《模具設(shè)計與制造》期末試考試題1帶答案

1、期末試題1一、填空題（20分，每空1分）TOC o 1-5 h z模具設(shè)計有兩個基本條件，即和。2沖壓加工工序主要分為和兩大類。3影響材料塑性的主要因素是、和。沖裁的變形過程一般分為、和三個階段。拉深的主要工藝性問題是拉深過程中產(chǎn)生的和。外緣翻邊按變形的性質(zhì)，可以分為和。7注射模中的分流道與之間的進料通道。8壓鑄模澆注系統(tǒng)按金屬液導(dǎo)入方向，可以分為和。9.車削運動通常分為和兩種。二、判斷題（10分，每題1分）金屬材料的晶粒大小對塑性影響也很大，晶粒大，塑性好，變形時不易破裂。（）沖壓模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套大都使用高碳鋼制造。（）3彎曲的回彈量與材料的屈服強度成反比，與彈性模量E成正比。（）毛坯相對厚

2、度越小，拉深過程中越容易引起起皺。（）硬化指數(shù)值大的材料可以獲得較大的脹形深度。（）熱塑性塑料與熱固性塑科相比，其具有較大收縮率。（）材料的塑性越好，最小相對彎曲半徑越大。（）充型時間越短越容易得到高質(zhì)量的薄壁和長流程的鑄件。（）表面處理后的模具，其力學(xué)性能會發(fā)生很大變化。（）電火花線切割時，當其他的電參數(shù)不變的情況下，增大脈沖寬度能減小工件表面粗糙度。（）三、選擇題（16分，每題2分）平板類坯料脹形時變形區(qū)的應(yīng)力為（）。A、徑向拉應(yīng)力和切向拉應(yīng)力B、徑向拉應(yīng)力和切向壓應(yīng)力C、徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力D、徑向壓應(yīng)力和切向壓應(yīng)力對于熱敏性塑料，最小注射量應(yīng)不小于注射機額定注射量的（）。A、10B、

3、20C、50D、80壓鑄過程中，金屬熔體從沖頭向前快速運動，高速通過內(nèi)澆口直至充滿型腔，此時熔體流動速度稱為（）。A、沖頭速度B、充型速度C、沖頭空壓射速度D、熔體速度模具加工中最傳統(tǒng)的加工方法是（）。A、數(shù)控加工B、塑性加工C、鑄造加工D、機械加工將鋼件加熱到相變溫度以上，保溫一定時間后在冷卻介質(zhì)中快速冷卻的熱處理工藝稱為（）。A、退火B(yǎng)、正火C、淬火D、回火一般地，模具設(shè)計和制造時，型芯尺寸先取（）值，型腔尺寸先取（）。A、大、大B、大、小C、小、小D、小、大關(guān)于分型面的設(shè)計，以下說法正確的是（）。A、為有利于塑件脫模，分型面應(yīng)使塑件留在有脫模機構(gòu)的一側(cè)B、對于有圓弧形狀的塑件，盡量使分型

4、面設(shè)在圓弧處C、側(cè)抽芯機構(gòu)盡量設(shè)在定模一側(cè)D、分型面盡量呈曲面一般地，以下哪一種注射參數(shù)不影響塑件成型尺寸（）。A、開模時間B、注塑壓力C、保壓壓力D、保壓時間四、簡答題（40分，每題5分）根據(jù)成型加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的綜合分類法，模具可以分為哪幾類？沖壓材料一般應(yīng)符合什么要求？沖裁件形狀尺寸的工藝性主要應(yīng)滿足哪幾點要求？什么是排樣？排樣是怎樣分類的？彎曲回彈的表現(xiàn)形式主要有哪些？影響彎曲回彈的因素主要有哪些？注射模具的澆注系統(tǒng)有什么作用？它由哪些部分組成？各部分的作用是什么？1607壓鑄模中分型面的選擇要點有哪些?8試述數(shù)控加工程序的組成。五、綜合題（14分）根據(jù)凹模零件圖，編制零件

5、機械加工工藝路線，并填入表內(nèi)。陽山-A1召/銷孔怡Wnn曲4曙口日通孔600.03材：CrWMn熱處理硬度58-62HRC工序號工序名稱工序內(nèi)容期末試題1答案一、填空題（20分，每空1分）工件的材料、性能、規(guī)格；成型設(shè)備的種類、性能、規(guī)格分離工序；成型工序材料的化學(xué)成分；金相組織；力學(xué)性能彈性變形；塑性變形；斷裂分離起皺；拉裂伸長類翻邊；壓縮類翻邊主流道；澆口切向澆口；徑向澆口主運動；進給運動二、判斷題（10分，每題1分）x2.x3.x4.75.76.77.x8.79.x10.x三、選擇題（16分，每題2分）1.A2.B3.B4.D5.C6.B7.A8.A四、簡答題（40分，每題5分）1.答：

6、可以分為沖壓模具、塑料模具、鍛造模具、壓鑄模具、橡膠模具、粉末冶金模具拉絲模具、無機材料成型模具、模具標準件以及其他模具十大類。答：一般應(yīng)符合以下三點要求1）材料應(yīng)具有良好的塑性2）材料應(yīng)具有較好的表面質(zhì)量，材料表面應(yīng)光潔平整，無劃傷、氣孔、銹斑、分層等缺陷。3）材料厚度公差應(yīng)符合國家標準答：一般應(yīng)滿足以下五點要求（1）沖裁件形狀應(yīng)盡可能簡單、規(guī)則，有利于材料的合理利用。（2）沖裁件輪廓連接處應(yīng)以圓弧過渡，盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角。（3）沖裁件應(yīng)盡量避免窄長的凸出懸臂和凹槽，當懸臂和凹槽窄長時，不但增加了制造的難度，而且降低了模具的強度。（4）沖裁件孔徑不能太小，否則凸模的強度不夠。（5）沖裁件的孔

7、到工件邊緣的孔邊距以及孔與孔之間的孔間距不能太小，否則凸模或凹模的壁厚就不能滿足強度要求。答：排樣是指沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方法。它對材料的利用率、工件的質(zhì)量和模具壽命都有較大的影響。按照排樣時廢料的多少，排樣可以分為有廢料排樣與少、無廢料排樣兩大類。有廢料排樣的方法材料利用率相對要低，但沖裁件的質(zhì)量好，而且能提高模具的壽命；少、無廢料排樣的方法材料利用率相對要高，但沖裁件的質(zhì)量要差，而且會影響模具的壽命。按照工件在條料上的布置形式，排樣又可以分為直排、斜排、對排、多行排與混合排等幾類。答：主要表現(xiàn)形式有彎曲半徑增大和彎曲角度增大。影響回彈的主要因素有：（1）材料的力學(xué)性能；（2）彎

8、曲件的形狀；（3）相對彎曲半徑；（4）彎曲中心角；（5）模具間隙；（6）彎曲方式答：澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體從噴嘴處平穩(wěn)地引進模具型腔，并在熔體充模和固化定型過程中保持注射壓力，最終獲得組織致密、外形清晰、表觀光潔和尺寸精確的塑料制品。主要由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。主流道主要負責將塑料熔體從噴嘴引入模具。；分流道負責將熔體的流向進行平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換，在多型腔模中還起著將塑料熔體向各個模腔分配的作用；澆口可以使經(jīng)過分流道之后、壓力和溫度都有所下降的塑料熔體產(chǎn)生一個加速度和較大的剪切熱，這樣可以保證熔體充模；冷料穴的作用是收集每次注射成型時，流動熔體前端的冷料，避免這些冷料進入模具型腔，影響

9、制品成型質(zhì)量，同時避免這些冷料堵塞澆口。答：分型面的選擇應(yīng)注意以下要點：（1）開模時保持鑄件隨動模移動方向脫出定模，分型后壓鑄件能從模具型腔內(nèi)取出。（2）有利于澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)的布置。（3）分型面選擇應(yīng)保證壓鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。（4）盡量減少側(cè)向抽型機構(gòu)，簡化模具結(jié)構(gòu)，同時應(yīng)便于模具加工，提高模具加工工藝的可行性、可靠性及方便性。（5）避免壓鑄機承受臨界載荷。（6）選擇分型面時，應(yīng)考慮合金的鑄造性能。答：加工程序通常由程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束等三部分組成。程序開頭為程序號，每個程序都需要編號，用于加工程序的開始標識，程序號通常由字符“”及其后的四位數(shù)字表示，通過程序編號可將該程序從

10、數(shù)控系統(tǒng)的存儲器RAM中調(diào)出以供使用。程序內(nèi)容由若干個程序段組成，程序段是由一個或若干個信息字組成，每個信息字又是由地址符和數(shù)據(jù)符字母組成。信息字是指令的最小單位。每個程序段包含若干個“字”?！白帧笔强刂葡到y(tǒng)的具體指令，由英文字母與數(shù)字組成，程序段的格式可分為地址格式、分隔順序格式、固定程序段格式和可變程序段格式等。程序段都以序號N_”開頭，用“；”結(jié)束。程序結(jié)束可用輔助功能M02（程序結(jié)束）、M30（程序結(jié)束，返回起點）等來表示。五、綜合題（14分）11答：凹模工藝路線如下工序號12工序名稱備料熱處理銑（刨）平面磨平面5678910鉗工劃線型孔粗加工加工余孔熱處理磨平面型孔精加工研磨型孔工序內(nèi)容將毛坯鍛成平行六面體退火銑（刨）各平面，厚度留磨削余量0.