LG廠房施工組織設(shè)計

1、HEESUNG Electronic Ltd. PROJECT 工程實施方案上海建筑安裝工程有限公司 - PAGE 126 - 詳細(xì)施工計劃（一）管理目標(biāo) 1、質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)南京市優(yōu)質(zhì)工程。2、安全目標(biāo)：杜絕一切重大傷害事故，確保安全達(dá)標(biāo)并創(chuàng)優(yōu)。3、工期目標(biāo)；確保在2005年5月15日前全部完成。4、文明施工目標(biāo)：確保實現(xiàn)南京市級文明工地，爭創(chuàng)省級文明工地。5、服務(wù)目標(biāo)：建用戶滿意工程。我公司本著“追求完美，營造精品”的質(zhì)量方針，明確工程施工目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)，強化目標(biāo)管理，精心組織施工，確保各項目標(biāo)的實現(xiàn)。（二）、施工工藝的選

2、擇 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及施工現(xiàn)場條件、工程質(zhì)量和工期要求，采取以下的施工工藝體系： 1、基坑開挖： 基礎(chǔ)開挖采用機械挖土、人工配合自卸汽車運土。 2、模板： 基礎(chǔ)采用鋼模，柱模、墻模板采用18厚膠合板模板，梁底模板采用木模，梁側(cè)模、頂板采用18厚膠合板模板，支撐、圍楞、擱柵等采用48鋼管和50100木枋。 3、鋼筋：鋼筋現(xiàn)場集中加工成型?？蚣苤鹘頳22時，采用滾軋直螺紋套筒接頭；d22 時采用搭接接頭，構(gòu)造柱采用搭接接頭；梁主筋d22時，采用滾軋直螺紋套筒接頭；d22 時采用搭接接頭或閃光對焊連接。 4、混凝土： 主要采用商品砼，汽車泵結(jié)合固定泵送料?，F(xiàn)場設(shè)兩處小型攪拌臺，各配備一臺J35

3、0攪拌機，負(fù)責(zé)砼的攪拌，由塔吊吊運。振搗采用插入式振動器、平板式振動器，砼擬采用“三摻”技術(shù)，以改進(jìn)砼的各項參數(shù)，提高砼的早期強度及抗?jié)B要求，并加快施工進(jìn)度及模板的周轉(zhuǎn)。5、外腳手架：外立面采用普通雙排鋼管腳手架，滿鋪竹笆，外掛18006000綠色密目式安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，腳手架高出結(jié)構(gòu)樓層不少于1.2M。6、運輸：施工過程中使用2臺QTZ-40自升式塔吊，負(fù)責(zé)鋼筋、模板、砌體材料、裝飾材料及施工用機具的運輸，填充墻砌筑開始時，陸續(xù)安裝一臺井架，協(xié)助后期材料的垂直運輸。（三）、施工測量1、測量設(shè)備安排計劃 主要測量儀器配備表儀器名稱品牌型號電子經(jīng)緯儀廣州ET-02自動安平水準(zhǔn)儀蘇州DSZ3水準(zhǔn)儀索

4、佳S3鋼卷尺上海100、50、30m 2、測量技術(shù)要點 根據(jù)規(guī)劃紅線的位置、直角坐標(biāo)控制點和城市永久水準(zhǔn)點，在現(xiàn)場設(shè)立測點，建立控制軸線網(wǎng)和標(biāo)高控制水準(zhǔn)點，作為建筑物軸線定位與復(fù)核、標(biāo)高控制與沉降觀測的依據(jù)，并復(fù)核樁基施工定位軸線與水準(zhǔn)控制點。（1）、建立局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)的坐標(biāo)軸線一定要嚴(yán)格平行于建筑物主軸線，并與總平面圖相結(jié)合。 （2）、基坑開挖線可依據(jù)主軸線進(jìn)行建筑輪廓放樣，而后開挖。 （3）、建筑高程通常用木樁固定下來，或?qū)⒃O(shè)計高程標(biāo)志在墻壁上。當(dāng)高程測設(shè)精度要求較高時，可在木樁的頂面旋入螺釘作為測標(biāo)，擰入或退出螺釘，可使測標(biāo)頂端達(dá)到所要求的高程。（4）、0.000以下軸線定位采用設(shè)置龍

5、門點與地埋點相結(jié)合，設(shè)在距坑23M外臨時道路及圍墻上，離主控軸線1000的位置，每個平面施工段各設(shè)四條控制線，形成控制線網(wǎng)。主要測量內(nèi)容為：基坑的開挖位置，基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)模板的位置放線，框架柱、插筋位置，框架柱、基礎(chǔ)墻的位置放線，0.000以內(nèi)控制點的設(shè)定。（5）、保證測量精度的主要措施： 1)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度水平，望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個垂直平面。 2)水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。 3)使用鋼卷尺，操作前應(yīng)進(jìn)行誤差鑒定的試驗，合格后貼上標(biāo)記，避免定位誤差、鋼尺傾斜誤差、對準(zhǔn)誤差和讀數(shù)誤差等。 4)所有的測量計算值應(yīng)列表，并有專人計算、專

6、人復(fù)核。 （四）、沉降觀測 1、嚴(yán)格遵照設(shè)計圖紙要求及市有關(guān)規(guī)范要求布設(shè)沉降觀測點。2、在建筑物四周轉(zhuǎn)角處、伸縮縫及中間每隔1020M的軸線框架柱上埋設(shè)沉降觀測點，埋設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定并能長期保存。本工程設(shè)置的觀測點，進(jìn)行定期觀測。沉降觀測的每個區(qū)域，至少應(yīng)有6個穩(wěn)固可靠的點作為基準(zhǔn)點。共設(shè)置38個穩(wěn)固可靠的作為基準(zhǔn)點。 3、本工程按設(shè)計要求結(jié)構(gòu)施工階段每完成一層觀察一次，裝飾階段每半個月觀測一次，竣工后當(dāng)年每三個月觀測一次，第二年6個月一次，第三年起每年一次，直到穩(wěn)定。（五）、土方工程1、土方施工的方案選擇基坑開挖時，擬采用機械大開挖，1:0.4放坡?；靥钔翑M采用人工回填，利用自卸汽車運土，蛙式

7、打夯機打夯。2、土方工程的準(zhǔn)備工作1）、學(xué)習(xí)和審查圖紙：核對平面尺寸和基底標(biāo)高，了解地質(zhì)情況，研究開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合，掌握工期要求，交底于各層施工人員。2）、查勘現(xiàn)場：摸清場地地形、地貌、地質(zhì)水文、暗河、氣象、運輸?shù)缆?、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基及供水、供電、排水等信息。3）、編制施工方案：明確開挖路線、順序、范圍、基礎(chǔ)標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝及集水井位置，出土方向及位置、需用機械工具及人力，邊坡保護(hù)及降水方法，回填范圍，回填土取向，回填機械工具。3、施工操作流程A、基坑開挖程序測量放線切線分層開挖排降水修坡整平留足預(yù)留土層人工清底。B、回填土程序抽干基坑內(nèi)積水清理基坑內(nèi)淤泥鋪設(shè)回填

8、道路至基坑底運土分層夯填。 4、施工技術(shù)措施A、基坑開挖1）、基坑開挖基本方法(1)基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層人工清理，本工程設(shè)計要求留土50cm。(2)基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序施工時，應(yīng)預(yù)留1530cm一層土不挖。待下道工序開始前再挖至設(shè)計標(biāo)高。(3)在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑底以下500mm，以利挖方進(jìn)行。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)(包括地下水位下回填土)施工完成。(4)基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行驗槽，作好記錄，發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。(5)開挖時應(yīng)先開挖

9、塔吊基礎(chǔ)。(6)分層開挖，分23層，并修筑10%15%坡道，以便挖土及運輸車輛進(jìn)出。(7)基坑邊角部位、機械開挖不到位之處，用人工配合清坡。2）、基坑坑底排水措施 基坑內(nèi)明溝排水：為避免上層地下水及雨水沖刷基坑下部邊坡，造成塌方和基坑積水，進(jìn)而擾動地基土危及邊坡穩(wěn)定，計劃在基坑四周縱橫設(shè)排水明溝，匯流至集水井，用水泵抽出基坑，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)，基坑邊結(jié)合后期的硬化地坪及道路轉(zhuǎn)通設(shè)置排水明溝。5、安全措施 1）、基坑開挖時，在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其它作業(yè)。 2）、挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。 3）、基坑上下人員應(yīng)開斜坡道，并采取防滑措施?；铀闹軕?yīng)做好安全欄桿，基

10、坑邊嚴(yán)禁堆土，離開挖土線以外2 m處應(yīng)設(shè)立高1.1 m防護(hù)攔桿，每隔30 m左右設(shè)警戒紅燈一個。 4）、重物距邊坡安全距離：汽車不小于3m，起重機不小于4m，土方堆土不小于1m，堆土高不大于1.5m，材料堆放，不小于1m。 5）、用自卸汽車運土，應(yīng)先檢查運輸?shù)缆返钠露燃稗D(zhuǎn)彎半徑。6）、用手推車卸土回填，不得放手讓車自動翻轉(zhuǎn)。7）、在回時要注意成品保護(hù)，尤其是做好外墻防水涂料的保護(hù)。8）、軸線尺寸及標(biāo)高應(yīng)反復(fù)檢查核對。（六）、垂直運輸 1、垂直運輸機械選擇根據(jù)本標(biāo)段工程施工的實際情況，結(jié)構(gòu)施工期間，擬選用QTZ40自升式起重機2臺，能滿足施工要求?；炷链怪边\輸以混凝土泵送為主，該機械由商品砼公

11、司提供。當(dāng)零星砼使用時，利用塔吊吊運。2、垂直運輸機械的安全操作措施 1）、當(dāng)用塔吊向腳手架供料時，應(yīng)在腳手架上設(shè)置供料臺。見左圖。2）、塔吊駕駛員在作業(yè)過程中必須嚴(yán)格按起重機起重吊裝“十不吊”規(guī)定作業(yè)，“十不吊”規(guī)定附后，指揮在指揮作業(yè)過程中，應(yīng)及時提醒駕駛員的作業(yè)方式。3）、塔吊基礎(chǔ)應(yīng)提前制作，計劃在進(jìn)場后，馬上進(jìn)行施工放線，定出塔吊位置，爭取在7天內(nèi)開始制作塔吊基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用早強C30砼。力爭在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前將塔吊安裝就位，并測試驗收。以利于基礎(chǔ)鋼筋工程的施工。塔吊在安裝前現(xiàn)場內(nèi)的鐵塔和高壓線必須已撤離現(xiàn)場。4）、使用前必須認(rèn)真檢查塔吊機械各部位的完好性及可靠性，發(fā)現(xiàn)機械有可疑噪音或塔身

12、出現(xiàn)不正常扭動等情況時，必須停機認(rèn)真檢查，分析原因并及時整改，在所有情況均滿足正常使用情況下，方可重新投入作業(yè)。5）、每日下班或中間間隔超過1小時不作業(yè)時，必須將吊鉤收起，高度距塔身不小于3米，距吊臂不小于1米，且吊鉤上不得懸掛吊索等物品，同時切斷電源，并鎖好配電箱，撤銷塔吊限位。6）、對機械各部位檢查：鋼絲繩每10天檢查一次，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲或斷股時，必須及時更換；塔身緊固螺栓每月檢查一次；各限位必須靈敏可靠，轉(zhuǎn)動機械每半月檢查一次，并及時補加潤滑油；回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、吊裝機構(gòu)每月加一次黃油，以保證正常運轉(zhuǎn)；對漏電保護(hù)開關(guān)必須每日檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞或試跳不靈敏時應(yīng)立即更換。7）、起重吊裝“十不吊”規(guī)

13、定(1)起重臂和吊裝的重物下面有人停留或行走時不準(zhǔn)吊。(2)起重指揮應(yīng)由經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。(3)鋼筋、鋼管等細(xì)長和多根對象必須捆扎牢靠，多點起吊、單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。(4)灰斗、磚夾等不用四點吊或模板不用卸夾不準(zhǔn)吊。(5)吊磚必須使用安全可靠的磚籠，并堆放整齊。(6)吊物上不準(zhǔn)站人。 (7)埋入地面的板樁以及粘連、附著的對象不準(zhǔn)吊。(8)多機作業(yè)，應(yīng)保持所吊重物的距離不小于3米。 (9)遇六級以上強風(fēng)不準(zhǔn)吊。 (10)斜拉重物或超過機械允許荷重不準(zhǔn)吊。 8）、塔吊架設(shè)中注意事項 (1)高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。 (2)按規(guī)定及時設(shè)置臨時支撐、

14、纜繩或附墻拉結(jié)裝置。 (3)在統(tǒng)一指揮下作業(yè)。 (4)在安裝區(qū)域內(nèi)禁止進(jìn)行有礙確保架設(shè)安全的其它作業(yè)。 9）、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)全面檢查安裝的質(zhì)量是否符合要求。進(jìn)行空載和負(fù)載試運行，判斷試運行情況是否正常，吊索、吊具、安全保險以及剎車裝置等是否可靠。（七）、模板工程 1、模板工程的方案選擇 先進(jìn)的模板體系是保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此結(jié)合本工程的特點和多年的施工經(jīng)驗，擬采用復(fù)合十一層(或九層)膠合板(規(guī)格為180093518mm)木模板，配備50100木枋，483.5鋼管組合施工。 2、模板工程施工準(zhǔn)備A、材料要求1）、平直墻模板：墻模采用18厚膠合板面，50100木枋豎柵，水平圍楞為2483

15、.5mm鋼管，用對拉螺栓(基礎(chǔ)外墻用三道止水對拉螺栓)固定幾何尺寸。2）、方柱模板采用18mm厚膠合板作面層，50100木枋為楞，12對拉螺栓固定，483.5mm鋼管支撐，方柱安裝一次到位(至梁底)。3）、梁底模及梁側(cè)模均采用十一膠合板及50100木枋擱柵。當(dāng)梁高大于700時，設(shè)12對拉螺栓，以保證尺寸的精度。采用483.5mm鋼管支撐。4）、平臺模采用18mm厚膠合板作面層，50100木擱柵，采用483.5mm鋼管支撐。5）、樓梯模板采用18mm厚膠合板、50100木擱柵及50厚白松板相給合，采用483.5mm鋼管支撐。6）、其它需要模板隔離劑、鋼釘、1216#鐵絲等。7）、在露出的混凝土棟

16、梁、柱子、PAD機器設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施等的角落，如沒有特別聲明在其上設(shè)置1515棉木。B、機具及人員配備1）、主要設(shè)備：圓鋸機2臺、手電鉆4只、手電鋸4只、砂輪切割機2臺。2）、主要工具：斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、扳手、鋼尺、鋼卷尺、線墜、鋼絲刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。 3、施工操作工藝 A、梁、板模板1）、梁底采用膠合板作底模，梁寬小于250mm時，設(shè)置2道木楞；梁寬在250mm500mm時，設(shè)置3道木楞。當(dāng)梁高大于700時，距梁底2/3h處每600mm800mm設(shè)拉結(jié)螺栓一排，以保證尺寸的精度。梁底支撐小橫桿間距900mm，支撐中距800mm。2）、平臺模采用

17、18厚膠合板作面層，50100木擱柵，間距350mm，鋼管楞間距900mm，支撐管間距1200mm，水平管3道，兩端及大開間設(shè)剪刀撐，保證模板的穩(wěn)定。3）、梁板起拱要求：現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，梁板起拱高度應(yīng)為全跨度的1/1000 3/1000。根據(jù)施工經(jīng)驗本工程框梁起拱取20mm。4）、梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。5）、圈梁模板的底板一般為磚混結(jié)構(gòu)的磚墻，安裝前宜用砂漿找平。圈梁模板支設(shè)木模一般采用扁擔(dān)支模法，系在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每隔1.2m留一60mml20

18、mm頂磚洞口，穿100mm50mm木楞作扁擔(dān)，扁擔(dān)穿墻距墻兩端240mm，每面墻不宜少于五個洞，在其上緊靠磚墻兩側(cè)支側(cè)模，用夾木和斜撐在側(cè)板上口設(shè)撐木固定，上口應(yīng)彈線找平。6）、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)部分支撐須連續(xù)支撐，不得少于三層。7）、梁和圈梁側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除；如圈梁拆模后要接著砌筑磚墻，則圈梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級的25始可拆除。8）、對梁底模，當(dāng)跨度等于8m或小于8m時，應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計強度等級的75；當(dāng)跨度大于8m時，應(yīng)達(dá)到100，始可拆除。對大跨度梁體施工時均作拆模砼試塊。拆模時依據(jù)試塊強度進(jìn)行拆模。9）、拆模順序為先拆側(cè)模，后拆底模，當(dāng)上層梁正在

19、澆筑混凝土?xí)r，下層梁的底模板和支柱不得拆除。10）、樓梯支模，關(guān)鍵在于先支撐各層平臺，平臺和平臺梁的位置尺寸，標(biāo)高尤為重要，必須加以復(fù)核后再安裝斜向底板。底板模上下兩端處標(biāo)高根據(jù)底板厚度，踏步尺寸要計算正確。11）、在模板施工過程中，要重點做到軸線標(biāo)高、幾何尺寸的檢查、復(fù)核和工種交接驗收以及埋件、埋管位置和尺寸。12）、為了增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，和保護(hù)砼表面質(zhì)量及方便拆模，模板表面必須涂一至二道隔離劑。為了防止影響粉刷的粘結(jié)力，不準(zhǔn)使用未經(jīng)認(rèn)可的脫模劑。為了防止污染，不使用廢機油。本工程用石蠟柴油脫模劑。13）、拆除模板時，嚴(yán)禁野蠻施工，必須安全、規(guī)范操作，切不可冒險、僥幸。拆除后的模板應(yīng)及時清理

20、、修整、刷隔離劑，并堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。B、預(yù)留洞、預(yù)埋件工程施工方案： 1）、本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝詳圖核對無誤后方能進(jìn)行施工。 2）、在模板或干凈骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。3）、預(yù)埋件四角可用鋼釘固定在模板上。如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。4）、施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。5）、混凝土澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁、板及樓梯模板安裝質(zhì)量要求： 1）、主控項目(1)模板及其支架必須

21、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。 2）、一般項目：(1)模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)用膩子嵌縫或貼膠帶紙，預(yù)埋件安裝牢固，縫隙最大寬度不得超過1.5mm。(2)模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，模板粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2。如模板涂刷脫模劑時，應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 (3)、允許偏差項目梁、圈梁及樓梯模板工程允許偏差及檢驗方法下表：項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法軸線位移3尺量復(fù)查標(biāo) 高+2，-5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查截面尺寸+2，-5尺量檢查每層垂直度32m托線板檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查相鄰兩板表

22、面高低差2用直尺和尺量檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查 5、成品保護(hù) 1）、吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板混凝土，并防止模板變形。 2）、柱混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除柱模板。 3）、拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷柱子混凝土表面或棱角。 4）、拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 5）、在磚墻上支圈梁模板時，防止打鑿碰動梁底磚墻，以免造成松動；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。6）、模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。7）、采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。 6、安全措施 1）、安裝柱模時，應(yīng)將柱模與主筋臨時拉

23、結(jié)固定，防止模板傾覆傷人。 2）、預(yù)拼裝柱模拆除時，先掛好吊索，再拆除拉桿及兩片柱模之連接，待模板脫離混凝表面之后吊運柱模。3）、高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。4）、模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。5）、拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將松開的部件和模板運走。6）、拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。7）、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。 7、施工注意事項1）、支模前按設(shè)計圖彈出柱子邊線，校正鋼筋位置，鋼筋上部應(yīng)采用鋼

24、管腳手固定，保證鋼筋位置正確。2）、柱箍規(guī)格及間距應(yīng)經(jīng)過計算選用，柱子四角用拉桿和支撐固定。3）、梁模板如采用木模板時，側(cè)模要包住底模。4）、模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留好設(shè)計明確的各種孔洞、套管和預(yù)埋件，預(yù)埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時還應(yīng)配合施工機械留洞、埋件，測量觀察孔留洞等工作。5）、夾板、配件、支撐管等應(yīng)分批進(jìn)場，專人驗收，合理堆放。堆放在樓面上時，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分堆，防止樓面超載。6）、施工中模板的垂直運輸，可通過塔吊輸送，部分可通過樓梯或洞口用人工搬運。底模拆除時的混凝土強度要求表構(gòu) 件 類 型構(gòu) 件 跨 度（M）達(dá)

25、到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁，拱，殼8758100懸 臂 構(gòu) 件100（八）、鋼筋工程 1、施工準(zhǔn)備A、主要機具設(shè)備1）、機械設(shè)備：鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。在施工現(xiàn)場配備：鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，砂輪切割機2臺，閃光對焊機1臺，鋼筋冷拉調(diào)直機具1組，電弧電焊機2臺。2）、主要工具：鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、小撬杠、骨架綁扎架、鋼筋鉤。焊接夾具、焊劑盒、自動控制筒(包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器)、石棉繩、秒表等。B、人員配備擬投入施工人員80名，組長4名，質(zhì)檢員2名。C、材料要求1）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量

26、證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2）、冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。3）、鐵絲采用20#燒結(jié)鋼絲。4）、塑料保護(hù)層定位件。 2、鋼筋綁扎施工工藝措施 A、鋼筋工程通用工藝措施 1）、綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鐵絲扎牢；2）、樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋及板進(jìn)支座部分，應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定；3）、梁和柱的箍筋開口端應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；4）、樓板筋、水平筋起步為1/2開檔，梁箍筋起步距支座節(jié)點為50mm；梁柱節(jié)點處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時

27、，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復(fù)原位綁扎。5）、鋼筋采用冷拉法調(diào)直時，I級鋼冷拉率不大于4%，級鋼冷拉率不大于1%。6）、避雷接地鋼筋必須嚴(yán)格按施工圖施工，接頭必須采用焊接，焊縫長度不小于6d。B、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工藝 1、柱子鋼筋的接頭宜放在樓板750mm以上，在同一截面接頭數(shù)量不得超過50，且接頭間應(yīng)相互錯開，距離不小于40d，且500mm。2、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，彎鉤長度為200mm。插筋位置應(yīng)用鋼管架成井字形固定牢固，并用短鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位牢固，以免造成柱子軸線偏移。3、柱子鋼筋綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量進(jìn)行布置。 4

28、、柱主筋立焊接頭應(yīng)錯開50%，間距不小于35d，兩根直徑不同鋼筋的立焊時，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。5、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎。箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。0.000以下箍筋采用焊接時，彎鉤為90，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。6、框架結(jié)構(gòu)梁的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。7、梁箍筋綁扎時，先在梁底模上或縱筋上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距。箍

29、筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確。8、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于22mm時，不應(yīng)采用綁扎接頭。應(yīng)采用滾扎直螺紋連接。接頭與鋼筋彎曲的距離，不得小于10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不得超過50。9、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。10、主梁的縱向受

30、力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。C、構(gòu)造柱、圈梁、板、樓梯鋼筋綁扎工藝1）、采取預(yù)制好構(gòu)造鋼筋骨架，安裝后砌筑墻體。2）、構(gòu)造柱鋼筋接頭多設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）、如現(xiàn)場綁扎構(gòu)造柱時，先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長構(gòu)造柱主筋，劃上箍筋間距，逐個綁扎。應(yīng)注意的是箍筋搭接處，要沿受力鋼筋方向錯開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135。4）、構(gòu)造柱鋼筋與圈梁鋼筋應(yīng)綁扎連接，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點上下應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋

31、。5）、在砌構(gòu)造柱馬牙槎時，應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)兩根6mm水平拉結(jié)鋼筋。6）、砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。 7）、圈梁鋼筋在模板支好后綁扎。采用預(yù)制綁扎骨架時，將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝，在構(gòu)造柱處進(jìn)行搭接綁扎。8）、如在模內(nèi)綁扎時，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。綁扎時箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。9）、圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度應(yīng)符合設(shè)計要求。10）、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨人柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

32、11）、圈梁鋼筋的搭接長度，對級鋼筋搭接長度不少于30d；級鋼筋不少于35d。搭接位置應(yīng)相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合：同一截面受拉區(qū)不大于25，受壓區(qū)不大于50。12）、圈梁與樓梯間、垃圾道及洞口部位相碰，鋼筋需切斷時應(yīng)搭接補強，構(gòu)造要符合設(shè)計要求。標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，其搭接或連接亦應(yīng)符合設(shè)計要求。13）、圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護(hù)層厚度。14）、板鋼筋綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。15）、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定

33、。16）、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。17）、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。18）、對板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在筋下墊鋼筋支撐，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。19）、樓梯鋼筋綁扎：在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎 板鋼筋

34、，板筋要錨固到梁內(nèi)。20）、樓梯底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。D、閃光對焊焊接工藝 鋼筋閃光對焊搭接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸,通以低電壓的強電流把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓，形成對接焊頭。本工藝具有改善結(jié)構(gòu)受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質(zhì)量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于級鋼筋接頭及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊接。本工程中柱梁板鋼筋中大部分采用此工藝。 1）、根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱-閃光等對焊工藝，對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電執(zhí)處理措

35、施，以改善接頭塑性。 2）、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程，當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適用于對焊直徑18以下的鋼筋。 3）、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱，二次閃光頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來

36、實現(xiàn)預(yù)熱，二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。本工藝適用于對焊直徑20以上的鋼筋。 4）、閃光-預(yù)熱-閃光焊：工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛。施焊時，首先閃光一次，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱，二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。本工藝適用于對焊直徑20以上的鋼筋及級鋼筋。 5）、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。焊后停歇3060S，等接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱（頻率0.51.5次/S，通電時間57S），當(dāng)加熱至550600呈蠐紅色或桔紅色時，通電結(jié)束，松開夾具，即告完成。 6）、為保

37、證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、項鍛乏度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。可根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機特性，氣溫高低、實際電壓有所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時近于0，而后約1/S，終止時約1.52/S,頂鍛速度開始的0.1S應(yīng)將鋼筋壓縮23,而后斷電并以6/S的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束,頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出. 7）、焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋端頭應(yīng)順直，150范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5。 8）、對級鋼筋采

38、用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光，短、穩(wěn)、強烈，頂鍛過程快而有力，對級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱適中，頻率中低，二次閃光，短、穩(wěn)、強烈，頂鍛過程快而得當(dāng)。 9）、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23，焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接系數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊后避免接頭冷淬脆裂，焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。E、電渣壓力焊焊接工藝鋼筋電渣壓力焊焊接是利用專用焊接機具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池。將鋼筋端部熔化，然后施加壓

39、力使鋼筋連接形成焊接接頭。本法具有工藝簡單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質(zhì)量可靠，節(jié)省鋼材，費用較低等優(yōu)點。但瞬時電流較大。需較大容量的變壓器設(shè)備。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑1440的、級鋼筋的電渣壓力焊接。 1）、電渣壓力焊施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，焊藥應(yīng)經(jīng)250烘烤。 2）、鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防止鋼筋錯位和夾具變形。 3）、采用手工電流壓力焊，用直線引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將一鋼筋提升24，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池

40、而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約3040）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻后，即可打開焊藥盒回收地劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。F、電弧焊焊接工藝 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有不需特殊設(shè)備，操作工藝簡單，技術(shù)容易掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土中直徑1040的、級鋼筋的電弧焊接。 1）、焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其它雜質(zhì)等。 2）、焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽

41、焊、窄間焊五種，坡口焊又分平焊和立焊。本工程擬采用搭接焊，不便做搭接焊時采用幫條焊。 3）、鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時亦可采用兩條焊縫的單面焊，幫條截面積不小于被焊鋼筋截面積的1.2倍(級鋼筋)和1.5倍(、級鋼筋)。幫條宜采用被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強度進(jìn)行換算。 4）、幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25，幫條與主筋之間應(yīng)先用四點定位焊固定，離端部20以上，施焊時打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜較大，以增加熔化深度，每完一層應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度

42、不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。當(dāng)立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%15%。 5）、搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。G、鋼筋冷擠壓連接工藝：本工程柱主筋中對直徑為18、20、22、25的鋼筋采用鋼筋套筒冷擠壓連接。 1）、鋼筋冷擠壓連接與其它連接相比，具有以下特點： （1）接頭強度高，性能可靠，能夠承受高應(yīng)力反復(fù)拉壓載荷及疲勞載荷。接頭性能等同于母材鋼筋，在某些部位受拉力接頭百分率可以達(dá)到100%。 （2）、設(shè)備操作容易簡便，接頭質(zhì)量控制直觀，工人培訓(xùn)后可上崗操作。 （3）、連接時無

43、明火，操作不受氣候環(huán)境影響，在水中和可燃?xì)怏w環(huán)境中均可作業(yè)。 （4）、設(shè)備為1.52.2KW的小功率三相電機,耗電量小節(jié)約能源,投資少,靈活方便,不占用施工場地. (5)、接頭檢驗方便，通過外觀檢查擠壓道數(shù)和測量壓痕自直徑即可判定接頭質(zhì)量，節(jié)省試驗費用及現(xiàn)場質(zhì)量控制管理費用。 （6）、施工速度快，鋼筋無須定尺下料，節(jié)省接頭個數(shù)和施工放樣難度。 2）、冷擠壓鋼筋連接的施工要點： （1）、被連接鋼筋接頭清除油污、灰渣，切除彎曲部分，用砂輪打磨平面，在鋼筋上劃出定位線，在地面上預(yù)先壓接一半，鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線處，壓模對正鋼筋套筒壓接標(biāo)記，啟動壓接機到規(guī)定荷載值，然后檢查壓痕深度。 （2）、在

44、施工作業(yè)面上與另一根套筒壓接，掛壓模平衡器，搭設(shè)操作架子，鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線處，壓模對正鋼筋套筒壓接標(biāo)記，鋼筋扶正保持同心度，啟動壓接機到規(guī)定荷載值，然后檢查壓痕深度。 （3）、進(jìn)行外觀及力學(xué)性能檢查，同批號套筒且同一制作條件試件500個接頭為一批，拉伸試件從每批接頭中抽取3個接頭試件，且每個施工樓層不得少于1個，3個試件拉伸強度均不得低于GB1499中鋼筋拉伸強度，3 個中1個不合格應(yīng)加倍取樣復(fù)驗，若仍有1 個不合格，則該批接頭不合格。外觀檢查主要檢查壓痕深度，同時接頭不得有劈裂、裂縫或影響接頭性能的其它表面缺陷，接頭部位2根連接鋼筋的軸線彎折角不得大于4度，壓痕外觀控制在2以內(nèi)。

45、3）、冷擠壓鋼筋連接的施工流程：（1）、冷擠壓套筒的鋼套管檢驗：合格證、材質(zhì)證明、壓痕標(biāo)記；（2）、檢查鋼筋端頭處理：端頭應(yīng)平、清除油污、切除彎曲部分；（3）、接通電源；（4）、調(diào)試擠壓設(shè)備；（5）、在地面上預(yù)先壓好一端接頭，鋼筋插入鋼套筒中，必須達(dá)到鋼管定位標(biāo)記，用卡板檢查壓痕深度；（6）、壓接機運到鋼筋連接點，接通電源，調(diào)試壓接機；（7）、掛壓接設(shè)備平衡器、支搭架子，平衡器穩(wěn)定、牢固、安全；（8）、外觀檢查、檢查壓痕擴垂直度（同心度）；（9）、待壓接的加一根鋼筋插入預(yù)先制好的加一端鋼套中（必須達(dá)到鋼筋定位標(biāo)記處），將待接的鋼筋扶正、扶直，使連接的兩根鋼筋與鋼套軸心線成一條直線，接頭不明顯彎

46、曲；（10）、力學(xué)性能檢查、做試件、進(jìn)行屈服與極限強度試驗；（11）、拆除壓接設(shè)備；（12）、施工勞動力安排：每臺機器安排四人，1 人操作超高壓泵，1 人操作壓鉗，另外2 人負(fù)責(zé)連接鋼筋的扶正；（13）、1 臺機器每個臺班可壓接60個接頭。4）、冷擠壓鋼筋連接的質(zhì)量保證措施： （1）、認(rèn)真檢查套筒的材質(zhì)，確保套筒自身的強度、變形等達(dá)到設(shè)計要求； （2）、接頭應(yīng)設(shè)在拉應(yīng)力高峰的截面上，在構(gòu)件中受拉區(qū)同一截面上的鋼筋接頭不超過鋼筋總數(shù)的50%，接頭端部距離鋼筋的彎起點不少于10d； （3）、施工時質(zhì)檢人員用卡板跟蹤檢查，確保壓痕尺寸、壓痕深度滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)； （4）、注意保護(hù)鋼筋壓接標(biāo)記，插入套筒時

47、確保接頭長度； （5）、鋼筋下料時，鋼筋端頭平直無彎曲、無銹蝕、無灰渣。3、鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)梁、柱、板鋼筋綁扎質(zhì)量要求 1）、主控項目(1)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。(3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4)鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 2）、一般項目 (1)鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不

48、超過綁扎扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。(2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。(3)用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定。(4)對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。 3）、允許偏差項目現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)梁、柱、板鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法見下表：項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值骨

49、架的寬度、高度5尺量檢查骨架的長度10尺量檢查受力鋼筋間距10尺量兩端中間各1點取最大值受力鋼筋排距5尺量兩端中間各1點取最大值綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預(yù)埋件水平高差+3， 0尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查墻板受力筋保護(hù)層3尺量檢查梁、柱受力筋保護(hù)層5尺量檢查B、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎質(zhì)量要求 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎的允許偏差及檢驗方法見下表：項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法骨架的寬度、高度5尺量檢查骨架的長度10尺量檢查受力鋼筋間距10尺量檢查箍筋間距20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查受力筋保護(hù)層5尺量檢查4、成品保護(hù)措施 1）、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采

50、用預(yù)制鋼筋骨架時，應(yīng)在現(xiàn)場指定地點墊平堆放，分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊。2）、往樓板上臨時吊放鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。應(yīng)清理好存放地點，墊平放置，以免變形。3）、鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其它雜物污梁鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋遭銹蝕。4）、避免踩踏、碰動已綁好的鋼筋；綁扎構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，不得將磚墻和梁底磚碰松動，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。5）、鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。6）、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋。7）、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線

51、埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。8）、綁扎墻鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。9）、框架結(jié)構(gòu)鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作，然后運到現(xiàn)場堆放，或采取隨安裝隨運，避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應(yīng)及時增補。10）、框架結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。11）、框架結(jié)構(gòu)梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。12）、框

52、架結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進(jìn)行處理，而后才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。柱筋移位一般處理方法是：移位小于或等于40mm時，可采取按l:6的比例彎折后進(jìn)行連接。錯位大于40mm時，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋。5、安全生產(chǎn)1）、鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作

53、規(guī)程后，才能上崗。2）、鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘一保險，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。3）、鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。4）、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。5）、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。6）、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。7）、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時，應(yīng)保

54、持良好環(huán)境。8）、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。9）、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。10）、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。11）、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。12）、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。13）、鋼筋對焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，

55、使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。14）、對焊機的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應(yīng)保持接地良好。15）、閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。 16）、對焊完畢不應(yīng)過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應(yīng)安放在臺架上操作。17）、焊工操作應(yīng)穿工作服，帶防護(hù)手套與鞋蓋，勞保用品應(yīng)保持干燥。在潮濕地方對焊時，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。18）、在雨期焊接，設(shè)備應(yīng)有可靠的遮蔽防護(hù)措施，電線應(yīng)保持絕緣

56、良好，焊藥應(yīng)保持干燥。大雨天應(yīng)禁止焊接施工。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。19）、弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)。焊工操作要配帶防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶。焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥；大雨天應(yīng)禁止作業(yè)。鋼筋的彎曲，加工尺寸允許偏差表項 目容許誤差（）加 工 尺 寸箍筋，螺旋鋼筋5主 筋圓形鋼筋28以下10螺紋鋼筋D25以下圓形鋼筋32以上15螺紋鋼筋D29以上加 工 后 的 全 長20（九）、混凝土工程1、施工準(zhǔn)備 A、主要機具設(shè)備 1）、機械設(shè)備：砂篩、水泵、塔式起重機、混凝土攪拌運輸車、砼汽車泵、插入式振動器、平板

57、式振動器。由砼公司提供的混凝土輸送泵車(帶360全回轉(zhuǎn)三段液壓折迭式布料桿)、混凝土攪拌運輸車。 2）、主要工具：磅秤、水箱、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗、貯料斗、大小平鍬、鐵板、活扳手、對講機、鐵釬和抹子等。 B、人員配備 擬投入施工人員90名，組長3名，質(zhì)檢員3名。2、施工工藝措施A、現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)1）、本工程混凝土擬采用泵送商品砼，零星砼采用自拌砼。在正常情況下，每小時輸送60m3商品砼。2）、混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運到澆灌地點產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次拌合。3）、混

58、凝土澆筑和振搗的一般要求是：(1)即使對鋼筋及模板工程得到了檢查認(rèn)可，也在澆注前一天要進(jìn)行（鋼筋，模板，埋設(shè)物等的變形，位置是否移動）再檢查。并且用氣壓機和干凈的水對內(nèi)部進(jìn)行清除（不可有積水）后由監(jiān)督員檢查確認(rèn)（使用減水劑及流動化劑時依據(jù)產(chǎn)品說明）。(2)澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；(3)采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。振搗上一層時應(yīng)插下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移

59、動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；(4)混凝土的澆注以泵卡澆注為原則，且沒有監(jiān)督員允許不可夜間操作?；炷翝沧⒁獜墓?yīng)位置開始，由遠(yuǎn)到近，由低到高移動的進(jìn)行，直到做完事先規(guī)劃好的。作業(yè)規(guī)劃進(jìn)行（防止發(fā)生連接縫），且按構(gòu)件混凝土澆注表面大致要維持水平，澆注高度要最大限度短。（地面要1M以下，柱，剪力墻等1.5-2M以下）而且澆注時做到鋼筋，埋設(shè)物等不移動，不脫落不破損，澆注速度范圍按照混凝土的流動性及澆注場所的條件，要充分壓緊，按構(gòu)件澆注方法，以下為準(zhǔn)。 柱：不可一下子澆注完，分幾回澆注，一邊澆注一邊給以振動。 墻：多設(shè)置澆注口并充分給以振動，且澆注區(qū)整體大致要維持水平。梁：其進(jìn)

60、行方向從兩端到中部，保持整體厚度。地板：從遠(yuǎn)到近按照水平方向進(jìn)行。柱，梁接觸部分：澆注在柱中的混凝土，充分沉降后。梁，板一澆注使其成為一體。（5）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在計劃好的區(qū)域停止?jié)沧ⅲ蛞蛴?、雪氣候，不得不中斷澆注的情況下，對停止?jié)沧^(qū)域及位置、方法等要經(jīng)監(jiān)督員認(rèn)可，盡量避免停止受力比較大的部位。梁，板的跨度的跨度正中間，如跨度中間有小梁的時候，其位置為離小梁寬的2倍處，或者跨度的1/31/4，柱及墻則留在以板或基礎(chǔ)上部。停止?jié)沧⒌牟糠窒肜^續(xù)澆注，要清除沾污在斷截面上的各種雜物后，將粗糙處理，在澆注前用水澆濕并用水泥漿涂涮，有特別要求強度的部分經(jīng)監(jiān)督員認(rèn)可后涂涮混凝土粘合劑后繼續(xù)施工。（6）