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文檔簡介

1、根據(jù)我們公司制定的來料目標(biāo)(零缺陷),為了達(dá)到我們所制定的來料品質(zhì)目標(biāo),現(xiàn)在暫行如下供應(yīng)商管理方法:一、短期管理方法 1、設(shè)立IQC檢驗部門和人員,對供應(yīng)商品質(zhì)做確認(rèn)與控制. 2、供應(yīng)商品質(zhì)體系審查. 3、定期對供應(yīng)商進(jìn)行評比,促進(jìn)供應(yīng)商之間形成良性有效的競爭機制. 4、對低價位中低品質(zhì)水準(zhǔn)的供應(yīng)商做供應(yīng)商品質(zhì)扶持計劃.二、長期管理方法1、安排檢驗人員到供應(yīng)商處. 2、與供應(yīng)商簽定品質(zhì)問題處理方案.3、第三方權(quán)威機構(gòu)做品質(zhì)驗證.4、買方成立質(zhì)量評比月會/季會/年度大會,會議中可提供供貨商在月/季/年度的質(zhì)量評比或供貨商對于買方的建議案,此會議是天籟及供貨商雙向溝通的最佳渠道.三、供應(yīng)商管理辦法

2、分析1、設(shè)立IQC檢驗部門和人員,對供應(yīng)商品質(zhì)做確認(rèn)與控制.就是如何全面看清供應(yīng)商交貨的真實品質(zhì)狀況,以及分析和發(fā)現(xiàn)各種品質(zhì)問題,并促進(jìn)供應(yīng)商的交貨品質(zhì)提升,這也是目前每一個完整的企業(yè)都采取的措施.2、供應(yīng)商品質(zhì)體系審查.企業(yè)為使供應(yīng)商交貨品質(zhì)有保證,定期對供應(yīng)商的整個管理體系做評審,一般新供應(yīng)商要做一次到幾次,以后每半年或一年一次,但如出現(xiàn)重大品質(zhì)問題或近期經(jīng)常被退貨,且又不好變更供應(yīng)商時,也必須去供應(yīng)商處做一次品質(zhì)體系審查.該方法是目前絕大多數(shù)企業(yè)都做的一種方法,也是ISO9000及QS9000指定必須做的.其實施方式是通過組織各方面專家定期對供應(yīng)商進(jìn)行審核,有利于全面掌握供應(yīng)商的綜合能力

3、,及時發(fā)現(xiàn)其薄弱環(huán)節(jié)并要求其改善,從而從供應(yīng)商的管理運作體系上來保證來料品質(zhì).此結(jié)果也是對供應(yīng)商定期評比,促進(jìn)供應(yīng)商之間形成良性有效的競爭機制的依據(jù)之一.3、定期對供應(yīng)商進(jìn)行評比,促進(jìn)供應(yīng)商之間形成良性有效的競爭機制.此種方法是指定期對所有的供應(yīng)商做評分,要形成一種競爭機制,一般每月將各供應(yīng)商的評分結(jié)果發(fā)送給相關(guān)的供應(yīng)商,同時還需要采購部門的配合.該項方法是每個中型以上企業(yè)都在使用,對供應(yīng)商品質(zhì)保證有很多正面效果.4、對低價位中低品質(zhì)水準(zhǔn)的供應(yīng)商做供應(yīng)商品質(zhì)扶持計劃.該方法是指對某些低價中低品質(zhì)水準(zhǔn)的供應(yīng)商,通過專業(yè)人員對該供應(yīng)商的品質(zhì)進(jìn)行指導(dǎo),并促使其在品質(zhì)上有一定的提高,是方法中最具有遠(yuǎn)見

4、的方法.5、檢驗人員到供應(yīng)商處.為直接掌握供應(yīng)商商品質(zhì)量狀況,可由采購方向供應(yīng)商派出常駐代表,其主要職責(zé)是向供應(yīng)商提出具體的商品質(zhì)量要求,了解該供應(yīng)商質(zhì)量管理的有關(guān)情況,如質(zhì)量管理機構(gòu)的設(shè)置,質(zhì)量體系文件的編制,質(zhì)量體系的建立與實施,產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、包裝、檢驗等情況,特別是對出廠前的最終檢驗和試驗要進(jìn)行監(jiān)督,對供應(yīng)商出具的質(zhì)量證明材料要核實并確認(rèn),起到在供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)的作用。對具有長期穩(wěn)定的業(yè)務(wù)聯(lián)系,建立固定的購銷關(guān)系,采購批量大、技術(shù)性強、對質(zhì)量要求嚴(yán)格的供應(yīng)商,采購方還可派出品檢員常駐供應(yīng)商,不但對商品質(zhì)量進(jìn)行全程、全面地檢查和監(jiān)督,而且還要監(jiān)督買賣合同的全面執(zhí)行,保證及時生產(chǎn)、及時

5、發(fā)貨,滿足采購方各方面的要求。同時品質(zhì)部還可向供應(yīng)商反映已購產(chǎn)品在使用過程中的問題和對產(chǎn)品新的要求,促使供應(yīng)商改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量并不斷開發(fā)用戶所需要的新產(chǎn)品。(1)商品質(zhì)量進(jìn)行全程、全面地檢查和監(jiān)督,能及時發(fā)現(xiàn)問題,便于供應(yīng)商及時返工,降低了供應(yīng)商的質(zhì)量成本。(2)從源頭發(fā)現(xiàn)問題,便于快速反應(yīng),對企業(yè)獲得優(yōu)質(zhì)采購商品有利。(3)可根據(jù)本企業(yè)實際使用情況及進(jìn)貨質(zhì)量控制IOC情況,專門嚴(yán)格檢查某個項目,針對性強,定期或不定期監(jiān)督檢查。(4)及時掌握供應(yīng)商生產(chǎn)狀況的變化由于企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化,供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況必然也會隨之變化。采購方應(yīng)及時掌握其變化的情況,對生產(chǎn)發(fā)生的一些重大變化,應(yīng)要求供應(yīng)商及時

6、向采購方報告。如產(chǎn)品設(shè)計或結(jié)構(gòu)上的重大變化、制造工藝上的重大變化、檢驗和試驗設(shè)備及規(guī)程方面的重大變化等,供應(yīng)商都應(yīng)向采購方主動報告說明情況。采購方接到報告后,要認(rèn)真分析情況,必要時應(yīng)到供應(yīng)商那直接了解,主要應(yīng)弄清對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。在多數(shù)情況下供應(yīng)商變更產(chǎn)品設(shè)計,采取新材料、新設(shè)備、新工藝是為了提高商品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,對保證商品質(zhì)量是有益的。但是也必須注意到,任何改變都有一個適應(yīng)的過程,在變更的初始階段容易造成商品質(zhì)量的不穩(wěn)定。這就需要通過加強最終檢驗和試驗來把關(guān)。6、第三方權(quán)威機構(gòu)做品質(zhì)驗證.該項方法目前有三種:a) ISO9000,QS9000等獨立的體系認(rèn)證機構(gòu)(國內(nèi):長城,方圓,賽寶國

7、際:BSI,SGS,DNV等)b)由第三方權(quán)威機構(gòu)檢驗以確保品質(zhì)(國際: SGS,TUV等)c)產(chǎn)品單項認(rèn)證(將產(chǎn)品送到指定的機構(gòu)做檢驗,同時獲得相關(guān)的證書,也可以說是特種行業(yè)證.國內(nèi): 3C認(rèn)證,美國: UL認(rèn)證,歐洲: CE認(rèn)證等)7、與供應(yīng)商簽定品質(zhì)問題處理方案此種方法是最傳統(tǒng)簡單的方法,是指客供雙方在交易前簽定品質(zhì)約定協(xié)議,其中包括較多內(nèi)容的處罰方式(在多長時間內(nèi)出現(xiàn)品質(zhì)問題,多大的問題,如何賠償,如何索賠等),如若單純采用此方法不僅對供應(yīng)商不公平,而且企業(yè)本身也將面臨巨大的風(fēng)險.運用合理之罰款辦法,籍以迅速督促供應(yīng)商提升改善質(zhì)量之意識,有效防止相同問題重復(fù)發(fā)生.材料不良罰款a.進(jìn)料檢

8、驗批退率超出目標(biāo).b.同廠商,同系列,同樣不良現(xiàn)象和原因每月在買方廠內(nèi)發(fā)生3次以上.c.管理性不良每月于買方廠內(nèi)連續(xù)發(fā)生次數(shù)超出3次.d.買方的生產(chǎn)線使用不良率超出目標(biāo).e.因材料不良導(dǎo)致買方生產(chǎn)停線.f.OQC發(fā)生材料不良分析確認(rèn)為廠商責(zé)任g.送客戶途中產(chǎn)品之不良品,當(dāng)不良品被確認(rèn)有信賴性,潛伏性危機.h.客戶抱怨,確認(rèn)屬廠商責(zé)任.i.廠商重工之產(chǎn)品,在天籟上線后,仍有不良問題發(fā)生.j.以上罰款條文如有重復(fù)發(fā)生需重復(fù)計算l.連續(xù)三個月供應(yīng)商之質(zhì)量評份低于70分,則罰款或減量采購.違反正常交貨程序之罰款a.將所供材料轉(zhuǎn)由未經(jīng)買方認(rèn)可之廠商生產(chǎn)或交貨.b.未使用買方指定之原料.c.工程變更或制造

9、地變更而生產(chǎn)及交貨d.延誤交期或交貨數(shù)量不正確之罰款.配合度之罰款! a.未主動配合買方處理質(zhì)量異常。 b. CAR回復(fù)超過期限之罰款. c.在規(guī)定的期限內(nèi)質(zhì)量報表未提供之買方。 d.提供虛假數(shù)據(jù)給買方。注意:企業(yè)在對供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)管理時,應(yīng)該根據(jù)企業(yè)的特質(zhì),產(chǎn)品特質(zhì),供應(yīng)商行業(yè)特質(zhì)等因素,并選用多種方法相結(jié)合的方式來綜合評價供應(yīng)商.8、買方成立質(zhì)量評比月會/季會/年度大會,會議中可提供供貨商在月/季/年度的質(zhì)量評比或供貨商對于買方的建議案,此會議是天籟及供貨商雙向溝通的最佳渠道.評鑒項目供應(yīng)商交貨實際的評鑒項目及分?jǐn)?shù)比例如下(滿分100分):a、品質(zhì)評鑒:40分。價格主鑒:15分。交期評鑒:

10、25分。服務(wù)評鑒:15分。其他評鑒:5分。b、評分辦法交期評鑒:由采購部依訂單規(guī)定的交貨日期進(jìn)行評分,按時、保質(zhì)、保量交貨得分25分。遲到12次次扣2分。質(zhì)量不過關(guān)34次每次扣5分。質(zhì)量不過關(guān)56次每次扣10分。本項得分以0分為最低分。采購部每月將同一供應(yīng)商當(dāng)月各批訂單交貨評分進(jìn)行平均,得出該月的交期評鑒得分。c、價格評鑒:由采購部對供應(yīng)商的價格水準(zhǔn)評分,方式如下:價格公平合理,報價迅速:10分。價格尚屬公平,報價緩慢:8分。價格稍微偏高,報價迅速:6分。價格稍微偏高,報價緩慢:3分。價格甚不合理或報價十分低效:0分。d、服務(wù)評鑒:抱怨處理評分 由品管部對供應(yīng)商之抱怨處理予以評分,評分如下:誠

11、意改善:8分。尚能誠意改善:5分。改善誠意不足:2分。置之不理:0分。退貨交換行動評分 由采購部對不良退貨交換行動評分:按期更換 :7分。偶爾拖延:5分。經(jīng)常拖延:2分。置之不理:0分。e、其他評鑒:由采購部匯總資料、品質(zhì)部或其他單位對供應(yīng)商之評價、抱怨, 予以評分,滿分5分。評鑒辦法供應(yīng)商評鑒每月進(jìn)行一次。將各項得分匯入供應(yīng)商評鑒表,并合計總得分。每半年平均一次供應(yīng)商得分,評鑒分等,供應(yīng)商評鑒等級劃分如下:平均得分90.1100分者為A等。平均得分80.190分者為B等。平均得分70.180分者為C等。平均得分60.170分者為D等。平均得分60分以下者為E等。評鑒處理 A等供應(yīng)商為優(yōu)秀供應(yīng)商,予以付款、訂單、檢驗之優(yōu)惠獎勵。 B等供應(yīng)商為良好供應(yīng)商,由采購部提請供應(yīng)商改善不足。 C等供應(yīng)商為合格供應(yīng)商,由品質(zhì)部、采購等部門予以必要之輔導(dǎo)。 D等供應(yīng)商為輔導(dǎo)供應(yīng)商,由品質(zhì)部、

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