鋼筋集中加工廠(chǎng)建設(shè)方案

1、鋼筋集中加工廠(chǎng)建設(shè)方案一、工程概況：福州至永泰高速公路是海西高速公路主骨架網(wǎng)中“二縱”寧德至詔安高速公路（即“沈?！睆?fù)線(xiàn)）的組成路段，也是2009年省市重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一。A12合同段線(xiàn)路位于福州市永泰縣境內(nèi)，起于梧桐鎮(zhèn)光榮村附近K60+270,接All合同段終點(diǎn)，線(xiàn)路大致從北往南延伸，經(jīng)梧桐鎮(zhèn)光榮村，于椿光村建梧桐1號(hào)大橋、梧桐2號(hào)大橋，上跨省道203線(xiàn)，經(jīng)洋頭大橋、穿梧桐隧道，終于梧桐鎮(zhèn)潼關(guān)村附近K654-752,線(xiàn)路全長(zhǎng)5.482公里。工程規(guī)模包括路基土石方、涵洞、防護(hù)及排水、橋梁、隧道等工程項(xiàng)目.工程主要結(jié)構(gòu)物為：梧桐1#大橋、梧桐2#、洋頭大橋、坂堤、梧桐及K62+690分離式中橋，梧

2、桐及潼關(guān)兩座隧道，涵洞、通道10座等。二、鋼筋集中加工場(chǎng)規(guī)范化建設(shè)情況1、該工程特點(diǎn)：工期緊、結(jié)構(gòu)物集中，鋼筋總量為11000噸。根據(jù)工程特點(diǎn)及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，綜合考慮設(shè)置1個(gè)鋼筋集中加工廠(chǎng)，選址在K62+250k62+400段線(xiàn)路左側(cè)，占地面積3600平方米，其中：廠(chǎng)房為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)LD5T-20MA2D單梁起重機(jī)和CD5T-6M電動(dòng)葫蘆各一臺(tái)。同時(shí)，引進(jìn)了數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)及傲粗直螺紋套筒連接加工機(jī)等鋼筋加工設(shè)備。應(yīng)用LD5T-20MA2D單梁起重機(jī)進(jìn)行材料吊運(yùn)數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)2、廠(chǎng)房式覆蓋：鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)的原材料區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)均采取全覆蓋設(shè)計(jì)，覆蓋

3、釆用鍍鋅鋼管支柱、整體屋架、藍(lán)色鐵皮屋面制作而成，屋架盡空高度8.Omo所有鋼筋加工作業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)全天候施工，不受雨季影響。鋼筋原材料堆放區(qū)鋼筋加工【X：及半成品堆放IX3、場(chǎng)地硬化：鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地采用C25稅全部硬化，其中原材料堆放區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)硬化厚度15cm,場(chǎng)內(nèi)道路硬化厚度25cm,場(chǎng)內(nèi)道路寬10m。4、排水系統(tǒng)：場(chǎng)內(nèi)根據(jù)地形設(shè)置排水溝，排水溝設(shè)計(jì)為明溝，溝內(nèi)尺寸20cm*20cm,采用磚墻砌筑，砂漿抹面，排水溝與場(chǎng)外溝渠連通,保持場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。5、現(xiàn)場(chǎng)辦公、生活區(qū)：規(guī)劃為兩層彩鋼板房。生活區(qū)與加工區(qū)隔6、安全、消防：安全用電：嚴(yán)格按照“三相五線(xiàn)”進(jìn)行低壓電力線(xiàn)路安裝，并

4、確?！耙粰C(jī)一箱一閘一漏?！薄０才艑?zhuān)職電工管理，每個(gè)配電柜指定管理責(zé)任人。消防：在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)的加工區(qū)安裝消防設(shè)施，配齊滅火器、砂箱、鐵鍬、斧頭等消防器材，并安排專(zhuān)職消防安全員負(fù)責(zé)管理。封閉施工管理：為保證鋼筋加工場(chǎng)的安全，鋼筋加工場(chǎng)四周采用彩鋼瓦或磚墻進(jìn)行全封閉圍護(hù)。安全、消防警示、標(biāo)識(shí)：整個(gè)場(chǎng)內(nèi)從入口開(kāi)始，在不同區(qū)域設(shè)置相對(duì)應(yīng)安全警示、標(biāo)示牌。7、交底、標(biāo)不系統(tǒng)：交底牌：加工區(qū)安裝各種安全操作規(guī)程牌、工藝質(zhì)量要求、工藝流程牌、鋼筋加工大樣圖，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交底，確保工人規(guī)范操作、有章可循。鋼筋加工場(chǎng)根據(jù)不同區(qū)域分別設(shè)置分區(qū)牌，實(shí)行分區(qū)管理，同時(shí)對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)示，建立產(chǎn)品身份證管理

5、制度，實(shí)現(xiàn)鋼筋產(chǎn)品的可追溯管理?，F(xiàn)場(chǎng)安裝交底牌原材料標(biāo)識(shí)牌三、鋼筋制安施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯總1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；2）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）；3）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）；4）冷軋帶肋鋼筋（GB13788）；5）低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（GB701）；6）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ023）；7）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18）；8）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范（JGJ107）；9）帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）；10）鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)范（JGJ109）；11）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1

6、-2004）；12）福建省永安至寧化高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)；13）福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南。四、鋼筋制安準(zhǔn)備工作-）鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn).原材料進(jìn)場(chǎng)后，物資部門(mén)收集材質(zhì)證明材料（出廠(chǎng)合格證明等）,填報(bào)檢驗(yàn)委托單交試驗(yàn)室。.試驗(yàn)室根據(jù)物資部提交的材質(zhì)合格證明和檢驗(yàn)委托單會(huì)同監(jiān)理取樣檢驗(yàn)，出具原材料檢驗(yàn)報(bào)告。二）鋼筋制安前的試焊、試件準(zhǔn)備及技術(shù)交底工作1、試焊準(zhǔn)備工作施工作業(yè)隊(duì)提供電焊工等特種工種上崗證書(shū)交安質(zhì)部，安質(zhì)部安排電焊工等進(jìn)行焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)室對(duì)焊接試件（本項(xiàng)目主要為點(diǎn)焊、搭接焊）進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出具試焊報(bào)告，電焊工方可上崗，安質(zhì)部給電焊工制作上崗牌，并在加工區(qū)掛放電焊工上崗證。2

7、、機(jī)械連接型式檢驗(yàn)本項(xiàng)目鋼筋連接以機(jī)械連接為主（傲粗直螺紋套筒連接），正式制作前需進(jìn)行型式檢驗(yàn)，安質(zhì)部安排施工隊(duì)進(jìn)行形式檢驗(yàn)試件制作，試驗(yàn)室進(jìn)行外委型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可規(guī)模批量生產(chǎn)。3、技術(shù)交底技術(shù)交底由工程部組織實(shí)施，首先技術(shù)主管對(duì)班組進(jìn)行交底，班組再對(duì)操作人員進(jìn)行交底。交底內(nèi)容主要包括鋼筋制作工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、安全操作規(guī)程等，技術(shù)員隨時(shí)檢查操作人員操作水平及鋼筋焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。五、鋼筋加工工藝流程一）鋼筋的除銹鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，可釆用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部

8、除銹可釆取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。二）鋼筋的調(diào)直對(duì)局部曲折、彎曲或成盤(pán)的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可釆用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。三）鋼筋的切割鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16剛鋼筋），對(duì)O40mm以上鋼筋，可用氧乙煥焰割斷。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避

9、免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差,應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差應(yīng)小于10剛。四）鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎48根中8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎O32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑028mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2nun。曲線(xiàn)鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤(pán)四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央

10、鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線(xiàn)形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（O1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤(pán)上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤(pán)，盤(pán)外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。六、鋼筋的連接接頭-）接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭應(yīng)釆用閃光對(duì)焊或電弧焊，并以閃光對(duì)焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可釆用冷擠壓套筒連接。本項(xiàng)目對(duì)于直徑25mm（包括25mm）以上的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)

11、接頭，統(tǒng)一釆用傲粗直螺紋套筒連接。拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)釆用焊接接頭。僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm以下鋼筋方可釆用綁扎搭接?？缍却笥?0米的梁不得采用搭接接頭。-）電弧焊接接頭焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm,應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始，將弧坑填滿(mǎn)。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直

12、至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過(guò)熱，釆用幾個(gè)接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)釆用K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45角左右。三）傲粗直螺紋套筒連接L鋼筋下料鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專(zhuān)用切割機(jī)、氣割等下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線(xiàn)，端面偏角不許超過(guò)4度，否則，應(yīng)調(diào)整機(jī)器，直至符合要求。端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。2.端頭鍛粗鋼筋套絲之前應(yīng)把鋼筋端頭先行鍛粗。鍛粗前鍛粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開(kāi)始給油泵上壓。油泵控制

13、壓力及各規(guī)格鋼筋的鍛粗基圓尺寸、鋼筋鍛粗縮短尺寸。在每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前，均應(yīng)做鍛粗試驗(yàn)，并以鍛粗量合格來(lái)確定最佳的鍛粗壓力及縮短量的最終值。鍛粗頭不合格時(shí)應(yīng)切掉重鍛（鋼筋?yuàn)A持段及鍛粗段均應(yīng)切掉），嚴(yán)禁二次鍛粗。鍛粗后允許鍛粗段有縱向裂紋，如有橫向裂紋一律禁止使用。鋼筋套絲鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。普通工人一般經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)技術(shù)培訓(xùn)就能初步掌握套絲技術(shù)。每臺(tái)套絲機(jī)每班可加工400-600個(gè)絲頭。鋼筋連接1）連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。2）標(biāo)準(zhǔn)型接

14、頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。3）加長(zhǎng)絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定,連接即告完成。5.質(zhì)量控制要求1）加工絲頭的檢驗(yàn)：.CABR鋼筋敏粗直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，所以加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。絲頭檢驗(yàn)有三個(gè)要素；（1）螺紋中徑尺寸（2）螺紋加工長(zhǎng)度（3）螺紋牙型加工人員每次裝

15、刀和調(diào)刀時(shí)，前5個(gè)絲頭應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，穩(wěn)定后按10%自檢，質(zhì)檢人員應(yīng)按5%抽檢，并做檢驗(yàn)記錄。檢查合格的絲頭，立即將一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并備緊，存放待用。凡檢驗(yàn)不合格的絲頭，應(yīng)立即做出標(biāo)記，并切除后重新制作。2）接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。3）現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)：按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）要求，在正式加工連接前，用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、梳刀、量具、鋼筋，按“CABR帶肋鋼筋傲粗直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)定”做工藝試驗(yàn)，即每種規(guī)格鋼筋做一組（3根）試件，待靜力拉伸試驗(yàn)合格

16、后方可大量加工連接。4）現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢：在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，否則，必須查明原因重新連接或與有關(guān)部門(mén)共同研究其它處理方法。七、鋼筋制安分類(lèi)1、樁基鋼筋籠后場(chǎng)集中加工成型、現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)整體吊裝工藝，適用于現(xiàn)場(chǎng)具備整體吊裝條件的橋墩樁基。2、樁基鋼筋籠后場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在孔位處綁扎工藝，適用于現(xiàn)場(chǎng)不具備整體吊裝條件的橋墩樁基。3、承臺(tái)鋼筋在加工場(chǎng)集中加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)幫扎成型。4、墩身鋼筋后場(chǎng)集中綁扎、現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)整體吊裝工藝，適

17、用于現(xiàn)場(chǎng)具備整體吊裝條件的橋墩。5、墩身鋼筋后場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎工藝（搭設(shè)支架作為施工平臺(tái)），適用于現(xiàn)場(chǎng)不具備整體吊裝條件的橋墩。6、蓋梁鋼筋后場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型（分兩種：一種在墩位旁邊綁扎后整體吊裝、一種在蓋梁底模上綁扎成型）。7、T梁鋼筋：后場(chǎng)集中加工成半成品，運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。8、連續(xù)剛構(gòu)：后場(chǎng)集中加工成半成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。9、墊塊采用外購(gòu)高強(qiáng)度砕墊塊，能夠滿(mǎn)足各種部位施工需要。八、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一）鋼筋加工及安裝基本要求1、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合

18、規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5、受力鋼筋應(yīng)平直,表面不得有裂紋及其他損傷。二）實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見(jiàn)表一）鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表一項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A受力鋼筋間距（mm）再排以上排拒5尺量：每構(gòu)件檢査兩個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨定、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋間距（顧）20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋+5尺量：每構(gòu)件3基礎(chǔ)、錨定、墩臺(tái)10板3注：小型預(yù)制構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%0在海水及腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。鋼筋網(wǎng)安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見(jiàn)表二）表二鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）10尺量：全部12網(wǎng)眼尺寸（顧）10尺