機(jī)械設(shè)計(jì)簡(jiǎn)答

1、1、既然提高澆注溫度可以提高液態(tài)金屬的充型能力，但為何要防止?jié)沧囟冗^(guò)高？ P34澆注溫度過(guò)高時(shí)，一方面鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔，鑄件粘砂嚴(yán)重； 另一方面鑄件的冷卻速度下降，導(dǎo)致品粒粗大，使鑄件機(jī)械性能下降。澆注溫度過(guò)高、過(guò)低常出現(xiàn)哪些鑄造缺陷？（1）澆注溫度過(guò)高：易產(chǎn)生氧化、氣孔、縮孔、品粒粗大等缺陷。（2）澆注溫度過(guò)低：易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。2、合金的流動(dòng)性與充型能力有何關(guān)系？為什么共晶成分的金屬流動(dòng)性比較好？合金的流動(dòng)性好，則充型能力就高。共晶成分合金的是恒溫結(jié)品，結(jié)品是從表層向中心逐層凝固，凝固層表面較 光滑，對(duì)尚未凝固的金屬的流動(dòng)阻力小，故流動(dòng)性好；共晶成分時(shí)，熔點(diǎn)低，因而流動(dòng)

2、性好。3、簡(jiǎn)述鑄造生產(chǎn)中改善合金充型能力的主要措施。（1）適當(dāng)提高澆注溫度。（2）保證適當(dāng)?shù)某湫蛪毫?。?）使用蓄熱能力弱的造型材料。如砂型。（4）預(yù)熱鑄型。（5）使鑄型具有良好的透氣性。4、簡(jiǎn)述縮孔產(chǎn)生的原因及防止措施。凝固溫度區(qū)間小的合金充滿型腔后，由于逐層凝固，鑄件表層迅速凝固成 一硬殼層，而內(nèi)部液體溫度較高。隨溫度下降，凝固層加厚，內(nèi)部剩余液體 由于液態(tài)收縮和補(bǔ)充凝固層的凝固收縮，體積減小，液面下降，鑄件內(nèi)部產(chǎn) 生空隙，形成縮孔。措施：（1）使鑄件實(shí)現(xiàn)“定向凝固”，按放冒口。（2）合理使用冷鐵。5、簡(jiǎn)述縮松產(chǎn)生的原因及防止措施。出現(xiàn)在呈糊狀凝固方式的合金中或斷面較大的鑄件中，被樹(shù)枝狀品

3、體分隔開(kāi) 的液體區(qū)難以得到補(bǔ)縮所致。措施：（1）、盡量選用凝固區(qū)域小的合金或共晶合金。（2）、增大鑄件的冷卻速度，使鑄件以逐層凝固方式進(jìn)行凝固。（3）、加大結(jié)品壓力。6、縮孔與縮松對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止？縮孔和縮松使鑄件的有效承載面積減少，且在孔洞部位易產(chǎn)生應(yīng)力集中， 使鑄件力學(xué)性能下降；縮孔和縮松使鑄件的氣密性、物理性能和化學(xué)性能下降?？s孔可以采用順序凝固通過(guò)安放冒口，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口之中，最后將冒口 切除，就可以獲得致密的鑄件。而鑄件產(chǎn)生縮松時(shí)，由于發(fā)達(dá)的樹(shù)枝品布滿了整個(gè)截面 而使冒口的補(bǔ)縮通道受阻，因此即使采用順序凝固安放冒口也很無(wú)法消除。什么是定向凝固原則？什么是

4、同時(shí)凝固原則？各需采用什么措施來(lái)實(shí)現(xiàn)？上述兩種凝固原則各適用于哪種場(chǎng)合？定向凝固就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，使鑄件上遠(yuǎn)離冒 口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。同時(shí)凝固，就是采取必要的工藝措施，使鑄件各部分冷卻速度盡量一致。實(shí)現(xiàn)定向凝固的措施是：設(shè)置冒口；合理使用冷鐵。它廣泛應(yīng)用于收縮大或 壁厚差較大的易產(chǎn)生縮孔的鑄件，如鑄鋼、高強(qiáng)度鑄鐵和可鍛鑄鐵等。實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固的措施是：將澆口開(kāi)在鑄件的薄壁處，在厚壁處可放置冷鐵以 加快其冷卻速度。它應(yīng)用于收縮較小的合金和結(jié)品溫度范圍寬，傾向于糊狀凝固的合金，同時(shí)也適用于氣密性要求不高的鑄件和壁厚均勻的薄壁定向凝固

5、缺點(diǎn)：容易形成鑄造應(yīng)力，產(chǎn)生鑄造裂紋。冒口的存在增加了許多 金屬與工時(shí)同時(shí)凝固缺點(diǎn)：容易在中心區(qū)域產(chǎn)生縮松，組織不致密自由鍛造的鍛件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性要求？1盡量避免錐體或斜面結(jié)構(gòu)2應(yīng)避免圓柱面與圓柱面相交3避免橢圓形，工字形或其他非規(guī)則形狀截面及非規(guī)則外形4避免加強(qiáng)筋和凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)5復(fù)雜件應(yīng)設(shè)計(jì)成為由簡(jiǎn)單件構(gòu)成的組合體鑄造應(yīng)力有哪幾種？形成的原因是什么？鑄造應(yīng)力有熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力兩種。熱應(yīng)力是鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中，由于鑄件的壁厚不均勻、各部分冷卻速 度不同，以至在同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的。機(jī)械應(yīng)力是鑄件在冷卻過(guò)程中因固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機(jī)械阻礙而形 成的應(yīng)力鑄件熱應(yīng)力分布規(guī)律

6、是什么？如何防止鑄件變形？鑄件薄壁處受壓應(yīng)力，厚壁處受拉應(yīng)力。（1）減小鑄造應(yīng)力。合理設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu)，鑄件盡量形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱、壁厚均勻。采用同時(shí)凝固的工藝。鑄件時(shí)效處理。（2）反變形法。試從鑄造性能、機(jī)械性能、使用性能等方面分析形狀復(fù)雜的車床床身采用普 通灰口鑄鐵的原因。普通灰口鑄鐵鑄造性能好，流動(dòng)性好，適宜鑄造形狀復(fù)雜的鑄件。車床床身使用時(shí)只承受壓應(yīng)力，不承受沖擊，普通灰口鑄鐵可以滿足要求。普通灰口鑄鐵具有較好的減震性、耐磨性，缺口敏感性小，切削加工性好。簡(jiǎn)述影響石墨化的主要因素。（1）化學(xué)成分：碳形成石墨，又促進(jìn)石墨化。Si強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化，S阻礙石墨化，P、Mn影響不顯著。（2）冷卻速度：

7、緩冷時(shí)，石墨可順利析出。反之，則易產(chǎn)生白口。何謂鑄件的澆注位置？其選擇原則是什么？澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置。原則：（1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。（2）鑄件大平面應(yīng)朝下。（3）面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置。（4）易縮孔件，應(yīng)將截面較厚的部分置于上部或側(cè)面，便于安放冒口。何為鑄型的分型面？其選擇原則是什么？分型面是指鑄型組元之間的結(jié)合面。應(yīng)使造型工藝簡(jiǎn)化。應(yīng)盡量使鑄件的全部或大部置于同一砂箱中，以保證的鑄件精度。應(yīng)盡量使型腔和主要芯處于下型，以便于造型、下芯、合箱及檢驗(yàn)鑄件的壁 厚。普通壓鑄件能否熱處理？為什么？普通壓鑄件不能熱處理由于充型速度快，

8、型腔中的氣體難以排出，壓鑄件易產(chǎn)生皮下氣孔。若鑄件 進(jìn)行熱處理，則氣孔中氣體產(chǎn)生熱膨脹壓力，可能使鑄件表面起泡或變形。為什么用金屬型生產(chǎn)灰鑄鐵件常出現(xiàn)白口組織？生產(chǎn)中如何預(yù)防和消除白口組織？金屬型澆注鑄鐵件出現(xiàn)白口組織的原因是金屬型導(dǎo)熱能力強(qiáng)，鑄件冷卻速 度快。預(yù)防：鑄件壁厚不宜過(guò)?。ㄒ话銘?yīng)大于15mm）；金屬型應(yīng)保持合理的工作溫度（預(yù)熱鑄型）；采用碳、硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的鐵水（兩者之和不小于6%）；對(duì)鐵液進(jìn)行孕育處理。消除：利用出型時(shí)鑄件的自身余熱及時(shí)進(jìn)行退火。為什么要規(guī)定鑄件的最小壁厚？灰鑄鐵件的壁厚過(guò)大或局部過(guò)薄會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題？鑄件壁太薄，金屬液注入鑄型時(shí)冷卻過(guò)快，很容易產(chǎn)生冷隔、澆不足、變

9、 形和裂紋等缺陷。為此，對(duì)鑄件的最小壁厚必須有一個(gè)限制?；诣T鐵件壁厚過(guò)大，容易引起石墨粗大，使鑄件的力學(xué)性能下降；還會(huì)造 成金屬的浪費(fèi)?；诣T鐵件的壁厚局部過(guò)薄，除產(chǎn)生冷隔、澆不足、變形和 裂紋等缺陷外，還會(huì)形成白口組織。19、鑄件壁間轉(zhuǎn)角處為何要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圓角？直角連接處形成金屬積聚，而內(nèi)側(cè)散熱條件差，較易產(chǎn)生縮松和縮孔； 在載荷作用下，直角處的內(nèi)側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力集中；直角連接時(shí)，因結(jié)品的方向性，在轉(zhuǎn)角的分角線上形成整齊的分界面，分界 面上集中了許多雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)角處成為鑄件的薄弱環(huán)節(jié)。圓角連接可美化鑄件外形，避免劃傷人體；內(nèi)圓角可防止金屬液流將型腔尖角沖毀。3、解釋鑄錠鍛造后力學(xué)性能提高的原因。由于塑

10、性變形及再結(jié)品，改變了粗大、不均勻的鑄態(tài)組織，獲得細(xì)化了的再 結(jié)品組織；將鑄錠中的氣孔、縮松等壓合在一起，使金屬更加致密。4、簡(jiǎn)述化學(xué)成分和金相組織對(duì)金屬可鍛性的影響。純金屬的可鍛性比合金好；碳鋼的含碳量越低，可鍛性好；鋼中有形成碳化 物的元素時(shí)，可鍛性顯著下降。純金屬及固溶體的可鍛性好，碳化物的可鍛性差；鑄態(tài)鑄狀組織和粗品結(jié)構(gòu) 的可鍛性不如品粒細(xì)小而均勻的組織。什么是金屬的可鍛性？可鍛性以什么來(lái)衡量？簡(jiǎn)要敘述影響可鍛性的因素。金屬的鍛造性是衡量材料經(jīng)受壓力加工時(shí)的難易程度的一種工藝性能。鍛造 性的好壞，常用金屬的塑性和變形抗力兩個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量。塑性高，變形抗力低， 則鍛造性好；反之，則鍛造性差

11、。金屬的鍛造性取決于金屬的本質(zhì)和變形條件。簡(jiǎn)述變形速度對(duì)塑性和變形抗力的影響。 TOC o 1-5 h z 一方面隨著變形速度增大，金屬的冷變形強(qiáng)化 捋卻,趨于嚴(yán)重，在熱加工時(shí)來(lái)不及再結(jié)品，以消除材看割料在變形時(shí)產(chǎn)生的形變強(qiáng)化，使金屬在變形過(guò)程/ I中產(chǎn)生的形變強(qiáng)化現(xiàn)象逐漸積累，塑性變形能力下降。另一方面，金屬在變形過(guò)程中會(huì)將變形時(shí) I一的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽?dāng)變形速度很大時(shí)，熱能來(lái)變形速度不及散發(fā)，使變形金屬的溫度升高，有利于提高金屬的塑性，金屬塑性變形能 力也相應(yīng)提高。因此變形速度有一臨界值。當(dāng)變形速度小于臨界值時(shí)，隨變形 速度的增加，塑性降低，變形抗力增加；當(dāng)變形速度大于臨界值時(shí)，隨變形速

12、度的增加，塑性增加，變形抗力降低。簡(jiǎn)述應(yīng)力狀態(tài)對(duì)塑性和變形抗力的影響。在三向應(yīng)力狀態(tài)下，壓應(yīng)力的數(shù)目越多、數(shù)值越大，金屬的塑性越高；拉應(yīng) 力的數(shù)目越多、數(shù)值越大，則金屬的塑性越差。因?yàn)?，拉?yīng)力易使滑移面分離，在材料內(nèi) 部的缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞，壓應(yīng)力狀態(tài)則與之相反。但同號(hào)應(yīng)力狀態(tài)之下的變形抗力的大于異號(hào)應(yīng)力狀態(tài)之下的變形力。冷塑性變形后，金屬內(nèi)部組織和性能發(fā)生了什么變化？組織變化：品粒沿變形方向伸長(zhǎng)。品格扭曲。品界產(chǎn)生碎品。（2）性能變化：強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性下降。即加工硬化。金屬在鍛造前為何要加熱？加熱溫度為什么不能過(guò)高因?yàn)榧訜崾乖舆\(yùn)動(dòng)能力增強(qiáng)，很容易進(jìn)行滑移，因而塑性提高，變形

13、抗 力降低，可鍛造性明顯改善。加熱溫度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷，甚至坯料報(bào) 廢。金屬鍛造時(shí)始鍛溫度和終鍛溫度過(guò)高或過(guò)低各有何缺點(diǎn)？始鍛溫度過(guò)高會(huì)出現(xiàn)出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒現(xiàn)象；始鍛溫度過(guò)低，加熱次數(shù)多，生 產(chǎn)率低。終鍛溫度過(guò)低，再結(jié)品無(wú)法進(jìn)行，冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象無(wú)法消除，變形抗力大， 塑性降低，甚至在鍛件上產(chǎn)生裂紋及損壞設(shè)備、工具；終鍛溫度過(guò)高，坯料變 形后晶粒長(zhǎng)大，形成粗大組織，使鍛件力學(xué)性能下降。模鍛與自由鍛相比，有何優(yōu)點(diǎn)？（1）生產(chǎn)效率高。（2）模鍛件尺寸精確，表面粗糙度低，加工余量小。（3）模鍛可鍛造形狀較復(fù)雜件。（4）操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，（5）大批量生產(chǎn)時(shí)，

14、成本較低。按功用不同，鍛模模膛如何分類？鍛模模膛按其作用可分為模鍛模膛和制坯模膛。模鍛模膛包括預(yù)鍛模膛和終鍛模膛制坯模膛包括拔長(zhǎng)模膛、滾壓模膛、彎曲模膛、切斷模膛。預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的作用有何不同？什么情況下需要預(yù)鍛模膛？預(yù)鍛模膛的作用是使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，有利于金屬充 滿終鍛模膛。同時(shí)減少了終鍛模膛的磨損，以延長(zhǎng)鍛模的使用壽命。終鍛模膛的作用是使金屬坯料最終變形到鍛件所要求的形狀與尺寸。只有在鍛件形狀復(fù)雜、成形困難且批量較大的情況下，才設(shè)置預(yù)鍛模膛。模鍛時(shí)，預(yù)鍛模膛的作用是什么？它的結(jié)構(gòu)與終鍛模膛有何不同？預(yù)鍛模膛的作用使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，有利于金屬充滿終鍛模

15、膛；減少終鍛模膛的磨損，延長(zhǎng)鍛模的使用壽命。預(yù)鍛模膛的圓角、斜度和高度比終鍛模膛大；無(wú)飛邊槽錘上模鍛的終鍛模膛設(shè)有飛邊槽，飛邊槽的作用是什么？是否各種模膛都要 有飛邊槽？飛邊槽的作用：增加金屬?gòu)哪Ｌ胖辛鞒鲎枇Γ偈菇饘俑玫爻錆M模膛； 容納多余的金屬；緩沖作用，減弱對(duì)上下模的打擊，防止鍛模開(kāi)裂。不是，只有終鍛模膛才設(shè)飛邊槽。為什么要考慮模鍛斜度和圓角半徑？錘上模鍛帶孔的鍛件時(shí)，為什么不能鍛 出通孔？為便于從模膛中取出鍛件，模鍛件上平行于錘擊方向的表面必須具有斜 度。圓弧過(guò)渡有利于金屬的變形流動(dòng)，鍛造時(shí)使金屬易于充滿模膛，提高鍛 件質(zhì)量，并且可以避免在鍛模上的內(nèi)角處產(chǎn)生裂紋，減緩鍛模外角處的磨損

16、， 提高鍛模使用壽命。孔內(nèi)留有留有沖孔連皮的目的，是為了使鍛件更接近于零件形狀，減少金 屬消耗和機(jī)械加工時(shí)間，同時(shí)，沖孔連皮還可以減輕鍛模的剛性接觸，起到 緩沖作用，避免鍛模的損壞。15.用 250X 1.5板料能否一次拉深直徑為 50的拉深件？應(yīng)采取哪些措施才 能保證正常生產(chǎn)？（板料極限拉深系數(shù)為0.5）因?yàn)椋簃 = d =炎=0 2V0 5所以此件不能一次拉深成形。D 250應(yīng)采取的措施是：多次拉深（可安排45次）；多次拉深后，對(duì)工件進(jìn)行退火處理，保證足夠的塑性；加潤(rùn)滑劑，減少摩擦阻力。16 .何謂板料沖壓？板料沖壓的特點(diǎn)有哪些？板料沖壓是利用沖模在壓力機(jī)上使板料分離或變形，從而獲得沖壓件

17、的成 形工藝板料沖壓的特點(diǎn)可獲得尺寸精確、表面光潔、形狀復(fù)雜的沖壓件。沖壓件具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高和剛性好的優(yōu)點(diǎn)。沖壓生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng) 化。沖壓模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度高，制造費(fèi)用相對(duì)較高。板料沖壓過(guò)程中，間隙對(duì)于沖裁件段面質(zhì)量有什么影響？間隙過(guò)小會(huì)對(duì)沖裁 件產(chǎn)生什么影響？板料沖壓過(guò)程中，凹凸模間隙不僅嚴(yán)重影響沖裁件的斷面質(zhì)量，也影響模具的壽 命，卸料力，推件力，沖裁力和沖裁件的尺寸精度。沖裁斷面明顯分為圓角帶，光亮帶，斷裂帶和毛刺四個(gè)部分，當(dāng)沖裁間隙合理時(shí) 候，凹凸模刃口沖裁所產(chǎn)生的上下剪裂紋基本會(huì)重合，獲得斷面較光潔，毛刺比 較少；間隙過(guò)小時(shí)候，上下剪裂紋向外錯(cuò)開(kāi)，在沖裁

18、件斷面會(huì)形成毛刺和迭層， 另外，間隙過(guò)小，摩擦越嚴(yán)重，模具壽命降低。拉深件在拉深過(guò)程中易產(chǎn)生哪兩種主要缺陷，如何解決？起皺。模具通常采用壓邊圈將凸緣部分壓緊。拉裂。凸凹模刃口加工成圓角；凸凹模之間間隙合理；選擇合理的拉深 系數(shù)；加潤(rùn)滑劑。拉深模的圓角半徑和模具間隙對(duì)拉深質(zhì)量有何影響？拉深模的圓角半徑過(guò)小，坯料流動(dòng)阻力大，彎曲處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，板料易 拉穿。模具間隙過(guò)大，拉伸件容易起皺，拉深件尺寸精度低；間隙過(guò)小，坯料與凹 模間的摩擦力增大，易拉穿工件和擦傷工件表面，凹模刃口磨損加重，模具壽 命降低。采用直流焊機(jī)進(jìn)行電孤焊時(shí)，什么是直流正接？它適用于哪一類焊件？當(dāng)工件接陽(yáng)極，焊條接陰極時(shí)，稱為直

19、流正接。由于工件受熱較大，因此適合 焊接厚大工件。采用直流焊機(jī)進(jìn)行電孤焊時(shí)，什么是直流反接？它適用于哪一類焊件？當(dāng)工件接陰極，焊條接陽(yáng)極時(shí)，稱為直流反接。 由于工件受熱較小，適合焊接薄小工件。焊芯和藥皮在電弧焊中分別起什么作用？指出焊芯和藥皮的主要組成成分。焊芯作用：（1）作為電極，起導(dǎo)電作用；（2）作為焊縫的充填金屬；藥皮作用：（1）對(duì)熔池進(jìn)行機(jī)械保護(hù)；（2）去除熔池金屬中的雜質(zhì)并添加有益的合金元素；（3）提高電弧燃燒的穩(wěn)定性；焊芯成分：金屬材料，主要有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅及合金、 鋁及合金等。藥皮成分：金屬、有機(jī)物、礦物質(zhì)、化工產(chǎn)品等。焊條藥皮的作用是什么？1）提高電弧的穩(wěn)定性

20、（或穩(wěn)?。?）氣一渣保護(hù)（或保護(hù)）（3）脫氧，去硫磷，滲合金酸性焊條有何特點(diǎn)？它適用于哪一類焊件？特點(diǎn)：（1）氧化性強(qiáng)，合金元素?zé)龘p大，焊縫的塑性和韌度不高。（2）焊縫中氫含量高，抗裂性差。（3）具有良好的工藝性，對(duì)油、水、銹不敏感，交直流電源均可用。（4）成本低用于一般結(jié)構(gòu)件的焊接。堿性焊條有何特點(diǎn)？它適用于哪一類焊件？特點(diǎn)：（1）脫氧、除氫、滲金屬作用強(qiáng)，（2）焊縫中氫含量較低，有益元素較多，有害元素少，焊縫力學(xué)性能 與抗裂性好。（3）工藝性較差（電弧穩(wěn)定性差），對(duì)油污、水、銹較敏感，抗氣孔性 能差，一般要求采用直流焊接電源。（4 ）成本較高主要用于焊接重要的鋼結(jié)構(gòu)或合金鋼結(jié)構(gòu)。焊接時(shí)焊

21、條的選用原則是什么？考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù) 焊件的抗拉強(qiáng)度選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的焊條，即等強(qiáng)度原則；焊接耐熱鋼、不 銹鋼等材料時(shí)，則應(yīng)選擇與焊接件化學(xué)成分相同或相近的焊條，即同成分原 則?？紤]結(jié)構(gòu)的使用條件和特點(diǎn)對(duì)于承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的焊件，或結(jié)構(gòu) 復(fù)雜、大厚度的焊件，為保證焊縫具有較高的塑性和韌度，應(yīng)選擇堿性焊條。考慮焊條的工藝性對(duì)于焊前清理困難，且容易產(chǎn)生氣孔的焊件，應(yīng)當(dāng)選 擇酸性焊條；如果母材中含碳、硫、磷量較高，則應(yīng)選擇抗裂性較好的堿性焊條?？紤]焊接設(shè)備條件如果沒(méi)有直流焊機(jī)，則只能選擇交直流兩用的焊條。什么是焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)分為哪

22、些區(qū)段？焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)因焊接熱作用而發(fā)生組織性能變化的區(qū)域。低碳鋼熱影響區(qū)分為熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因是什么？焊接變形的基本形式有哪些？產(chǎn)生原因：(1)受阻加熱及冷卻不均勻收縮組織應(yīng)力收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因是什么？焊接變形如何矯正？產(chǎn)生原因：(1)受阻加熱及冷卻(2)不均勻收縮(3 )組織應(yīng)力矯正方法：(1)機(jī)械矯正(2 )火焰矯正產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因是什么？焊接應(yīng)力如何消除？產(chǎn)生原因：(1)受阻加熱及冷卻(2)不均勻收縮(3 )組織應(yīng)力消除應(yīng)力措施：(1)捶擊焊縫焊后熱處理(去應(yīng)力退火)機(jī)械拉伸

23、法為防止和減少焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采取何種工藝措施？焊前預(yù)熱；正確選擇焊接參數(shù)、焊接次序；加熱減應(yīng)區(qū)；反變形法；剛 性?shī)A持法。16 .根據(jù)碳當(dāng)量的高低，鋼材焊接性能可分為哪三種？C當(dāng)量0.4%,鋼材塑性好，鋼的淬硬和冷裂傾向不大，焊接性良好。C當(dāng)量二0.40.6%，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，焊接性較差。C當(dāng)量0.6%,鋼材塑性低，淬硬傾向強(qiáng)，焊接性很差。釬焊時(shí)釬劑的作用是什么？常用的釬劑有哪些？作用：清除被焊金屬表面的氧化膜及其它雜質(zhì)，改善釬料的潤(rùn)濕性；保護(hù)釬料及焊件不被氧化。軟釬焊焊劑：松香或氯化鋅溶液硬釬焊焊劑：硼砂、硼酸等。何謂金屬材料的焊接性？它包括哪幾個(gè)方面？金屬材料的焊接性是指采用

24、一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu) 形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難以程度。它包括兩個(gè)方面：一是工藝焊接性，指焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向，尤 其是出現(xiàn)各種裂紋的可能性；二是使用焊接性，指焊接接頭在使用中的可靠 性，包括接頭的力學(xué)性能及其它特殊性能。17.低碳鋼的焊接性能如何？為什么？焊接低碳鋼應(yīng)用最廣泛的焊接方法是哪 些？焊接性能好。因其含碳量低，塑性好，一般沒(méi)有淬硬傾向，熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋傾向小。焊接方法最常用的是焊條電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、電阻焊。給下列材料或結(jié)構(gòu)的焊件選擇一合理的焊接方法。備選焊接方法為：氬弧焊、電渣焊、埋弧焊、焊條（手工）電弧焊、點(diǎn)焊、 釬焊焊件焊接方法

25、Q235鋼支架焊條（手工）電弧焊硬質(zhì)合金刀頭與45鋼刀桿釬焊不銹鋼氬弧焊厚度為3mm的薄板沖壓件 點(diǎn)焊鍋爐筒身環(huán)縫埋弧焊壁厚60mm的大型構(gòu)件 電渣焊給下列焊件選擇一合適的焊接方法。備選焊接方法為：焊條（手工）電弧焊、釬焊、縫焊、埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊、 電渣焊。焊接方法電渣焊焊條（手工）電弧焊縫焊釬焊埋弧自動(dòng)焊氬弧焊焊件45鋼鋼結(jié)構(gòu)（厚300mm）灰口鑄鐵的補(bǔ)焊汽車油箱電器部件鍋爐爐身環(huán)縫不銹鋼鋼板給下列焊接件選擇一合適的焊接方法。備選焊接方法為：焊條（手工）電弧焊、點(diǎn)焊、氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊、對(duì)焊、 釬焊。焊件焊接方法精密儀表家用石油液化氣罐主環(huán)縫縫Q235薄板沖壓件鋼板厚度為6mm的45鋼鋁合

26、金重要結(jié)構(gòu)件斷面相同的鋼管對(duì)接給下列焊接件選擇一合適的焊接方法。釬焊埋弧自動(dòng)焊點(diǎn)焊焊條（手工）電弧焊氬弧焊對(duì)焊?jìng)溥x焊接方法為：焊條（手工）電弧焊、熔化極氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊、硬釬焊、閃光對(duì)焊、CO2氣體保護(hù)焊焊件焊接方法16Mn自行車車架連接鋼軌接長(zhǎng)（對(duì)接）家用液化石油氣罐環(huán)縫機(jī)床床身（低碳鋼，單件生產(chǎn)）壁厚10mm，材料為1Cr18Ni9Ti的管道壁厚2mm，材料為20鋼的低壓容器硬釬焊閃光對(duì)焊埋弧自動(dòng)焊焊條（手工）電弧焊熔化極氬弧焊CO,氣體保護(hù)焊2備選焊接方法為：埋弧自動(dòng)焊、硬釬焊 點(diǎn)焊焊件16Mn自行車車架連接16Mn自行車鋼圈對(duì)接汽車駕駛室家用液化石油氣罐環(huán)縫重型機(jī)床的機(jī)座（厚100mm）壁厚1mm，材料為20鋼的容器給下列焊接件選擇一合適的焊接方法。閃光對(duì)焊、co2氣體保護(hù)焊、