生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理主講：內容提要抓住重點晨會制標準與標準化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法現(xiàn)場管理的金科玉律生產(chǎn)活動的6條根本原那么現(xiàn)場的日常工作作業(yè)日報的管理現(xiàn)場管理的實施方法生產(chǎn)準備現(xiàn)場IE目標管理與管理工程何謂現(xiàn)場 現(xiàn)場包含“現(xiàn)與“場兩個因素。 “現(xiàn)就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調的是時間性。 “場就是場所，地點的意思，強調的是區(qū)域性。 “現(xiàn)與“場結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。走進現(xiàn)場1. 現(xiàn)場的“三忙現(xiàn)象： 忙亂：外表上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無成效。瞎忙 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事

2、，沒有工作方向，效率不高。 迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.現(xiàn)場最關注的是產(chǎn)量： 分析現(xiàn)狀-找出瓶頸-采取措施-解決問題-提高產(chǎn)量顯示能力3。現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4。現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E 人員Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 機器Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準 材料Material):納期，品質，本錢 方法Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準 環(huán)境Environment)：現(xiàn)場管理的金科玉律當問題異常發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物有關的物件現(xiàn)象表現(xiàn)出的特征。當場采取暫行處理措施。開掘真正的原

3、因并將它排除。標準化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標準化案例分析某塑膠成型車間 一成型機發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現(xiàn)劇烈“點動，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力缺乏，確認參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。案例分析-一般處理反思正常機器故障處理會是什么情況？ 1、聯(lián)絡維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。 2、生產(chǎn)損失：按2.5天計，該機器2

4、4小時單產(chǎn)20000個， 2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。 3、維修費： 4、生產(chǎn)維修總計損失25000+9760=34769元。 案例分析-三直三現(xiàn)法運用三直三現(xiàn)法 三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象 馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易； 短時間找到癥結，并實施策略解決故障； 如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便； 節(jié)省了時間，縮短維修周期。案例分析-標準化針對上述案例，如何標準化？ 現(xiàn)場發(fā)生問題-到達現(xiàn)場觀察現(xiàn)象-找出問題根源- 確認解決問題方式有效-找出

5、新的工作程序予標準化確定以后不發(fā)生同樣的問題！生產(chǎn)活動的6條根本原那么后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評價來定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格必達生產(chǎn)方案 年方案、月方案、 每日、每小時按方案生產(chǎn)-生產(chǎn)方案的保證徹底排除浪費 浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 1、加工和作業(yè)當中的浪費 2、待處理的浪費 3、生產(chǎn)過多的浪費 4、著手作業(yè)的浪費作業(yè)的標準化 有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化 標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善-遵守-再改善的活動才可稱為標準化。有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值利潤 現(xiàn)場要有大局觀，區(qū)分生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策

6、積極應對變化 根本要求-決定標準書等作業(yè)的根本，養(yǎng)成遵守的習慣 先觀察-事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力-提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的質量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質呢？防止失誤的5原那么： 1、取消此作業(yè) 2、不要人做 3、使作業(yè)容易化 4、檢查 5、降低影響現(xiàn)場品質控制水平判斷基準現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的本錢管理 降低本錢最正確方法，就是剔除過度的資源耗用 1、改進質量：工作過程的質量，合理的5M 2、提高生產(chǎn)力以降低本錢：不斷地改善 3、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產(chǎn)品 4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 5、減少機器停機時間 6、減少空間 一般

7、的制造業(yè)，使用了應需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期 7、現(xiàn)場對總本錢降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法防止不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質量、低本錢和及時交貨的嚴格要求?，F(xiàn)場的日常工作交貨期： 管理者的主要工作之一現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內容 生產(chǎn)作業(yè)方案的合理性、生產(chǎn)方案與實際困難、方案調整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善現(xiàn)場的根本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作

8、研究現(xiàn)場的本卷須知 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工現(xiàn)場管理的實施方法日常管理的要點 重視所有管理工程 今天抓品質，明天弄設備？ 決定重點管理工程 原那么：“不給下個工程或客戶添異常，決定重點工程 “應該做怎樣的程度為止，管理水平的設定 管理的習慣化 量化及明確一些日常工作，管理習慣化現(xiàn)場管理的實施方法日常管理的進行方法 P- D- C- A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)方案的達成、生產(chǎn)率的提高。 P方案：達成生產(chǎn) D實施：實行方案作業(yè)設定 C檢查：檢查目標與實績的差 A行動：采取對策或者改善現(xiàn)場管理方針生產(chǎn)部的工作口號： 不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！品質

9、管理方針： 質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。生產(chǎn)管理方針： 創(chuàng)新技術，改進生產(chǎn)工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。管理的要求： A。已落實崗位責任制為根底，實行全員責任包干制。 B： 任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。 C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。 D：必須獎罰清楚，且要及時，到位。 E；必須建立全方位的信任和信譽?，F(xiàn)場管理的實施方法列出你一天/一周/一月/一年的工作例：班組長一天/一周/一月/一年的工作自主管理以給自己做事的心態(tài)工作。自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。不推卸責任以自我為根本，完成

10、工作任務自主管理守那么上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導書，杜絕壞機好生產(chǎn)。品質第一是根本，品質由我來造成，沒有品質無出路，保證品質從我做。三檢法自檢，互檢和專檢，其作用是實現(xiàn)“三個不。不接受不良，不制造不良，不傳遞不良要實現(xiàn)“雙檢靠的是自主管理： 灌輸實施“雙檢的重要性。 不定時的現(xiàn)場抽查 有問題出現(xiàn)時強調“雙檢關聯(lián)雙方的責任。修理作業(yè)修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。要通過修理，舉一反三，提出反響意見，防止再發(fā)生。埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。修理品的管理： 修理品需經(jīng)過原

11、檢查工位重檢 對修理品有適當?shù)臉俗R 修理中發(fā)現(xiàn)屢次修理或有重大隱患應立即報告。修理流程圖修理準備接受不良機（有標識）檢查驗證修理更新標示記錄修理報表重新投入檢驗位采取措施防止再發(fā)清潔檢查資料，工具，儀器點檢“三檢發(fā)現(xiàn)的不良品修理自己確認修理結果對已修理品做好標識歸納，總結，反響信息按新品檢查實施改進，防止再發(fā)。修理不是修補驗證不良品狀態(tài)執(zhí)行作業(yè)指導書班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工；可能不是最正確的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行?！?他法： 講給他聽 做給他看 讓他試做 幫他確認 給他表揚抓住現(xiàn)場的主線1?，F(xiàn)場的主線是什么

12、？生產(chǎn)方案 所有現(xiàn)場人員都圍著它轉。是焦點。 是工作目標 是衡量工作結果的標準。2。日生產(chǎn)方案： 方案的產(chǎn)量就是任務，如完不成時就要承擔責任。 如果不能完成任務，就要申請加班。 是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。生產(chǎn)方案一旦發(fā)行就是命令！產(chǎn)量要心中有數(shù)產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關重要的目標。生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。決定產(chǎn)量的因素： 生產(chǎn)線的運轉速度 機器，設備的機械能力 工程與工藝的穩(wěn)定性 人員的作業(yè)能力 材料的品質。生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按方案順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質量，而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調

13、達、設備含工裝、量具、工具的準備活動。生產(chǎn)準備的分工生產(chǎn)準備現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備 1。生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導書，圖紙，QC標準等 2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備 3、設備、儀器、工裝的安裝、調試 4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設定 5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓 6、物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反響作為您的角色，您看看您需要做什么樣的生產(chǎn)準備？現(xiàn)場確認1?，F(xiàn)場配置管理表： 也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。2?，F(xiàn)場器具點檢。 時機，范圍，責任者，頻率，方式，內

14、容，記錄，確認。作業(yè)日報的管理作用 1、交貨期、品質、平安、本錢管理等多個工程管理的工具； 2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息； 3、出現(xiàn)各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料； 4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。常見問題 1、內容太多，記錄起來很費時間； 2、需思考、回憶、判斷內容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 3、自己不愿意寫而讓他人代寫； 4、沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了； 5、工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。 作業(yè)日報的要求設計要求 必要的事項齊備，工程盡量精簡 工程順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標準

15、用紙，防止過大或過小，方便存檔應把握的內容 每人的工作日報是否準確 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達方案 生產(chǎn)效率與設備效率 不良產(chǎn)品及工時損失 工時現(xiàn)人員配置是否合理 整體實績情況 作業(yè)日報的填寫填寫作業(yè)日報 需向有關填寫人員說明作業(yè)日報的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等根本內容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣； 管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面； 現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向實施重點指導。生產(chǎn)統(tǒng)計

16、方法1。內容： 產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2。要求： 在規(guī)定的時間內完成及時性。真實性3。各級管理人員的總結： A。生產(chǎn)數(shù)量 B。品質，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出過失 D。生產(chǎn)事故，損失工時 E。物料供給狀態(tài)。 F。機器設備問題 G。技術，工藝問題塑造品質意識1。品質意識就是品質在人們心目中的位置，或者是人們對品質的關注度。2。產(chǎn)生過程： 品質事故-品質本錢-品質制度-品質管制-品質保證-品質文化 品質意識 同行競爭-法規(guī)要求-市場需-社會需要3。塑造品質意識的方法： 培訓，宣傳與教育：質量方針，質量手冊，看板宣傳 落實崗位責任制 確

17、保追溯性 廣泛開展各種品質活動。提高產(chǎn)品質量，減低品質本錢，建樹企業(yè)文化。品質是管出來的1。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質的關鍵在于管理。 全員參與-把過程管理好-制造好產(chǎn)品2。不良習慣： 無視小缺點；一味追求廉價的材料；不考慮供給商的利益 認真不過三天，熟了以后“咱倆誰跟誰，忘掉制度 憑感覺辦事，相信經(jīng)驗，忽略數(shù)據(jù)。 視制度為擺設，看似遵守，實那么違反 缺乏持續(xù)認真的態(tài)度，一心二用。 認為全檢就沒有問題了。3。機器設備管理： 設備能力改造，精度的保持，預防保養(yǎng)，定期校準，文明操作4。操作方法與管制效果 堅決克服：不按指導書作業(yè)，偷工減料，制造虛假報表，為做報表而做報表，有形

18、無用。缺少防錯措施；敷衍了事，有人檢查時認真，平時隨心所欲。執(zhí)行力與品質1。確保品質第一：+=產(chǎn)量產(chǎn)量質量不良質量第一浪費生產(chǎn)2。品質第一的執(zhí)行方法： A。切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。 B。切忌技術指標未確定而盲目生產(chǎn)。 C。千萬不要邊生產(chǎn)邊改進。3。狹義的三級檢驗制度： 專檢，自檢與互檢。4。廣義的三級檢驗制度： 生產(chǎn)人員的檢查；作業(yè)員自檢與互檢 干部或現(xiàn)場專職人員確實認檢查組長，IPQC，LQC 質量管理者的專門檢查和監(jiān)督OQC，QA等高層管理員需特別注意！生產(chǎn)部門的QC1。公司把LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？ A。增強生產(chǎn)部對品質的控制意識：QC是自家的后工序，QC意識灌輸?shù)焦芾碚摺?/p>

19、 B。增強生產(chǎn)部對品質的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握QC標準。判定原那么。并 能及時了解問題，采取控制措施。 C。有利于品質責任的劃分。2。QC的管理方法：授予QC人員資格上崗后按標準作業(yè)記錄檢驗報表統(tǒng)計，分析問題責任追蹤管理鑒定工作技能管理者監(jiān)督別指望IPQC1。IPQC：In process control,即制程品質控制。擔當人員屬于品質部。2。IPQC的作業(yè)方法：制定查核表規(guī)劃線路與時間實施查驗處理發(fā)現(xiàn)的問題進行分析總結繪制柏拉圖發(fā)現(xiàn)關鍵問題，發(fā)行CAR，追蹤處理措施運用特性要因分析法記錄必要的數(shù)據(jù)繪制控制圖3。IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行

20、CAR對前三項；跟蹤改善效果；通報反響。4。不要誤用IPQC： 對IPQC指定了具體任務，這種做法是不對的，會削IPQC的職能，試想，一個承擔了某項具體任務的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責任？所以，盡管現(xiàn)場有IPQC，千萬不要指望IPQC去做什么事，因為他們的原本功能是監(jiān)督。 現(xiàn)場效率管理1。效率公式：制度執(zhí)行效率效率公式：效率=制度X執(zhí)行2。現(xiàn)場效率包括：品質效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。工程效率就是工程配置的實際產(chǎn)量與方案標準量的比值。工程平衡的重要性1。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：材料，檢驗，制造能

21、力，工位作業(yè)量平衡，設備能力。2。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內耗。協(xié)調生產(chǎn)能力1。責任者：IE 計算標準工時，調查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同PE及生產(chǎn)部采取措施改善。2。時機： 生產(chǎn)性嚴重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機嚴重，工位時差大于50%，設備故障高等等。3。方法：出整改要求-確定整改方案-實施整改-觀摩整改結果-驗證與確認。生產(chǎn)性生產(chǎn)性=完成工時/就勞工時X100%完成工時=勞動定額X生產(chǎn)數(shù)量就勞工時=參加勞動的人員數(shù)X勞動時間參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。提高生產(chǎn)性是各級管理者的責任，

22、生產(chǎn)性的上下反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。直通率直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。操作1操作3操作2操作4300210不良品30不良品27不良品17不良品9投入產(chǎn)出直通率計算表設置最正確的流程1。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的次序。 積壓是萬惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。2。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。 管理流程。質量手冊，程序文件 生產(chǎn)流程：PE，QC意見，IE制定 效勞流程： 工作流程 物品流程 設備流程如何改進流程抓住特點，有的放矢地實施改進。1。流程的特點： 動態(tài)性；目標與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事

23、項性；標準性。2。改進流程的方法： PDCA的思想去改進流程。 A。改善適宜性：改變流向，增減工序，調整過程時間，優(yōu)化組合。 B。提高有效性：識別無限與浪費的環(huán)節(jié)，去除它們。 C。業(yè)務流程再造。 D。配合體系建設。比方ISO現(xiàn)場IE現(xiàn)場IEIndustrial Engineering和生產(chǎn)系統(tǒng)原材料機械設備制品或服務人投入物產(chǎn)出物變換機構廣義的“方法”原材料機械設備制品或服務人投入物產(chǎn)出物變換機構（評價）時間（T）品質（Q）成本（C）狹義的“管理”III制造時間的分析現(xiàn)狀下的總制造時間根本時間多余時間無效時間ABCD制品的根本作業(yè)時間由于制品的設計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內容所占的時間非能率的

24、制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內容所占用的時間由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間作業(yè)者制約的無效時間現(xiàn)場IEA、由于制品的設計或規(guī)格基準，而導致附加的作業(yè)內容 A-1、不好的制品設計，阻礙著最經(jīng)濟的工程利用 A-2、標準化的欠缺，阻礙著高標準生產(chǎn)工程的利用 A-3、不適宜的品質基準，是導致不必要的作業(yè)的原因 A-4、由于設計問題，引發(fā)多余的物品移動B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導致附加的作業(yè)內容 B-1、錯誤的機械使用 B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作 B-3、錯誤的工具作用 B-4、惡劣的配置，是導致浪費的原因 B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法現(xiàn)場IEC、管理者的缺陷導致無效時間

25、 C-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多 C-2、標準化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加 C-3、設計變更，使作業(yè)者停止或修正，導致無效時間的增加 C-4、拙劣的設計下的工作和命令，會導致人和機械的休閑時間過長 C-5、拙劣的設計下的原材料缺乏，會導致人和機械的休閑時間過長 C-6、機械設備的故障，給人和機械造成了休閑時間 C-7、惡劣狀態(tài)下的機械設備，由于廢品和修理增多，導致無效時間增加 C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間 C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多D、作業(yè)者的制約導致的無效時間 D-1、缺勤、遲到、怠工導致無效時間增加汽車基地

26、 :/ D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導致無效時間的緣由 D-3、事故導致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加現(xiàn)場IE 動作研究與分析 18個根本動作動作經(jīng)濟原那么動作經(jīng)濟原那么 1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手 2、養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結束 3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作 4、盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活 5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍肘為支點、最大作業(yè)范圍肩關節(jié)為支點 6、根本動作要素組合數(shù)越少越好 7、將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放

27、置在容易拿取的容器內，為的是減少動作量 8、長時間手持對象物品時，要利用夾具 9、要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進行 10、兩手同時向相反方向，左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。 11、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力 12、為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調整適當時間研究時間研究標準時間準備時間主作業(yè)時間純準備時間準備余裕時間一般余裕特殊余裕每單位時間純粹時間余裕時間一般余裕特殊余裕現(xiàn)場IE生產(chǎn)流水線及工藝流程現(xiàn)場生產(chǎn)性管理現(xiàn)場生產(chǎn)性向上T：生產(chǎn)時間、交貨期縮短Q：品質向上C：本錢降低縮短單位時間減少工程延誤減少非生產(chǎn)延誤減少工程間停滯品降低不良品率減少品質投訴提高良品率提高設

28、備 稼動率 每一單位原材料品的經(jīng)費節(jié)約現(xiàn)場IE勞動生產(chǎn)性指標： 勞動總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動率 特殊時間率 間接時間率 勞動生產(chǎn)性 價值的勞動生產(chǎn)性設備及原材料生產(chǎn)性指標： 設備生產(chǎn)性 每一臺設備的生產(chǎn)量 設備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性其他指標： 能量生產(chǎn)性 不良品率 方案指數(shù)方案達成率目標管理與管理工程目標就是在一定時期內必須要達成的成果 目標必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內容什么是目標管理 為達目標，總是以目標為目的開展工作 一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標要求，一邊開展工作 對工作結果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒目標管理的目的 對組織 對管理者 對員工科學合理的

29、目標 目標管理與管理工程常用管理工程 效率P、品質Q、交期D、設備E管理工程與目標管理的關系 決定開展某項工作決定管理工程現(xiàn)狀分析明確問題點提出達成的目標抓住重點80/20法那么：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 1、影響后工序工作的事務； 2、有牽連影響的跨部門工作； 3、影響指標指數(shù)的事務； 4、上司特別強調的方面； 5、員工、下屬關注的工作。等等思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？標準與標準化管理標準：管理規(guī)章、人事規(guī)那么、政策、工作說明書、會計制度作業(yè)標準：員工實踐QCD所應執(zhí)行的工作方式標準的幾個特征： 代表最好、最容易與最平安的工作方法 提供一個保存技巧和專業(yè)技術的最正確方法 衡量績

30、效的基準和依據(jù) 表現(xiàn)出因果之間的關系 提供維持及改善的根底 作為目標及訓練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 標準與標準化標準程序類標準標準類標準工作程序作業(yè)指導書工序設定設備管理檢定、保養(yǎng)管理制度/方法成品規(guī)格圖 紙標準工時標準本錢/預算各種方案書經(jīng)營方針/目標根據(jù)作用對象不同，標準的分類：標準與標準化根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類：標準人員設備材料方法環(huán)境組織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守那么操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準物料構成表Bill of Material、驗收標準、圖紙生產(chǎn)類標準作業(yè)指導書、管理類標準程序文件5S標準、ISO140

31、00標準、平面布置圖等標準與標準化 對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作成標準，讓所有這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷地完善它，整個過程稱之為“標準化定義制定標準執(zhí)行標準完善標準標準與標準化標 準 化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責任降低本錢文件化/系統(tǒng)化/自動化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質技術知識普及技術積累/進步環(huán)境保護平安生產(chǎn)不當利益的防止標準與標準化標準的執(zhí)行 1、標準是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示 2、班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認：糾正，毫不留情 3、宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方 4、發(fā)現(xiàn)標準有問題時： 1將你的想法立即報告你的上級 2確定你的提議確

32、實是一個好方法后，改訂標準 3根據(jù)改訂的標準改變你的操作方法 4根據(jù)實際情況調整 5、不斷完善 6、定期檢討修正： 標準內容難以理解、定義的任務難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質水平有變 5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標準ISO、GB等有變 7、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)問題的把握與改善問題意識 否認現(xiàn)狀的精神意識到不能維持現(xiàn)狀 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費、勉強和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求想做得更好 理想、展望、憧憬 使命感、責任感 成就感、正義感做什么實際變成如何實際狀態(tài)應該變成如何應有狀態(tài)此差異就是問題問題的把握與改善問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目

33、標問題 當前問題還是將來問題 內部問題還是對外問題 表象問題還是本質問題問題的把握與改善問題發(fā)現(xiàn)表部門：姓名：問題的把握與改善解決問題的步驟：問題的明確化-問題現(xiàn)狀的把握-目標設定-界定問題發(fā)生原因-原因分析、證據(jù)調查-針對原因的對策-對策的可行性分析-對策的實施-效果的掌握-標準化問題的把握與改善有效對策與無效對策問題的把握與改善改善： 看法意識-想法理念-方法手法改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉化和適應 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標65%75%之間。步驟一：特

34、性為“生產(chǎn)效率低落步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落品質溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣缺乏生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低缺乏故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落品質溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣缺乏生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低缺乏故障高步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善方案，逐項進行，直至

35、取得成果。缺乏訓練方案缺乏教導人員缺乏時間缺乏訓練缺乏場所缺乏時間互動教學方案針對車間存在的各類質量問題，運用帕拉托圖+頭腦風暴法+魚刺圖，對車間存在的主要質量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善方案。P、D、C、A PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)PPlan 方案階段DDo 執(zhí)行階段CCheck檢查階段AAction處理階段APDCP、D、C、A PDCA循環(huán)的細化P： 確定目標 現(xiàn)狀分析 確定方案 結果評定標準C： 比較 積累信息D： 實施方案 實施準備 實施組織 異常處理A： 分析 反響 確定下一循環(huán)起點P、D、C、A PDCA循環(huán)的工作步驟和內容如何打造亮麗的現(xiàn)場現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。現(xiàn)場布局

36、從5S到7S現(xiàn)場裝飾和標語現(xiàn)場秩序與標識現(xiàn)場空氣要清新亮麗的現(xiàn)場需要大家維護7S管理 5S根本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約saving) 平安safe)生產(chǎn)車間管理實務手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有奉獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化5S管理7S管理 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； 人的勞動強度降低，工作效率提高； 使搬運、裝卸的次數(shù)少。 清掃：設備點檢、維修維護相結合，杜絕新的污染源。 生產(chǎn)車間管理實務區(qū)分要與不要生產(chǎn)車間管理實務進入整頓階段要不要按公司