生產(chǎn)流程和技術(shù)要點

1、 鉛酸蓄電池生產(chǎn)流程和技術(shù)特點生產(chǎn)流程領(lǐng)料稱片包片燒焊修剪裝槽對焊鑄鉛零件關(guān)檢虛假焊不合格合格槽蓋連接焊端子、壓O形圈注極柱膠、標色膠加酸制水、配酸充電抽酸、蓋安全閥漂洗封蓋片電性測試烙印絲印包裝入庫備注：燒焊為特殊工序，充電、加酸為關(guān)鍵工序；（圣豹鉛酸蓄電池組裝流程圖）技術(shù)特點稱片一、要求：1、極耳附近無掉格；2、極板無明顯彎曲、變形；3、正極板不得有裂紋，負極板不得有穿透性裂紋；4、板柵無明顯空心、極耳無空心；5、無明顯毛刺，邊框不得裁掉1/2面積；6、正極板為棕褐色，如有白斑，面積應(yīng)小于1/4；負極板為淺灰色；7、極耳高度一致，刷耳后的光亮部分大于耳高的2/3。二、注意事項1、極板的稱重

2、要在重量規(guī)定的范圍內(nèi)，如果不在范圍內(nèi)，則須通過調(diào)換極板來滿足重量要求。2、同規(guī)格極組中所用的極耳高度應(yīng)一致。3、正負極板不能同時在同一稱重面稱重。4、存放極板、板板組的場地應(yīng)清潔，保持干燥無油污。5、不能當日使用的負極組，應(yīng)用塑料膜包封，防止極板氧化。不能稱重的極板應(yīng)放回極板箱的塑料袋內(nèi)蓋嚴箱口。6、操作過程中應(yīng)穿戴口罩、手套、圍裙、工作服、工作帽、套袖等。并要打開吸塵系統(tǒng)。技術(shù)特點包片一、要求：隔板不能有明顯損壞，無其它異物，不能有黃斑。二、注意事項1、包片時應(yīng)注意隔板方向，以保證隔板能順時針方向拉動。2、隔權(quán)不能掉落地面上，不能被臟物污染。3、塑料薄膜大小以可包覆整個極組為好，不應(yīng)起過隔板

3、上端。4、撕斷隔板時應(yīng)確保隔板紙邊緣較整齊，否則應(yīng)以刀片切斷，裁隔板用的刀片應(yīng)保持清潔無油污、銹蝕。包片臺面經(jīng)常性的清潔，防止粉塵太多，污染極板。5、隔板在墊板上的位置應(yīng)合適，且應(yīng)使粗糙面與正板板相貼。6、上、下極板應(yīng)對齊，極板兩側(cè)與隔板兩邊距離相近，單包正極板時，隔板片數(shù)準確。7、根據(jù)極板尺寸大小，隔板應(yīng)高出極板邊緣3-5mm。隔板應(yīng)裹緊極板，與極板下部不應(yīng)有空隙，隔板露出極板兩側(cè)及極板橫梁的尺寸應(yīng)相等、對稱。8、正負極板不能混放，操作時應(yīng)避免極板污染，尤其應(yīng)避免負極鉛粉掉落到正極板上。9、包片時，兩只手分工要明確。拿極板時只能用手捏住極耳部位，并且經(jīng)常用布塊擦去手指上的粉塵。整個操作應(yīng)保證

4、隔板紙上無粉塵。10、包片好的極組，在扎橡皮圈及擺放時，不應(yīng)造成隔板的破損、極板的錯位。11、操作過程中工人要穿戴指套、口罩、圍裙、套裙、工作服等。技術(shù)特點裝模一、模具的要求：1、表面不應(yīng)存有鐵銹及油污等雜質(zhì)；2、在使用前應(yīng)用焊槍火焰預(yù)熱后方可裝模。二、注意事項1、裝模時應(yīng)避免弄臟或損壞極組。2、裝模前應(yīng)確保盒內(nèi)無異物，以免使極組中極板發(fā)生彎曲、變形。3、極組放入方向要正確，用手搬壓機壓縮后的極群放置時間不宜過長，以免厚度恢復(fù)過多，模盒銷緊及裝電池槽困難。4、鉛零件應(yīng)無空心、毛刺、裂紋、氣孔、白斑、冷合金層、缺損變形、油污等現(xiàn)象。銅芯極柱鍍層脫落露銅、花斑、磕碰劃傷、表面粗糙不光滑、鍍層不顯銀

5、質(zhì)亮澤發(fā)黃、鍍層不均勻等缺陷。5、操作過程中應(yīng)穿戴口罩、手套、工作服。應(yīng)與燒焊工位保持一定的距離，避免燒傷。技術(shù)特點燒焊一、要求：1、火焰長度適中，焊槍及鉛條移動速度快慢適宜，極耳焊接牢固，無虛焊、假焊。2、匯流排的厚度不低于匯流模腔的深度，且厚度均勻、不缺損、無牙齒痕，不面不得有毛刺、氣孔縮孔、裂紋、白斑、鉛渣，應(yīng)平整、光滑結(jié)凈。3、電動車和中、大密電池系列極群匯流排中極耳必須完全燒熔，小密電池系列極群匯流排中允許有未燒熔的極耳，但未熔化的極耳高度不能超過匯流排厚度的1/3。要保證焊接牢固，不掉片。4、匯流排、極耳、零件三者要燒焊牢固，不能有假焊、脫焊、夾層、氣孔。5、零件燒損深度不得大于直

6、徑的1/5，燒損面積不得大于相應(yīng)面積的1/10。從匯流排底部看不允許有與零件底座未熔接的縫隙，即沒有焊透。技術(shù)特點燒焊二、注意事項：1、燒焊時火焰大小應(yīng)合適，焊槍及鉛條移動速度應(yīng)快慢適當，以確保極耳和鉛零件焊接牢固，在燒焊 時，也可以不用不銹鋼針撥焊，但燒焊質(zhì)量必須滿足要求。2、燒焊時火焰不能太低，以防鉛炸起傷人。3、調(diào)整火焰時產(chǎn)生黑煙過多，焊件表面有黑灰，說明乙炔過量不完全燃燒，應(yīng)增加氧氣量，調(diào)至中性焰；當焊件表面產(chǎn)生的浮潭多表面發(fā)黃時，氧氣過量對鉛氧化嚴重，相應(yīng)減少氧量或嗇已炔量。4、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)遠離工作場地10米以外，瓶閥嚴禁沾油污，避免發(fā)生事故，遠離熱源、電源，經(jīng)常檢查氣路不允許有

7、漏氣處。如果在使用過程中有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，消除后繼續(xù)使用。5、使用中若發(fā)生回火。應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，同時關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，吹除殘留在焊槍內(nèi)的余粉和煙灰，并將焊槍的手柄前部放在水中冷卻。6、燒焊時應(yīng)穿戴眼鏡、口罩、粗紗手大、圍裙、工作服等。技術(shù)特點拆模一、要求：1、操作規(guī)范，拆模時用力適當，不能使極組錯位或匯流排損壞。二、注意事項：1、匯流排完全凝固后，方可拆模。2、拆模前應(yīng)確保匯流排高度與模具上表面持平或稍微凸出。3、拆模前，應(yīng)先除去模板表面的鉛渣或用銅絲刷刷去模板表面上的鉛渣，同時刷亮匯流排的表面。4、拆模時應(yīng)注意順序，有鎖緊的焊模，應(yīng)先將梳板、壓條先后取下，再打開鎖緊，取出極群。

8、否則正負極群容易在開模時錯位，極群串動、損傷隔板或極板。5、操作過程中應(yīng)穿戴好口罩、手套、圍裙和工作服等。技術(shù)特點修剪一、要求：1、剪去多余的鉛，剔除虛焊、假焊等不良品。二、注意事項：1、檢查極組應(yīng)無漏鉛、虛焊及假焊、鉛零件燒傷等現(xiàn)象。2、檢查極組不應(yīng)有突出棱角、飛邊、毛刺、漏鉛，如有應(yīng)對其修剪。3、極郡中應(yīng)無鉛渣、鉛粒等物，無彎曲極板，尤其極板四角不應(yīng)有彎曲。4、應(yīng)確保修剪工作臺面清潔，及時清除工作臺面上的鉛粒及雜質(zhì)，避免帶入極組。5、修剪時用力要適度，不可將匯流排等造成嚴重的傷痕或存損。6、操作過程中應(yīng)穿戴口罩、手套、工作服等。工具應(yīng)保持清潔、無油污、銹蝕。技術(shù)特點裝槽一、要求：1、要作臺

9、面整潔，極群裝配到位。二、注意事項：1、裝槽前要確保工作臺面清潔，并檢查電池槽應(yīng)無缺損、斷裂、頂白等缺陷。2、極群中的極板和隔板無明顯損壞。3、裝槽時應(yīng)注意極群裝入的位置、方向應(yīng)正確，尤其注意正負極的位置，并確保極群底部無異物。4、壓落極群時，用力適中，保證極群受力均勻，垂直壓落至槽底部，不應(yīng)產(chǎn)生歪斜。工作臺面應(yīng)經(jīng)常清潔，在用手夾持極組兩側(cè)時，用力均勻，雙手不應(yīng)在極組的隔板紙上揉搓，避免其損壞、破爛。5、為保證極群匯流排受力均勻，下壓時應(yīng)用等寬度、長度與匯流排尺寸相近、高度適中的塑料壓塊。裝槽時，當槽口與級組上端有兩指高度或更小時，方可用壓板下壓極組，否則易造成極耳、極板或匯流排彎曲變形，產(chǎn)生

10、掉片短路電池。6、操作過程中應(yīng)穿戴口罩、手套、工作服等。技術(shù)特點對焊一、要求：1、要作臺面整潔，極群裝配到位。二、注意事項：1、裝槽前要確保工作臺面清潔，并檢查電池槽應(yīng)無缺損、斷裂、頂白等缺陷。2、極群中的極板和隔板無明顯損壞。3、裝槽時應(yīng)注意極群裝入的位置、方向應(yīng)正確，尤其注意正負極的位置，并確保極群底部無異物。4、壓落極群時，用力適中，保證極群受力均勻，垂直壓落至槽底部，不應(yīng)產(chǎn)生歪斜。工作臺面應(yīng)經(jīng)常清潔，在用手夾持極組兩側(cè)時，用力均勻，雙手不應(yīng)在極組的隔板紙上揉搓，避免其損壞、破爛。5、為保證極群匯流排受力均勻，下壓時應(yīng)用等寬度、長度與匯流排尺寸相近、高度適中的塑料壓塊。裝槽時，當槽口與級

11、組上端有兩指高度或更小時，方可用壓板下壓極組，否則易造成極耳、極板或匯流排彎曲變形，產(chǎn)生掉片短路電池。6、操作過程中應(yīng)穿戴口罩、手套、工作服等。技術(shù)特點校蓋一、要求：1、各極柱位置調(diào)整適當，便于殼體、中蓋連接。二、注意事項：1、校蓋時應(yīng)保證槽蓋完全吻合，吻合的標準可參考空殼與中蓋的吻合程度。 2、在校2V和6V系列電池時，應(yīng)注意中蓋極柱與端極柱極性保持一致。 3、用橡皮榔頭敲中蓋時，力度一定要輕，以免損傷外殼。 4、工作臺面不可墊，以免敲打時單體出現(xiàn)回彈現(xiàn)象 。5、電池內(nèi)不能掉入異物，取出中蓋時應(yīng)避免極柱再次移位。 6、校蓋時，應(yīng)保證或調(diào)整極柱居中、高度符合設(shè)計要求，不要等封蓋后再調(diào)整。 7、

12、校蓋過程不能造成電池槽的損壞、極群的損傷、極錯位，校蓋時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷應(yīng)及時返回上工序返修。 8、操作者應(yīng)戴好勞動保護，工具保管妥善，下班時清潔現(xiàn)場。技術(shù)特點關(guān)檢一、要求：1、檢查電池外觀，檢驗單體電池包片、燒焊、燒跨橋及校蓋質(zhì)量情況。 二、注意事項：1、應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，準確、快速判斷不良現(xiàn)象，尤其是能準確判斷虛焊、假焊及裝反現(xiàn)象。 2、工具保持，萬用表完好無故障，當日不能轉(zhuǎn)序的電池應(yīng)用塑料膜封罩。 3、電池外露極柱不得有燒傷、花斑、磕碰劃傷、表面粗糙、鍍層不顯銀質(zhì)亮澤發(fā)黃、表面不光滑、鍍層不均勻等缺陷。 4、穿戴好勞動保護用品，下班后清潔工作現(xiàn)場衛(wèi)生，工具量保管妥善，每日清除吸塵器中的粉塵。

13、技術(shù)特點灌注槽蓋 一、要求：1、操作規(guī)范，產(chǎn)品外觀清潔，密封膠適量。 二、注意事項：1、擺放中蓋前，應(yīng)先在工作臺上鋪一張紙皮，以免擦傷電池蓋或?qū)⑺车焦ぷ髋_上。 2、配膠時，B膠不能沿膠罐壁加入。尤其在接近所需重量時應(yīng)小心，應(yīng)緩慢加入。 3、B膠極易氧化且極易揮發(fā)，加完后應(yīng)立即攪拌均勻。攪拌時不能 有死角。 4、一次配膠量不宜過大應(yīng)適量，以免注膠過程超過可操作時間，膠水發(fā)熱而凝膠失去流動性，產(chǎn)生浪費。 5、注膠時，電池接合槽中的膠水不應(yīng)有斷節(jié)、氣泡現(xiàn)象，如有氣泡應(yīng)用鐵針刺破或吹氣予以消除，注膠操作時，電池中蓋應(yīng)保持原位置，不應(yīng)隨意轉(zhuǎn)動、移動，避免蓋面劃傷而影響外觀，嚴禁用配膠灌直接注膠。 6、

14、應(yīng)確保極柱孔、注液孔無外溢膠水，避免膠水滴在注液孔上，注膠時中蓋的外溢膠水應(yīng)及時用沾有酒精的棉布擦干凈。避免污染面的擴大。注膠時，擺放電池或電池蓋的工作臺面應(yīng)水平，防止膠水偏流一側(cè)膠量不均勻，產(chǎn)生漏氣。 7、禁止風(fēng)吹電子秤，以免因電子秤讀數(shù)不準而導(dǎo)致膠水配比不正確。 8、當室溫低于25時，密封膠的粘接強度明顯下降，易導(dǎo)致脆性脫膠，且影響膠水的混合攪拌，當室溫低于10時，A膠可在烘箱內(nèi)加溫至30至35，但不可超過40，A膠加溫時不應(yīng)原裝整桶加溫，這樣一次加溫量時間太長、加溫時間長，而且當天不能用完，產(chǎn)生多次的循環(huán)冷卻加溫，易加速剩余A膠的失效。可將A膠裝入一個體積為2升左右加熱，當日加溫的膠水當

15、日用完，如有剩余應(yīng)將杯口封嚴，次日使用。 技術(shù)特點灌注槽蓋 9、A、B膠必須存放在通風(fēng)、干燥、陰涼避光處。A、B膠均易氧化吸濕，啟封使用后應(yīng)立即上蓋、密封嚴防泄氣，否則水份吸入會縮短貯存時間，降低粘接強度或固化不完全的失效現(xiàn)象，當B膠產(chǎn)生氧化結(jié)晶、顏色發(fā)黑時時不能使用，A膠失效時，先由透明轉(zhuǎn)為白色。當日不能用完的A、B膠的周轉(zhuǎn)容器應(yīng)避免敞口存放，否則失效、固化性能減退，A、B膠的貯存期（好利）為6個月，要遵守先取先用的原則。 10、A、B膠混合后必須充分攪拌，混合均勻后方能使用，但防止攪拌過快，空氣進入膠體產(chǎn)生大量氣泡。 11、操作者必須熟悉所用密封膠廠家的膠混合后的可操作時間，一般配膠量在職

16、50g左右時，在于25室溫可操用時間為20分鐘左右，但可操作時間隨配膠量的增大、室溫的增高而相應(yīng)縮短。 12、嚴禁將接近凝膠時間的剩膠混入新配制的膠中使用，每次用后的膠瓶、混合杯均應(yīng)用沾有酒精的棉布將其內(nèi)壁上粘覆的膠水除去，硬化的膠水應(yīng)用尖嘴鉗子、鋼針仔細剔除。 13、注膠時，電池接合槽中的膠水不應(yīng)有斷節(jié)、氣泡現(xiàn)象，如有氣泡應(yīng)用鐵針刺破或吹氣予以消除，注膠操作時，電池中蓋應(yīng)保持原位置，不應(yīng)隨意轉(zhuǎn)動、移動，避免蓋面劃傷而影響外觀，嚴禁用配膠灌直接注膠。 14、大密電池槽、蓋的密封口及密封槽精的棉布逐個擦凈后方能灌注密封膠，所用的灑精棉布應(yīng)根據(jù)潔凈的情況及時更換。 15、穿戴好勞動保護用品，下班時

17、清潔工作現(xiàn)場衛(wèi)生。 技術(shù)特點封蓋（倒扣） 一、要求：1、操作規(guī)范，產(chǎn)品外觀清潔，槽蓋吻合良好。固化溫度正確，膠水固化完全。 二、注意事項：1、電池裝入烘干機時，不得出現(xiàn)有周轉(zhuǎn)板部分露在烘干機外的情況。 2、要經(jīng)常檢查已封蓋的電池是否有水外溢，并及時擦去外溢的膠水。 3、移動電池或查看有無溢膠時，應(yīng)水平拿持電池，且另一只手底下托住中蓋。 4、應(yīng)確保溫度設(shè)定正確，嚴禁超過55，以免電池外殼形；應(yīng)保證箱內(nèi)溫度與設(shè)定溫度或指示溫度一致。 5、室溫在25以上時自然固化，當溫度達到24H以上后可轉(zhuǎn)序；室溫低于25以下不能自然固化，否則粘接強度下降，將導(dǎo)致密封膠脆性，尤其P600系列電池 。 6、壓物重量適

18、當，不能損傷池殼 蓋外表面，電池露端子有損傷、鍍層脫落銅、花斑、變色等缺陷不能封蓋。 7、封蓋操作應(yīng)認真，注膠后的電池蓋放置時間不能太長，以免膠水發(fā)熱凝固失去流動性,影響密封的粘接性能和強度。8、大密電池槽 蓋的密封口及密封槽內(nèi)均用沾有灑精布不能沾在電池殼上,它會腐蝕ABS電池殼。9、封蓋擺放電池的周轉(zhuǎn)板或自然固化時的工作臺面應(yīng)水平,否則會產(chǎn)生膠水偏流到一側(cè),產(chǎn)生漏膠或漏氣電池。10、穿戴好勞動保護，保持工作環(huán)臺上等處滴落的膠水應(yīng)及時清除，棄用布扔到固定的地方，集中處理。11、本規(guī)定適用于在封蓋時倒扣的電池。 技術(shù)特點封蓋二（正扣） 一、要求：1、操作規(guī)范，產(chǎn)品外觀清潔，槽蓋吻合良好。固化溫度

19、正確，膠水固化完全。 二、注意事項：1、移動電池或查看有無溢膠時，應(yīng)輕緩移動電池，以避免電池在移動程中槽蓋移位或被損壞。 2、壓物重量適當，不能損傷電池殼、蓋外表面，電池外露端子有損傷、鍍層脫落露銅、花斑、變色等缺陷不能封蓋。 3、干燥溫度設(shè)定在5055。將待烘干的電池小心地停放在烘箱內(nèi)適當位置。一般恒溫烘二在1.52h。 4、封蓋時操作應(yīng)認真，注膠后的電池 蓋放置時間不能過長，以免膠水發(fā)熱凝固失去流動性，影響密封的粘接性能和強度。 5、中、大密電池槽、蓋的密封口及密封槽內(nèi)均用沾有酒精棉布逐個擦凈后方能封蓋，所用的酒精棉布根據(jù)使用的潔凈程度及時更換。 6、壓物重量適當，不能損傷池殼 蓋外表面，

20、電池露端子有損傷、鍍層脫落銅、花斑、變色等缺陷不能封蓋。 7、封蓋操作應(yīng)認真，注膠后的電池蓋放置時間不能太長，以免膠水發(fā)熱凝固失去流動性,影響密封的粘接性能和強度。8、穿戴好勞動保護，保持工作環(huán)臺上等處滴落的膠水應(yīng)及時清除，棄用布扔到固定的地方，集中處理。9、本規(guī)定適用于封蓋時正扣的電池。 技術(shù)特點塞O型圈、放端子 一、要求：1、O形圈型號無誤，密封膠已完全固化，端子凋整到位，避免出現(xiàn)漏膠。 二、注意事項：1、翻轉(zhuǎn)電池時要檢查封蓋的吻合度、及是否有膠水溢出.如有溢膠的電池,應(yīng)將之 出并返還至封蓋處令其返工。 2、端子擺放前逐個檢查,端子變形、缺損、有毛刺、表面不光滑、鍍層不均勻、粗糙、顏色發(fā)黃

21、、不顯銀質(zhì)亮澤、掉鍍露銅、花斑等缺陷不能使用,應(yīng)退回庫房換新端子。對無缺陷、外觀質(zhì)量一致的使用。端子擺放到位、端正。 3、型圈要保持潔凈,不能沾有油污、粉塵等,以免影響密封性,O型圈不得圖硅油。 4、工具保管完善,操作時不能損傷電池 外表面、O型圈及端子,特殊情況下,也可用塞填玻纖隔板米替用O型圈,但隔板紙?zhí)顫MO形圈槽為準,度壓實。 5、穿戴好勞動保護,保持工作環(huán)境衛(wèi)生。 技術(shù)特點焊端子 一、要求：1、焊接牢固,焊接時間遷當,不得出現(xiàn)虛焊、假焊現(xiàn)象。 二、注意事項：1、如果在操作時必須用尖嘴鉗夾持時,應(yīng)注意避免傷端子。 2、加錫量適當,以能夠使端子與鉛極柱完全在一起為宜,凝固錫面高度應(yīng)低于槽口

22、3mm左右,點焊端子時端子應(yīng)下落到限位槽的底部。 3、接時間適當,焊完后,待錫液冷卻凝固,應(yīng)用手扳動可疑端子,檢查端子是否有虛焊、 假焊,并盡量避免將端子板壞。 4、如烙鐵頭被氧化,應(yīng)及時用銼刀銼除氧化層.使烙鐵頭工作面為水平面。 5、定位座應(yīng)固定準確,不移動,避免燙傷電池蓋表面.在焊端子作中,不能損傷電池表面。 6、焊接極柱套與極柱時為防止漏火燙損電池蓋,應(yīng)在極套下端周圍圍上一層濕潤的隔板紙。 7、在用焊槍焊接鉛端子與極柱套時,為防止漏火燙損電池蓋,應(yīng)在極套下周圍上一層濕潤的隔板紙.焊接操作可適量加鉛以達到焊面平滑為準。 8、焊模冷卻后應(yīng)除去表面流淌的水,防止鉛熔時的炸鉛,損傷電池 蓋表面,

23、為防止炸鉛燙傷電池 表面在操作前可用紙皮墊在電池 的工作面上.氣焊火焰強度應(yīng)適宜,防止過大漏鉛過小虛焊.焊接速度適宜,時間不宜過長影響極柱套與塑料體的結(jié)合漏氣。 9、焊接操作所用的工具零件等,不能擺放在電池蓋面上,即焊端子操作不能損傷電池 外觀,在擺放鉛零件,同時對其逐個檢查,應(yīng)無缺損、劃傷,顏色應(yīng)一致,不變形方可用。10、佩帶好勞動保護；口罩、手套、圍裙、工作服、防護眼鏡,下班時,關(guān)閉電源、氣源,清潔工作場地。 技術(shù)特點灌注極柱膠 一、要求：1、注膠適當,產(chǎn)品外硯清潔。周化溫度正確,膠水固化完全。 二、注意事項：1、底膠有色膠應(yīng)配比準確,攪拌均勻,攪拌時應(yīng)單向進行且不可有死角,當生產(chǎn)量較大時

24、,對達到靜止時間的極柱膠用液化氣噴火槍火焰速烤極柱膠,使內(nèi)部氣泡上浮并消除表面的氣泡。 2、攪拌時以膠水起泡均勻、提起攪拌棒時膠水成線為已攪拌均勻。 3、注膠時應(yīng)避免膠水粘在電池的其它部分,若有應(yīng)及時用浸有灑精的棉布擦拭干凈,應(yīng)一手拿注膠灌,一手拿碎布,當不需注膠時用碎布接在注膠口下方,避免膠液滴在電池上。 4、注密封膠、極柱膠時電池應(yīng)靜止5_10分鐘后,再檢查一遍有無上浮的氣泡,當出現(xiàn)氣泡時,應(yīng)用鐵針挑除或小心吹氣矛以消除,無氣泡的電池可以疊層自然固化或烘箱加溫固化,室溫低于25以上時,可自然固化,當時間性達到達24小時以后可轉(zhuǎn)序。 5、配膠量應(yīng)方面軍當,以防因膠水發(fā)熱、流動性差而不可使用。

25、 6、應(yīng)確保溫度設(shè)定正確,嚴禁超過境60以免電池外殼變形,應(yīng)保證箱內(nèi)溫度與設(shè)定溫度或指示溫度一致。 7、如果使用權(quán)用烘箱機,應(yīng)事先接通烘箱機電源,工作中應(yīng)每月小時用力0_100溫度計校對烘箱溫度,使其在要求的溫度范圍內(nèi)工作,不能僅以電控箱的設(shè)定值為準,以免設(shè)備失控,電池外殼變形。 8、擺放電池的臺面應(yīng)水平。 9、于中、大密電池及中、大密焊端子的電池,應(yīng)先用壓縮空氣吹干凈極柱槽內(nèi)的水份和雜物,再用干凈的沾酒精擦其膠槽內(nèi)壁表面、極柱或端子的表面提高表面的清凈度,增強密封膠、極柱膠的粘附力;在吹氣操作中一定要認真達到除去膠槽內(nèi)壁、極柱表面及相應(yīng)縫隙中水份、粉塵、雜物的目的;使用的棉布應(yīng)注意更換。技術(shù)

26、特點灌注極柱膠 10、在領(lǐng)取極柱膠時,先確定在保質(zhì)期(儲存期)內(nèi).對新領(lǐng)出的極柱A膠(紅、蘭)因桶底部有大量的沉淀,必須充分攪拌均勻達到底部無沉淀,上下顏色一致為準.并且每次取用前均勻后才能使用,否則極柱易產(chǎn)生不固化、硬度低、脆裂、脫色等現(xiàn)象。 11、一次配膠量不能超過去時50g,以免注膠過程過可操作時間,膠水發(fā)熱、凝膠失去流動性,產(chǎn)生浪費。 12、禁止風(fēng)吹電子秤,以免因電子秤讀數(shù)不準而導(dǎo)膠水配比不正確,當電子秤移位時,應(yīng)重新調(diào)整水平,保持平衡。 13、當室溫低于25時,密封膠的粘強度明顯下降,易導(dǎo)致脆性脫膠,且影響膠水的混合攪拌,當室溫低于是15時,A膠可在烘箱內(nèi)加溫至30_35,但不可超過

27、40,A膠加溫不應(yīng)原裝整桶加溫,這樣一次加溫量太大、加溫時間長,而且當天不能用完,產(chǎn)生多次的循環(huán)冷卻加溫,易加速剩余A膠的失效.可將A膠裝入一個積為2升左右的杯中加熱,當日加溫的膠水當日用完,如有剩余應(yīng)將杯口封嚴,次日使用。 14、A、B膠必須存放在通風(fēng)、干燥、陰涼干燥處.A、B膠均勻易氧化吸濕,啟封使用權(quán)用后立即上蓋、密封嚴防泄氣,否則水份吸入會縮短貯趣時間,降低粘接強度或固化不完全的換效現(xiàn)象,當A、B膠的周轉(zhuǎn)容器應(yīng)避免敞口存放,否則換效時,先由透明轉(zhuǎn)為白色.當日不能用完A、B膠的周轉(zhuǎn)容光煥發(fā)應(yīng)避免敞口存放,否則失效、固化性能減退,A、B毅然的貯存期(好利)為6個月,要遵守先取用的原則。 1

28、5、A、B膠混合后必須充攪拌,混合均勻后方能使用,但防止攪拌過快,空氣進入膠體產(chǎn)生大量氣泡。 16、操作者必須熟悉所使用密封膠廠家的膠混合的操作時間性,一般配膠量在150g左右時,在25室溫可操作時間性為20分鐘左右,但可操作時間性隨配膠量的增大、室溫的增高而應(yīng)縮短。 17、嚴禁將將接近凝膠時間的確膠混入新配制的膠中使用權(quán)用,每次用后的膠瓶、數(shù)量級合杯均應(yīng)用沾有灑精的棉布將其內(nèi)壁上粘覆的膠水除去,硬化的膠水應(yīng)用尖嘴鉗子、鋼針仔細剔除。 18、電子秤保證干凈、無膠水、正確操作、精確配量、配比正確,工作臺案干凈.電子秤不用時應(yīng)關(guān)閉,避免稱量超過量重物,電子秤上不能長時間性放置物品。 技術(shù)特點灌注極

29、柱膠 19、棄用的棉布不可亂扔,應(yīng)存放于固定的容器內(nèi),滴淌在電池、工作臺面上的膠水應(yīng)及時擦凈,防止灑精布長時間性腐蝕電池槽。 20、穿戴好勞動保護用品,下班時清潔衛(wèi)生,下班時清潔工作臺場衛(wèi)生,所用工具保護潔凈,保管妥善。 技術(shù)特點氣密性檢測 一、要求：氣體壓力正確,時間設(shè)置適當。二、操作要領(lǐng)：1、每日工作前應(yīng)先放掉過濾器中的水,確保氣源清潔干燥,氣路無堵塞、無漏氣.測氣前應(yīng)逐只檢查待測電池的蓋面應(yīng)清潔、無灰塵尤其注意孔槽內(nèi)應(yīng)確保無灰塵、凝膠等粒狀雜物,否則應(yīng)清除后進行測氣操作. 2、極柱膠末完全固化時,嚴禁進行此項測試,測氣操作時,對電池外觀逐只檢查,端子彎、損傷變形、電池槽 、蓋表面有環(huán)氧或

30、損傷,封合縫隙偏差大于0.5mm極柱膠色澤不正、有氣孔、槽 體變形、色差嚴禁等影響電池外觀的電池 ,返回上道工序,做好互檢工作并相應(yīng)離錄. 3、檢測機氣嘴應(yīng)與電池的注液孔一一對準,不能有漏氣現(xiàn)象,但后允許測三個孔位,不允許六孔同時測氣,即檢測時,先測正端子起第1、3、5、孔位,而后測2、4、6、孔位,間隔測氣. 4、操作時,確認雙手離開臺面至安全位置后方可踩下運行開關(guān). 5、腳踩開關(guān)應(yīng)置于工作臺下且不可隨意移動,以防因誤踩導(dǎo)致設(shè)備傷人. 6、對P600系列電池,進行氣密性測時應(yīng)防止水進入電池內(nèi)部. 7、經(jīng)過氣穿必不可分離測的電池應(yīng)擺放至另一工作臺面或周轉(zhuǎn)板上,不能與待檢電池混放在一起. 8、工

31、作時穿戴好勞動保用品,保持工作環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備(或簡易裝置)應(yīng)由專人操作及維護,簡易氣密性檢測裝置用后應(yīng)關(guān)閉乞源.限壓閥不可任意調(diào)整,避免損傷氣壓表. 技術(shù)特點加酸 一、要求：操作規(guī)范,各單體加酸量符合工藝要求,加完電池擺放整齊. 二、操作要領(lǐng)：1、操作者應(yīng)按加酸機使用、維護和真空泵使用、維護說明書規(guī)定正確使用權(quán)用、維護,出現(xiàn)異常應(yīng)停機排除,操作中每加酸50只電池測量、記錄(自檢),一次加酸量,酸量變化超出要求時應(yīng)再邊續(xù)測量三次加酸量,根據(jù)變動情況操作者可以小范圍的調(diào)整設(shè)定的校正系數(shù),至加酸量達到規(guī)定范圍,若出現(xiàn)偏差較大應(yīng)停機排除故障. 2、每天的首次注酸,操作者必須連續(xù)自檢三次加酸量,做好記錄

32、,確定符合工藝規(guī)定的加酸量方可正常操作,當設(shè)備電磁閥拆修過,各孔位的下酸量將發(fā)生變化,所有程序參數(shù)均從新設(shè)定,操作中應(yīng)保持工作臺整潔,防止雜質(zhì)進注酸孔. 3、待加酸電池各端子表面均應(yīng)涂上凡士林,尤其端子底部及下表面更注意,不能漏涂,加酸前逐只檢查電池的注液孔槽及注液孔上口不得有毛刺、灰塵、粉粒、固化膠體等,以防止出現(xiàn)漏酸或漏氣現(xiàn)象,注酸嘴長期使用權(quán)用會有磨損,抽真空時的各孔狀態(tài)易產(chǎn)生不一致現(xiàn)象,操作者注意觀察加酸狀態(tài)積累相關(guān)經(jīng)驗準確判斷及時更換.4、只有當手離開臺面到安全位置時方可按啟動按鈕,以防備傷人. 5、向加酸機加酸時,若機器內(nèi)已有不同濃度的酸,應(yīng)先排凈原來的酸.當密度相差大時,應(yīng)以少量

33、的待加酸沖洗. 6、加酸時應(yīng)注意酸箱液位,防止酸泵空轉(zhuǎn)損壞或酸液位過低影下酸量. 7、打開酸過程式中應(yīng)及時酸,以防缺酸;待上液位報警燈熄滅后方可使用. 8、加酸過程中應(yīng)及時補酸,以防缺酸;待上液位報警時應(yīng)停止操作并進行檢查,故障排除并重新校正灌酸量后方可繼續(xù)操作. 技術(shù)特點加酸 9、酸液倒入量簡內(nèi)應(yīng)放置在平面上或用手垂直拿持,雙眼平視酸凹面所對應(yīng)的數(shù)值為酸液量. 10、由于電池 沒有放到位或酸嘴磨損等原因,聯(lián)通注酸嘴的管路中有異常剩余酸液量時,應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)用手動放出酸液至工藝盒中,再將剩余的酸量手工加入相應(yīng)單格內(nèi),而后查找原因排除后方可操作. 11、加酸過程中,操作者應(yīng)注意力集中,觀察每只電池下

34、酸、注酸的全過程,避免異常不能及時發(fā)現(xiàn)、維修.生產(chǎn)中使用的量筒應(yīng)經(jīng)過計量校定后方可使用,并有備用量筒. 4、只有當手離開臺面到安全位置時方可按啟動按鈕,以防備傷人. 12、工藝盒或電池槽不能破碎損、弄臟、漏酸,應(yīng)保持清潔,不同規(guī)格電池 的工藝盒生產(chǎn)間自加工制做,不使用時倒扣存放于潔凈地方,不能連續(xù)使用的充電漏斗拴、工藝盒或電池槽或其表面粘覆灰塵等污物時,使用前應(yīng)用純水洗凈. 13、加酸機連續(xù)使用不足12小時,每日的首次灌酸,先啟動酸泵,當聽到有回流酸液流動的聲音時,應(yīng)保持酸液回流10分鐘左右后,再啟動真空泵. 14、酸液是有腐蝕性液體在操作中應(yīng)每注意地面的保養(yǎng),濺到地面上的酸液應(yīng)用弱堿性物質(zhì)(

35、洗衣粉等)中和后用清水沖洗掉,手上有酸不能接確電源開關(guān)及微電腦控制器,防止觸電及酸液腐蝕設(shè)備,為保侍控制箱面板完好,可在上表面封貼一層透明塑膜. 15、設(shè)備潤滑部位及時上油,過濾器中的水應(yīng)每日排放一次.油杯中的油量達到要求.氣源壓力達到設(shè)備運行規(guī)定方可操作,易腐蝕部件表面(連接件)均應(yīng)涂有凡士林,設(shè)備氣路、酸路應(yīng)正常,連接牢固不泄漏,加酸機定人維護、保養(yǎng). 16、富液式加酸的電池,必須逐只自檢,達到存放時間后,由品管人員確定是否可以轉(zhuǎn)序.貧液定量加酸操作者應(yīng)配合好品管人員對下酸量的校核工作.帶有銅芯孔中,若有酸液應(yīng)及時吸出,并用清水沖洗內(nèi)壁,再用高壓空氣吹干重新涂上凡士林,操作中不可將水沖進電

36、池內(nèi)部. 技術(shù)特點加酸 17、ELT電池加酸前,確定日產(chǎn)量,而后根據(jù)使用的充電機在電池中蓋表面烙印或用鋼針整齊的劃寫上如下編碼,且每灌完一個單路數(shù)量的電池在相應(yīng)擺放的桌架標識牌上填寫最后一只電池的灌酸時間,需要品管確認時間(即靜止時間和溫度) . 技術(shù)特點充電 一、要求：充電機工作正常,所用儀表正常,充電程序符合要求,確保電池上下架時規(guī)定要求. 二、操作要領(lǐng)：1、充電前,須確認加酸的電池靜置時間和溫度是否達到要求,若靜置時間和溫度末達到要求,不得進行充電. 2、被充電電池總負荷小于充電機載總負荷. 3、充電機引線與電池正負極與電池組正負極連接時,應(yīng)確認電源出電壓,嚴禁帶電操作. 4、嚴禁穿拖鞋

37、操作,以防高壓觸電. 5、充電場所應(yīng)保持通風(fēng).透氣、清潔,嚴禁使用明為照明. 6、眼睛、皮膚等沾上硫酸,應(yīng)立即用干布擦干,然后用大量清水沖洗,必要時應(yīng)立即就醫(yī). 7、操作工在充電過程式中巡回檢查,及時抽掉冒出的酸以防因串格引起電池短路. 8、同一臺充電機上的電池串聯(lián)接所使用的的短線長度應(yīng)相近,線徑相同,而且短線兩端的線夾及充電機輸出線端的線夾不能有損壞,對夾緊力相對小,線夾焊接處松動、變形、夾嘴缺損、銹蝕嚴重的應(yīng)隨時更換;不同批號電池不能串在同一路或同一40回路機上充電. 9、在連線或取下聯(lián)線時,應(yīng)逐個用手捏信夾子或接線端操作,否則易產(chǎn)生短路、打火,損失電池容量及燒損電池 端子,補充電的電子若

38、發(fā)現(xiàn)皮筋斷開、蓋片上 、安全閥脫離注液孔均應(yīng)及時復(fù)為正常狀態(tài);當水冷或風(fēng)不能有效降溫,電池溫度扔超過55時,可隨時按動“暫停 確認”開關(guān),暫停充電待降溫至45以下時,應(yīng)續(xù)接停機前步驟“暫停 確認”充電,且應(yīng)有詳細記錄. 10、充電時，12V電池每路電池數(shù)為：設(shè)備輸出電壓17，一般15只一路不應(yīng)超過設(shè)備出電太9;2V電池每路不應(yīng)超過設(shè)備出電壓3.每路電池 的數(shù)量還需根據(jù)所能保持的要求間距而定. 技術(shù)特點充電 11、充電過程電池間最少得保持10mm，當電池側(cè)邊或注液口處溫度于25以上時，間距應(yīng)在30mm以上，2V電池間距至少保持40mm當電池側(cè)邊或注液口處溫度高于30 ，應(yīng)相應(yīng)采取風(fēng)冷或水冷等降溫

39、措施，保持電池在充電過程式溫度不超過50,夏季降溫困難時，電池應(yīng)在循環(huán)水浴槽中充電，且初充電過程中中密、大密系列電池應(yīng)經(jīng)常檢查酸液量，相對缺液的補加同密度的酸液。 12、在確定單路中無反接電池，各路電池數(shù)量相同連接的接觸良好方可接上充電機電源輸出極性線，在接線時，不應(yīng)造成端子變形、損傷、極柱膠面損傷，在連接大密電池時，對于四個端子的電池，應(yīng)單線對角串接，八個端子的電池應(yīng)用兩根線分別對角串接兩個電池的正、負極端子(兩線端間隔一個同性端子)，有銅芯的端子，連線前應(yīng)確定各銅芯孔有凡士林，不允許有酸液或水。 13、操作者必須真實記錄,熟練掌握充電機使用及維護的有關(guān)規(guī)定及設(shè)備常見故障的排除，工作中詳細回

40、答有關(guān)品管、技術(shù)等理出的詢問。14、充電記錄的時間應(yīng)北京時間為準，不允許記錄設(shè)備的運行顯示時間中電池出現(xiàn)異常可以隨時停機，不能排除時應(yīng)通知上級管理人員，充電過程不允許擅自停機和電程序，充電過程中，經(jīng)常巡檢，觀察電流表指針情況或顯示值及用手觸摸電池表面溫度是否異常，有偏流的首先調(diào)整線夾及各接線連接處狀態(tài)，使其連接牢固，減小接觸電阻，若無改善應(yīng)暫停充電，用膠頭滴管逐孔檢查該路電池，將相對缺酸電池補加適量酸液，同時測量各只電池電壓，將偏離平均電壓的電池做重點排查、處理，最后接通電源充電，確定偏聽偏信流的改善情況，充電中盡可能排除偏聽偏信流，否則放電時也是偏流，對電池一致性影響很大，使用單回路控制充電

41、、放電時，經(jīng)常觀察設(shè)備顯示電壓，尤其放電時的末期，若電壓值相對低于其它各路同時間電壓，說明該路有異常電池，應(yīng)找出標識，記錄單獨處理。15、大密2V電匯充電時所使用的安全閥，只能在充電段使用，不能隨電池轉(zhuǎn)入下段，替換下來的安全閥，應(yīng)放在干凈的塑料槽內(nèi)，嚴禁摔扔造成損壞，并存放于清潔處待下次使用，在旋下來有同時，應(yīng)用干凈布將省事液口外圍殘余液體擦干凈，旋上新閥，并旋緊，替換閥體時要快，避免敞口時間太長，極板氧化。 16、操作者不能擅離崗位，應(yīng)經(jīng)常駐檢查設(shè)備狀態(tài)，儀表顯示，電池及連線狀態(tài)，以便于及時處理。 技術(shù)特點充電 17、中密、大密、電動車系列電池必須使用能夠單路控制的充、放電機。 18、穿戴好

42、勞動保護，絕緣膠鞋、手套等，做到安全操作，萬用表等工具保管妥善，正確使用，定期效檢充電機電表、電壓表，保持好工作環(huán)境衛(wèi)生，充電架上的酸液每次充電后應(yīng)用洗衣粉水中和后擦除，充電機電源線夾、電線表面上的酸液，再用清水沖洗，壓縮空氣吹干表面水份后，放于指定位置待用。扳手等金屬工具應(yīng)用絕緣膠布包扎，只露出鉗口等部位。 技術(shù)特點抽酸、清洗 一、要求：電池擺放整齊，電池表面的酸沖洗干凈。 二、操作要領(lǐng)：1、空氣氣壓應(yīng)大小適當，以免吹走電池或安全閥。 2、用水漂洗電池前，應(yīng)檢查是否有安全閥缺失。漂洗電池時嚴禁自來水進入電池。 3、真空泵油面應(yīng)在油窗的1/3-2/3高度方可啟動工作，下班應(yīng)放掉真空罐中的酸液；

43、操作中經(jīng)常放酸，避免酸液進入真空泵內(nèi)，真空泵應(yīng)定專人維護、保養(yǎng)。 4、抽酸時，垂直插入的塑料管或膠管保持清潔，且管口與隔板或PVC保護板接觸時不要過于用力，更不允許在其上部劃動，以免損壞隔板或使PVC保護板移位，對無PVC保護板的電池，抽酸時，應(yīng)邊抽邊觀察，避免過量抽酸。 5、P600系列在確定安全閥旋緊后，方可沖洗，當用壓縮空氣吹干電池表面前應(yīng)先將銅芯內(nèi)的水吹干凈，對有缺陷的安全閥（帽）應(yīng)挑出，不可亂丟棄，應(yīng)集中返回倉庫。 6、清洗過程不應(yīng)產(chǎn)生電池的摔損等影響外觀、性能的操作。 7、ELT系列電池漂洗吹干表面水份后，放上蓋片，用二根橡皮筋前后扎緊，待放電配組，其他系列電池清洗吹干表面水份后，

44、放上蓋片可轉(zhuǎn)序至包裝式位。 8、穿戴好勞動保護，膠靴、膠手套、膠皮圍裙、工作服、防護眼鏡或面罩等，嚴禁赤腳或穿拖鞋操作。 技術(shù)特點放電、配組 一、要求：為確保同組電池容量的一致性,根據(jù)電池放電結(jié)果,將電池開路電壓和放電終止電壓相同或相近的電池搭配成同一組。 二、操作要領(lǐng)：1、電池連接過程中，嚴禁將電池短路，尤其應(yīng)避免因手中工具（如扳手）導(dǎo)致電池短路。為確保人身安全及公司財產(chǎn)不受損害。 2、嚴禁某一回路中電池有接反極現(xiàn)象，線夾（或線接端）與端子接觸牢固、線徑一致、線長相近、線夾無損壞、變形、夾緊力一致、不松弛。 3、電池的開路電壓與終止電壓記錄應(yīng)一一對應(yīng)，避免因“張冠李戴”給工作造成不必要的麻煩

45、。 4、在25標準溫度時，放電配組時間規(guī)定為130分鐘，當室溫超過標準溫度，每1放電時間相應(yīng)增加1分鐘，當室溫低于標準溫度每1，放電時間相應(yīng)減少1分鐘/。 5、放電配組的電池均應(yīng)記錄放電的室溫及該溫度時應(yīng)達到的放電規(guī)定時間。 6、電壓的測量與記錄人員分別定專人同時操作，測量用的儀表操作中不允許更換，且應(yīng)注意保證儀表、溫度計等的完好，放電時注意觀察設(shè)備顯示電壓，尤其放電后期電壓值，若相對低于其它各路同時間電壓，說明該路內(nèi)有異常電池，應(yīng)查找出標識記錄處理，不同批次放電配組的電池應(yīng)分區(qū)、明確標識，嚴禁混放。 7、穿戴好勞動保護，絕緣鞋、膠皮手套、工作服等，做到安全操作。 技術(shù)特點超聲波焊接 一、要求

46、：操作規(guī)范，蓋片平整、無傷痕，蓋片與電池焊接牢固、平整。 二、操作要領(lǐng)：1、空氣壓力應(yīng)符合要求，油水分離器水杯中的水經(jīng)常排放。 2、焊接時間不宜過長，以免燙傷蓋片。 3、焊頭的高度應(yīng)適當，拿放電池時，不應(yīng)造成電池外觀的損傷及短路放電。 4、應(yīng)細心而緩慢的調(diào)節(jié)超聲波頻率，在調(diào)節(jié)存有兩種頻率的模頭時，更應(yīng)如此。進行超聲波空載測試時，時間應(yīng)短促，以免損壞機器。 5、定專人維護、保養(yǎng)，操作者應(yīng)掌握超聲波焊接機使用說明的規(guī)定，正確操作、維護。 6、在調(diào)整定位時，為防止正、負端子與焊頭接觸短路應(yīng)在試調(diào)電池的正、負端子上表面粘上膠帶或直接用空槽來試調(diào)，防止短路或端子壓變形。 7、有些電池用502膠或ABS溶

47、劑膠粘蓋片時，膠水不能涂在排氣槽上，也不能滴到蓋的外表面上。 8、更換下來的焊頭應(yīng)臥放在指定的架臺上，使用及儲存嚴禁損傷其表面，尤其工作面應(yīng)保持水平無損傷。 9、操作中穿戴好勞動保護，工具保管妥善，下班時關(guān)閉氣源、電源，清潔工作場地。 技術(shù)特點電性測試、烙字（四功能檢測） 一、要求：操作規(guī)范，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 二、操作要領(lǐng)：1、操作人員在進行測試時應(yīng)嚴禁接觸其輸出接線柱，以防高壓傷人。 2、進行測試前，應(yīng)先用樣品電池進行測試，以確保電池不受損。 3、各測試頭、接線柱及烙字頭高度應(yīng)適宜，確保與端子接觸良好，同時避免壓壞或燙傷電池外殼。操作者掌握四功能檢測機使用、維護說明的規(guī)定，定專人正確操作、維護

48、，嚴禁其他人操作，操作中經(jīng)常擦拭內(nèi)組測試頭。 4、工具、高壓測試罩等應(yīng)保管妥善，下班時關(guān)閉氣源、電源，清潔工作場所。 5、操作中檢出的缺陷產(chǎn)品應(yīng)做好標識、記錄、分類存放指定位置，并通知品管人員、技術(shù)人員在其指導(dǎo)下處理。 6、要戴好勞動保護，保持工作臺面衛(wèi)生，烙印編碼及內(nèi)組規(guī)定如下。 技術(shù)特點烙印 一、要求：字體烙印清晰，深度適當，位置準確。 二、操作要領(lǐng)：1、烙印頭溫度應(yīng)適當，不可過高或過低。 2、字碼排列整齊，高度應(yīng)一致，烙印時間適當，同一批烙印位置相同，前后、上下偏差不能大于1mm。烙出的編碼不歪斜、不拉絲、無排料。 3、烙印過程中，不能燙傷電池表面，電池拿放平穩(wěn)，不應(yīng)產(chǎn)生磕傷、劃傷、破損

49、等影響電池外觀的操作，烙印后電池與未烙印電池分離存放，擺放整齊；工作完畢，應(yīng)及時拔掉電源。 技術(shù)特點貼商標 一、要求：商標粘貼位置準確，電池外觀整潔。 二、操作要領(lǐng)：1、所貼商標與電池槽體之間不得有氣泡存在，商標不能貼倒，商標字跡應(yīng)清晰，表面不粗糙、不歪斜、色澤不正的不能使用。 2、如有環(huán)氧粘在電池表面，應(yīng)用刀片小心刮掉，且需注意不能損傷電池殼，不能影響電池外觀。 3、預(yù)貼商標的電池槽面不得有凡士林、水漬、酸漬，否則商標貼不牢固易脫離槽面。 4、擦拭、貼商標的操作過程應(yīng)對電池外觀做最終的檢查，對不可以加式的如電池槽變形、有裂紋、端子損傷、腐蝕、變形等影響電池外觀的應(yīng)挑出，存放在指定位置，并通知

50、有關(guān)人員。對于銅世芯端子電池鍍層不能腐蝕、掉鍍、不光亮、銅芯內(nèi)不能有液體。P600系列安全閥應(yīng)旋緊，對銅芯端子輕微變色的可用牙膏或用棉布沾堿性洗滌液擦掉。 5、貼商標前應(yīng)先確定商標內(nèi)容與電池型號及發(fā)貨要求相符，確定預(yù)要粘貼的電池槽面，貼商標的電池應(yīng)與未貼的電池分區(qū)存放、標識明確，避免混存包裝。 6、在使用刀片加工時，刀口應(yīng)向外且工作人員之間保持一定間距，方便操作，操作中保持雙手潔凈、無油污、凡士林，擦拭電池表面所用布塊經(jīng)常更換或用洗衣粉水洗凈循環(huán)使用。 7、P200、P400系列電池正、負極位置所共在的電池大側(cè)面為巾商標面；正、負極位置共在電池小側(cè)面時，負極所在的大側(cè)面為貼商標面；正負極位置為

51、對角時，正極所在的大側(cè)面為貼商標面。 技術(shù)特點裝箱 一、要求：規(guī)范包裝作業(yè)，確保產(chǎn)品包裝符合遠見定要求。 二、操作要領(lǐng)：1、操作時應(yīng)對電池進行自檢測，以確保外觀良好，需要上端子套的電池，端子套一定要插放到底，不能松動，一般出口的小密電池均需要要裝上端子套。 2、應(yīng)確保打包帶結(jié)合牢固、分布均衡。 3、電池的疊放層數(shù)根據(jù)實際需要，一般以2層或4層為宜。出口電池和P600系列電池一般應(yīng)為托盤包裝,要求托盤以上碼放高度不允許超過900mm,單托盤最大載重不允許超過1噸,電池層間放一整張紙板,整裹纏保鮮膜,四周墊硬紙角、以牢固為準,但每個托盤的包裝方式應(yīng)一致.普通托盤包裝電池 應(yīng)附兩種標識卡,一種標識卡

52、用塑料保鮮膜裹纏在整流器體包裝正、側(cè)兩面各一張,標識卡位置端正、高低一致;另一種為成品電池標識卡,做為公司內(nèi)使用,發(fā)貨時,由發(fā)貨人員取下,此卡巾在托盤包裝的上表,其內(nèi)容由品管人員用號筆填寫. 技術(shù)特點制水、配酸（關(guān)鍵工序） 一、要求：純水電導(dǎo)符合要求,硫酸密度符合工藝規(guī)范,純水與硫酸中雜質(zhì)含量符合要求. 二、操作要領(lǐng)：1、制水機應(yīng)經(jīng)常性地進行保養(yǎng). 2、應(yīng)每周進行一次余氯檢查,以確定是否更換吸附過濾器氯芯(S型活性碳濾芯). 3、定期更換精濾器中的精濾芯(PP20-30型熔噴PP濾芯). 4、配酸時一定是濃硫酸加入純水中且加入速度不能太快,以防硫酸濺起或因產(chǎn)生的熱量來不及散發(fā)引起沸騰而傷人.

53、5、進入RO膜的水應(yīng)嚴格控制其余氯含量在0.1mg/L以下.方法為在件21排水龍頭處接水并用隨機配備的余氯測定來檢測,若余氯超標,則應(yīng)更換件14吸附器II中的活性碳濾芯. 6、余氯測試方法取一潔凈的比色管加余氯試 15滴,再加待測水至管的客度線(如水樣混濁,可放置澄清).搖勻放置3分鐘即與標準色階自上而下視比色,與管中色階即是水樣余氯含量(mg/L。) 注意：若水樣溫度低于15以上（用手握管）時，再按上述方法進行。 7、純水電導(dǎo)率測試方法（一）準備工作（1）A：將電源插頭插入接地可靠的插座。B：將選擇開關(guān)置于校位置，開機預(yù)熱10-30分鐘。 技術(shù)特點制水、配酸（關(guān)鍵工序） （二）電導(dǎo)率的測量（1）A：儀器在全量程范圍內(nèi)測量，只須在第四量程或用一量程佼正一次電極常數(shù)，即能換檔自行補償，有次讀數(shù)為宜。（2）B：將溫度補償器置于25。（3）C：將選擇開關(guān)置于校正位置，調(diào)節(jié)常數(shù)調(diào)節(jié)器，使儀器顯示所用電極常數(shù)值（校正電極常駐數(shù)時