給排水安裝工程施工方案

1、給排水安裝工程施工方案我公司*位于*。廣場長165.08米，寬85.6米西側進站道路設計長度184.593m東側出站道路設計長度87.039m,寬度16nl為瀝青碎道路。為了確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速完成該分部工程，特擬定該工程給排水安裝工程施工方案。本方案根據(jù)設計圖紙，施工組織設計及現(xiàn)場實際情況編制，是指導給排水安裝工程施工的重要文件一、編制依據(jù).本施工合同、工程設計圖紙、變更圖紙、圖紙會審記錄；.經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準的施工組織設計；.公司類似工程項目技術數(shù)據(jù)和施工經(jīng)驗以及機械設備；.現(xiàn)行施工技術規(guī)范及驗收標準，有關主管部門頒發(fā)的有關規(guī)范、標準，本工程擬采用的主要規(guī)范、規(guī)程及標準：.工程測

2、量規(guī)范GB50026-93.給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97室外排水設計規(guī)范(GB500142006)室外給水設計規(guī)范(GB5001322006)污水綜合排放標準(GB89781996)污水排入下水道水質標準（GJ30821999）.給水排水標準圖集二、測量、定位放線熟悉圖紙和現(xiàn)場情況施工測量前，首先應認真熟悉設計圖紙。通過熟悉圖紙在了解設計圖紙和對測量的精度要求的基礎上，掌握管道中線位置和澆灌的位置等?，F(xiàn)場測量時，一般以管道中線樁為準，在各段中線的延長線上釘設控制樁，若管道直線較長，也可在中線一側的管槽邊外側設一條與中線平行的軸線樁，各樁間距以20m為宜，作為恢復和控制中線

3、的依據(jù)。測量方法1）水準儀、經(jīng)緯儀要按照計量要求檢驗合格后才能使用。2）建立高程基準控制點，基準控制點的數(shù)量不的少于規(guī)范要求的數(shù)量。高程基準控制點是施工臨時水準點的基點，必須保證不被破壞。高程基準點應用素混凝土澆筑固定的方法進行保護。3）閉和復測引測的水準點、定位點，并與已建成的相關部位或其他控制點核對，復測誤差小于允許誤差時才能使用。4）施工中每次測量時，都要核對兩個臨時水準點，確認無誤后方可使用。（5）每次施工測量放線都應由工程質檢員復核無誤后方可使用，施工測量基準控制點應由項目負責人復測無誤后方可使用。做好施工測量記錄，并經(jīng)技術負責人審核認定后存檔。管溝施工原則先深后淺，自下而上；跨越車

4、行道或結構物處要先于車行道基礎施工，采取有力措施，保護管線；分段開挖流水施工，為總體施工創(chuàng)造條件。溝槽開挖開挖前現(xiàn)場進行清理，根據(jù)管徑大小，埋設深度和土質情況，確定底寬和邊坡坡度。根據(jù)本工程實際情況，采用人工開挖使。給水管道基礎在挖方路段，給水管道可敷設在未經(jīng)擾動的原狀土層上，若遇基巖應超挖200mn用粗砂鋪填至設計標高，填方路段應在路基處理達到要求后再開槽敷設給水管道，遇不良地基時應做基礎處理。管道檢查安裝1、施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。2、管道安裝一般采用“r型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和

5、耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。安裝程序為：清理承口插口T清理膠圈T上膠圈T下管(排管)T在插口外表和膠圈上刷潤滑劑T頂推管子使之插入承口T檢查。3、安裝要點：清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。下管：應按下管的要求將管子下到槽底，采用人機下管法。安裝機具

6、設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左2mm左右的間隙，右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。7)管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩可采用雙時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此,倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。檢查：檢查承口插口的位

7、置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。七、管道水壓試驗管道要求按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范進行水壓試驗，試驗合格后，經(jīng)建設單位與監(jiān)理共同檢查驗收后再進行回填。對要求接口單獨試壓的需單獨進行，所有管道輔設完畢后，進行整個管道系統(tǒng)的水壓試驗，鋼筋混凝土管施工后，需進行閉水試驗。管道試壓前首先需要編制管道試壓方案并上報告監(jiān)理和業(yè)主審批，審批同意后方可進行施工。管道試壓前先將管道沖水并浸泡48小時以上，試壓首先要將管道內(nèi)空氣排空。管道試壓儀表及設備應符合設計及相關技術規(guī)程。試壓介質選擇干凈無污染水。試壓標準電焊、熱熔鋼塑復合管（SP-WG（連接試壓標準為I.OMPa4

8、、試壓方法試壓前對管線上的管件及附屬設備、設施進行仔細檢查，藍是否有漏水的可能性。同時認真檢查管道中的閥門、排氣閥，保證閥門、排氣閥處于開啟狀態(tài)。試壓灌水將壓力泵接到試壓短管上對管道進行灌水或送自來水管上直接用壓力管道連接到試壓管道上。在灌水過程中應有專人24小時沿線巡邏，發(fā)現(xiàn)問題即使報告，同時應在最局點及時排氣。水灌滿管道后，應對管道進行充分的濕潤，本工程所用球墨水鑄鐵管道浸潤時間不得少于48小時。壓力試驗浸泡完成后，方可對管道進行壓力試驗，進行壓力試驗時應請業(yè)主及監(jiān)理工程到現(xiàn)場進行驗證。管道升壓時，應及時排出管道內(nèi)的氣體。升壓過程中，應保持升壓速度穩(wěn)定，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)定且升壓

9、速度較慢時，應重新排氣后在升壓。應分級升壓，每升一級，應檢查偶背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。分級升壓以0.2-0.3Mpa為一級，每次升壓前應先對管道檢查及排氣處理。4)當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀數(shù)，并逐個檢查管身及接口部位，無漏水、滲水現(xiàn)象、壓力不超過范圍，管位無移動，無變形為合格。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進行修補。八、溝槽回填溝槽內(nèi)管道安裝工作結束并質量檢驗合格后，應立即進行溝槽回填，溝槽回填材料和壓實度應符合相關規(guī)范的技術要求。1、溝槽回填施工方法回填施工前首先將落入溝內(nèi)的石塊、垃圾等雜物清

10、理干凈，排除溝內(nèi)積水。溝槽回填應分層進行。溝槽回填施工分為兩個階段進行。（1）第一階段回填深度從溝底或墊層開始到達管頂以上50厘米處，稱為管區(qū)回填。回填時，管道接口應留出來以備強度試驗時檢查接口的嚴密情況。回填材料以設計圖紙或者工程師的要求為準，分層夯實每層虛鋪厚度不超過20厘米。夯實要在管線兩側同時進行，嚴禁單側回填或者將回填料直接傾倒于溝內(nèi)，一免引起管道軸線位置和接口變形，并不得用重錘或機械夯實。對于管區(qū)回填，回填土的密實度在87%管道鋪設安裝完畢后，要盡快回填。在此階段回填施工過程中必須采用人工夯實的方式分層進行。在夯實過程中應特別注意，不得使管道接口和管道防腐層受到破壞。（2）第二階段

11、在第一階段管線管區(qū)回填圖驗收合格后，密實度試驗留下的孔洞要填滿夯實，其干密度至少達到相當標準規(guī)定干密度的95%管區(qū)以上部分分層夯實虛鋪厚度不得超過200mn填土的密實度應符合相關施工規(guī)范的要求。溝槽土方回 TOC o 1-5 h z 填完畢后，應測定其壓實度，用環(huán)刀法取樣。2、溝槽回填土施工要求除非設計圖紙另有規(guī)定和說明，充填和回填料均要經(jīng)工程師批準并選擇合格的回填料，回填和充填物應清潔，不用含有有機物或其它一些不適合的土質回填?；靥顣r不得損壞構筑物或管子外壁。管道及附屬設備安裝完成并經(jīng)驗收合格后應及時回填，一但開始回填，要盡快完成，不允許將完成的管道長期暴露。為保持回填土具有一定的濕度以便更

12、好的回填，可根據(jù)現(xiàn)場測試灑水。九、管道附屬物施工閥門及其他附屬構件安裝應與主體管道安裝同步進行，以充分利用主體施工的間歇時間，井室施工應在相關的管線鋪設安裝完成后進行。因此，管道附屬設備應在開工后短期內(nèi)到位，以滿足同步施工的需要，井室施工所需要的土建材料應隨時進入施工現(xiàn)場。閥門安裝:1、排氣閥以及閘閥安裝方法閥門安裝首先應根據(jù)設計要求確定好閥門安裝位置，并做出標記。閥門在安裝前應根據(jù)設計圖紙和使用說明書核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格個數(shù)量，檢查閥門的質量保證資料和外觀質量，并對閥體內(nèi)進行清洗，除去雜質，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前還應根據(jù)

13、不同的型號規(guī)格，按照設計要求和施工規(guī)范要求，逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。閥門安裝時，一般在地面上閥門兩端的法蘭或承(插)盤短管用螺栓連接后再吊裝到地下與管道連接(承插接口)，吊裝時，繩子不能吊裝在手輪或閥桿上，以免破壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，就注意不要將偏差轉移到法蘭接口上，以防止損壞閥門。2、閥門安裝質量檢驗1)閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無可澀現(xiàn)象。2)閥門連接法蘭的密封面應相互平行，在每100mn法蘭密封面直徑上,平行度偏差不得超過0.2mm閥門安裝后，法蘭連接應平整、緊密，螺栓長度應一致，且螺帽應在同一側，螺栓擰緊后應伸出螺帽1-3

14、絲。閥門支墩應穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。閥門安裝完畢后應參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強度和嚴密性試驗，但是禁止用閥門做試壓試驗。十、保證工程安全、文明措施安全措施貫徹安全第一，預防為主的方針，以項目經(jīng)理為第一安全責任人。所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術、操作培訓合格后方可進入現(xiàn)場進行施工，特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗，各工種工序施工前須由施工負責人進行書面交底后方可進行施工作業(yè)。安全工作設專職安全員負責工地安全管理工作，主管安全要經(jīng)常檢查安全措施落實情況。做好安全教育工作，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀律。工地開工前由項目經(jīng)理組織安全檢查，驗收合格方準開工。上班前不準喝酒，上班不穿拖鞋、背心。經(jīng)常檢查各種機械系統(tǒng)關鍵部位的安全性、牢固性、及時發(fā)現(xiàn)問題，消除事故隱患。&在挖機運轉半徑范圍內(nèi)，禁止施工作業(yè)。9、建立完善的安全保證體系，明確各管理人員的安全職責。嚴格執(zhí)行施工用電安全規(guī)定、施工機械設備現(xiàn)場管理規(guī)定等有關規(guī)定，確保安全生產(chǎn)。專職安全員根據(jù)安全生產(chǎn)的制度和有關規(guī)定，經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴重不安全的情況，有權指令停止施工，并立即上報主管