; 切槽N60 G04 X1;N70 X42 F0.3;N80 M99; 子程序結(jié)束 如圖所示的螺紋，毛坯直徑為40mm，長為110mm，材料為45鋼：未注倒角145其余Ra3.2。圓柱螺紋編程螺紋導(dǎo)程為1.5mm， =1.5mm， =1mm ，每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm. 任務(wù)一 工件安裝及找正任務(wù)一 工件安裝、刀具及切削參數(shù)選擇實(shí)訓(xùn)目的1.掌握工件的裝夾方法。2.掌握螺紋車刀的安裝方法。1.夾具選用根據(jù)零件的

30、圖樣特點(diǎn)和加工部位，安裝工件時(shí)采用一夾一頂?shù)姆椒?，如圖所示。 2.加工工序（1）三爪卡盤裝夾工件，伸出30mm左右。裝夾45度車刀，刀位T03。裝夾外圓車刀，刀位T01。裝夾切槽刀，刀位T02。裝夾外螺紋車刀，刀位T04。（2）采用45度車刀，車平面，車平即可。裝夾中心鉆，鉆中心孔。（3）采用一夾一頂裝夾工件，裝夾外圓車刀車削30外圓至尺寸要求。（4）采用切槽刀，切槽至尺寸要求（5）掉頭切斷，保證總長。任務(wù)一 工件安裝及找正任務(wù)二 刀具選擇及切削參數(shù)確定3.刀具及切削參數(shù)選擇刀位號(hào)刀補(bǔ)號(hào)所選刀具加工方式背吃刀量進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速加工部位T0101自動(dòng)1.5（粗）1（精）0.2600（粗）120（精

31、）外圓T0202自動(dòng)40.05400槽T0303手動(dòng)10.05400端面T0404自動(dòng)1.5600外螺紋任務(wù)三 加工程序編制實(shí)訓(xùn)目的1. 掌握FANUC 0-TB系統(tǒng)編程方法。 一、FANUC 0-TB系統(tǒng)編程 O0001. (切削螺紋以外程序略)N05 T0404； （調(diào)T04外螺紋車刀）N10 G00 X100 Z200； （刀具移到安全位置）N20 M03 S600 ； （主軸以600r/min正轉(zhuǎn)）N30 G00 X32 Z102； （循環(huán)起點(diǎn)）N40 X29.2 Z1.5； （到螺紋起點(diǎn)，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N50 G32 Z19 F1.5； （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)

32、，降速段1mm）N60 G00 X40； （X軸方向快退）N70 Z 101.5； （Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N80 X28.6； （X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.6mm）N90 G32 Z19 F1.5； （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N100 G00 X40； （X軸方向快退）N110 Z101.5； （Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N120 X28.2； （X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.4mm）任務(wù)三 加工程序編制N130 G32 Z19 F1.5； （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N140 G00 X40； （X軸方向快退）N150 Z101.5； （Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N160

33、 U-11.96； （X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.16mm）N170 G32 W-82.5 F1.5； （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N180 G00 X40； （X軸方向快退）N190 X100 Z200； （回安全位置）N200 M05； (主軸停）N200 M30； （主程序結(jié)束并復(fù)位）任務(wù)一 數(shù)控車床加工曲面軸實(shí)訓(xùn)目的1. 熟悉數(shù)控編程中坐標(biāo)系與坐標(biāo)原點(diǎn)、起始點(diǎn)的確定，以及程序編制的相關(guān)知識(shí)。2. 掌握和運(yùn)用加工運(yùn)行軌跡和編程節(jié)點(diǎn)尺寸的數(shù)學(xué)計(jì)算。3. 掌握FANUC 0i-TB系統(tǒng)編程方法。一、綜合練習(xí)要求 曲面軸為典型的軸類零件生產(chǎn)規(guī)模為小批量加工，如圖6.1.2所示。零件軌跡曲

34、線復(fù)雜，有著嚴(yán)格的尺寸精度要求，所以加工難度大。必須保證曲面軸零件的尺寸精度、幾何精度和位置精度。1熟悉并掌握數(shù)控編程中坐標(biāo)系與坐標(biāo)原點(diǎn)、起始點(diǎn)的確定，以及程序編制的相關(guān)知識(shí)。從手工編程的角度出發(fā)，掌握和運(yùn)用加工運(yùn)行軌跡和編程節(jié)點(diǎn)尺寸的數(shù)學(xué)計(jì)算。2說明程序中使用的工件裝夾，刀具類型，加工工藝，數(shù)控粗、精加工的內(nèi)容和先后順序。3畫出數(shù)控加工走刀路線圖，注意刀具切入和切出的方法。4編制數(shù)控車削加工程序。5掌握刀具、夾具的裝夾與數(shù)控加工對(duì)刀等實(shí)際操作。圖2.6.2 曲面軸零件圖圖2.6.1 曲面軸任務(wù)一 數(shù)控車床加工曲面軸二、加工使用的設(shè)備、輔具與材料1此案例在FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床上進(jìn)行實(shí)際

35、調(diào)試和加工。2配備零件毛坯1件。毛坯材料：45鋼；毛坯尺寸：50126mm。3配備三爪自動(dòng)定心卡盤后頂尖等相關(guān)裝夾輔具。4配備：中心鉆(B2.5)1把；外圓精車車刀(正刀，主偏角kr=93，刀尖圓弧半徑R0.2 mm)1把；切槽車刀(刀刃寬B=5mm)1把；螺紋車刀1把。任務(wù)一 數(shù)控車床加工曲面軸三、綜合練習(xí)解析任務(wù)一 數(shù)控車床加工曲面軸1、數(shù)控編程任務(wù)書工藝處數(shù)控編程任務(wù)書產(chǎn)品零件圖號(hào)任務(wù)書編號(hào)零件名稱曲面軸*使用數(shù)控設(shè)備數(shù)控車床共1頁第1頁主要工藝說明及技術(shù)要求:數(shù)控車削加工零件上各部軌跡曲線尺寸的精度達(dá)到圖紙要求。數(shù)控車削加工要求詳見產(chǎn)品工藝卡片。技術(shù)要求見零件圖。收到編程時(shí)間月 日經(jīng)手

36、人編制審核編程審核批準(zhǔn)表2.6.1 數(shù)控編程任務(wù)書三、綜合練習(xí)解析任務(wù)一 數(shù)控車床加工曲面軸2、數(shù)控工件安裝和工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定卡表2.6.2 數(shù)控工件安裝和工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定卡零件圖號(hào)*數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡工序號(hào)*零件名稱曲面軸裝夾次數(shù)1次三、綜合練習(xí)解析任務(wù)一 數(shù)控車床加工曲面軸3、數(shù)控加工工序卡片表2.6.3 數(shù)控加工工序卡片機(jī) 械 廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱和代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)*曲面軸*工序序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間*P*三爪卡盤數(shù)控車床*工序號(hào)工序內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度/(/r)背吃刀量/備注1零件兩端打B型中心孔T0中心鉆 B2.510

37、000.12粗車加工零件左端外形軌跡T1kr=93kr=576000.31.5粗車3精車加工零件左端外形軌跡T1kr=93kr=5712000.10.5精車4粗車加工零件右端外形軌跡T0kr=93kr=576000.31.5粗車5精車加工零件右端外形軌跡T1kr=93kr=5712000.10.5精車6車削加工零件右端螺紋T1600三、綜合練習(xí)解析任務(wù)一 數(shù)控車床加工曲面軸4、數(shù)控車削加工刀具零件圖號(hào)零件名稱材料數(shù)控刀具明細(xì)表程序編號(hào)車間使用設(shè)備*曲面軸45鋼*數(shù)控車床刀具號(hào)刀位號(hào)刀具名稱刀具圖號(hào)刀具刀補(bǔ)地址換刀方式加工部位規(guī)格長度/直徑長度自動(dòng)/手動(dòng)設(shè)定補(bǔ)償設(shè)定T0中心鉆手動(dòng)零件兩端T11外

38、圓車刀kr=93自動(dòng)零件外形T22切槽車刀B=5自動(dòng)零件右端T33螺紋車刀自動(dòng)零件右端表2.6.4 數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)與明細(xì)表三、綜合練習(xí)解析任務(wù)一 數(shù)控車床加工曲面軸4、數(shù)控車削加工刀具三、綜合練習(xí)解析任務(wù)一 數(shù)控車床加工曲面軸5、加工用量的選擇與確定。（見表2.6.3）6、程序編制（略，見課本P80）任務(wù)二 數(shù)控車床加工錐孔螺母套（略）任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床及加工中心 數(shù)控銑床特點(diǎn)1.半封閉或全封閉防護(hù)2.主軸無級(jí)調(diào)速,轉(zhuǎn)速范圍寬3.手動(dòng)換刀，刀具裝夾方便4.一般三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)5.應(yīng)用廣泛項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床及加工中心立式數(shù)控銑床項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床及加

39、工中心臥式數(shù)控銑床項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床及加工中心加工中心特點(diǎn)1.全封閉防護(hù)2.工序集中，加工連續(xù)進(jìn)行3.使用多把刀具，自動(dòng)進(jìn)行刀具交換4.使用多個(gè)工作臺(tái)，自動(dòng)進(jìn)行工作臺(tái)交換5.功能強(qiáng)大，趨向復(fù)合加工6.高自動(dòng)化、高精度、高效率7.高投入8.在適當(dāng)?shù)臈l件下才能發(fā)揮最佳效益項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床及加工中心立式加工中心項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床及加工中心臥式加工中心任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床及加工中心龍門加工中心項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)二 機(jī)床操作面板介紹 FANUC series 0i mate-MC系統(tǒng)面板如圖1.2.1所示。圖1.2

40、.1 FANUC series 0i mate-MC系統(tǒng)面板圖項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)二 機(jī)床操作面板介紹項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)二 機(jī)床操作面板介紹 編輯面板功能鍵說明項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)二 機(jī)床操作面板介紹 編輯面板功能鍵說明項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)二 機(jī)床操作面板介紹 編輯面板功能鍵說明項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)二 機(jī)床操作面板介紹功能鍵用于選擇顯示的屏幕(功能)類型，主要功能鍵如圖所示。項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)二 機(jī)床操作面板介紹各按鍵功能說明如下：項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)三 對(duì)刀 對(duì)刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系

41、，并將對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲(chǔ)位置，是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對(duì)刀可以采用銑刀接觸工件或通過塞尺接觸工件對(duì)刀，但精度較低。加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對(duì)刀，效率高，能保證對(duì)刀精度。 對(duì)刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁?項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)三 對(duì)刀1.對(duì)刀方法 根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對(duì)刀方法，可采用試切法、尋邊器對(duì)刀、機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀等。其中試切法對(duì)刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對(duì)刀，效率高，能保證對(duì)刀精度。 2.對(duì)刀工具（1）尋邊器（2）Z軸設(shè)定器項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)三 對(duì)刀偏心式尋邊器 光電式尋邊器項(xiàng)目一 數(shù)控

42、銑床基本操作Z軸設(shè)定器 項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)三 對(duì)刀任務(wù)三 對(duì)刀Z軸設(shè)定器與刀具和工件的關(guān)系 項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)三 對(duì)刀二、刀具補(bǔ)償值的輸入和修改 根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)位置。 項(xiàng)目一 數(shù)控銑床基本操作任務(wù)一 簡單平面輪廓的編程與加工項(xiàng)目二 平面銑削【例1】 加工如圖2-1-1所示零件的上表面及臺(tái)階面（其余表面已加工）。毛坯為100mm80mm32mm長方塊，材料為45鋼，單件生產(chǎn)。任務(wù)一 簡單平面輪廓的編程與加工項(xiàng)目二 平面銑削數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件圖號(hào)45#工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱

43、夾具編號(hào)使用設(shè)備車 間虎鉗工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量（mm）側(cè)吃刀量（mm）備注1粗銑上表面T012503001.51202精銑上表面T014001600.51203粗銑臺(tái)階面T023501004.59.54精銑臺(tái)階面T02450800.50.5任務(wù)一 簡單平面輪廓的編程與加工項(xiàng)目二 平面銑削數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡片工序號(hào)程序編號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件圖號(hào)45序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具規(guī)格/mm補(bǔ)償值/mm刀補(bǔ)號(hào)備注直徑長度半徑長度半徑長度1T01端銑刀（8齒）125實(shí)測硬質(zhì)合金2T02立銑刀（3齒）20實(shí)測高速鋼任務(wù)一 簡單平面輪廓

44、的編程與加工項(xiàng)目二 平面銑削上表面加工程序程序說明O4002程序名N10 G90 G54 G00 X120 Y0建立工件坐標(biāo)系，快速進(jìn)給至下刀位置N20 M03 S250啟動(dòng)主軸，主軸轉(zhuǎn)速250r/minN30 Z50 M08主軸到達(dá)安全高度，同時(shí)打開冷卻液N40 G00 Z5接近工件N50 G01 Z0.5 F100下到Z0.5面N60 X-120 F300粗加工上表面N70 Z0 S400下到Z0面，主軸轉(zhuǎn)速400r/minN80 X120 F160精加工上表面N90 G00 Z50 M09Z向抬刀至安全高度，并關(guān)閉冷卻液N100 M05主軸停N110 M30程序結(jié)束任務(wù)一 簡單平面輪廓的

45、編程與加工項(xiàng)目二 平面銑削臺(tái)階面加工程序程序說明O4003程序名N10 G90 G54 G00 X-50.5 Y-60建立工件坐標(biāo)系，快速進(jìn)給至下刀位置N20 M03 S350啟動(dòng)主軸N30 Z50 M08主軸到達(dá)安全高度，同時(shí)打開冷卻液N40 G00 Z5接近工件N50 G01 Z-4.5 F100下刀，Z-4.5N60 Y60粗銑左側(cè)臺(tái)階N70 G00 X50.5快進(jìn)至右側(cè)臺(tái)階起刀位置N80 G01 Y-60粗銑右側(cè)臺(tái)階N90 Z-5 S450下刀Z-5N100 X50走至右側(cè)臺(tái)階起刀位置N110 Y60 F80精銑右側(cè)臺(tái)階N120 G00 X-50快進(jìn)至左側(cè)臺(tái)階起刀位置N130 G01

46、Y-60精銑左側(cè)臺(tái)階N140 G00 Z50 M05 M09抬刀，并關(guān)閉冷卻液N150 M05主軸停N160 M30程序結(jié)束任務(wù)二 刀具半徑補(bǔ)償功能的應(yīng)用項(xiàng)目二 平面銑削【例1】 使用刀具半徑補(bǔ)償功能完成如圖2-2-1所示輪廓加工的編程。任務(wù)二 刀具半徑補(bǔ)償功能的應(yīng)用項(xiàng)目二 平面銑削參考程序如下：O5001 N10 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500 N20 G00 Z50.0 安全高度N30 Z10 參考高度N40 G41 X20 Y10 D01 建立刀具半徑補(bǔ)償N50 G01 Z-10 F50 下刀N60 Y50N70 X50N80 Y20N90 X10N100 G00

47、Z50 抬刀到安全高度N110 G40 X0 Y0 M05 取消刀具半徑補(bǔ)償N120 M30 程序結(jié)束任務(wù) 型腔銑削工藝及編程項(xiàng)目三 型腔銑削【例1】加工圖3-1-1所示零件，毛坯為50mm20mm的圓盤（上、下面和圓柱面已加工好），材料為45鋼，單件生產(chǎn)。任務(wù) 型腔銑削工藝及編程項(xiàng)目三 型腔銑削數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件圖號(hào)45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車 間三爪卡盤工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/mm側(cè)吃刀量/mm備注1型腔去余量T0140010042型腔輪廓粗加工T0140012040.7

48、3型腔輪廓精加工T016006040.3任務(wù) 型腔銑削工藝及編程項(xiàng)目三 型腔銑削數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡片工序號(hào)程序編號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件圖號(hào)45序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具規(guī)格/mm補(bǔ)償值/mm刀補(bǔ)號(hào)備注直徑長度半徑長度半徑長度1T01立銑刀（3齒）12實(shí)測6.36實(shí)測D01D02高速鋼任務(wù) 型腔銑削工藝及編程項(xiàng)目三 型腔銑削參考程序程序說明O8001主程序名N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21設(shè)置初始狀態(tài)N20 G00 Z50安全高度N30 G00 X-4 Y-7 S400 M03啟動(dòng)主軸，快速進(jìn)給至下刀位置（點(diǎn)1，見圖8-4）N40 G00 Z5 M08接

49、近工件，同時(shí)打開冷卻液N50 G01 Z0 F60接近工件N60 G03 X-4 Y-7 Z-1 I-3螺旋下刀N70 G03 X-4 Y-7 Z-2 I-3N80 G03 X-4 Y-7 Z-3 I-3N90 G03 X-4 Y-7 Z-4 I-3N100 G03 X-4 Y-7 Z-4 I-3修光底部N110 G01 X-10 Y-10 F10012（見圖8-4）N120 X1023N130 Y-334N140 X-1045 N150 Y356N160 X1067N170 Y1078N180 X-1089N190 G01 X-10 Y0進(jìn)給至型腔輪廓加工起點(diǎn)（點(diǎn)1，見圖8-5）N200 M

50、98 P8002 D01 F120調(diào)子程序O8002，粗加工型腔輪廓,D01=6.3N210 M98 P8002 D02 F60 S600調(diào)子程序O8002，精加工型腔輪廓,D02=6N220 G00 Z50 M09Z向抬刀至安全高度，并關(guān)閉冷卻液N230 M05主軸停N240 M30主程序結(jié)束任務(wù) 型腔銑削工藝及編程項(xiàng)目三 型腔銑削參考程序子程序O8002子程序名N10 G41 G01 X-10 Y712（見圖8-5），建立刀具半徑補(bǔ)償N20 G03 X-17 Y0 R723N30 G01 Y-1034N40 G03 X-10 Y-17 R745 N50 G01 X1056N60 G03 X

51、17 Y-10 R767N70 G01 X17 Y1078N80 G03 X10 Y17 R789N90 G01 X-10910N100 G03 X-17 Y10 R71011N110 G01 Y0113N120 G03 X-10 Y-7 R7312N120 G40 G00 X-10 Y0121，取消刀具半徑補(bǔ)償N130 M99子程序結(jié)束任務(wù) 子程序的應(yīng)用項(xiàng)目四 相同形狀輪廓銑削子程序的概念1、子程序的定義：數(shù)控加工一個(gè)工件時(shí)若有幾處形狀相同，或刀具運(yùn)動(dòng)軌跡重復(fù)時(shí)，在編寫加工程序中會(huì)反復(fù)出現(xiàn)幾處內(nèi)容完全相同的程序段。把重復(fù)出現(xiàn)的程序段單獨(dú)編成一個(gè)程序，存儲(chǔ)在數(shù)控系統(tǒng)中，被其它程序反復(fù)調(diào)用。這個(gè)

52、程序稱為子程序。2、子程序的結(jié)構(gòu)：子程序的格式與主程序相似，由子程序名、加工內(nèi)容程序段、結(jié)束指令組成。任務(wù) 子程序的應(yīng)用項(xiàng)目四 相同形狀輪廓銑削子程序的調(diào)用指令子程序號(hào)子程序重復(fù)調(diào)用次數(shù)M 98 P OOO OOOO ； 注：當(dāng)不指定重復(fù)次數(shù)時(shí)值，子程序只調(diào)用一次。最多可以重復(fù)調(diào)用999次。例： P 010 1234 ； P 4567 ；任務(wù) 子程序的應(yīng)用項(xiàng)目四 相同形狀輪廓銑削O1001:M98P1003;M99;O1234;:M98P1001:M98P1002:M30;M30:O1002:;M99;O1003:;M99;圖4-1-2 子程序的嵌套子程序的嵌套： 主程序 子程序 子程序子程序

53、結(jié)束并返回上一級(jí)程序: M 99 。任務(wù) 子程序的應(yīng)用項(xiàng)目四 相同形狀輪廓銑削 用直徑為20mm的立銑刀，加工如圖4-1-3所示零件。要求每次最大切削深度不超過20mm。（該零件上下面已加工好，需要加工外輪廓）任務(wù) 子程序的應(yīng)用項(xiàng)目四 相同形狀輪廓銑削加工程序程 序注 釋O1000程序號(hào)N010 G90 G92 X0 Y0 Z300使用絕對(duì)坐標(biāo)方式編程，建立工件坐標(biāo)系N020 G00 X-50 Y-50 S800 M03快速進(jìn)給至X=-50，Y=-50，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN030 G01 Z-20 F150Z軸工進(jìn)至Z=-20，進(jìn)給速度150mm/minN040 M98 P1010

54、調(diào)用子程序O1010N050 Z-45 F300Z軸工進(jìn)至Z=-45，進(jìn)給速度300mm/minN060 M98 P1010調(diào)用子程序O1010N070 G00 X0 Y0 Z300快速進(jìn)給至X=0，Y=0，Z=300 N100 M30 主程序結(jié)束O1010 子程序號(hào)N010 G42 G01 X-30 Y0 F300 H02 M08 切削液開，直線插補(bǔ)至X=-30，Y=0，刀具半徑右補(bǔ)償H02=10mmN020 X100直線插補(bǔ)至X=100，Y=0N030 G02 X300 R100順圓插補(bǔ)至X=300，Y=0N040 G01 X400直線插補(bǔ)至X=400，Y=0N050 Y300 直線插補(bǔ)至

55、X=400，Y=300N060 G03 X0 R200逆圓插補(bǔ)至X=0，Y=300N070 G01 Y-30直線插補(bǔ)至X=0，Y=-30N080 G40 G01 X-50 Y-50 直線插補(bǔ)至X=-50，Y=-50，取消刀具半徑補(bǔ)償N090 M09 切削液關(guān)N100 M99子程序結(jié)束并返回主程序任務(wù) 數(shù)控銑床鉆孔加工項(xiàng)目五 孔加工 在數(shù)控銑床上加工圖5-1-1所示的孔盤零件，采用三爪自定心卡盤進(jìn)行零件的裝夾定位，對(duì)加工孔類零件工藝編制、程序編寫及數(shù)控銑削加工全過程進(jìn)行詳解。任務(wù) 數(shù)控銑床鉆孔加工項(xiàng)目五 孔加工數(shù)控加工工序卡 表5-1-1 數(shù)控加工工序卡工序名稱工藝要求日期 1毛坯 80mm20

56、mm 45鋼 2數(shù)控銑削工步 工步內(nèi)容刀具號(hào)備注 1100mm面銑刀加工兩底面至尺寸2中心鉆鉆中心孔T01H013用6mm鉆頭鉆312H7、3M10的底孔和30mm的底孔T02H024用8.5mm鉆頭擴(kuò)出3M10螺紋底孔T03H035用11.8mm鉆頭擴(kuò)出312H7底孔和30mm的底孔T04H046用20mm鉆頭鉆30mm的底孔T05H057用12H7鉸刀鉸312H7孔至尺寸T06H068用M10絲錐攻3M10螺紋T07H079用16mm鍵槽銑刀銑30mm的孔至尺寸29.7mmT08H08/D081030mm精鏜刀鏜孔T09H09任務(wù) 數(shù)控銑床鉆孔加工項(xiàng)目五 孔加工 數(shù)控加工刀具卡刀具號(hào)刀具規(guī)

57、格名稱數(shù)量加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）面銑刀100mm面銑刀1加工兩底面至尺寸700 150T01中心鉆1鉆中心孔1200 100T026mm鉆頭1鉆底孔600 60T038.5mm鉆頭1擴(kuò)孔550 60T0411.8mm鉆頭1擴(kuò)孔500 60T0520mm鉆頭1擴(kuò)孔350 60T0612H7鉸刀1鉸312H7孔120 40T07M10絲錐1攻3M10螺紋100 150T0816mm鍵槽銑刀1銑30的孔800 80T0930mm精銑刀1鏜30mm孔1500 80任務(wù) 數(shù)控銑床鉆孔加工項(xiàng)目五 孔加工孔類零件數(shù)控銑削加工程序加工程序（FANUC系統(tǒng)）程序說明O5001；

58、程序名G90 G54 G40 G69 G80； 程序初始化M03 S1200 M08； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1200r/min，切削液開G00 X0.0 Y0.0； 快速定位到點(diǎn)（0，0）G43 H01 G00 Z50.0； 建立T01號(hào)長度補(bǔ)償，補(bǔ)償好H01，并快速定位到點(diǎn)Z50.0G99 G81 X0 Y0 Z-5.0 R3.0 F80；鉆0孔的中心孔X27.713 Y16； 鉆1孔的中心孔X0 Y22； 鉆2孔的中心孔X-27.713 Y16； 鉆3孔的中心孔X-19.053 Y-11； 鉆4孔的中心孔X0 Y-32； 鉆5孔的中心孔G98 X19.503 Y-11； 鉆6孔的中心孔G80

59、G90 G00 Z200； Z軸提高G49Z-100；任務(wù) 數(shù)控銑床鉆孔加工項(xiàng)目五 孔加工孔類零件數(shù)控銑削加工程序加工程序（FANUC系統(tǒng)程序說明M05 M09 M00； 手動(dòng)換刀T02刀6mm鉆頭鉆孔G90 G54 M03 S600 M08； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600r/min，切削液開G43 H02 G00 Z50.0； 建立T02號(hào)長度補(bǔ)償，補(bǔ)償號(hào)H02，并快速定位到點(diǎn)Z50.0G99 G73 X0 Y0 Z-22 R3.0 Q5.0 F60； 鉆0孔的中心孔X-27.713 Y16； 鉆1孔的中心孔X0 Y22； 鉆2孔的中心孔X-27.713 Y16； 鉆3孔的中心孔X-19.053

60、Y-11； 鉆4孔的中心孔X0 Y-32； 鉆5孔的中心孔G98 X19.053 Y-11； 鉆6孔的中心孔G80 G90 G00 Z200； Z軸提高G49 Z-100；M05 M09 M00； 手動(dòng)換刀T03刀8.5mm鉆頭擴(kuò)孔G90 G54 M03 S550 M08； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為550r/min，切削液開G43 H03 G00 Z50.0；建立T03號(hào)長度補(bǔ)償，補(bǔ)償號(hào)H03，并快速定位到點(diǎn)Z50.0 G99 G54 G73 X0 Y22 Z-22 R3.0 Q5.0 F60； 鉆2孔X-19.053 Y-11；鉆4孔G98 X19.053 Y-11； 鉆6孔G80 G90 G00