選煤廠智能化建設(shè)方案模板

1、智能化選煤廠建設(shè) 可行性研究代初步設(shè)計方案（模板）本模板針對智能化建設(shè)內(nèi)容進(jìn)行指導(dǎo)和格式進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范，其他如環(huán)節(jié)保護(hù)、職業(yè)安全與工業(yè)衛(wèi)生、 消防、組織結(jié)構(gòu)和人力 資源配置、施工組織及工期計劃、投資概算及經(jīng)濟評價、設(shè)備材 料清冊等內(nèi)容，按可行性研究代初步設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)格式進(jìn)行編制，對建設(shè)條件、技術(shù)和經(jīng)濟效益的可行性和必要性進(jìn)行論述和設(shè)計 說明。智能化選煤廠的建設(shè)內(nèi)容，按照本模板進(jìn)行編寫可行性研究和設(shè)計說明文檔，文檔框架和目錄原則上不得更改， 根據(jù)本廠 實際情況設(shè)計相關(guān)系統(tǒng)模塊， 若不涉及可刪除相應(yīng)目錄， 各系統(tǒng) 模塊具體設(shè)計說明格式和編號規(guī)則如下：設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測現(xiàn)狀對涉及的系統(tǒng)模塊現(xiàn)狀進(jìn)行描述建設(shè)目

2、標(biāo)對涉及的系統(tǒng)模塊建設(shè)達(dá)到的目標(biāo)效果進(jìn)行說明建設(shè)方案對涉及的系統(tǒng)模塊建設(shè)內(nèi)容設(shè)計詳細(xì)說明，可分為硬件部 分和軟件部分，建設(shè)方案須明確建設(shè)實現(xiàn)方法、工程量。設(shè)備材料清單-1-列表說明須增加、更新的設(shè)備及材料清單， 要有規(guī)格型號、 數(shù)量，根據(jù)需要備注用途。.項目概述包含選煤廠概況、建設(shè)目標(biāo)、設(shè)計依據(jù)、建設(shè)原則、建設(shè)內(nèi) 容等。選煤廠概況簡要描述選煤廠基本情況、 生產(chǎn)工藝、設(shè)備情況、供配電情 況、自動化系統(tǒng)現(xiàn)狀，視頻監(jiān)控現(xiàn)狀、網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、用工結(jié)構(gòu) 等。建設(shè)目標(biāo)簡要說明通過本次智能化建設(shè)所達(dá)到的目標(biāo)，包括自動化 水平、智能管理水平、生產(chǎn)指標(biāo)效果、用工效果等。設(shè)計依據(jù)應(yīng)包括機電設(shè)備設(shè)計及安裝、供配電設(shè)計

3、及安裝、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計及安裝、網(wǎng)絡(luò)安全相關(guān)、計算機安全相關(guān)、PLC系統(tǒng)設(shè)計、建筑 工程設(shè)計及安裝、消防相關(guān)、軟件設(shè)計相關(guān)、皮帶秤、灰分儀、 儀器儀表等國家和行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，必須包含以下依據(jù)：山東省煤礦智能化建設(shè)實施方案（魯能源煤炭字2019 280 號）山東能源集團有限公司關(guān)于加快推進(jìn)煤礦智能化建設(shè)的指導(dǎo)意見（山能集團發(fā)202014號）山東省煤礦智能化驗收辦法（試行）（魯能源煤炭字-2-2020115 號）關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導(dǎo)意見（發(fā)改能源2020283 號）煤礦智能化建設(shè)指南（2021年版）（國能發(fā)煤炭規(guī)202129 號）山東能源集團煤礦智能化驗收辦法和評分標(biāo)準(zhǔn)（2021 ）（山能集團發(fā)

4、202167號）信息安全技術(shù)工業(yè)控制系統(tǒng)安全管理基本要求 GB/T36323MT/T1131 和 MT/T1130國家能源局最新驗收辦法及評分標(biāo)準(zhǔn)煤礦安全規(guī)程、選煤廠安全規(guī)程建設(shè)原則從節(jié)約投資、安全、系統(tǒng)架構(gòu)、易用性、可靠性、擴展性、 兼容性、開放性、實用性、穩(wěn)定性、環(huán)保高效等方面論述。建設(shè)內(nèi)容緊密結(jié)合能源集團驗收評分標(biāo)準(zhǔn)的項目進(jìn)行設(shè)計、建設(shè)，包括基礎(chǔ)平臺、基礎(chǔ)自動化、智能控制、智能管理決策四大部分內(nèi) 容，分別簡要說明四部分具體建設(shè)內(nèi)容。.基礎(chǔ)平臺網(wǎng)絡(luò)平臺建立選煤廠工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)采用三層結(jié)構(gòu)設(shè)計，即：核-3- 心層、匯聚層、接入層，主干網(wǎng)按萬兆網(wǎng)設(shè)計 (環(huán)網(wǎng)傳輸達(dá)到萬 兆傳輸要求)，達(dá)到千

5、兆接入萬兆傳輸要求，通過硬件防火墻接 入礦井工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、辦公網(wǎng)(互聯(lián)網(wǎng)) ?？缗潆娛?、建筑物時必須 采用光纜傳輸。智能化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計包含但不限于：(1)集控系統(tǒng)各主站之間采用工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)通訊，集控系 統(tǒng)主站與分站之間可結(jié)合實際情況采用以太環(huán)網(wǎng)或冗余總線網(wǎng) 絡(luò)；(2)各單機自動化設(shè)備接入工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)；(3)低壓電機綜合保護(hù)器結(jié)合實際，分區(qū)域接入工業(yè)以太 環(huán)網(wǎng)；(4)高壓后臺監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)；(5)視頻監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)；(6)設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)；(7)消防系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)；(8)班組、配電室、調(diào)度室和辦公區(qū)域組建WiFi無線網(wǎng)絡(luò)。設(shè)計方案中要詳細(xì)描述本廠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，進(jìn)行優(yōu)化升級， 必須畫由適合本廠的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D，

6、拓?fù)鋱D中必須包含方案設(shè)計 的各類服務(wù)器、交換機、用戶組、防火墻以及數(shù)量說明。 文檔中 插入網(wǎng)絡(luò)拓?fù)淇倛D(簡圖)，在設(shè)計文檔最后的附件中附詳細(xì)網(wǎng) 絡(luò)拓?fù)鋱D，包括網(wǎng)絡(luò)拓?fù)淇倛D(詳細(xì))、PLC網(wǎng)絡(luò)拓?fù)?、視頻網(wǎng)-4-絡(luò)拓?fù)?、設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洹IFI網(wǎng)絡(luò)拓?fù)涞葓D紙2.2云平臺2.2.1服務(wù)器系統(tǒng)采用可擴展超融合基礎(chǔ)架構(gòu)服務(wù)器，利用虛擬化技術(shù)進(jìn)行 服務(wù)器、存儲、網(wǎng)絡(luò)部署數(shù)據(jù)中心。 服務(wù)器架構(gòu)部署必須將應(yīng)用 程序、文件、數(shù)據(jù)庫三者分離，分別建立對應(yīng)服務(wù)器集群， 數(shù)據(jù) 庫服務(wù)器集群建立備份服務(wù)器集群分別用做讀寫，數(shù)據(jù)服務(wù)器 集群根據(jù)業(yè)務(wù)進(jìn)行垂直切分，以保證數(shù)據(jù)讀寫效率，應(yīng)用服務(wù)器集群須部署一個負(fù)載均

7、衡服務(wù)器，并建立應(yīng)用服務(wù)器分布式緩 存，如有必要可搭建分布式服務(wù)。2.2.2系統(tǒng)性能須支持100以上并發(fā)用戶訪問，并不低于以下性能要求：(1)訪問業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)時，服務(wù)器響應(yīng)時間應(yīng)少于 3秒。(2)訪問非業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)時，服務(wù)器響應(yīng)時間應(yīng)小于 1秒。(3)采用基于 NoSQL或NewSQL技術(shù)的高性能時序數(shù) 據(jù)庫保證各類數(shù)據(jù)的可靠存儲，且滿足秒級查詢需要。(4)服務(wù)器 CPU最高負(fù)荷率70% ,常態(tài)運行負(fù)荷率 50%。(5)服務(wù)器內(nèi)存最高負(fù)荷率W 70%,常態(tài)運行負(fù)荷率40%2.2.3機房應(yīng)建立標(biāo)準(zhǔn)化機房，用于服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)、存儲相關(guān)設(shè)備設(shè)施 的統(tǒng)一管理。自動化和信息化系統(tǒng)供電應(yīng)使用UPS不間斷電源。-5-

8、后備電源時間不得低于 4小時。機房建設(shè)參照數(shù)據(jù)中心設(shè)計 規(guī)范GB 50174-2017, GB2887-2000 , GB9361-2011 。(1)機房要密閉防塵、具有運行良好的恒溫恒濕空調(diào)設(shè)備。(2)機房要安裝門禁系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、消防系統(tǒng)，有充足 的照明。(3)機房要有專用接地系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)。(4)服務(wù)器及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)要具有雙回路電源和穩(wěn)定運行的不 間斷電源。(5)機房應(yīng)鋪設(shè)防靜電地板。(6)有條件的選煤廠可以采用模塊化機房設(shè)計。云平臺應(yīng)具備軟件系統(tǒng)基礎(chǔ)功能， 如：友好的用戶交互界面、 用戶賬號和角色管理、 權(quán)限管理、系統(tǒng)授時管理、功能模塊配置 管理、數(shù)據(jù)錄入及導(dǎo)入導(dǎo)由打印(各類表格、曲線、圖

9、像、圖表、 分析報告等，支持PDF、WORD、EXCEL等格式)、模糊搜索、 定制查詢、操作日志管理等。2.3數(shù)據(jù)中心選煤廠相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng) 全量集成 接入到選煤數(shù)據(jù)中心，存儲各 生產(chǎn)系統(tǒng)的所有歷史數(shù)據(jù)， 建立相關(guān)業(yè)務(wù)模型及數(shù)據(jù)模型，提供離線的數(shù)據(jù)存儲與實時的計算能力。提供各功能模塊進(jìn)行算法 模型、機器學(xué)習(xí)的數(shù)據(jù)支持及訓(xùn)練服務(wù)，并具備數(shù)據(jù)錄入、導(dǎo)入導(dǎo)由、自動獲取、定制搜索查詢及分析等功能。所有數(shù)據(jù)備份到超融合服務(wù)器硬盤中，在不同的硬盤上分-6- 別存儲在用數(shù)據(jù)和備份數(shù)據(jù)。在線數(shù)據(jù)和離線數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)庫中 分別儲存，在調(diào)用的時候，二者的時間維度應(yīng)同步。 在線生產(chǎn)工 藝數(shù)據(jù)應(yīng)設(shè)置實時數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫。智能

10、化系統(tǒng)各類數(shù)據(jù)必須互通、 共享、開放，做到選煤專業(yè) 智能化系統(tǒng)“一張圖”，做到公司內(nèi)免費開放數(shù)據(jù)和接口，各系 統(tǒng)運算后數(shù)據(jù)與其他系統(tǒng)實現(xiàn)無縫傳輸，系統(tǒng)各類數(shù)據(jù)統(tǒng)一標(biāo) 準(zhǔn)格式，免費提供統(tǒng)一對外接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享傳輸。選煤數(shù)據(jù)中心人工錄入應(yīng)通過WEB、手機APP和現(xiàn)場手持終端等多種方式實現(xiàn)，保證所有數(shù)據(jù)僅錄入一次， 數(shù)據(jù)進(jìn)入數(shù)據(jù) 庫全部共享。采用在線檢測、人工錄入和數(shù)據(jù)接口等方式獲取選 煤專業(yè)相關(guān)各類數(shù)據(jù)，包含但不限于以下內(nèi)容 (具體方案設(shè)計要 分析以下數(shù)據(jù)，按照在線數(shù)據(jù)和離線數(shù)據(jù)分類明確適用于本廠 的各類數(shù)據(jù)獲取途徑和應(yīng)用方式，參考附件1選煤專業(yè)數(shù)據(jù)分類應(yīng)用方案)：在線數(shù)據(jù)包括但不限于以下信號及

11、數(shù)據(jù)：(1)設(shè)備的帶電狀態(tài)、運行信號、過載信號、停止按鈕狀 態(tài)，若設(shè)計有轉(zhuǎn)換開關(guān)則接入位置信號；(2)變頻器控制所需啟動、停止、故障、輸入輸由頻率、 運行電流信號；(3)電機溫度，軸承溫度信號；(4)膠帶輸送機機頭機尾防跑偏、防滑、拉繩、急停、堆-7-煤、過載、逆止、防縱撕等保護(hù)信號，正反轉(zhuǎn)信號；(5)刮板機欠速、拉繩、急停、斷鏈拉斜等保護(hù)信號，正 反轉(zhuǎn)信號；(6)閘板、翻板、閘閥、閥門的位置到位信號，就地 /集控 的正、反信號，有開度的要采集開度信號；(7)濃縮機扭矩、壓力、升降耙及耙位置、耙架圈數(shù)計數(shù) 信號；(8)廠房內(nèi)各類桶、集水箱、池等的液位信號；(9)藥劑自動添加裝置的帶電狀態(tài)、運行

12、信號，加藥計量 數(shù)據(jù)；(10)除鐵器的帶電狀態(tài)、運行信號，非自卸式除鐵器的限 位信號、卸鐵位置及工作位置信號；(11)離心機油壓、扭矩、電流等信號；(12)振動篩激振器溫度數(shù)據(jù)；(13)高壓系統(tǒng)的變壓器瓦斯及三相溫度、電壓、電流、有功、無功、電量、頻率等信號；高阻接地次數(shù)；(14)高壓、低壓綜合保護(hù)器各類數(shù)據(jù)及信號；(15)除塵風(fēng)機、空壓機、儲氣罐的風(fēng)壓信號， 儲氣罐電磁 閥位置信號；(16)設(shè)備在線診斷數(shù)據(jù)、點檢系統(tǒng)各類數(shù)據(jù)；(17)視頻監(jiān)控系統(tǒng)獲取圖像、視頻數(shù)據(jù)；(18)各類PLC、服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的自診斷數(shù)據(jù)。-8-(19)生產(chǎn)工藝過程數(shù)據(jù)，包括灰分儀(礦漿灰分儀)、水分儀、皮帶秤、密度

13、計、流量計、污泥界面儀、液位計、料位計、 磁性物含量計、壓力、濃度、水量、風(fēng)量、熱能、電量、介耗、 藥耗等。離線數(shù)據(jù)(1)設(shè)備基礎(chǔ)檔案資料(包括各類廠房及設(shè)備圖紙資料)、 設(shè)備的日常維護(hù)數(shù)據(jù)， 包含備件更換日期、 設(shè)備潤滑記錄、大中 修記錄、日常檢修記錄、故障記錄及處理方式等。(2)備品備件及各類消耗材料數(shù)據(jù)，磁鐵礦粉、油脂和各 類藥劑入庫量。(3)通過人工檢測的各類化驗及實驗數(shù)據(jù)。(4)反映選煤廠生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)的圖像、視頻等。(5)安全信息數(shù)據(jù)，包括設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境隱患信息、人員 健康檔案、人員及三違信息、管理制度、培訓(xùn)數(shù)據(jù)等。接口數(shù)據(jù)包括公司的物資管理系統(tǒng)、計量發(fā)運系統(tǒng)、設(shè)備共享管理平 臺、

14、煤質(zhì)管控共享平臺等與選煤廠生產(chǎn)、管理相關(guān)的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)存儲時間以結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)存儲10年以上，非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)存儲3個月以 上設(shè)計。(1)設(shè)備運行數(shù)據(jù)，采集頻率1s 一次，歸檔數(shù)據(jù)存儲時間10年；-9-(2)人員操作數(shù)據(jù)，采集頻率操作采集，歸檔數(shù)據(jù)存儲時間 10年；(3)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，采集頻率 1s 一次，歸檔數(shù)據(jù)存儲時間10年；(4)視頻、圖像數(shù)據(jù)：采集頻率 1s十六幀，存儲時間3 個月；(5)工藝數(shù)據(jù)、化驗結(jié)果等結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)存儲時間 10年。專家知識庫(數(shù)學(xué)模型)參考附件1選煤專業(yè)數(shù)據(jù)分類應(yīng)用方案建立以重介分選控制及質(zhì)量分析、浮選控制及質(zhì)量分析、原煤可選性分析及確定 洗選難易程度、曲線繪制方法(含可選性曲

15、線)、產(chǎn)品質(zhì)量分析與評價、機電設(shè)備全生命周期評價、生產(chǎn)指標(biāo)分析與評價、 工藝效果分析及評價、能源分析及管理、配煤控制及效果評價等為基 礎(chǔ)算法的專家知識庫。分別對各種算法的建立方式方法和用途 進(jìn)行說明。系統(tǒng)安全主要分網(wǎng)絡(luò)安全、數(shù)據(jù)安全和系統(tǒng)自診斷三部分：網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)計主要考慮軟硬件防火墻方式，特殊情況采用網(wǎng)閘配合使用；數(shù)據(jù)安全設(shè)計主要考慮磁盤陣列、數(shù)據(jù)本地備份，建立與礦井的服務(wù)器系 統(tǒng)數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)本地和礦井云雙備份；-10-系統(tǒng)自診斷主要考慮智能化系統(tǒng)的自診斷及報警，包括集控系統(tǒng)自診斷、設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測自診斷、 服務(wù)器系統(tǒng)自診斷、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)自 診斷等，通過圖形界面的方式對自診斷曲的各種故障、問題進(jìn)

16、行報警和展示，以方便運維人員進(jìn)行故障排查為目的。嚴(yán)禁通過公網(wǎng)4G/5G進(jìn)行數(shù)據(jù)外傳或接入。交互平臺建設(shè)選煤廠智能化系統(tǒng)要求采用B/S架構(gòu)設(shè)計，交互平臺主要分為電腦 WEB客戶端、移動客戶端、看板和3D建模數(shù)字?jǐn)伾?。電腦WEB客戶端實現(xiàn)系統(tǒng)軟件全集成，應(yīng)包含智能化軟件系統(tǒng)基礎(chǔ)功能、信 息錄入及導(dǎo)入導(dǎo)由、實時數(shù)據(jù)和分析結(jié)果展示和系統(tǒng)參數(shù)配置 等功能。移動客戶端將智能化系統(tǒng)中的各類功能通過移動端開發(fā)，達(dá)到對智能 化系統(tǒng)的各類數(shù)據(jù)（包括視頻）便捷操作、查詢等要求，同時具 備看板、信息訂閱、故障報警和任務(wù)實時推送等功能?？窗逯饕谡{(diào)度大屏、電腦WEB端和移動客戶端展示當(dāng)前和歷史數(shù)據(jù)，包括實時數(shù)據(jù)和分析結(jié)

17、果數(shù)據(jù)，如：數(shù)質(zhì)量的完成情況、設(shè)備運行與維護(hù)狀況、 報警信息、生產(chǎn)計劃完成情況、生產(chǎn)績效 分析、設(shè)備健康分析等，可分為：生產(chǎn)看板、報警看板、任務(wù)看-11- 板、設(shè)備看板等。數(shù)字?jǐn)伾S有條件的選煤廠可以設(shè)計基于 BIM技術(shù)的3D建模數(shù)字?jǐn)?生模塊，進(jìn)行選煤廠工廣、廠房內(nèi)部設(shè)備、管路、溜槽等 3D漫 游，具備設(shè)備、生產(chǎn)、監(jiān)控監(jiān)測等信息實時漫游瀏覽等功能， 用 于全景展示和培訓(xùn)。3.基礎(chǔ)自動化設(shè)備監(jiān)測與保護(hù)具體配置及要求參照附件2選煤設(shè)備監(jiān)測與保護(hù)配置標(biāo)準(zhǔn)。各類監(jiān)測與保護(hù)信號、數(shù)據(jù)須接入系統(tǒng)，并實現(xiàn)與集控聯(lián) 動閉鎖。設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測主要包括設(shè)備電機、 減速機、軸承的溫度振動傳感器，電機自帶溫度傳感

18、器、振動篩激振器溫度監(jiān)測。 設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測要 對監(jiān)測異常進(jìn)行分類分級預(yù)警，最高等級的預(yù)警須與集控系統(tǒng) 進(jìn)行閉鎖。皮帶機保護(hù)完善主要包括對防跑偏、防滑、拉繩、急停、堆煤、防縱撕等保 護(hù)裝置的完善，增加皮帶機頭超溫灑水及煙霧報警等。刮板機保護(hù)完善主要對欠速、拉繩、急停、斷鏈拉斜、堆煤等保護(hù)裝置的完-12-跑粗監(jiān)測主要對關(guān)鍵脫水脫介篩篩下水、離心機離心液的跑粗監(jiān)測。鐵器監(jiān)測可在毛煤膠帶輸送機安裝金屬探測器，識別大型鐵器進(jìn)行 閉鎖或報警。泵類機械密封冷卻水壓力保護(hù)主要有兩種機械密封冷卻水使用方式，一是集中供水方式， 二是單獨供水或自循環(huán)方式，兩種方式均在冷卻水由口安裝流 量開關(guān)或電接點壓力表，用于監(jiān)

19、測冷卻水是否有效使用，并與泵類設(shè)備閉鎖。其他設(shè)備保護(hù)完善有條件的選煤廠參照附件 2選煤設(shè)備智能化標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行配 置。工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化集中控制系統(tǒng)新增加接入集控的設(shè)備（設(shè)施）在初步設(shè)計中，須對設(shè)備（設(shè) 施）接入集控的I/O點數(shù)進(jìn)行計算，即設(shè)計設(shè)備（設(shè)施）接入輸 入點分別為哪些，輸由點為哪些，每臺設(shè)備（設(shè)施）的輸入輸由 點數(shù)要有統(tǒng)計，對 PLC輸入輸由模塊的選型要明確，最終計算 得由需要增加的 PLC模塊和分站數(shù)量，初步設(shè)計中必須有對這 一塊內(nèi)容的設(shè)計說明。設(shè)備控制原理圖參照選煤廠現(xiàn)有控制方 式，在初步設(shè)計方案附件中分別附圖。設(shè)備控制不得采用智能電-13-機綜合保護(hù)器的通訊功能，所有涉及停機閉鎖的

20、設(shè)備控制，閉鎖按鈕的常閉店必須串聯(lián)到啟動控制回路中，常閉常開點均接入 PLC用于狀態(tài)監(jiān)測。集控系統(tǒng)全面升級根據(jù)本廠實際情況，原則上除存在多廠家多型號PLC、存在PLC型號停產(chǎn)淘汰的以外， 不進(jìn)行全面集控升級。 確需全面升級 的選煤廠，須列表統(tǒng)計現(xiàn)有PLC主站、分站數(shù)量及分布情況，現(xiàn)有參與集控設(shè)備I/O點數(shù)情況，并匯總。新更換 PLC對應(yīng)的 主站、分站及I/O點分配情況等須進(jìn)行設(shè)計及列表說明。就地設(shè)備接入集控將生產(chǎn)流程設(shè)備（含單機自動化設(shè)備） 還未接入集控的設(shè)備 統(tǒng)一接入，并進(jìn)行設(shè)計說明。單機自動化設(shè)備自動控制不完善的要進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化。翻板、閘板、閥門接入集控涉及工藝流程轉(zhuǎn)換、 配倉的翻板、閘板、

21、閥門全部接入集控 系統(tǒng)，開關(guān)和開度控制的分別進(jìn)行設(shè)計說明。此處列由非特殊功能控制的，后面涉及自動均衡、自動控制的翻板、閘板、閥門在 單獨控制子項中列由。自動煤量均衡主井卸載倉下給煤機和閘板、倉下入洗給煤機和閘板統(tǒng)一 接入集控，根據(jù)實際情況配置給煤機變頻器和閘板開度控制（若不存在潰倉情況的，不建議采用閘板開度控制），并在后續(xù)的主-14-運皮帶上配置皮帶秤，實現(xiàn)煤量均衡控制和根據(jù)后續(xù)系統(tǒng)運行 情況實現(xiàn)煤量自動調(diào)節(jié)。 若存在潰倉情況的，可配置攝像機進(jìn)行 人員遠(yuǎn)程輔助操作，霧氣大的可配置穿霧攝像機。多系統(tǒng)煤量均衡結(jié)合本廠實際，在分系統(tǒng)入料刮板的分料閘板設(shè)置百分比開度控制，實現(xiàn)多系統(tǒng)的煤量均衡功能， 具

22、體算法有條件的可以 分系統(tǒng)增加單托輻架的皮帶秤作參考，沒有條件的可以根據(jù)各 系統(tǒng)主要設(shè)備的電流作參考，兩種條件均不具備的則不設(shè)計此 功能。自動入倉均衡所有煤倉（含砂石倉、緩沖倉）須配置倉位儀，根據(jù)煤倉直 徑一個可配置兩臺倉位儀。結(jié)合本廠實際，若產(chǎn)品入多個煤倉，在配倉刮板設(shè)置百分比 開度（或分段開度）控制，根據(jù)煤倉倉位實現(xiàn)入倉自動均衡。自動液位（壓力）控制所有桶（池）須配置液位計，溢流桶（池）除外。結(jié)果本廠工藝實際，涉及煤泥桶（池）需要根據(jù)壓力控制流 量的，對應(yīng)泵可配置變頻器或泵由料閘板配置百分比開度控制， 實現(xiàn)自動穩(wěn)定入料壓力功能，也可根據(jù)液位計實現(xiàn)低液位停泵 高液位開泵功能；涉及煤泥桶（池）

23、間歇控制的或不考慮后續(xù)入 料壓力的，可配置變頻泵根據(jù)液位實現(xiàn)穩(wěn)定液位功能，也可根據(jù)液位實現(xiàn)低液位停泵高液位開泵功能。-15-自動儲氣罐放水儲氣罐須在原有壓力表基礎(chǔ)上，增配壓力傳感器（或電接點壓力表）實時監(jiān)測儲氣罐壓力，實現(xiàn)閾值報警。在儲氣罐放水管路增加電磁閥門，實現(xiàn)儲氣罐自動定時放 水功能。介質(zhì)桶（池）自動豉風(fēng)在介質(zhì)桶（池）安裝電磁閥實現(xiàn)自動豉風(fēng)控制。集控啟停車及操作畫面涉及工藝流程轉(zhuǎn)換、 配倉的翻板、閘板、閥門及全生產(chǎn)流程 設(shè)備（含單機自動化設(shè)備） 實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控、一鍵啟停、工藝無擾 動切換功能，根據(jù)本廠不同的工藝流程和供配電情況， 制定快速 帶煤、減少空載、節(jié)能降耗的集中控制策略。方案中須對

24、集控啟 停車控制策略進(jìn)行初步設(shè)計。依據(jù)啟停車方案實現(xiàn)不同系統(tǒng)啟停車，系統(tǒng)包括：（1）合理規(guī)劃啟停車流程依據(jù)選煤工藝、設(shè)備特點、啟車要求，把選煤廠設(shè)備按照一 定邏輯、分布式按一定步驟先后進(jìn)行啟停，采用軟件系統(tǒng)控制設(shè)備啟停車過程，利用軟件后臺配置啟停車順序、延時、參數(shù)條件等，啟停車軟件識別設(shè)備啟動 /停車條件滿足后，按預(yù)定順序完 成整個啟停車過程。（2）具備啟停車前自檢、設(shè)備狀態(tài)復(fù)位、人工檢查任務(wù)和 自檢結(jié)果自動展示。運輸設(shè)備通過現(xiàn)場語音報警揚聲器進(jìn)行啟-16-車預(yù)警(3)啟停車安全措施包括人員安全措施、設(shè)備安全措施、供電安全措施。設(shè)備啟動條件中須設(shè)置安全確認(rèn)機制，啟車程序啟動必須 滿足安全條件后

25、方可執(zhí)行，安全條件包括現(xiàn)場崗位人員安全確 認(rèn)、啟車預(yù)警執(zhí)行完成以及現(xiàn)場設(shè)置的視頻人員越界無報警，在安全條件未滿足條件下，啟車按鈕無法操作，啟車程序無法啟動。設(shè)備啟動嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備固有啟動流程，具備潤滑系統(tǒng)的設(shè) 備必須在潤滑系統(tǒng)正常運行后方可啟動主機，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操 作流程。供電安全措施：為避免啟車過程同時啟動設(shè)備功率過大造成對供電系統(tǒng)的沖擊，啟車程序須具備啟動功率限制功能， 高壓 設(shè)備、變頻設(shè)備、直啟設(shè)備分別設(shè)置啟動規(guī)則， 確保同時啟動設(shè) 備功率不超由供電系統(tǒng)最大允許啟動功率。(4)從邏輯上避免啟停過程中由現(xiàn)的卡堵壓現(xiàn)象。(5)啟車過程由現(xiàn)故障實現(xiàn)自動提示、在調(diào)度室和現(xiàn)場語 音報警，設(shè)置常見故障

26、自動應(yīng)對程序和故障解除確認(rèn)后恢復(fù)的 功能。(6)啟停配置設(shè)備啟停車順序、啟停車過程中重要參數(shù)均可在后臺進(jìn)行 配置，包括單機自動化設(shè)備的初始參數(shù)配置。(7)設(shè)備運行狀態(tài)全面掃描-17-啟停車完成后，系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備運行狀態(tài)全面掃描，識別狀態(tài)異常的設(shè)備。(8) 一鍵切換設(shè)備參數(shù)啟車完成后，系統(tǒng)可方便切換變頻設(shè)備頻率、閉鎖切換、設(shè)備保護(hù)投入等操作。(9)新增傳感器、設(shè)備保護(hù)、自動化升級在集控界面上顯示，根據(jù)報警配置完善閉鎖邏輯關(guān)系。(10)所有電控設(shè)備、翻板、閘板、執(zhí)行器、電動閥門等執(zhí)行設(shè)備具備遠(yuǎn)程一鍵工藝選擇，按流程、閉鎖自動啟停、開關(guān)、動作及報警。(11)集控一鍵流程定制啟動， 根據(jù)設(shè)備的不同功率，

27、詳細(xì) 計算優(yōu)化啟動方案，多臺同時啟停。集控操作畫面根據(jù)選煤廠實際情況和需求進(jìn)行定制，做到各工藝系統(tǒng)和生產(chǎn)操作方式靈活、顯示畫面清晰美觀、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、 人機界面友好，各畫面切換迅速、流暢，具有多級對話框分層次 顯示各類參數(shù)的功能。 實現(xiàn)工控視頻聯(lián)動，即附近有視頻監(jiān)控的 設(shè)備，當(dāng)設(shè)備故障報警時，集控操作畫面自動彈由相應(yīng)視頻畫面。包括但不限于按車間/工藝分類(有條件的形成整體劃一)的全流程設(shè)備運行狀態(tài)畫面、儀表數(shù)據(jù)畫面、綜保狀態(tài)畫面、報警記錄畫面、設(shè)備保護(hù)狀態(tài)(含切除投入選擇)、工藝選擇畫面、 配煤控制畫面、密控畫面、翻板閘門的狀態(tài)操作畫面、傳感器數(shù)據(jù)畫面、高低壓動態(tài)供電系統(tǒng)圖等畫面。所有畫面中須包含

28、日期-18-和時間、系統(tǒng)急停按鈕。選煤廠主要參數(shù)，如灰分、生產(chǎn)量、倉位、液位、頻率等數(shù)據(jù)根據(jù)選煤廠需要在主畫面中顯示， 其他如 電流、保護(hù)狀態(tài)、設(shè)備監(jiān)控視頻、溫度等數(shù)據(jù)和系統(tǒng)啟停、 參數(shù) 調(diào)整等操作，采用彈窗的方式顯示和操作， 所有操作指令下發(fā)前， 須經(jīng)過操作員二次確認(rèn)。全流程設(shè)備運行狀態(tài)畫面中的各類圖形、線條應(yīng)為靜態(tài)顯示，各類顏色原則上按以下設(shè)計：設(shè)備顏色：綠色-運行，紅色-停電，多彩或原色-帶電停車待機，設(shè)備故障-紅綠閃爍；涉及 流程控制的溜槽（管路）導(dǎo)通 -綠色，阻斷-紅色；設(shè)備號顏色： 黑色-集控位，紅色-檢修位，黃色-就地位。流程線條顏色：黑 色-原煤、混煤、中煤，綠色 -精煤，灰色

29、-煤泥水，黃色-藥劑, 橘黃色-介質(zhì)，澄清水-藍(lán)色。實現(xiàn)對主要參數(shù)自動調(diào)節(jié)、自動形成各主要參數(shù)的變化趨勢和歷史曲線，對各工藝參數(shù)進(jìn)行制表、 打印，對各種報警自動 記錄等功能。操作畫面分集控上位組態(tài)軟件設(shè)計和通過計算機高級語言開發(fā)設(shè)計兩種形式，上位組態(tài)集控操作畫面采用服務(wù)器 /客戶端 的形式運行，由調(diào)度集控員操作；計算機高級語言開發(fā)設(shè)計的集 控操作畫面只作為顯示， 不可操作，在超融合服務(wù)器的智能管理 與決策系統(tǒng)中運行，根據(jù)用戶權(quán)限進(jìn)行查看生產(chǎn)運行情況。3.2.2視頻監(jiān)控系統(tǒng)視頻監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合 GB/T 28181公共安全視頻監(jiān)控聯(lián)網(wǎng)-19-系統(tǒng)信息傳輸、交換、控制技術(shù)要求的規(guī)定，視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)經(jīng)

30、過采集篩選后，進(jìn)行存儲與分析，系統(tǒng)應(yīng)支持按時間、事件等信 息對監(jiān)控圖像進(jìn)行備份、查詢和回放，還應(yīng)提供實時調(diào)用、 保存和回放的二次開發(fā)接口，滿足選煤廠智能系統(tǒng)集成需要。集控監(jiān)控大屏有條件的選煤廠可配置微間距 LED拼接或LCD窄縫拼接大 屏，對監(jiān)控大屏進(jìn)行設(shè)計， 包括報警視頻聯(lián)動，即集控系統(tǒng)監(jiān)測 到設(shè)備故障報警時，自動在大屏分割畫面中彈由故障設(shè)備附近 視頻監(jiān)控畫面；看板展示；視頻監(jiān)控展示；監(jiān)控大屏展示模式最 少要有三種，另外須具備正常情況下黑屏待機，由現(xiàn)故障時點亮屏幕顯示故障相關(guān)看板、視頻。監(jiān)控攝像機布置根據(jù)本廠實際，合理配置監(jiān)控攝像機數(shù)量。 選用工業(yè)級攝像 機，不低于200萬像素，可根據(jù)現(xiàn)場實

31、際配置變焦、廣角、穿 霧、紅外、云臺等功能。工業(yè)視頻監(jiān)控信號采用以太網(wǎng)傳輸，傳輸介質(zhì)采用光纖，視頻信號傳輸滿足千兆接入的要求，編碼、解碼、存儲等全部采用數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化設(shè)備，歷史視頻存儲3個月以上。可以通過移動終端進(jìn)行視頻查看。對攝像機及接入交換機分布點進(jìn)行初步設(shè)計，做到架構(gòu)簡單、分布合理、網(wǎng)絡(luò)傳輸不跳幀、畫面顯示清晰流暢。視頻圖像識別-20-視頻圖像識別涉及的各項功能，在方案中要對可行性進(jìn)行充分論證。在毛煤皮帶安裝智能識別攝像機，識別毛煤皮帶超粒度物 料、雜物等。根據(jù)本廠實際情況，可配置篩面斷料識別監(jiān)測、 三產(chǎn)品旋流 器碎石段由口斷料識別監(jiān)測。特殊重要安全防護(hù)區(qū)域可設(shè)置區(qū)域入侵、越界報警等功能

32、監(jiān)控攝像機，并實現(xiàn)語音聲光報警。在重要設(shè)備、易產(chǎn)生高溫對設(shè)備、人員或環(huán)境造成安全隱患 的區(qū)域，可是配置熱成像儀對溫度進(jìn)行實時監(jiān)測，并實現(xiàn)語音聲光報警。調(diào)度通信系統(tǒng)配置調(diào)度語音廣播系統(tǒng)， 結(jié)合集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全廠分區(qū) 域語音播報、廣播尋人、設(shè)備各類故障語音報警， 啟停車預(yù)告等 聯(lián)動功能。人員定位系統(tǒng)采用區(qū)域定位技術(shù)，結(jié)合本廠實際，選擇偏遠(yuǎn)路線及崗點進(jìn) 行配置。若設(shè)計了 3D建模數(shù)字?jǐn)伾K，應(yīng)將人員定位與其結(jié) 合應(yīng)用。在線測灰系統(tǒng)在原煤入倉（篩分破碎后）、入洗原煤、精煤、中煤和砂石 （50mm以下的洗砂）配置在線測灰儀和水分儀（按需配置）；-21-對于精煤灰分，有條件的選煤廠按單套洗選系統(tǒng)、單

33、煤流設(shè)置在 線測灰儀；系統(tǒng)應(yīng)具備標(biāo)準(zhǔn)通信和數(shù)據(jù)接口，并將信息實時傳輸至數(shù)據(jù)中心；每臺灰分儀的瞬時灰分和累計灰分（定時或人工清零）應(yīng)通過4-20mA 信號（1分鐘）接入集控系統(tǒng)，并繪制曲 線，保存歷史記錄。自動采制化系統(tǒng)自動采制樣結(jié)合本廠實際，在原煤、產(chǎn)品、砂石等皮帶配置自動采樣機， 要求只設(shè)計到從采樣到制成 13mm 煤樣及棄煤回收系統(tǒng)，并接 入集控進(jìn)行監(jiān)控。智能化驗室選煤廠確需更換各類化驗設(shè)備的，可在本方案中設(shè)計化驗 數(shù)據(jù)自動上傳至智能化系統(tǒng)。不得為了配置智能化驗室而強制更新化驗設(shè)備。產(chǎn)量計量系統(tǒng)在毛煤皮帶、入洗、精煤、中煤、砂石和煤泥皮帶配置電子 皮帶秤，有條件的選煤廠對浮精、TCS、脫粉

34、量進(jìn)行單獨計量，對單套系統(tǒng)、單煤流系統(tǒng)配置電子皮帶秤；每臺皮帶秤的瞬時流量（1分鐘瞬時量4-20mA 信號）和累計量（噸脈沖，定時或 人工清零）應(yīng)接入集控系統(tǒng)，并繪制曲線，保存歷史記錄。能源計量系統(tǒng)對選煤廠生產(chǎn)用水量、用電量、用風(fēng)量、用藥（油）量、用-22-介量等消耗量分系統(tǒng)自動計量，并實時傳輸至數(shù)據(jù)中心。配電監(jiān)控及遠(yuǎn)程停送電系統(tǒng)(1)高低壓配電室應(yīng)配置電子門禁和人臉識別系統(tǒng)，對進(jìn)入人員嚴(yán)格管理，實現(xiàn)無人值守。各配電室、變壓器室應(yīng)配置溫 度和濕度傳感器、感煙探測器報警信號接入集控系統(tǒng)，同時納入火災(zāi)報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)管理。高低壓配電室應(yīng)采取密閉 和防塵措施。(2)應(yīng)配置高、低壓后臺管理系統(tǒng)，

35、 裝設(shè)高壓、低壓綜合 保護(hù)器(N 37kW )、智能斷路器及智能電表等設(shè)施，采集供配電設(shè)備的各類電氣狀態(tài)和參數(shù)，以供電系統(tǒng)圖的方式在系統(tǒng)中動態(tài)顯示高低壓配電運行情況，實時分析電能質(zhì)量和能耗， 實現(xiàn)供配電系統(tǒng)的檢測、分析、預(yù)警以及事件記錄查詢等功能，(3)應(yīng)配置高、低壓無功補償裝置，并將切投狀態(tài)、故障、 功率因數(shù)等信號接入系統(tǒng)。(4)針對獲取的電壓、電流、有功無功功率、功率因數(shù)及 各種保護(hù)信息等電力數(shù)據(jù)， 形成電力分析模型，以圖表形式展現(xiàn) 歷史和實時的配電運行情況。 獲取設(shè)備實際運行情況， 經(jīng)過大數(shù) 據(jù)分析，推送合理可行的節(jié)能方案。 選煤廠對外供電應(yīng)單獨安裝 電表計量。(5)實現(xiàn)在線停送電審批功

36、能， 建立在線停送電審批平臺， 通過權(quán)限認(rèn)證、審批結(jié)果、人員確認(rèn)、門禁識別、機構(gòu)反饋等手 段建立閉環(huán)流程，提高停送電效率確保停送電安全。 在具有礦級-23- 在線停送電審批系統(tǒng)的選煤廠，要建立與礦級系統(tǒng)的無縫對接。(6)新建配電室須按照具有遠(yuǎn)程停送電的智能配電室設(shè)計。老廠選擇一到兩座偏遠(yuǎn)配電室，以盡量減少影響供電時間為原則，進(jìn)行遠(yuǎn)程停送電改造。 安裝能夠根據(jù)停送電狀態(tài)顯示 “有人 工作，禁止合閘”、“設(shè)備已帶電”、“設(shè)備已斷電”三種狀態(tài)的電 子屏。有條件的選煤廠可配置配電室巡檢機器人。(7)有條件的選煤廠對分散的配電室、配電點進(jìn)行整合設(shè) 計。環(huán)節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)煤倉(場)安全監(jiān)測系統(tǒng)煤倉至少應(yīng)安設(shè)

37、倉位、 溫度、甲烷、一氧化碳等監(jiān)測裝置，倉頂室及儲煤場應(yīng)采用熱成像儀輔助監(jiān)測，安裝位置應(yīng)保證裝 置靈敏感應(yīng)。監(jiān)測裝置具備閾值報警功能，監(jiān)測數(shù)據(jù)和報警信號 實時傳送至選煤廠、礦調(diào)度室，現(xiàn)場和廠調(diào)度室實現(xiàn)同步聲光報白O環(huán)境安全監(jiān)測選煤廠選擇兩個點，分別安裝噪聲和粉塵傳感器，接入集控 系統(tǒng)，實現(xiàn)閾值報警。3.3輔助環(huán)節(jié)自動化照明控制對全廠照明系統(tǒng)進(jìn)行改造，通過集控系統(tǒng)，實現(xiàn)全廠照明集中(分區(qū))控制，主要分集中控制單起停、集中定時控制、通過-24- 光傳感器自動根據(jù)明暗度控制三種控制方式。點檢系統(tǒng)配置自帶溫度、震動檢測等功能的點檢手持終端，規(guī)劃合理有效的強制巡檢路線，利用無線網(wǎng)技術(shù)發(fā)送點檢結(jié)果至數(shù)據(jù)中

38、 心進(jìn)行分析和評價，推送檢修任務(wù)建議。泵類與風(fēng)機系統(tǒng)控制對供水閥門進(jìn)行控制，在泵啟停時及時開關(guān)軸封水，并對軸封水的壓力和流量進(jìn)行檢測。泵類設(shè)備的前后閥門應(yīng)與泵類實現(xiàn)聯(lián)動控制，按工藝要求 進(jìn)行開啟或關(guān)閉。掃地泵應(yīng)實現(xiàn)根據(jù)液位自動控制。應(yīng)實現(xiàn)壓風(fēng)機房無人值守、壓風(fēng)機智能輪流啟停，集控室遠(yuǎn)程監(jiān)控，實現(xiàn)節(jié)能降耗。粉塵治理結(jié)合現(xiàn)場實際情況，在起塵、揚塵點安裝噴霧抑塵、 封閉抑 塵裝置，噴霧抑塵實現(xiàn)與設(shè)備啟停聯(lián)動。 對揚塵、起塵嚴(yán)重區(qū)域 配置除塵設(shè)備，接入集控系統(tǒng)，實現(xiàn)與設(shè)備啟停聯(lián)動。消防系統(tǒng)完善選煤廠必須配置獨立于生產(chǎn)系統(tǒng)的消防水系統(tǒng)，仔細(xì)排查 本廠消防管網(wǎng)，是否滿足消防系統(tǒng)設(shè)備保證雙回路供電，滿足 建

39、筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-2014 、消防給水及消火栓系 統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 GB50974-2014 、自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范-25-GB50084-2017 等規(guī)范性要求，對不達(dá)標(biāo)的進(jìn)行改造。選煤廠高層建筑應(yīng)配置高位消防水箱及穩(wěn)壓裝置，設(shè)置低壓力報警，信號實時傳送至廠調(diào)度室，并實現(xiàn)聲光報警功能， 保證消防水壓力滿足消防安全要求。建立火災(zāi)報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)，可向礦井申請納入全 礦的火災(zāi)報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)中。其他輔助環(huán)節(jié)有條件的選煤廠，可在做好皮帶棧橋連接部位防腐防漏的基礎(chǔ)上，在有角度的皮帶棧橋內(nèi)敷設(shè)澄清水管路，從機頭至機尾分段設(shè)置沖洗噴頭，安裝電磁閥，實現(xiàn)定時或遠(yuǎn)程控制自動沖洗 皮帶

40、底部積煤，選煤廠必須配備完善的地坑水收集處理系統(tǒng)。結(jié)合本廠實際，在保證環(huán)保要求的前提下， 對需要通風(fēng)的潮 濕、藥劑異味等位置安裝風(fēng)機， 接入集控系統(tǒng)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程或定時 控制。.智能控制智能控制所涉及的各個子系統(tǒng)，在智能化系統(tǒng)軟件進(jìn)行參 數(shù)配置及分析的同時，須同時具備在集控系統(tǒng)進(jìn)行人工干預(yù)調(diào) 整參數(shù)功能，能夠在集控系統(tǒng)操作畫面中方便查看各類參數(shù)。生產(chǎn)過程智能控制智能重介智能重介包含斜輪分選、 淺槽分選、三產(chǎn)品旋流器分選，各-26-廠結(jié)合本廠實際情況進(jìn)行設(shè)計重介分選系統(tǒng)應(yīng)配置入洗及產(chǎn)品皮帶秤和灰分儀、密度計、懸浮液采樣口、磁性物含量計、數(shù)字壓力表、液位計、電動補水 閥、電動比例調(diào)節(jié)加水閥、電動加介閥

41、、閘閥式電動比例調(diào)節(jié)分流執(zhí)行器、合介泵配置變頻器，根據(jù)產(chǎn)品灰分指標(biāo)要求和灰分儀(輔助人工生產(chǎn)技術(shù)檢查) 數(shù)據(jù)，結(jié)合選煤質(zhì)量分析模塊結(jié)果， 實現(xiàn)懸浮液密度閉環(huán)智能回控，實時顯示、監(jiān)測、調(diào)節(jié)重介分選系統(tǒng)的壓力、密度、非磁性物含量、桶位等工藝參數(shù)，適時進(jìn)行 補水、加介、分流操作，自動制備濃介質(zhì)懸浮液。(1)合格介質(zhì)密度控制實時與“專家知識庫”進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，接收“專家知識庫” 分析得由的密度和煤泥含量的設(shè)定目標(biāo)值，經(jīng)調(diào)度員確認(rèn)后作 為密度控制算法密度和煤泥含量的目標(biāo)值，同時設(shè)置密控設(shè)定 手動/自動開關(guān)，方便在異常工況情況下由調(diào)度員進(jìn)行密度設(shè)定。根據(jù)檢測的旋流器分選懸浮液的密度和磁性物含量，判斷密度和煤

42、泥含量與目標(biāo)值的差距，進(jìn)行自動調(diào)節(jié)控制分流箱、 補水閥的開度，達(dá)到滿足旋流器分選懸浮液滿足生產(chǎn)需求的目的。與設(shè)定值的控制誤差：密度W 0.005kg/l ,煤泥含量5%o多套重介系統(tǒng)的產(chǎn)品最終匯集到一條皮帶的，須考慮多套 重介系統(tǒng)分選工況的差異，通過算法平衡多套重介系統(tǒng)密度控 制的參數(shù)，達(dá)到最終產(chǎn)品穩(wěn)定的目的。(2)合介桶桶位控制及加介需求判斷-27-密控系統(tǒng)優(yōu)先保證旋流器分選懸浮液的密度，在旋流器正常分選過程中，密度控制在目標(biāo)值區(qū)間內(nèi)的情況下， 合格介質(zhì)桶 液位呈穩(wěn)定緩慢下降趨勢， 密控系統(tǒng)根據(jù)趨勢判斷加介需求， 適時合理的補加介質(zhì)，添加介質(zhì)量根據(jù)桶位和具體生產(chǎn)情況進(jìn)行控制，防止分選系統(tǒng)異常

43、停車造成桶位過高或懸浮液溢桶。正常生產(chǎn)過程中桶位不能由現(xiàn)過低位至合介泵氣蝕，合介桶不能由現(xiàn)溢流，停車時合介桶液位在不由現(xiàn)溢流的相對高位。(3)旋流器壓力控制根據(jù)旋流器入料檢測壓力與目標(biāo)壓力的差距，自動調(diào)整合介泵頻率，穩(wěn)定旋流器入料壓力在目標(biāo)范圍。對旋流器壓力進(jìn)行實時判斷，由現(xiàn)壓力異常發(fā)生預(yù)警信號， 提醒調(diào)度員排查處理。(4)分選系統(tǒng)異常判斷在生產(chǎn)過程中，實時檢測密度、磁性物含量趨勢線，當(dāng)由現(xiàn) 趨勢異常時，發(fā)生預(yù)警信號，提醒調(diào)度員進(jìn)行系統(tǒng)排查， 防止生 產(chǎn)事故擴大。(5)自動配介和加介配介系統(tǒng)監(jiān)控可以通過PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控加介泵、濃介液位、補水閥、豉風(fēng) 閥以及其他加介閥門的狀態(tài)。自動響應(yīng)配介和加介需

44、根據(jù)多套重介分選系統(tǒng)合介桶液位情況，自動發(fā)生配介請求并在集控畫面報警提示。 根據(jù)本廠實際情況，設(shè)計合理實用-28-的自動加介系統(tǒng)。智能跳汰智能跳汰包括動篩跳汰機、篩下空氣室跳汰機。跳汰系統(tǒng)必須實現(xiàn)單機自動化。入洗及產(chǎn)品配置皮帶秤和灰分儀，給煤機應(yīng)配置變頻器， 頂水管應(yīng)配置電動水閥、 砂石段 和中煤段宜配置標(biāo)準(zhǔn)化除雜篦子，實時顯示監(jiān)測浮標(biāo)床層狀態(tài)、 排料閘門開度，實現(xiàn)跳汰周期，風(fēng)水制度自動調(diào)整和靜穩(wěn)排料。智能浮選浮選系統(tǒng)應(yīng)配置入料流量計和濃度計、電動閥門、電動閘板、入料池（桶）和精礦池（桶）液位計等，宜配置自動加藥裝置（具 備藥劑自動除雜、自動乳化、定量添加、不同加藥點比例分配、 加藥量統(tǒng)計等功

45、能），實現(xiàn)藥劑自動定量添加。有條件的可配置 礦漿灰分儀，實現(xiàn)浮選系統(tǒng)智能控制。智能粗煤泥分選粗煤泥分選系統(tǒng)必須實現(xiàn)單機自動控制。實時顯示監(jiān)測床 層狀態(tài)、分選密度、排料閥門開度（排料泵頻率）。實現(xiàn)頂水壓力和排料閥（泵）自動給定調(diào)整。其他旋流器類粗煤泥分選系統(tǒng)， 應(yīng)參照重介旋流器要求功能配置。智能濃縮煤泥水系統(tǒng)應(yīng)配置入料和底流濃度計、濃縮池污泥界面儀， 應(yīng)配置自動加藥裝置（具備藥劑自動制備、 稀釋老化、定量添加、 加藥量統(tǒng)計等功能）；根據(jù)濃縮機清水層厚度和底流濃度，實現(xiàn)-29-藥劑自動添加和底流排放(與壓濾系統(tǒng)聯(lián)動)，實時顯示監(jiān)測濃縮池各層狀態(tài)、清水濁度、濃縮機力矩等參數(shù)。智能壓濾壓濾系統(tǒng)應(yīng)配置入

46、料池(桶)液位計、入料池(桶)來料管路電動閥門、濾液監(jiān)測傳感器。實現(xiàn)壓濾機集群控制、 智能排隊 卸料、閉鎖運輸設(shè)備、自動補料、自動啟停泵等全流程自動無人 干預(yù)功能。(1)壓濾機監(jiān)控通過移動終端監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)壓濾機狀態(tài)信息，包括各進(jìn)程狀態(tài)信息，可遠(yuǎn)程切換壓濾機手動 /自動模式、松開、壓緊、進(jìn)料 等信號下發(fā)。(2)實現(xiàn)自動補料通過選擇濃縮機底流泵實現(xiàn)與入料桶高低液位自動啟停的補料，同時設(shè)計安全啟停閉鎖邏輯，確保壓濾系統(tǒng)按需供料。(3)自動判斷結(jié)束進(jìn)料判斷壓濾進(jìn)料結(jié)束時機，系統(tǒng)應(yīng)同時具備以下三種方式執(zhí)行進(jìn)料結(jié)束動作：A:人工判斷進(jìn)料結(jié)束，進(jìn)行進(jìn)料結(jié)束動作，自動執(zhí)行后續(xù)操作流程；B:系統(tǒng)根據(jù)壓濾機濾液水監(jiān)

47、測結(jié)果，自動判斷進(jìn)料結(jié)束，自動執(zhí)行進(jìn)料結(jié)束動作及后續(xù)操作流程；C:系統(tǒng)自動判斷進(jìn)料結(jié)束時，應(yīng)實現(xiàn)人工干預(yù)功能，提前-30- 結(jié)束進(jìn)料動作，自動執(zhí)行后續(xù)操作流程。(4)自動排隊卸料實現(xiàn)多臺壓濾機自動統(tǒng)籌排隊卸料。(5)壓濾生產(chǎn)統(tǒng)計對壓濾生產(chǎn)過中板數(shù)、壓濾機生產(chǎn)過程狀態(tài)信息進(jìn)行自動 統(tǒng)計，同時可通過篩選設(shè)備、 日期等條件，查詢壓濾機歷史(- 周)生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)。(6)煤泥運輸系統(tǒng)閉鎖下游設(shè)備有故障或未啟動時相關(guān)閉鎖設(shè)備不能啟動或閉鎖 停車。(7)系統(tǒng)輔助設(shè)備監(jiān)控可實現(xiàn)壓濾系統(tǒng)內(nèi)入料桶、 入料泵、收集刮板、轉(zhuǎn)載皮帶等 主要設(shè)備的狀態(tài)、參數(shù)、保護(hù)等信息實時監(jiān)測與狀態(tài)控制。(8)底流泵自動切換現(xiàn)場所有底流

48、泵切換閥門接入集控，開發(fā)底流泵自動切換 功能，可設(shè)定切換周期，根據(jù)設(shè)定的時間周期自動切換備用泵， 防止備用泵長期不用由現(xiàn)異常情況。智能脫粉具有脫粉工藝的選煤廠，對脫粉量控制及在線調(diào)整進(jìn)行可 行性研究及設(shè)計。輔助環(huán)節(jié)智能控制-31-智能倉儲與配煤裝車系統(tǒng)應(yīng)安裝灰分儀、水分儀(根據(jù)產(chǎn)品按需配置)、皮帶秤，與煤倉倉位和質(zhì)量分析模塊配套，實現(xiàn)膠帶輸送機、給煤機智能啟停和頻率調(diào)整；實現(xiàn)裝車品種閉鎖，防止錯裝品種質(zhì)量 事故。智能裝車根據(jù)本廠實際，以改善操作工工作環(huán)境、 勞動強度為目的， 合理設(shè)計裝車控制模塊，有條件的選煤廠可設(shè)計無人干預(yù)自動 裝車系統(tǒng)。.系統(tǒng)消缺及裝備升級結(jié)合本廠實際情況，確需進(jìn)行系統(tǒng)消缺

49、和裝備升級的，可進(jìn) 行設(shè)計論證，但不可進(jìn)行大型工藝改造和裝備升級。在方案設(shè)計中要對設(shè)備升級換代的現(xiàn)狀和必要性進(jìn)行詳細(xì) 說明，所涉及的設(shè)備拆除、 安裝工作，除土建施工外，必須由本 廠獨立完成，施工期不得影響最終的智能化系統(tǒng)整體調(diào)試運行。.智能管理智能管理和智能決策要充分參照附件1選煤專業(yè)數(shù)據(jù)分類應(yīng)用方案進(jìn)行針對性功能設(shè)計。生產(chǎn)管理調(diào)度管理(1)分類記錄當(dāng)班發(fā)生的系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況、問題事故情況、 上傳下達(dá)指示內(nèi)容以及交接班遺留問題。為選煤數(shù)據(jù)平臺采集-32-生產(chǎn)時間、事故、原料煤調(diào)入及倉儲等本地信息。(2)對全廠生產(chǎn)、質(zhì)量、機電、消耗、安全信息進(jìn)行匯聚 整理，對每日生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行情況進(jìn)行匯總。(3)

50、實時數(shù)據(jù)分析，對比計劃執(zhí)行情況，形成糾偏決策意 見，提交給決策系統(tǒng)。及時分析產(chǎn)量和質(zhì)量波動、 設(shè)備狀況等， 生成分析圖表。(4)快速決策支持，及時匯聚全廠各種分析結(jié)果，形成執(zhí) 行指令，保證生產(chǎn)活動穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行。(5)自動形成調(diào)度日志、日報、值班、排班、交班、停送 電、臨時檢修、報警處理等內(nèi)容的文檔。煤質(zhì)管理(1)為選煤數(shù)據(jù)平臺采集原煤、產(chǎn)品的各種質(zhì)量信息以及 各種試驗研究數(shù)據(jù)。為選煤數(shù)據(jù)平臺采集井下煤質(zhì)。(2)數(shù)據(jù)分析：應(yīng)對井下及入廠毛(原)煤信息、日常生 產(chǎn)快速檢查、月綜合檢查、單機檢查、系統(tǒng)檢查、商品煤、以及 用戶反饋煤質(zhì)信息等，按不同需求與條件進(jìn)行數(shù)據(jù)計算、分析、生成分析圖表，繪制選煤專

51、業(yè)曲線。利用生產(chǎn)煤樣與煤層煤樣資 料、分采面煤層煤質(zhì)資料等，進(jìn)行煤質(zhì)變化趨勢分析。(3)預(yù)測與決策支持：利用上述數(shù)據(jù)，進(jìn)行煤質(zhì)變化預(yù)測、 為應(yīng)對市場變化與指導(dǎo)選煤生產(chǎn)安排提供支持。并利用曲線進(jìn) 行必要原煤及產(chǎn)品的數(shù)質(zhì)量預(yù)測與分析，及時給由生產(chǎn)操作的 指導(dǎo)策略。對關(guān)鍵煤質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定預(yù)警指標(biāo)，監(jiān)測煤質(zhì)的異常波動,-33-及時預(yù)警(4)應(yīng)盡量采用先進(jìn)、準(zhǔn)確、智能的檢測化驗設(shè)備，應(yīng)能 夠自動輸由數(shù)據(jù)，或配備數(shù)據(jù)輸由接口。發(fā)運管理(1)數(shù)據(jù)采集：為選煤數(shù)據(jù)平臺采集原煤及銷售產(chǎn)品的數(shù) 量、用戶信息、儲運信息等。實現(xiàn)軌道衡、地磅、皮帶秤的無人 值守，信息自動采集，并能夠自動導(dǎo)生后傳輸至選煤數(shù)據(jù)平臺。(2)數(shù)據(jù)

52、分析：對入廠原料煤來源與數(shù)量、產(chǎn)品銷售量、軌道衡、地磅、皮帶稱等在線數(shù)量信息、 請車與裝車過程信息、 外運對帳管理、銷售計劃與合同信息、用戶反饋信息等，按不同 要求與條件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、生成分析圖表。(3)預(yù)測與決策支持：對原料煤、商品煤來源與去向變化 趨勢、商品質(zhì)量情況進(jìn)行分析與預(yù)測。對質(zhì)量問題查找與生產(chǎn)過程的關(guān)系，反饋對生產(chǎn)過程的指導(dǎo)意見。配煤管理(1)配煤要對不同原煤及產(chǎn)品進(jìn)行多參數(shù)實驗，然后根據(jù) 主要煤質(zhì)指標(biāo)的實驗資料、 產(chǎn)品質(zhì)量要求、分選設(shè)備性能、生產(chǎn) 檢查的歷史數(shù)據(jù)等進(jìn)行配煤模型研究。(2)對配煤入洗模型研究，要考慮煤種、煉焦或動力煤要求的各種指標(biāo)、實際生產(chǎn)過程中分選設(shè)備的性能等因素

53、， 以最大 經(jīng)濟效益為目標(biāo)，預(yù)測與優(yōu)化配煤入洗的數(shù)量與各項指標(biāo)， 并根 據(jù)預(yù)測方案智能控制配煤系統(tǒng)，均質(zhì)化入洗。煉焦煤配煤要考慮-34- 最大產(chǎn)率原則，最好是相同煤種相配。6.2機電管理日常管理(1)以機電設(shè)備的全生命周期為主線，將設(shè)備需求計劃、 到貨入庫、領(lǐng)用由庫等管理流程，與設(shè)備由庫后使用、日常檢修、 點檢、維護(hù)保養(yǎng)、維修、調(diào)撥、移交、報廢、處置等流程銜接起 來，形成以設(shè)備流動與實際使用全過程的跟蹤管理。管理對象包括生產(chǎn)設(shè)備、辦公設(shè)備、及特種設(shè)備等。(2)機電設(shè)備應(yīng)建立設(shè)備檔案，包括設(shè)備分類與編碼、設(shè) 備基本信息、附屬設(shè)備信息、備品備件信息、易損件信息、設(shè)備 采購資料及技術(shù)資料、設(shè)備大中修

54、、檢修計劃、計劃實施及驗收 信息、特種設(shè)備檢驗與檢定信息、設(shè)備更新與改造信息、 設(shè)備報廢信息等。維修工單執(zhí)行及故障維修信息應(yīng)及時錄入，包括故障類型、現(xiàn)象、原因、后果和影響、預(yù)防對策等。(3)生產(chǎn)過程中用水、用電分析，車間機電績效考核及機 電事故信息等。計算分析設(shè)備的使用率、 完好率、待修率、事故 率、新度系數(shù)等。運行管理(1)設(shè)備的動態(tài)運行信息應(yīng)包括：設(shè)備運行時間及過煤量、故障、檢修信息、維護(hù)與潤滑信息，設(shè)備點檢信息、設(shè)備綜保信 息與各種保護(hù)信息、皮帶與刮板的保護(hù)信息、 設(shè)備由噪聲、振動、 溫度檢測等得到的在線監(jiān)測故障信息、設(shè)備隱患與缺陷的跟蹤-35- 管理信息等。(2)運行狀況分析：對單臺設(shè)

55、備的上述各種信息，按不同 條件進(jìn)行統(tǒng)計，對設(shè)備工況與變化情況、 運行狀態(tài)、初期故障及 惡化趨勢進(jìn)行綜合分析，獲得設(shè)備實時運行狀態(tài)，盡早發(fā)現(xiàn)故障 前兆。(3)利用設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)測數(shù)據(jù)和機電設(shè)備管理模塊數(shù)據(jù)， 實現(xiàn)對設(shè)備故障從發(fā)現(xiàn)到處理完成的全過程管理。統(tǒng)一規(guī)劃設(shè) 備的定期保養(yǎng)、故障維修、預(yù)防性維護(hù)、部件潤滑等。完成故障 報修、故障分析、制定維修計劃。(4)設(shè)備運行智能管理，應(yīng)注重以在線檢測的設(shè)備實時狀 態(tài)為基礎(chǔ)的動態(tài)分析，實現(xiàn)自動預(yù)警與及時采取響應(yīng)措施，實現(xiàn)對設(shè)備各關(guān)鍵檢修與維護(hù)時間節(jié)點的預(yù)警。(5)從設(shè)備全生命周期的角度，對單臺設(shè)備的上述信息進(jìn) 行全面分析，繪制故障曲線，結(jié)合在線故障診斷、 點

56、檢數(shù)據(jù)，進(jìn) 行故障預(yù)警等。6.2.3智能運維(1)應(yīng)建立智能運維系統(tǒng)，將監(jiān)控、管理和故障定位有機 結(jié)合起來，構(gòu)建智能化運維管控模型，自動識別業(yè)務(wù)問題，簡化運維操作復(fù)雜度，持續(xù)改善業(yè)務(wù)健康狀況。(2)根據(jù)設(shè)備的信息對單臺設(shè)備工況與變化情況、運行狀 態(tài)、初期故障及惡化趨勢進(jìn)行分析，建立設(shè)備預(yù)測性維護(hù)系統(tǒng)，提升設(shè)備的綜合效率。-36-(3)根據(jù)分析提供預(yù)警、檢修或維護(hù)時間等，并自動下達(dá) 任務(wù)。建立設(shè)備健康數(shù)學(xué)模型，實現(xiàn)設(shè)備預(yù)測性維護(hù)。經(jīng)營管理計劃統(tǒng)計(1)計劃管理：生產(chǎn)計劃用于宏觀性排產(chǎn)，并在生產(chǎn)時跟 蹤生產(chǎn)進(jìn)度。根據(jù)宏觀排產(chǎn)計劃，分解與下達(dá)月度、季度計劃。 最終計劃可細(xì)分到日計劃， 并可用以制定每

57、班的生產(chǎn)計劃。計劃內(nèi)容包括全年或每月計劃入洗原煤量、精煤和分品種產(chǎn)量、中煤/洗混煤產(chǎn)量、煤泥產(chǎn)量及砂石產(chǎn)量，各產(chǎn)品灰分等。支持計劃 中期進(jìn)度、質(zhì)量、數(shù)量調(diào)整。(2)統(tǒng)計功能：通過選煤數(shù)據(jù)平臺采集匯集原煤、產(chǎn)品、 商品煤數(shù)質(zhì)量信息、消耗指標(biāo)、經(jīng)濟效益等各種計劃與實際信息， 匯聚生產(chǎn)時間及事故、 主要財務(wù)數(shù)據(jù)、各種效率信息、設(shè)備完好 率、關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品指標(biāo)等信息。(3)分析與指導(dǎo)：以不同時間節(jié)點進(jìn)行計劃與實際指標(biāo)的 統(tǒng)計對比分析，根據(jù)實際情況進(jìn)行計劃調(diào)整，指導(dǎo)生產(chǎn)實際。進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)分析，縱向?qū)Ρ任矣筛鞣N指標(biāo)變化趨勢，指導(dǎo)計劃編制與實際生產(chǎn)。(4)上報與溝通：編制、上報統(tǒng)計報表，與上級管理部門

58、溝通計劃編制與完成情況。成本分析(1)成本分析應(yīng)盡可能按原料煤、產(chǎn)品品種、生產(chǎn)系統(tǒng)、-37- 重要設(shè)備、生產(chǎn)車間與班組等不同分類分別進(jìn)行。(2)成本分析應(yīng)分別對材料、藥劑、介質(zhì)、水、電、風(fēng)、 油脂等消耗按系統(tǒng)產(chǎn)量、系統(tǒng)運行時間等進(jìn)行日、月、季、年對比分析。安全與職業(yè)健康管理安全管理(1)為選煤數(shù)據(jù)平臺提供安全與職工健康信息。(2)根據(jù)任務(wù)工序、風(fēng)險與事故類型，安全隱患點與危險 源、人員不安全行為種類等信息，進(jìn)行安全等級劃分，建立編制危險源辨識庫。(3)數(shù)據(jù)分析：對上述安全隱患點與危險源進(jìn)行狀態(tài)分析， 結(jié)合安全檢查、安全防護(hù)、事故處理、隱患排查等記錄，進(jìn)行數(shù) 據(jù)分析，尋找規(guī)律。(3)建模與預(yù)警：

59、根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，建立不安全隱患點 發(fā)展趨勢模型，進(jìn)行危險源監(jiān)測和預(yù)警。對安全檢查結(jié)果進(jìn)行獎 罰提醒。職業(yè)健康管理建立職工動態(tài)安全、健康檔案；重點進(jìn)行風(fēng)險及安全情況分 析、健康狀況分析、隱患排查、信息查詢及預(yù)警。節(jié)能與環(huán)保管理節(jié)能(1)為選煤數(shù)據(jù)平臺采集用電量與污染信息。-38-(2)根據(jù)全廠用電設(shè)備臺帳 (與機電管理關(guān)聯(lián))、高低壓設(shè) 備電耗記錄、主要材料消耗記錄， 形成分班、分月、分年的統(tǒng)計 圖表及歷史曲線，實現(xiàn)班組間縱向?qū)Ρ群屯悓Ρ取?3)建設(shè)智能節(jié)能系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)系統(tǒng)能耗的在線檢測與 在線分析。對單生產(chǎn)系統(tǒng)、單臺設(shè)備的能耗進(jìn)行分析， 查找異常 消耗原因，提由節(jié)能措施。(4)功率因數(shù)符合

60、電網(wǎng)有關(guān)規(guī)定，有條件的可使用諧波治 理設(shè)備，提高供電質(zhì)量。6.5,2環(huán)保對外排水濃度、粉塵、噪聲與污染源信息進(jìn)行分析與預(yù)警。6,6協(xié)同管理(1)在線進(jìn)行上級與下級、部門與部門之間的工作任務(wù)審 批及推送，實現(xiàn)選煤廠內(nèi)不同職能部門、不同生產(chǎn)單位的高效協(xié)同。(2)實現(xiàn)移動端或 web端審核、簽字，自動完成各種審批 的記錄，便于追溯。(3)分析各種工作任務(wù)發(fā)生的單位、頻度、內(nèi)容等，總結(jié) 規(guī)律，提前預(yù)警。6.7報警管理智能化系統(tǒng)各類故障應(yīng)實時推送報警消息，聯(lián)動語音報警 系統(tǒng)進(jìn)行語音報警，根據(jù)不同故障類型讓現(xiàn)場崗位、調(diào)度、管理人員及時掌握故障信息， 減少溝通時間，及時處理和消除故障。-39- 包括但不限于