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1、鑄造利潤源泉的發(fā)動機機床鑄件質(zhì)量的關鍵技術目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對大型鑄件灰鑄鐵件的質(zhì)量，要從化學成分、原材料質(zhì)量、配 料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環(huán)境嚴格控制。1、熔煉環(huán)節(jié)碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3。95為好；HT300，以3。82為好；HT350，以3。76為好。硅碳比。建議最好將硅碳比控制在0。55-0。62。合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w(Cu)0。4-0。6%或w(Cr)0。2-0。4%。2、配料生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質(zhì)好。3、鐵液溫度高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵

2、的基礎。鐵液溫度為1500-155OC時，鐵 液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。4、孕育鑄造利潤源泉的發(fā)動機孕育的方法比孕育劑的高效更重要，根據(jù)實際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、 型內(nèi)孕育等瞬時孕育方法，確保孕育質(zhì)量。應采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗 孕育效果，既要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育過度造成的縮松。5、性能檢測加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，大型鑄件同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及 珠光體的檢驗，提高鑄件冶金質(zhì)量，使其成熟度1，硬化度VI，品質(zhì)系數(shù)1。6、熱時效1）升溫速度應緩慢，一般以（30-50）C/h為宜。2）退火溫度應為500-55OC，保溫時間以每小時燒透25mm計算。3）爐溫差控制保持在土

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