混凝土工程質(zhì)量通病防治方案分析報告

1、 . . 9/9混凝土工程質(zhì)量通病防治方案分析 日期： HYPERLINK :/ 混凝土結(jié)構(gòu)中，混凝土的質(zhì)量對結(jié)構(gòu)的驗收起著重要作用，外觀質(zhì)量同樣重要，質(zhì)量控制應(yīng)以“過程控制，預(yù)防為主”，盡量避免事后修補(bǔ)。出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，勞務(wù)層施工人員不得擅自處理，必須經(jīng)過項目部施工技術(shù)人員鑒定后，方可按處理方案進(jìn)行修補(bǔ)，大的質(zhì)量問題應(yīng)由設(shè)計單位出具設(shè)計補(bǔ)強(qiáng)方案。根據(jù)混凝土常見的質(zhì)量缺陷，制定以下防治措施：1、墻體混凝土麻面1.1現(xiàn)象 砼表面出現(xiàn)缺漿或有凹坑與麻點(diǎn)，表面粗糙。1.2原因分析（1）、大模板表面粗糙或附著的水泥漿渣等雜物未清理干凈或清理不徹底；（2）、脫模劑涂刷不到位，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)，

2、造成麻面。（3）、混凝土振導(dǎo)時間過短，混凝土部氣泡未完全排除，停留在模板表面形成麻面。（4）、拆模過早，混凝土表面的水泥漿粘在模板上產(chǎn)生麻面。1.3預(yù)防措施 （1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前,模板雜物清理干凈（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密,如有縫隙,應(yīng)用密封條或膩子堵嚴(yán)，豎向模板下口縫隙應(yīng)用砂漿封堵。（4）模板隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷要均勻,并防治漏刷。（5）混凝土應(yīng)分層均勻振倒密實,嚴(yán)防漏振,根據(jù)本工程的混凝土坍落度值，每層混凝土振搗時間以1015S為宜，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。1.4處理方法用與原混凝土配合比一樣的減石子砂漿抹面修補(bǔ)，施工前必須用鋼絲

3、刷或壓力水清洗濕潤，砂漿初凝后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2、露筋2.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)部的主筋,副筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝土包裹。2.2原因分析（1）澆筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少甚至漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露.（2）結(jié)構(gòu),構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成漏筋。（3）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振,或振倒棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成漏筋。2.3預(yù)防措施（1）澆筑混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,與時糾正.模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。（2）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用直徑較小的震

4、動棒進(jìn)行振搗;保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實;避免踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣等應(yīng)與時調(diào)直糾正。（3）拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握,防止過早拆模,損壞棱角。2.4處理方法（1）對表面露筋,刷洗干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真保護(hù)。（2）如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù).3、蜂窩3.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松,砂漿少,石子多,石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙,窟窿,使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱,強(qiáng)度和耐久性降低.3.2原因分析（1）混凝土下料不當(dāng),一次下料過多,使石子集中,造成石子與砂漿離析.（2）

5、混凝土未分段分層下料,振搗不實或靠近模板處漏振,振搗時間不夠;或下料與振搗未很好配合,未與時振搗就下料,因漏振而造成蜂窩.（3）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時水泥漿大量流失；模板穩(wěn)定性差，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成漏漿。（4）結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋較密（如梁柱結(jié)點(diǎn)處），混凝土被卡住，造成振搗不實。3.3預(yù)防措施（1）混凝土施工時應(yīng)分層下料，分層振搗，墻體混凝土一次澆筑厚度不得大于振搗器作用部分長度的1.25倍。澆搗上一層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。（2）混凝土的振搗時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度大小確定，本工程混凝土坍落度為160180mm,冬施時不大于160mm，振搗時間為15秒左

6、右。合適的振搗時間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不在顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面浮漿呈水平狀態(tài)，并漿模板邊角填滿密實即可。（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板與其支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)與時修復(fù)。3.4處理方法（1）對小蜂窩，用水沖刷干凈后，用與原混凝土配比一樣的減石子水泥砂漿壓實抹平。（2）對較大蜂窩，先剔除蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4、孔洞4.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)部有尺寸較大的窟窿，或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露，孔穴深度或長度均超過混凝土保護(hù)層厚度。4.2原因分析（1）、在鋼筋較

7、密部位或預(yù)留洞口與埋件處，混凝土下料時被擱住，未振搗就澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。（2）、混凝土離析，砂漿與石子分離，嚴(yán)重跑漿，有未進(jìn)行振搗，而形成特大的蜂窩。（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗又不到位，形成松散孔洞。（4）、混凝土掉入工具、木塊或其它雜物，混凝土被卡住。4.3預(yù)防措施（1）、在鋼筋密集處，選擇半徑較小的振動棒并輔以人工振搗。（2）、預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件處應(yīng)兩側(cè)同時分層下料、分層振搗，門窗口模底部應(yīng)打透氣孔。（3）、采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器振搗時，振動棒應(yīng)與混凝土面垂直或成45度角斜向振搗。插點(diǎn)排列均勻，振搗時塊插慢拔，移動間距不得大于500mm。

8、（4）、控制好混凝土的下料厚度，下料厚度控制在450mm左右。（5）、施工時如有雜物掉入混凝土中應(yīng)與時清理干凈。4.4處理方法（1）對混凝土洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松軟混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，撒水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實，并養(yǎng)護(hù)。突出屋面的混凝土，須達(dá)到50%強(qiáng)度后在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹光。（3）對面積大而深進(jìn)的孔洞，按（2）項清理后，在部埋壓漿管，排氣管，填清潔的碎石（粒徑10-20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后

9、用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實。5、爛根5.1現(xiàn)象柱、墻混凝土澆筑后，墻、柱與基礎(chǔ)底板或樓板交接處出現(xiàn)蜂窩狀空隙。5.2原因分析（1）、柱或墻根部模板縫隙未封堵嚴(yán)密混凝土澆搗時，嚴(yán)重跑漿。（2）、模板支設(shè)不牢固，穩(wěn)定性差，混凝土振搗時模板發(fā)生變形或移位而造成跑漿。（3）、混凝土振搗時間過長，造成混凝土石子與砂漿分離，石子下沉，在根部形成蜂窩。（4）、混凝土一次澆筑層過厚，振搗不到位。5.3、防治措施（1）、墻柱模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，模板根部縫隙用砂漿封堵嚴(yán)密。（2）、混凝土澆筑前，在墻板接茬處（施工縫），鋪一層與混凝土部成分一樣的減石子砂漿，厚度為50100mm。（3）、合理

10、掌握混凝土的振搗時間，一次澆筑層厚度控制在450mm左右。墻柱泵送混凝土坍落度為180mm，振搗時間為1015秒。5.4、治理方法將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級的混凝土填補(bǔ)，并搗實。6、縫隙、夾渣6.1現(xiàn)象混凝土成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，或接茬處混凝土有細(xì)小的縫隙，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。6.2原因分析（1）、施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松散石子清除掉，或未將軟弱混凝土層與雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。（2）、大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時間很長，常掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。（3）、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接槎時振搗不足。（4）、柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。（5）、混凝土分層澆筑時，上下層間隔時間過長，接茬時先澆筑的混凝土已初凝而形成冷縫。