基礎工業(yè)工程培訓教材(70張)課件

1、基礎工業(yè)工程1 基礎IE概論生產及生產系統(tǒng)IE及其體系生產率概述工作研究概述2生產及生產系統(tǒng)生產與生產系統(tǒng)的概念生產系統(tǒng)績效的度量3生產要素人力物料設備設施信息能源經濟財富成品半成品轉換過程生產過程投入產出（生產系統(tǒng)）反饋生產過程示意圖4概念：生產就是將生產要素轉變成經濟財富，從而增加附加價值的過程生產是一種轉換功能，即將生產要素轉變成經濟財富 生產要能夠增加附加價值生產與生產系統(tǒng)的概念5生產系統(tǒng)績效的度量生產系統(tǒng)績效的度量指標：質量、成本、生產率經濟學上用生產率（Productivity）來度量生產系統(tǒng)的轉換功能，表示生產要素的使用效率。生產率=產出/投入生產率的提高主要取決于生產過程中如何

2、有效地發(fā)揮生產要素的作用，提高其使用效率。其主要途徑有: 改進生產技術 提高企業(yè)管理水平 提高勞動者的素質人們?yōu)樯a率所做的努力集中表現(xiàn)為改進生產技術和采用科學的管理方法兩個方面。工業(yè)工程就是把技術和管理有機地結合起來，研究如何將生產要素組成生產力更高和更有效運行的系統(tǒng)，實現(xiàn)提高生產率目標的工程學科。6IE及其體系IE的起源IE的發(fā)展歷程IE的發(fā)展趨勢及其特點IE的應用IE的定義、目標與功能IE的基本內容IE的性質IE的特點和意識7IE的起源泰勒（Taylor, 18561915），美國古典管理學家，科學管理的創(chuàng)始人。創(chuàng)立“時間研究（Time Study）”，通過改進操作方法、科學制定勞動定額

3、、采用標準化等方法，極大地提高了勞動效率、降低了生產成本。主要著作：計件工資（1895）、工場管理（1903）、科學管理原理（1911）。被譽為“科學管理之父”、“工業(yè)工程之父”。 吉爾布雷斯（Gilbreth, 18681924）另一位IE奠基人，工程師，創(chuàng)造了與時間研究密切相關的“動作研究（Motion Study）”，即對動作進行分解，確定基本“動素”，然后科學分析，建立起省工、省時、效率最高和最滿意的操作順序。1921年又創(chuàng)立“工序圖”，為分析和建立良好的作業(yè)順序提供了工具。甘特（Gantt,18611919）工業(yè)工程先驅者之一，其重大貢獻是發(fā)明了著名的“甘特圖”（Gantt Char

4、t）。這是一種預先計劃和安排作業(yè)活動、檢查進度以及更新計劃的系統(tǒng)圖表方法，為工作計劃、進度控制和檢查提供了十分有用的方法和工具。直到今天仍被廣泛應用于生產計劃與控制這一工業(yè)工程的重要領域。 8法約爾（Fayol, 18411925）法國古典管理學家，其主要貢獻是全面總結了自己的經營管理經驗，將其歸納為6種經營活動、5種管理職能和14條管理原則，出版了工業(yè)管理和一般管理。被稱為“現(xiàn)代經營管理理論之父”。 埃默森（Emerson,18531931）美國早期的科學管理專家，創(chuàng)立了“獎勵工資制”（Emerson Premium System），對當時公認的勞動生產率提高具有重要作用，并提出了“效率十二

5、原則”，被后人尊稱為“效率的大教長” 。福萊特（Follett,18681933）美國女管理學家，把科學管理同行為科學聯(lián)系起來。她的管理哲學思想主要有：通過利益的結合減少沖突；變服從個人權利為遵循形式規(guī)律；通過協(xié)作和控制達到目標；領導者應以領導者和擁護者的相互影響為基礎。她把管理的任務概括為一個詞“協(xié)調”。9IE的發(fā)展歷程科學管理時代（20世紀初20世紀30年代中期）IE萌芽和奠基時期。以勞動專業(yè)化分工、時間研究、動作研究、標準化等方法的出現(xiàn)為主要內容。 工業(yè)工程時代（20世紀20年代后期至今）IE作為一門專業(yè)正式出現(xiàn)。在吸收數(shù)學和統(tǒng)計學知識的基礎上，一系列IE原理和方法出現(xiàn)了，如統(tǒng)計質量控制

6、、庫存模型、組織理論、工程經濟等。 運籌學發(fā)生影響的時期（ 20世紀40年代中期20世紀70年代）IE進入成熟時期。運籌學和計算機的出現(xiàn)解決了IE長期缺乏理論基礎的問題。運籌學用于產品和市場決策，而計算機為處理數(shù)據和對大系統(tǒng)進行數(shù)學模擬提供里有力的手段。同時，1955年 美國工業(yè)工程師學會制定出了IE的正式定義。10工業(yè)與系統(tǒng)工程時期（20世紀70年代以后） IE的發(fā)展與完備階段，系統(tǒng)工程的原理和方法開始應用于IE。IE與系統(tǒng)工程（SE）結合后具有以下特征：從系統(tǒng)整體優(yōu)化的目標出發(fā)，研究各生產要素和子系統(tǒng)的協(xié)調配合，強調綜合應用各種知識和方法的整體性； 應用范圍從微觀系統(tǒng)擴大到宏觀系統(tǒng)的分析設

7、計，從工業(yè)和制造部門擴大到服務業(yè)和政府部門等各種組織。 IE不斷吸收現(xiàn)代科技成就，尤其是計算機科學、SE等知識，借助這些理論基礎和科學手段，才能夠由經驗為主發(fā)展到以定量分析為主、由研究生產局部或者小系統(tǒng)的改善到研究大系統(tǒng)整體優(yōu)化和生產率提高，成為一門獨立的學科。11IE的發(fā)展趨勢及其特點IE的發(fā)展趨勢 現(xiàn)代工業(yè)工程。它是在現(xiàn)代科學技術和生產力條件下研究生產（工作）系統(tǒng)提高生產率和競爭力的學科。 現(xiàn)代工業(yè)工程發(fā)展的特點研究對象和應用范圍擴大到系統(tǒng)整體突出研究生產率和質量探索新理論，發(fā)展新方法（包括生產要素和生產技術兩個方面）12IE的應用IE的應用領域首先在制造業(yè)中產生和應用，以改進生產方法，建

8、立良好的作業(yè)程序和標準，提高效率。二次大戰(zhàn)后，擴展到其它領域尤其是服務業(yè)（如建筑業(yè)、交通運輸、銀行、醫(yī)院、超級市場等）以及政府部門（行政管理與規(guī)劃），用于整個系統(tǒng)的優(yōu)化。盡管現(xiàn)代IE應用廣泛，但制造業(yè)仍然是最主要和代表性的一個領域。制造工業(yè)的生產活動包括技術和管理兩個方面。 IE正是將兩者有機結合起來的原理和技術：13IE的應用效果美國：美國的生產率在世界上之所以處于領先地位，與IE廣泛應用于各個領域并取得很高的經濟效益和社會效益直接相關。日本：二戰(zhàn)后生產率僅為美國的1/7，由于上個世紀50年代引進IE，并在工業(yè)建制上統(tǒng)一規(guī)劃，使工業(yè)在短時間內獲得振興，生產率迅速增長，現(xiàn)已接近美國。中國：自上

9、個世紀80年代一些部門和企業(yè)學習和應用某些IE方法，尤其是基礎IE，取得顯著效果。14IE的定義、目標與功能IE的定義IE是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和配置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。 定義的說明研究的對象不是一般孤立事物，而是一個系統(tǒng)（其中人是主體）；研究的手段綜合運用系統(tǒng)理論、運籌學、工程分析等知識和技術；研究的目的是通過不斷改進和優(yōu)化系統(tǒng)，產生最佳綜合效益。15IE的目標美國大百科全書（1982年版）提出，IE是對一個組織中人、物料和設備的使用

10、及其費用做詳細的分析研究，這種工作由IE工程師完成，目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率。著名IE專家P.?？怂共┦恐赋?，IE的目標就是設計一個生產系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品，并且這種生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行。 因此，IE的目標就是：使生產系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全，提高生產率，獲得最佳效益。16IE的功能 IE的具體功能表現(xiàn)為規(guī)劃、設計、創(chuàng)新等方面： 規(guī)劃：IE側重于技術發(fā)展規(guī)劃。如產品“三化”（標準化、系列化、專業(yè)化）規(guī)劃、成本降低規(guī)劃等。 設計：IE設計不同于一般的機器設計，而是

11、側重于工程系統(tǒng)設計，包括系統(tǒng)總體設計和部分設計，概念設計和具體工程項目設計等。IE設計內容還包括：設備布置、生產流程設計、作業(yè)程序設計、運輸系統(tǒng)設計等。 創(chuàng)新：工藝改進、設施改進、系統(tǒng)組織改進、工作方法改進。17IE的基本內容狹義IE的基本內容狹義IE（即古典IE或基礎IE）包括生產設計和作業(yè)研究（或工作研究） 。廣義IE的基本內容廣義IE就是對由人、材料和設備等組成的系統(tǒng)進行設計、改進和配置。18制造企業(yè)中IE的內容工作研究（基礎IE的核心）設施規(guī)劃與設計工程經濟和價值工程質量管理與可靠性技術組織行為學人類工效學19IE技術人員的知識結構要求工程技術知識（如機械工程、電氣工程等專業(yè)理論和應用

12、技術）基礎IE知識（方法研究、作業(yè)測定、設施規(guī)劃與設計、物料搬運、質量管理等）數(shù)學與統(tǒng)計學知識（包括應用數(shù)學、概率論與數(shù)理統(tǒng)計、統(tǒng)計學等）經濟學知識（包括工程經濟、成本會計等）經營管理知識（包括經營學、市場學、生產管理、物資管理、組織與行政管理等）管理科學知識（包括SE，模擬技術、預測和決策理論等）人類和社會科學知識（包括、人類工程學、組織行為學等）總之，IE技術人員需要懂得廣泛的技術和管理知識，與其他專業(yè)工程技術人員相比，要求IE技術人員的知識面更寬，但掌握專業(yè)知識的深度則不及專業(yè)工程技術人員。20國外一般把IE劃入工程學范疇，因為IE具有鮮明的工程屬性。IE的首要任務是生產系統(tǒng)的設計，這是

13、典型的工程活動。 IE又不同于一般的工程學科。 IE不是單純的工程技術，它不僅包括自然科學和工程技術，而且還包括社會科學及經濟管理知識的應用，所以IE是一門邊緣科學。由于IE起源于科學管理，為管理提供方法和依據，具有管理特征，所以IE又常被當作管理技術。 IE的性質21管理科學、運籌學、系統(tǒng)工程、工效學、工程經濟學等學科是IE的基礎和相關學科，與IE有很多共同點，目標都是使管理優(yōu)化，資源得到有效利用，取得最佳效果。但是，它們涉及的范圍、研究方式和側重點不同。 IE與管理 管理與IE的區(qū)別在于它不是對整個生產系統(tǒng)進行研究、分析、設計和改進等工程活動，而是偏重于對各部門（也包括IE部門）及整個企業(yè)

14、的決策和指揮，進行協(xié)調和組織等行政職能。 IE與系統(tǒng)工程(SE)系統(tǒng)工程適用于一切系統(tǒng)，而不僅僅局限于某種特定的工程物質對象。IE則是以各種生產系統(tǒng)為主要研究對象?？梢哉f是SE在生產系統(tǒng)上的具體應用。 IE與工效學IE與運籌學IE與技術經濟學IE與相關學科的關系22IE的特點與意識 IE的特點：IE的核心是降低成本，提高質量和生產率； IE是綜合性的應用知識體系；注重人的因素；IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術。 23IE的意識對于IE工程師來說，掌握方法和技術固然重要，但更重要的是掌握IE本質，樹立IE意識，學會運用IE考察、分析和解決問題的思想方法，這樣才能以不變（IE實質）應萬變（具體事物對象）。 成本

15、和效益意識。IE追求最佳整體效益，必須樹立成本和效率意識。問題和改革意識。IE追求合理性，使各生產要素有效組合，形成一個有機整體系統(tǒng)。工作簡化和標準化意識。 IE追求高效與優(yōu)質的統(tǒng)一。推行“3S”Simplification（簡化）、Specialization（專門化）、Standardization（標準化）。 全局和整體意識。 IE追求系統(tǒng)整體優(yōu)化、生產要素和子系統(tǒng)的提高。以人為中心的意識。人是生產經營活動中的最重要要素，其它要素要通過人的參與才能發(fā)揮作用。必須堅持以人為中心來研究生產系統(tǒng)的設計、管理、革新和發(fā)展，堅持以人為本。 24生產率概述生產率的定義 提高生產率的途徑25生產率的定

16、義生產率是經濟學上一個用來衡量生產系統(tǒng)轉換效率的指標。一般定義為：生產系統(tǒng)的產出與投入之比。即：生產率= 產出/ 投入式中：產出滿足外界需要而生產的產品或提供的服務 投入為獲得這些產出而投入的生產要素。生產率實際上就是衡量生產要素（資源）使用效率的尺度。是一個 重要的效益指標。生產率適用各種層次和規(guī)模的系統(tǒng)，既可用于一個企業(yè)，也可用于一種行業(yè)乃至整個國民經濟。IE的目標就是設計和不斷改善生產系統(tǒng)，使之更有效地運行，因此生產率也是衡量IE應用效果的指標，是IE工程師必須掌握的一個尺度。 26提高生產率的途徑企業(yè)內部方法：是一種直接途徑，實際上主要是IE范疇的方法，例如工廠布置、機器和設備 成本會

17、計和降低成本的技術 生產的組織、計劃和控制 人事策略 IE的應用：其目標是提高系統(tǒng)的總生產率，所有IE技術都是提高生產率的直接手段。 27運用IE對現(xiàn)有生產組織進行系統(tǒng)分析，改進工廠布置；更新改造生產技術和設施，采用現(xiàn)代化制造技術；（CAD ）應用價值分析改進，減少產品工作量，降低成本；開展工作研究，改善作業(yè)和工藝系統(tǒng)，減少多余操作和無效工作時間；應用現(xiàn)代生產及庫存管理技術，建立均衡和高效的生產系統(tǒng)；在生產系統(tǒng)設計和改造中運用現(xiàn)代物流技術；采用工效學知識和技術改善作業(yè)環(huán)境，創(chuàng)造良好的工作條件；提倡和鼓勵革新創(chuàng)造，激勵員工的積極進取精神。 28工作研究概述工作研究的基本概念 工作研究的目標工作研

18、究的范疇 工作研究對提高生產率的作用 工作研究的實施程序29工作研究的概念工作研究（Work Study）是方法研究和作業(yè)測定的總稱，是IE體系中最重要的基礎技術。工作研究的目的是在現(xiàn)有設備的條件下，對生產程序和操作方法進行分析研究，尋找效率最高、成本最低及質量最好的工作方法，并制定標準時間。工作研究包括“方法研究”和“作業(yè)測定”兩大技術。方法研究對現(xiàn)有的各項作業(yè)、工藝和工作方法進行系統(tǒng)分析，尋求完成某項工作的最經濟合理的方法，達到減少人員、機器、以及無效動作和物料消耗的目的，并使工作方法標準化；作業(yè)測定在掌握和消除生產過程中多余和無效時間后，制定出用經濟合理的工作方法完成某項工作所需的標準時

19、間，達到減少人員、機器以及設備空閑的目的。世界各國都把工作研究作為提高生產率的首選技術。如美國90%以上的企業(yè)都應用了工作研究，企業(yè)的生產率普遍提高51%。 30方法研究把工作簡化并定出進行某項工作更經濟的方法和程序。作業(yè)測定確定進行某項工作所需的合理時間。工作研究提高生產率工作研究的目標31工作研究的范疇方法時間測量模特計時法（MOD ）方法研究1、方法、程序2、材料3、工具和設備4、工作環(huán)境程序分析對整個制造程序或工序的分析工序程序圖產品或材料的流程圖流程程序圖布置與路經分析線圖或線路圖操作分析動作分析人機操作分析聯(lián)合作業(yè)分析（工作時）雙手操作分析動作要素分析動作經濟原則制定標準工作法作業(yè)

20、測定設定時間標準直接法密集抽樣時間研究密集抽樣法分散抽樣時間研究工作抽樣合成法預定時間研究標準法（PTS）標準資料法工作因素法（WF）制定標準時間訓練操作工人工作研究實施步驟工作研究的范圍32工作研究對提高生產率的作用提高方式采取方法成本代價見效快慢生產率提高程度投資1.開發(fā)新技術,或對現(xiàn)有工藝做根本性改變基礎研究，應用研究，實驗開發(fā)高昂數(shù)年無明顯限制2.增設先進設施,或使現(xiàn)有工廠現(xiàn)代化工藝研究高昂立即無明顯限制改進3.減少產品的工作量方法研究，價值分析較低數(shù)月有限4.減少工藝的工作量工藝研究，方法研究，培訓，價值分析低廉立即有限，程度較高5.減少無效時間作業(yè)測定，PPC,維修保養(yǎng),工作設計低

21、廉開始較慢,但效果迅速增加有限，程度較高33工作研究的實施程序選擇所要研究的工作或工藝(考慮經濟因素、技術因素、人的因素等)；觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(采用圖表法、圖解法，如工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖，人機程序圖，線路圖等)；（提出問題階段）嚴格分析所記錄的事實：采用“5W1H”提問技術對記錄的每一件事項逐一進行考查， 按照“ECRS” （取消-合并-重排-簡化）四大原則來建立最經濟的新方法。 （分析問題階段）制定新方法：設計新的方法正確地解決問題，設計若干可行的方案 （解決問題階段）評選新方案：根據適用性、經濟性等原則評價這些備選方案，并確定新的工作方法；計算標準作業(yè)時間（確定所選

22、擇方法的工作量及有關的作業(yè)時間，采用作業(yè)測定制定這一工作的標準作業(yè)時間）；建立新方法：（報告書，工作標準，工作的時間標準）34方法研究35 概述方法研究的定義、目的和特點生產過程的基本概念方法研究的技術方法研究的內容與步驟36方法研究的定義、目的和特點“方法”是人們進行工作和生活所運用的整體手段的組成部分，人們使用方法完成自己所要做的任何事情。好的方法可以幫助人們減少物質、能源、時間以及資金的消耗和浪費，從而降低成本；可以改善人們的工作環(huán)境；可以提高生產率。定義：對現(xiàn)有的或即將進行的工作方法（如加工、制造、裝配、操作）進行系統(tǒng)的記錄和嚴格的考查，作為開發(fā)和應用更容易、更有效的工作方法、以及降低

23、成本的一種手段。 37 方法研究的目的改進工藝和程序；改進工廠、車間和工場的平面布置；改進整個工廠和設備的設計；經濟地使用人力，減少不必要的疲勞；改進物料、機器和人力的利用，提高生產率；改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產；降低勞動強度。 38 方法研究的特點指導思想充分挖掘企業(yè)內部潛力力求在不投資（即增加人力、設施、原材料等）或者少投資的情況下，通過挖掘企業(yè)內部的潛力（即改進工作方法），獲得最大的經濟效益。著眼點系統(tǒng)整體優(yōu)化方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生產系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入解決局部關鍵問題（操作分析），進而解決微觀問題（動作分析），最終達到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。39生產過程的

24、基本概念任何產品都有一個從原材料的投入到產品產出的生產過程定義：生產過程是從產品投產前一系列的生產技術組織工作開始，直到把它生產出來為止的整個過程。40工序：指一個工人或一組工人在一個工場對一個或一組勞動對象進行加工，完成生產過程中的一部分。同一道工序中的操作者、操作對象、操作工具和工作場所均不發(fā)生變化。工序可以進一步分解為操作和動作。 操作：是工序的組成部分。是工人為達到某一目的，使用一定方法所完成的若干動作的總和。 動作：是手工操作的構成因素。指工人接觸物件、移動物件或離開物件的行為。動作由基本動素構成。 幾個基本概念41程序分析：完成任何工作所需經過的路線和手續(xù)即為程序。程序分析主要以整

25、個生產過程為對象，研究一個完整的工藝程序。從第一個工作地到最后一個工作地進行全面研究分析，通過取消、合并、改變、調整、重排等手段以達到簡化、改善和優(yōu)化的目的。操作分析：研究分析以人為主體的工序，使操作者、操作對象和操作工具三者科學地組織、合理地布局與安排，以達到減輕工人勞動強度、減少作業(yè)工時、保證工作質量的目的。動作分析：研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以達到排除多余動作、簡化操作、減輕疲勞、從而制定最佳動作程序的目的。42盡可能取消不必要的工序；合并工序，減少搬運；安排最佳的順序；使各工序盡可能經濟化；找出最經濟的移動方法；盡可能減少在制品的庫存。工作程序分析的原則43方法研究的步驟（

26、對比工作研究的實施程序）選擇：選擇所需研究的工作記錄：用程序分析的有關圖表工具對現(xiàn)行方法全面記錄分析：用5W提問技術對記錄的事實（包含五個方面）進行逐項提問，并根據ECRS四個原則對有關程序進行分析。建立：在上述基礎上建立最經濟合理、實用的新方法實施：采取措施使此新方法得以實現(xiàn)維持：堅持規(guī)范及經常性檢查，維持該標準方法不變。44技巧1：六大提問技術(6W技術或5W1H技術)What-完成了什么？ Where-在何處做？When-何時做？ Who-由誰做？How-如何做？有無其它更好的工作？有無其它更合適的地方？有無其它更合適的時間？有無其它更合適的人？有無其它更合適的方法？ Why|為什么要做

27、？在此處做？在此時做？要此人做？要這樣做？ 45技巧2：ECRS四大原則取消：取消不必要的工序、操作、動作，都是不需投資的一種改進，是改進的最高原則。 合并：對于無法取消者看是否能合并以達到簡化之目的。重排：通過取消、合并后通過重排達到最佳順序。簡化：經過ECR后的必要工作，可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。簡而言之，通過提問技術，首先取消不必要的工作（工序、操作、動作）；其次將某些工序（或設備、動作等）合并，減少處理的手續(xù)；再次就是對工作程序進行重排或者對工作場地進行重新布置，以減少搬運的距離或避免重復的工作；最后可以用最簡單的設備、最少的人力、最簡單的動作完成工作任

28、務（即簡化）。46在進行工作程序的實際分析時，應該對以上五個方面按照6W提問技術逐一進行分析，然后采用ECRS四大原則進行對這五個方面分別處理，以尋求最經濟合理的工作方法。 方法研究的要點47動作分析動作分析的含義及目的動作分析方法動素的名稱、定義及形象符號動作經濟原則動作改善48動作分析的含義及目的動作分析是在程序決定后，研究人體各種動作及其浪費，以尋求省力、省時、安全和最經濟的動作。動作分析的實質：研究分析人在進行各種操作的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。動作分析的目的：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強度。在此基礎上制訂出標準

29、的操作方法，為制定動作的時間標準作技術準備。 49動作分析方法目視動作方法：以目視觀測的方法尋求改進動作方法。 影片分析方法：采用攝象機將各個操作動作拍攝成影片放映而加以分析。 動素分析方法：17+1個基本動作（動素）。將工作中所用的各個動素逐項分析以謀求改進。 （分析工具：動素程序圖 ）50動作經濟原則吉爾布雷斯首創(chuàng)，后經過多位學者研究改進，美國巴恩斯將此原則分為22條，歸納為三大類： 關于人體的運用：8條（1-8條） 關于工作地的布置：8條（9-16） 關于工具設備：6條（17-22） 51（1）關于人體的運用：8條雙手應同時開始并同時完成其動作；除規(guī)定的休息時間外，雙手不應同時空閑；雙臂

30、的動作應該對稱，反向并同時進行；手的動作應以最低的等級而能得到滿意的結果；物體的運動量應盡可能地利用，但如果需要肌力制止時則應將其減少至最小的程度；連續(xù)的曲線運動，比方向突變的直線運動為佳；彈道式的運動，教受限制或受控制的運動輕快自如；動作應盡可能地運用輕快的自然節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)； 52（2）關于工作地的布置：8條工具物料應放置在固定的地方；工具物料及裝置應布置在工作者前面近處；零件物料的供給，應利用其重量墜送至工作者的手邊；墜落應盡量利用重力實現(xiàn)；工具物料應依最佳的工作順序排列；應有適當?shù)恼彰?，使視覺舒適；工作臺及座椅的高度，應保證工作者坐立適宜；工作椅式樣及高度，應能使工作者

31、保持良好姿勢； 53（3）關于工具設備：6條盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具代替；可能時，應將兩種工具合并使用；工具物料應盡可能預放在工作位置上；手指分別工作時，其各指負荷應按照其本能予以分配；設計手柄時，應盡可能增大與手的接觸面；機器上的杠桿、十字桿及手輪的位置，應能使工作者極少變動姿勢，且能最大地利用機械力。 54上述原則可進一步歸納合并為以下10條原則：第一條原則（1，2，3）：雙手的動作應同時而對稱 。第二條原則（4）：人體的動作應以盡量應用最低級而能得到滿意結果為妥。第三條原則（5，6，7，8）：盡可能利用物體的動能，曲線運動較方向突變的直線運動為佳，彈道式運動較受控制的運動輕快

32、，動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。第四條原則（9，10，13）：工具、物料應置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。第五條原則（11，13）：零件、物料應盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。 55第六條原則（14，15，16）：應有適當?shù)恼彰髟O備，工作臺及座椅式樣和高度應使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。 第七條原則（17）：盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。 第八條原則（18）：可能時應將兩種或兩種以上工具合并為一。 第九條原則（20，21，22）：手指分別工作時，各指負荷應按其本能予以分配。手柄的設計應盡可能與手接觸面大；機器上的杠桿、手輪的位置應盡可能使工作者少變動其姿

33、勢。 第十條原則（19）：工具及物料應盡可能事前定位。56動作經濟原則的應用示例第一條原則：雙手的動作應同時而對稱 。用一只手：插完30只銷子需30S用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時間29%57第二條原則：人體的動作應以盡量應用最低級而能得到滿意結果為妥。級別運動樞紐人體運動部位1指節(jié)手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及小臂4肩手指、手腕、小臂及大臂5身體手指、手腕、小臂、大臂及肩人體的動作等級表電燈開關的設計58第三條原則：盡可能利用物體的動能，曲線運動，彈道式運動上下型揮動：最佳效果的效率為9.4%。動能未得到利用，為肌肉所制止。圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達為20.2%

34、，不易疲勞。59第四條原則：工具、物料應置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。60第五條原則：零件、物料應盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。 重力滑槽重力滑箱61第六條原則：應有適當?shù)恼彰髟O備，工作臺及座椅式樣和高度應使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。62第七條原則：盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替63第八條原則：可能時應將兩種或兩種以上工具合并為一。64第九條原則：手指分別工作時，各指負荷應按其本能予以分配。手柄的設計應盡可能與手接觸面大；機器上的杠桿、手輪的位置應盡可能使工作者少變動其姿勢。右手左手手指食指中指無名指小指食指中指無名指小指能力順序12463578標準型德伏拉克型英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：大旋具與小旋具65第十條原則：工具及物料應盡可能事前定位。電動扳手的放置：66動作改善目的：運用6W提問技術和ECRS原則，根據上述動作經濟原則改進工作，尋求省時、省力辦法。方法：ECRS法（取消、合并、重排、簡化）。67（1）取消取消所有可能取消的作業(yè)、步驟和動作（包括身體、足、受臂或眼的動作）。取消工作中的不規(guī)律性，使動作成為自發(fā)性，并使各種物品固定放置在操作者前面近處。取消以手作為持物工具的動作。取消不方便或不正常的動作。取消必須使用肌肉才能維持的姿勢。取消必須使用肌力的工作，而以運輸工具