風電塔筒涂裝工藝設計

1、項目風電塔筒（不包含基礎環(huán)）涂裝工藝Coating Process公司RevisionDate/RSignature./Approved1Rev.123設計 DESIGNED校對 CHECKED審核 EXAMINED批準 APPROVAL風電塔筒涂裝工藝目 錄 TOC o 1-5 h z 概述3.縮寫和標準引用4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 縮寫4引用標準4.涂料配套方案6縮寫6塔筒本體6塔筒頂法蘭MF1面6其他法蘭面7法蘭螺栓孔7法蘭孔內側端面的說明和涂裝示意圖 7門板和門框涂裝說明8砂箱板、油槽板、鐘擺涂裝說明 8風電塔筒涂裝工藝 TO

2、C o 1-5 h z 法蘭內端面9筒體內不銹鋼和鍍鋅件 9門較鏈部位9干膜厚度標準 9光澤度要求10涂裝注意事項10.涂裝前的表面處理11.油漆施工13組裝后筒體的表面處理13油漆涂裝13.法蘭底漆保護用工裝25.現(xiàn)場修補26.綜述28風電塔筒涂裝工藝.安全施工措施 30概述本文是根據(jù) 有限公司的實際生產(chǎn)工藝流程，制訂的風塔內表面和外表面油漆涂裝的要求和施工指導。本指導僅適用于 牌油漆的施工。風電塔筒涂裝工藝.縮寫和標準引用縮寫DFT干膜厚度WFT濕膜厚度SSPC鋼結構涂裝委員會ISO國際標準化組織NACE國家腐蝕工程師協(xié)會引用標準ISO 12944鋼結構保護涂層NACE NO5高壓淡水沖洗

3、的清潔標準ISO 8501-1:1988涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級ISO 8502-3表面清潔度測試評估-準備涂漆的鋼材表面灰塵評估-壓敏膠帶法ISO 8503-2:1995表面粗糙度比較樣板拋（噴）丸、噴砂加工表面GB6484鑄鋼丸GB6485鑄鋼砂GB/T13312鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法）JB/Z350高壓無氣噴涂典型工藝風電塔筒涂裝工藝GB1764漆膜厚度測定法GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全SSPC SP1溶劑清洗SSPC SP10近白級噴射清理SSPC PA 2干膜厚度測量方法ISO 2808漆膜厚度測量法I

4、SO 4628附著力拉開測試法風電塔筒涂裝工藝2,涂料配套方案2.1縮寫Hempadur 17360 （19830灰紅色）環(huán)氧富鋅底漆Hempadur 45880 （12170淺灰色）環(huán)氧中間漆Hempathane 55100 （ 17980 RAL9013聚氨酯面漆Hempadur 15700 （19840金屬灰色）無機富鋅底漆2.2塔筒本體塔筒的外表面（RAL9018）涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度 min（um）底漆Hempadur 1736050中間漆Hempadur 45880160面漆Hempathane 5510040干膜總厚度2502.2.2 塔筒的內表面涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度 min（u

5、m）底漆Hempadur 17360506風電塔筒涂裝工藝面漆Hempadur 45880125干膜總厚度1752.3塔筒頂法蘭MF1面涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度 min(um)無機富鋅漆Hempadur 1570070干膜總厚度702.4其他法蘭面涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度 min(um)環(huán)氧富鋅漆Hempadur 1736070干膜總厚度702.5法蘭螺栓孔涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度 min(um)環(huán)氧富鋅漆Hempadur 1736070面漆Hempadur 45880125干膜總厚度195法蘭孔內側端面的說明和涂裝示意圖風電塔筒涂裝工藝注意：法蘭孔的內側如圖示箭頭所指端面，在法蘭孔和法蘭內端面做完底漆后

6、, 在做后道漆之前就要底漆保護工裝用堵頭和相應規(guī)格的墊片裝配后卡在法蘭孔內，再 涂裝面漆。詳見附頁圖紙說明圖（附頁 1）。門板和門框涂裝說明風電塔筒涂裝工藝把手處不銹鋼裝配件不做油漆處理。砂箱板、油槽板、鐘擺涂裝說明砂箱板的內側面、油梢板的外側面先噴砂，然后再涂裝底漆 ，干膜厚 度 70um鐘擺先噴砂，再做電弧噴鋅處理，膜厚 60um但是鐘擺上有螺紋孔， 要用相應規(guī)格的螺栓堵上。注意：在砂箱和油槽焊接套筒體上后，砂箱和油槽間的巢穴里不允許再噴砂。法蘭內端面法蘭內端面（法蘭背面）在底漆做完后，做面漆之前，要用底漆保護 用工裝堵頭和相應的墊片裝配后從內端面法蘭孔側卡住后再做后續(xù)的油 漆。筒體內不銹

7、鋼和鍍鋅件筒體內的不銹鋼接地焊接支架、中段筒體的中段服務平臺焊接支架的 鍍鋅部分，在噴砂之前均都要包裹保護起來。不銹鋼接地支架的角焊縫需 要噴砂涂漆。風電塔筒涂裝工藝門板門框部位門板和門框處裝門板接地線的區(qū)域在噴砂之前也要包裹保護起來，具體的區(qū)域根據(jù)門板接地線來定。門較鏈孔和框較鏈軸在噴砂前保護起來。干膜厚度標準下限值：設計干膜厚度的-15%;上限值：設計干膜厚度的20%光澤度要求60 。時測量的光澤度必須不小于 90%涂裝注意事項噴面漆時，建議讓塔筒旋轉，直到表干，避免產(chǎn)生流掛。風電塔筒涂裝工藝3.涂裝前的表面處理i）嚴格的表面處理是決定涂層壽命諸多因素中的首要因素。表面處理 不但要形成一個

8、清潔的表面，以消除金屬腐蝕的隱患，而且要使該表 面的粗糙度適當，以增加涂層與基體金屬間的附著力。2 ）鋼板在進入拋丸機之前，一定要檢查鋼板表面是否有油污，如果有 油污，必須按照SSPC-SP的“溶劑清潔”標準進行清洗。3 ）噴砂用磨料應符合GB6484 GB648標準規(guī)定的鋼砂、鋼丸或使用無 鹽分無污染的銅礦砂，金屬砂最好為棱角砂與鋼丸混合而成。必須干 燥，無油污，無雜物，不能對涂料的性能有影響。磨料的導電率將不 得高于250Ns/cm。磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。 磨料必須有棱角，清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物和 長石，粒度在0.5mm-2mm間（GB/T892

9、3-88）。鋼丸和鋼砂的大小在 1.0-1.2mm,混合比6 : 4。硬度必須在40-50 Rc之間。4 ）從拋丸機出來的鋼板，應使用無油、無水的壓縮空氣進行吹掃；表 面清潔度要求達Sa2.5（ISO8501-1:1988、GB/T8923-88）（其文字描述: 在不放大的情況下進行觀察，表面應無可見油脂和污物，并且沒有氧 化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀風電塔筒涂裝工藝的輕微色斑）。對于對接處和噴砂達不到的部位，采用動力工具機械打磨除銹，達到ISO8501-1:1988中的St3級，即露出金屬光澤。5）表面粗糙度級別根據(jù)ISO8503進行評估，或者使用復制膠帶法進

10、行 測量。在粗糙度測試3N中粗糙度BN9,表面粗糙度的要求為Rz 40-75 微米。6）檢查并確認噴嘴處壓縮空氣壓力在5.5-7公斤。壓縮空氣應無油無 水，必要時進行油紙試驗。如果壓縮空氣中含有油水，則需安裝油水 分離器。7）檢查空氣溫度濕度，空氣相對濕度高于 80%寸建議停止噴砂或采取加 熱手段降低噴砂間濕度。8）在噴砂施工期間，要確保磨料沒有受到灰塵和有害物質的污染。9）噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油無水分壓縮空 氣，吹去表面灰塵，經(jīng)質控部檢查，并取得監(jiān)理認可，合格后必須在4小時內噴漆。10）噴砂完成后應及時收砂，并經(jīng)塵砂分離器分離。清潔的好砂可以回 收，廢砂及塵埃應及時清

11、除出系統(tǒng)。11 ）噴砂后，做底漆前，要將鋼板上的編號處用刷子刷干凈。風電塔筒涂裝工藝4.油漆施工組裝后筒體的表面處理）為了保證涂料發(fā)揮最佳性能，在施工底漆之前，必須正確處理電焊 缺陷，例如，氣孔和不連續(xù)焊等要修正好；銳邊和火焰切割邊緣打磨 到半徑R= 2mm焊縫要光順、沒有焊渣飛濺等。）塔筒表面的油污或焊縫探傷拍片留下的潤濕劑務必清除，按照 SSPC-SP1”溶劑清潔”標準執(zhí)行。）為達到良好的清潔度和一定的粗糙度，焊縫處，推薦使用掃砂除銹， 動力工具是在不得已的情況下小面積使用。動力工具打磨至 ISO8501-1:1988標準的St3級，（其文字描述為：在不放大的情況下進 行觀察，表面應無可見

12、的油脂和污物，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化 皮、鐵銹、油漆涂層和異物，表面應具有金屬底材的光澤）。注：動力工具清理主要用于小面積的涂層修補時，基層表面處理的施工；但 是，在任何情況下，不推薦使用動力鋼絲刷，因為它會拋光表面，沒有良好的粗 糙度，會影響油漆的附著力。）表面處理后4個小時內，鋼材表面在返黃前就要涂漆。如果鋼材表風電塔筒涂裝工藝面有返銹現(xiàn)象，變濕或被污染，要求重新清理到前面要求的級別。油 漆施工前必須使用無油、無水的壓縮空氣對所有待涂表面進行吹掃。油漆涂裝）在每一度漆噴涂之前，必須用新的或清潔干凈的刷子進行預涂。所 有的焊縫、切口邊緣、扇形口、鋼板邊緣和其它漆膜低的地方，都要 在噴涂下

13、道漆前預涂好。）第一度預涂必須使用刷子使涂料能滲透進表面并防止空氣的截留。 為了幫助高固體份涂料的滲透性，第一度預涂可以適當稀釋。4.2.3塔筒外表面的油漆施工環(huán)氧富鋅底漆Hempadur 17360的施工干膜：50 m混合體積比：A組分（基料17369）: B組分（固化劑97040） =4: 1溶劑08450 稀釋劑（體積）比例參考15溢右推薦噴嘴直徑：0.430.53mm噴出壓力：150kg/cm2以上1）環(huán)境控制測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在80刈下。用露點盤查出露點確保鋼板溫度高于露點 3度。如果環(huán)境條件達 不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達到要求后

14、繼續(xù)作業(yè)。風電塔筒涂裝工藝低溫時可用相應的冬用型涂料。2）油漆材料準備按照油漆施工工藝文件準備好油漆基料17369、固化劑97040、稀釋劑 08450并確認顏色是否正確。記錄批號。檢查包裝，如果包裝有損或 泄漏，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。打 開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正?，F(xiàn)象，如 有不正常，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。3）調配按4:1體積比調配基料17369、固化劑97040。用氣動攪拌器充分攪 拌。注意一定要將固化劑97040慢慢加入基料17369中，并用氣動攪 拌器充分攪拌，必要時可加入適量稀釋劑。注意由于油漆中的鋅

15、粉重， 容易沉淀，因此在噴涂過程中應不停攪拌。4）預涂用刷涂的方式對邊角等難以接近部位進行預涂。5）噴涂選擇0.017-0.021 英寸的噴嘴，調整噴涂距離、手法，以確保厚度在50微米左右。注意油漆在20度時混合使用時間為2小時。油漆調配 后2小時內必須用完，否則油漆會發(fā)生膠化而報廢。油漆的混合使用 時間跟溫度有關，溫度降低，混合使用時間會延長，反之會縮短。6）厚度控制漆膜干燥后用鋼膜儀測量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調整噴涂 速度或稀釋劑比例直到相應厚度。7） 檢查風電塔筒涂裝工藝目測有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜 儀測量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補噴一度以達到

16、相應厚度。4.2.3.2 環(huán)氧中間漆Hempadur 45880的施工干膜：175師混合體積比：A組分（基料45889）: B組分（固化劑95881） =3: 1溶劑08450 稀釋劑（體積）比例參考15溢右推薦噴嘴直徑：0.430.58mm噴出壓力：250kg/cm2以上1）環(huán)境控制測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在80刈下。用露點盤查出露點確保鋼板溫度高于露點 3度。如果環(huán)境條件達 不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達到要求后繼續(xù)作業(yè)。低溫時可用相應的冬用型涂料。2）油漆材料準備按照油漆施工工藝文件準備好油漆基料45889、固化劑95881、稀釋劑08450并

17、確認顏色是否正確。記錄批號。檢查包裝，如果包裝有損或 泄漏，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。打 開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正常現(xiàn)象，如 有不正常，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。3）調配風電塔筒涂裝工藝按3:1體積比調配基料45889、固化劑95881。用氣動攪拌器充分攪拌。注意一定要先加入固化劑并充分攪拌后才能加入稀釋劑。4）預涂用刷涂的方式對邊角等難以接近部位進行預涂。5）噴涂選擇0.017-0.023 英寸的噴嘴，調整噴涂距離、手法，以確保厚度在175微米左右。注意油漆在20度時混合使用時間為3小時。油漆調配后3小時內必須用完

18、，以防膠化。6）厚度控制噴涂過程中可用濕膜卡測量厚度并根據(jù)涂料的固含量測量干膜厚度。待漆膜干燥后用鋼膜儀測量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調整噴涂速度或稀釋劑比例，直到相應厚度。檢查目測有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補噴一度以達到相應厚度。4.2.3.3 聚氨酯面漆Hempadur 55100的施工干膜：40 m混合體積比：A組分（基料55109）: B組分（固化劑95370） =7: 1溶劑08450 稀釋劑（體積）比例參考15溢右推薦噴嘴直徑：0.430.48mm風電塔筒涂裝工藝噴出壓力：75kg/cm2 至 100kg/cm21

19、）注意注意氣溫為20攝氏度時，環(huán)氧中層漆45880于聚氨脂面漆55100之間 覆涂間隔最小為8小時，最大覆涂間隔建議不超過21天。如果間隔較 長，建議先進行清潔，拉毛處理有助于提高油漆的附著力。氣溫較低 時覆涂間隔會延長，反之會縮短。2）環(huán)境控制測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在 80%乂 下。用露點盤查出露點并確保鋼板溫度高于露點 3度。如果環(huán)境條件達 不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達到要求后繼續(xù)作業(yè)。3）油漆材料準備按照油漆施工工藝文件準備好油漆基料 55109、固化劑95370、稀釋劑 08080并確認顏色是否正確。記錄批號。檢查包裝，如果包裝有損或泄

20、漏，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正 常，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。4）調配按7:1體積比調配基料55109、固化劑95370。用氣動攪拌器充分攪拌。注意一定要將固化劑充分攪拌后才能加入稀釋劑 08080。5）預涂用刷涂的方式對邊角等難以接近部位進行預涂。6）噴涂選擇0.017-0.021 英寸的噴嘴，調整噴涂距離、手法，以確保厚度在風電塔筒涂裝工藝40微米左右。注意油漆在20度時混合使用時間為2小時。油漆調配 后2小時內應用完，以防油漆膠化。7）厚度控制噴涂過程中可用濕膜卡測量厚

21、度并根據(jù)涂料的固含量測量干膜厚度。待漆膜干燥后用鋼膜儀測量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調整噴涂速度或稀釋劑比例，直到相應厚度。檢查目測有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜 儀測量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補噴一度以達到相應厚度。4.2.4 塔筒內表面的油漆施工環(huán)氧富鋅底漆Hempadur 17360的施工干膜：50 m混合體積比：A組分（基料17369）: B組分（固化劑97040） =4: 1溶劑08450 稀釋劑（體積）比例參考15溢右推薦噴嘴直徑：0.430.53mm噴出壓力：150kg/cm2以上1）環(huán)境控制測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求

22、在80刈下。用露點盤查出露點確保鋼板溫度高于露點3度。如果環(huán)境條件達風電塔筒涂裝工藝不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達到要求后繼續(xù)作業(yè)。 低溫時可用相應的冬用型涂料。2）油漆材料準備按照油漆施工工藝文件準備好油漆基料17369、固化劑97040、稀釋劑08450并確認顏色是否正確。記錄批號。檢查包裝，如果包裝有損或 泄漏，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。打 開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正常現(xiàn)象，如 有不正常，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。3）調配按4:1體積比調配基料17369、固化劑97040。用氣動攪拌器充分攪 拌。注

23、意一定要將固化劑97040慢慢加入基料17369中，并用氣動攪 拌器充分攪拌，必要時可加入適量稀釋劑。注意由于油漆中的鋅粉重， 容易沉淀，因此在噴涂過程中應不停攪拌。4）預涂用刷涂的方式對邊角等難以接近部位進行預涂。5）噴涂選擇0.017-0.021 英寸的噴嘴，調整噴涂距離、手法，以確保厚度在50微米左右。注意油漆在20度時混合使用時間為2小時。油漆調配 后2小時內必須用完，否則油漆會發(fā)生膠化而報廢。油漆的混合使用 時間跟溫度有關，溫度降低，混合使用時間會延長，反之會縮短。6）厚度控制漆膜干燥后用鋼膜儀測量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調整噴涂 速度或稀釋劑比例直到相應厚度。風電塔筒涂裝工藝

24、檢查目測有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜 儀測量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補噴一度以達到相應厚度。環(huán)氧中間漆Hempadur 45880的施工干膜：125師混合體積比：A組分（基料45889）: B組分（固化劑95881） =3: 1溶劑08450 稀釋劑（體積）比例參考15溢右推薦噴嘴直徑：0.430.58mm噴出壓力：250kg/cm2以上1）環(huán)境控制測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在80刈下。用露點盤查出露點確保鋼板溫度高于露點 3度。如果環(huán)境條件達 不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達到要求后繼續(xù)作業(yè)。低溫時可用相應的冬用型涂料。

25、2）油漆材料準備按照油漆施工工藝文件準備好油漆基料45889、固化劑95881、稀釋劑08450并確認顏色是否正確。記錄批號。檢查包裝，如果包裝有損或 泄漏，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。打 開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正?，F(xiàn)象，如 有不正常，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。風電塔筒涂裝工藝3）調配按3:1體積比調配基料45889、固化劑95881。用氣動攪拌器充分攪拌。注意一定要先加入固化劑并充分攪拌后才能加入稀釋劑。4）預涂用刷涂的方式對邊角等難以接近部位進行預涂。5）噴涂選擇0.017-0.023 英寸的噴嘴，調整噴涂距離、手

26、法，以確保厚度在175微米左右。注意油漆在20度時混合使用時間為3小時。油漆調配后3小時內必須用完，以防膠化。6）厚度控制噴涂過程中可用濕膜卡測量厚度并根據(jù)涂料的固含量測量干膜厚度。待漆膜干燥后用鋼膜儀測量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調整噴涂速度或稀釋劑比例，直到相應厚度。7） 檢查目測有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜 儀測量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補噴一度以達到相應厚度。4.2.5塔筒頂法蘭面的油漆施工無機富鋅底漆 Hempadur 15700的施工干膜：70 m混合重量比：A組分（基料15709： B組分（固化齊I9717。=3.1: 6.9風電塔筒涂裝工藝溶

27、劑08700 稀釋劑（體積）比例 參考50溢右推薦噴嘴直徑：0.480.58mm噴出壓力：100kg/cm2以上1）環(huán)境控制測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在80刈下。用露點盤查出露點確保鋼板溫度高于露點 3度。如果環(huán)境條件達 不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達到要求后繼續(xù)作業(yè)。 低溫時可用相應的冬用型涂料。2）油漆材料準備按照油漆施工工藝文件準備好油漆基料15709、固化劑97170、稀釋劑08700并確認顏色是否正確。記錄批號。檢查包裝，如果包裝有損或 泄漏，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。打 開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色

28、等不正常現(xiàn)象，如 有不正常，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。3）調配用氣動攪拌器充分攪拌。注意一定要將固化劑 97170慢慢加入基料15709中，并用氣動攪拌器充分攪拌，必要時可加入適量稀釋劑08700。注意由于油漆中的鋅粉重，容易沉淀，因此在噴涂過程中應 不停攪拌。4）預涂用刷涂的方式對邊角等難以接近部位進行預涂。5）噴涂風電塔筒涂裝工藝選擇0.017-0.021 英寸的噴嘴，調整噴涂距離、手法，以確保厚度在70散米左右。注意油漆在20度時混合使用時間為8小時。油漆調配 后8小時內必須用完，否則油漆會發(fā)生膠化而報廢。油漆的混合使用 時間跟溫度有關，溫度降低，混合使用時間會

29、延長，反之會縮短。固 化期間相對濕度要求最低在65%避免溫度過高施工或漆膜太厚，負 責容易使油漆產(chǎn)生漆膜裂縫。6)厚度控制漆膜干燥后用鋼膜儀測量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調整噴涂 速度或稀釋劑比例直到相應厚度。7) 檢查目測有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干 膜儀測量漆膜厚度。風電塔筒涂裝工藝.法蘭底漆保護用工裝橡膠堵頭或不干膠和墊片規(guī)格應按照法蘭孔的規(guī)格進行保護。風電塔筒涂裝工藝.現(xiàn)場修補D所有損傷的涂層都要在現(xiàn)場進行修補工作，包括運輸、裝卸、架設、 電焊、切割以及其它所有的火工所造所的漆膜損傷。2）損傷部位的周邊完好涂層必須輕輕打毛，并打磨成平滑的過渡層， 保證修補

30、部位平滑過渡。3）修補工作開始前，要先對漆膜損傷有一個評估然后做出修補計劃。 修補是從損壞的那一涂層開始。4）修補方案.面漆損傷（底漆完整）用80-100目的砂紙打磨或砂輪片打磨，用稀釋劑清潔表面后，修補中間漆至設計膜厚，再補涂面漆。.底漆損傷（沒有銹）風電塔筒涂裝工藝用80-100目的砂紙打磨，修補底漆至設計膜厚，再修補中間漆和 面漆。.損傷到鋼板，漆膜燒壞部位（返銹）砂紙片打磨至St3級后，用底漆修補至設計干膜厚度，再修補中間 漆和面漆。5）打磨時采用的動力工具，如旋轉式打磨機，砂紙片等。然而，旋轉 鋼絲刷不建議使用，因為它對鋼板表面的拋光的作用而影響涂層附 著力。6）修補時期的氣候條件控

31、制相同于新建結構涂裝時的要求。7）刷涂僅限用于小范圍修補，且修補必須達到規(guī)范所規(guī)定的設計干膜 厚度。大面積修補時推薦使用無氣噴涂。8）內部修補時，要提供足夠的通風和照明。9）面漆修補區(qū)域 1平方米，必須重新噴漆。風電塔筒涂裝工藝.綜述1）當溫度低于5c或高于40c時，必須采用措施來提高氣候條件到可以 接受的范圍。2）如果相對濕度超過85%或者鋼板溫度低于露點3 c以上，不要進行最 終噴砂或涂漆施工。3）當下雨下雪，表面有水有冰，或者大霧時，不能進行涂漆施工。4）聚氨酯面漆在施工時，相對濕度應該控制在 80%以內，以免表面失光 發(fā)花。風電塔筒涂裝工藝5）濕膜厚度測量濕膜厚在施工后應當立即檢測，因為若不及時執(zhí)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)。濕膜厚的檢測應當依據(jù)ISO 2801:1997方法No1執(zhí)行。濕膜厚的檢測可反映油漆用量的檢查，同時也有助于控制規(guī)定的干膜 厚和反映油漆的固體含量。6）干膜厚度測量干膜厚應當在施工的每一涂層完成和充分固化后執(zhí)行檢測。對于金屬，磁性和非磁性表面的干膜厚測定的推薦的，非破壞的方法可參照ISO 2801:1997中的方法6和7。儀器的校準可按同一標準的方法 10 執(zhí)行。讀數(shù)點的數(shù)量應當根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因為需要考慮到被涂裝結構的不同設計。一點的讀數(shù)應當是距