300—1200MW大型發(fā)電廠鍋爐用爐水循環(huán)泵及特種電機制造基地1 生產車間廠房模板工程施工方案

1、一、編制依據3001200MW大型發(fā)電廠鍋爐用爐水循環(huán)泵及特種電機制造基地1#生產車間結構、建筑施工圖?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204-2002?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?GBJ50300-2021?建筑施工平安檢查評分標準?JGJ59-2021?建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)程?JGJ80-91?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)程?JGJ130-2021?建筑施工碗扣式鋼管腳手架平安技術標準?JGJ166-2021二、工程概況序號項 目內 容1工程名稱3001200MW大型發(fā)電廠鍋爐用爐水循環(huán)泵及特種電機制造基地1#生產車間2工程地址合肥市高新區(qū)KME7地塊習友路與楊林路交

2、叉口3建設單位合肥皖化電泵4設計、勘察單位安徽省機械工業(yè)設計院5監(jiān)理單位安徽恒泰工程咨詢6施工單位義城建設集團7建筑面積建筑面積：6390 m28結構類型框架結構9質量目標合格10平安目標平安文明達標工地11工期目標控制在300天以內2021年 9月30日2021年7月29日2.2現場情況：根底承臺、梁、框架柱、頂板、梁模板等均使用15mm厚多層板進行組配。 2.3工程難點：2.3.1.1結構模板全部采用15mm厚多層板進行組配，如何控制模板的加工尺寸，確保模板的加工質量滿足混凝土外觀質量的要求是本工程的難點所在。2.3.1.2由于本工程專業(yè)分包工程較多，如何協(xié)調好各專業(yè)分包順利的開展施工，完

3、成最終的預期目標是本工程又一難點。2.3.2.1本工程首層層高5.4m，層高較高，對建筑物的垂直度要求較高，尤其是建筑物邊柱的防止漏漿和垂直度要求是本工程施工的難點。2.3.2.2樓層均為鋼筋混凝土框架柱梁板結構，梁與梁的節(jié)點、梁與柱、的節(jié)點較多，如何保證節(jié)點部位的混凝土外觀質量是此部位模板配置和安裝的難點。三、施工安排3.1勞動組織及責任分工：3.2.1管理層負責人：3.2.1.1工程部技術員負責模板工程施工方案的編制和修改。3.2.1.2工程部技術負責人負責審核并審批。3.2.1.3模板的制作，過程控制由木工工長及質檢員進行檢查，包括：規(guī)格、尺寸、制作方式、成型質量、分類碼放要求、標識等。

4、3.2.1.4模板工程的驗收：由木工工長提出申請，填報自檢表報工程質檢員，質檢員組織技術、平安人員進行模板支設驗收，驗收合格后報監(jiān)理核驗。3.2.1.5模板的撤除：由木工工長提出拆模申請，填報拆模申請，報工程技術員，經過核查混凝土澆筑時間、拆?；炷翉姸仍囼瀳蟾婧?，報專業(yè)技術負責人核查審批后，報監(jiān)理公司批準前方可拆模。拆模過程中由木工工長及平安員進行巡查。 3.2.1.6工長、平安員、質檢員負責落實施工中的平安、環(huán)衛(wèi)、成品保護工作。3.2.1.7技術負責人負責技術全面管理和協(xié)調。3.2.2 勞務層負責人： 勞務作業(yè)隊模板負責人負責模板的制作、安裝及施工的組織；技術負責人負責模板工程方案交底的落

5、實、檢查。3.2.3工人數量： 根底施工階段最頂峰人數到達30人；主體施工階段最頂峰人數到達40人。四、施工準備4.1技術準備： 4.1.1技術負責人組織相關人員熟悉圖紙，學習相關的標準和規(guī)程。 4.1.2根據模板施工方案及相關標準、標準做好平安、技術交底工作并落實到位。 4.1.3在施工前，施工人員必須了解模板配制情況，掌握支模過程中的重點部位。4.1.4施工人員必須了解模板配制型號和對應部位。4.2機具準備：序號機械名稱型號數量功率進場日期1電鋸MJ-1042臺2電刨MB-5032臺3KW3手提電刨2臺4手提電鋸M-651A3臺1.05 KW 5手電鉆鉆頭直徑12-20mm12個/4.2.

6、2小型機具：錘子、斧子、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍等。4.3材料準備：名稱規(guī)格數量、進場時間備注多層板15mm厚根據進度分批進場木方50100根據進度分批進場鋼架管48根據進度分批進場壁厚3.0 mm碗扣式支架按每樓層標高配備根據進度租賃分批進場輔料鐵絲、釘子、海綿條、對拉螺栓等根據進度分批進場五、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分：配備2個木工班組，根本按軸線到軸線劃分一組，班組內流水施工：1軸7軸，8軸16軸樓板模板及支撐配置到頂層。模板清理修整后及時刷隔離劑，隔離劑應涂刷均勻，不流墜。涂刷隔離劑不得污染鋼筋及混凝土接茬處，涂刷完隔離劑的模板懸掛使用標示牌。5.4模板設計：部位材

7、質備注根底承臺15mm厚多層板， 5cm10cm木方為次龍骨，雙根48架管為主龍骨提前加工框架柱15mm厚多層板， 5cm10cm木方為次龍骨，雙根48架管為主龍骨提前加工頂板15mm厚多層板，5cm10cm木方為次龍骨，10cm10cm木方為主龍骨現場加工梁15mm厚多層板， 5cm10cm木方為次龍骨，48架管為主龍骨現場加工女兒墻15mm厚多層板，5cm10cm木方為次龍骨，48架管為主龍骨現場加工門窗洞口自制定型多層板模板提前加工樓梯模板底板、踏步采用15mm厚多層板和5cm10cm木方制作提前加工5.4.1 墻體模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50mm100mm木方子，按框架柱規(guī)

8、格預制大模板，模板的接縫采用企口的接縫方式，配制以單張12002400分別配制，上下兩塊模板間設企口接縫，模板配制時進行編號，在現場模板拼接時對號拼接，確保模板接縫嚴密，防止漏漿。 多層板與木龍骨木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不準使用接合，次龍骨間距250，主龍骨間距450，對拉螺栓水平間距500，豎向間距600。5.4.2框架柱模板設計：柱模面板采用15mm厚多層板，龍骨為50100木方，間距200mm。柱箍采用雙根483.5架管，間距為400mm。當柱截面為600時，木方次楞平放；當柱截面大于等于700時，木方次楞立放，并在柱中加設一道對拉螺栓，700柱截面1000時，對拉螺栓為14。

9、 根部和頂部14鋼筋模板頂撐桿與預埋點焊固定.48鋼管斜支撐截面為700及以上框架柱模板支設48鋼管雙立管豎向主龍骨扣件加雙螺母50100木方次龍骨間距200雙48鋼管主龍骨間距4005.4.3梁、板模板設計：頂板面板采用15mm厚多層板，次龍骨為50100 mm的木方，間距300mm，主龍骨為100100900mm。下部為鋼架管支撐，間距900mm。地下室及主體結構頂板支撐系統(tǒng)均采用碗扣式滿堂紅支撐體系。梁面板采用15mm厚多層板，次肋豎向布置采用50100mm的木方，間距150mm，主肋采用鋼架管間距600mm。梁下部采用鋼管支撐，間距900mm。 頂板多層板模板接縫處必須設50*100m

10、m木方次楞多層板模板拼縫硬拼模板拼縫做法如下列圖：墊塊間距500mm50100木方300厚多層板100100木方90015 5.4.4樓梯模板設計：樓梯模板采用多層板、木方，白松板按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步數現場配制。樓梯立桿縱橫間距900mm，水平桿起步350mm，以上間距1200mm。樓梯拆模后用多層板條制護角保護梯，具體支設方法如下列圖所示5.4.5女兒墻模板設計：女兒墻模板采用15mm厚多層板支設，次楞采用50100mm木方，主楞采用48鋼架管。14對拉螺栓緊固，5.4.6梁柱接頭模板設計：梁柱接頭模板采用預制模板支設，加固采用架管鎖牢。5.5模板的制作安裝：模板安裝應拼縫嚴密平

11、整，不漏漿，不錯臺，不跑模，不漲模，不變形。多層板除進行檢查其板厚是否一致外，在使用過程中模板每層周轉下來，材料員及質檢員要檢查其開裂、開膠、變形等情況。柱模板制作均采用15厚多層膠合板、木方龍骨拼裝大模板。模板的制作應保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴。模板不應有不平、翹曲現象，驗收合格后，按規(guī)格類型編號標識。陰陽角的制作：5.5.1根底承臺、梁的模板安裝要點根底承臺梁使用15厚多層膠合板、木方龍骨拼裝片模板，模板安裝時拼縫要嚴密，必要時在拼縫處粘貼海綿條。5.5.2柱模板：5.5.2.1模板制作的板面平整、光潔，板面接縫嚴密平整。5.5.2.2柱根模板應平整、順直，為防止少

12、量滲漿，加貼海綿條，海綿條寬度大于30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，模板吊裝要根本就位，不能離模板線很遠，否那么用力撬動模板會使海綿條錯位，不起作用。要使模板壓住后海綿條與線齊平，防止海綿條澆入混凝土內。5.5.2.3柱模板的高度應比墻、柱結構尺寸的凈高高30mm，即：模板高度=層高-頂板梁高+30mm，結構混凝土施工完后，及時剔除軟弱層。5.5.4地上模板工藝流程見下列圖：標準層抄平、放線綁扎柱鋼筋、驗筋組裝內模組裝外模檢查驗收拆模頂板結構施工澆筑柱混凝土模板清理刷隔離劑5.5.5梁、頂板模板5.5.5.1梁、板模板應外表平整、光潔不掉皮，裁口邊涂縫口漆。5.5.5.2頂板模板采用硬拼的方

13、法，不得采用膠條粘貼。梁、柱接頭位置接縫如需塞泡沫條時，泡沫條應平整，不得突出模板面。5.5.5.3梁、柱接頭的模板要按詳圖進行提前預制，保證不漏漿，不跑模。5.5.5.4頂板采用碗扣式支承體系具體尺寸參見頂板模板設計，特別注意：第一根支撐距梁邊的距離，這一層從哪邊開始上一層也從那邊開始，上下層支架立柱對齊，立柱下鋪設墊木，長度不小于40cm。 5.5.5.5頂板支承體系保證3層支撐。5.5.5.7梁板模板起拱：框架主梁起拱，頂板中間起拱，四周不起拱。起拱高度按跨度的1/1000-3/1000控制。5.6.1模板撤除前，由木工工長提出拆模申請，試塊試壓合格后，專業(yè)技術負責人審批。5.6.2撤除

14、的順序：先撤除連接件，再進行撤除其模板，以防混凝土面破損或拉裂。5.6.3側模撤除的要求：5.6.3.1側模撤除時的混凝土強度應能保證其外表及棱角不受損傷，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。5.6.3.2模板撤除時，在腳手架上鋪木腳手板一層，將模板及支撐先拆卸在腳手板上，不應對樓層形成沖擊荷載。5.6.4底模撤除的要求：底模及其支架撤除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無要求時，混凝土強度應符合下表要求：支座板凈跨L梁凈跨懸臂凈跨度L結構類型結構跨度m按設計混凝土的強度標準的百分率計%板2502,8758100梁8758100懸臂構件1005.6.5柱、板模板的撤除5.6.5.1模板撤

15、除順序：撤除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。墻柱板在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除而損壞時方能撤除，模板撤除順序與安裝模板順序反，先拆外墻外側模板，再撤除內側模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板撤除結束后撤除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止撤除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。應先拆掉梁側幫模，再撤除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后撤除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。梁板混凝土強度到達100

16、%強度，且隔二層拆模，以免上層傳來的荷載對樓板造成影響。在拆模時，即使混凝土強度到達100%強度，也應注意臨量堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載。以免壓壞樓板。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理，及時運出，集中堆放。5.6.5.4模板撤除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5.6.5.5模板撤除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。竹膠板模板使用與維修保養(yǎng)5.7.1竹膠板在加工時采用合金密齒鋸片切割，防止形成毛刺，在切割面上刷好防水漆；模板上打孔時應自接觸混凝土面向另一

17、面打孔。5.7.2模板支設時禁止用重物錘擊模板；應使模板直接就位，無法就位時應使模板盡量靠近就位處，然后用撬杠輕輕撬動模板就位。5.7.3模板撤除時用木楔將模板楔離混凝土，禁止用重物直接敲擊模板及木方。5.7.4模板用后及時清理，清理干凈后均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放在指定地點。對棱角進行檢查，發(fā)現模板邊有毛刺掉角現象，要進行切割、刨光、封漆或更換處理；板面起毛、剝層的應進行調整更換。定型模板的各種配件和各種螺桿均應清理干凈并刷油。5.7.6竹膠板模板存放采用遮風擋雨雪措施，防止陽光暴曬與受潮，防止模板及木方變形。5.7.7模板的配件必須及時收集、清理，防止喪失。六、質量要求模板安裝質量標準必須

18、符合?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB502042002要求。模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。工程板面平整度幾何尺寸對角線差螺栓孔位置板面高度板面翅曲陰陽角方正陰陽角平直允許偏差+2mm-2mm3mm3mm2/10002mm2測量工具2m靠尺鋼尺鋼尺鋼尺鋼尺對角拉線檢測尺拉線檢查安裝允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差mm檢查方法國家標準標準1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上外表標高5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸根底10尺量柱、墻、梁+4、-54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或吊線、尺量層高大于5m85相鄰兩板外表上下差2尺量6外表平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正/方尺

19、、塞尺順直/線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10、-010預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸11門窗洞口中心線位移/拉線、尺量寬、高/對角線/12插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0模板施工質量通病與防治6.2.1為防止質量通病模板設計中特制定如下措施：序號工程防治措施1柱底爛根模板下口用海綿條塞嚴，切忌將其伸進墻體位置。2柱不平、粘連墻體混凝土強度到達1.2MPa 方可撤除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4

20、柱凹凸不平加強模板的維修，每周就對模板檢修一次。5柱鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度。6柱陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處角模支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。7板下撓板支撐材料應有足夠強度，模板按標準起拱。8接縫不平、跑漿接縫支撐要穩(wěn)固，接縫處粘貼好海綿條。6.2.2因本工程樓層較高，對于主體樓四角的柱模板要嚴格控制，驗收時不但要檢查本樓層柱的垂直度，還要三點控制吊線控制即同時檢查本樓層柱模板上口線、本樓層模板下口線、下一個樓層柱側面，保證上下層柱共面和垂直度要求。七、平安考前須知：7.1模板存放場地地面應做好硬化處理。7.2施工作業(yè)前，應對工人做好平安交底及平

21、安教育工作。7.3模板撤除區(qū)域應設置圍欄，懸掛明顯標志牌，大模板安裝或撤除時，指揮撤除及掛鉤人員必須站在平安可靠的地方，嚴禁人員隨模板一起起吊，7.4起吊大模板前，應確認掛鉤以掛牢，周圍無障礙前方可進行。7.5施工過程中，隨樓層升高，應及時支設平安網及防護網，防護網隨墻逐層上升，并高出作業(yè)面1.5m以上。7.6柱模板拼裝完成后，必須及時搭設模板上口操作平臺，操作平臺要固定牢固，滿鋪腳手板，防護欄桿應牢固，并四周交圈。防護欄桿高1m，用架管搭設。7.7遇有五級及以上風時，應停止大模板安、拆作業(yè)。7.8吊運木方、架管時，必須捆扎牢固，防止墜物傷人。八、一般要求：8.1立桿垂直度偏差不大于3mm，每

22、排立桿直線度不大于3mm，立桿必須支撐于堅實遇水不變形、不沉降的基面上，當立桿支撐于基土上時必須在立桿下部加墊50*200厚度*寬度的腳手板，腳手板長度不小于3000mm。8.2主楞懸挑長度不大于150mm，次楞懸挑長度不大于150mm；8.3梁、板的板面為多層板，板厚度15mm，厚度偏差不大于1mm。8.4梁板接頭處、模板接茬處不得漏漿、跑模，采取有效措施加密封條或海棉條及膠帶進行控制。8.5模板支設完畢執(zhí)行嚴格的技術、質量、平安驗收制度，不經技術、質量、平安驗收通過不得進行下道工序施工。8.6撤除執(zhí)行模板撤除審批制度，模板撤除審批必須由技術負責人簽字同意方可進行，模板撤除嚴格按混凝土同條件

23、試塊強度及混凝土施工標準執(zhí)行；柱模板撤除必須保證撤除時不得破壞墻棱角、外表；模板撤除時在得到工程部允許前不得松動梁底模板及其支撐。拆下的模板有釘子的要使釘子頭朝下，以免扎腳，拆完后及時加以清理、修理、按種類或尺寸分別堆放，以便下次使用。2、拼角、拼縫應合理使用小料，不允許亂鋸好料。3、樓層多余材料及時清理，堆放整齊，做到工完場清。、在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。2、不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸割。3、根據圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。4、安裝

24、多余扣件要裝如專用背包中按要求回放，不得亂丟亂放。5、模板撤除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。6、撤除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理，修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。7、撤除模板要按要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時去除外表油污，并進行整修刷好脫模劑，以便再用。對成心破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)，重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。8、制定材料節(jié)約管理獎罰制度。上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。2、為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已

25、支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋，時，加墊薄鋼板或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。3、拆下的模板，如有變形，及時進行修理。4、門窗洞口、墻的陽角用塑料護角保護。5、樓梯踏步用15mm厚碎木膠合板保護。6、進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。7、模板撤除時，嚴禁用撬棍亂撬和搞出向下拋擲，以防口角損壞并保證平安。8、施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。8.10、模板施工扣件式鋼管架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆

26、搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時檢查。本方案采取如下檢查措施：1、班組日常進行平安檢查，工程部每周進行平安檢查，分公司根據工程進度情況進行平安檢查。2、日常檢查，巡查的重點部位：1桿件的設置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3連接扣件是否松動。4支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。5施工過程中是否有超載的現象。6平安防護措施是否符合標準要求。7支撐體系和各桿件是否有變形的現象。3、在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、要澆搗梁砼前，由工程部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職平安員、施工員對高支模體

27、系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現隱患，及時停止施工，采取措施。模板選擇清理模板學習圖紙和技術資料準備工作學習操作規(guī)程和質量標準模板刷脫膜劑學習操作書面交底技術交底與鋼筋工序交接操作人員參加檢查腳手架膜板底部標高、中心線、斷面尺寸放線中間檢查支模自檢鋼筋、混凝土工序交接檢查澆注混凝土，留人看鋼筋質量評定按梁、柱各抽查10%，但不少于三件，板每30-50m2抽查1處，但不少于三處 執(zhí)行驗評標準不合格的處理返工拆模按強度曲線確定拆模時間自檢記錄注意保護棱角資料整理質量評定記錄清理現場，文明施工施工記錄模板工程質量預控程序九、模板計算：9.1 框架柱模板：9.1.1模板設計：柱模面板采用15m

28、m厚多層板，龍骨為50100木方，間距200mm。柱箍采用雙根483.5架管，間距400mm，14對拉螺栓加固。9.1.2計算參數：50103N/mm2，I1=5103/12=417cm4 ，I2=10534主肋按48104103 mm3面板15mm厚木膠合板的參數：E=5103N/mm2，I=1003澆筑速度按2m/h，澆筑溫度T=15攝氏度，混凝土摻加減水和緩凝劑。計算高度H=3.4m。9.1.3模板驗算：1混凝土側壓力計算：F1=0.22 c(200/(T+15)12V1/2F2=cH 取二者的較小值。c25kN/m3，11.2，2=1.15，2m/h，T15。171.55k N/m2，

29、85 k N/m2混凝土的最大側壓力按71.55 kN/m2傾倒砼時產生的水平荷載：2 kN/m22面板驗算:q150計算簡圖：龍骨間距200mm，凈距150mm，以1米為計算單元q11.2+21.41=88.66 N/mm q21=71.55 N/mm抗彎驗算：M= q1l21502=M/W=249000/(1/61000152213 N/mm2符合要求撓度驗算： f=5q2l4/384EI=51504/(3845103104)=0.335mm=l/400=150/400=0.375mm符合撓度要求3次龍骨驗算：間距200mm，柱箍間距400mmq10.2=17.73 N/mmq20.2=1

30、4.31 N/mm當柱截面為500時，木方平放?？箯濖炈悖?M= q1l24002=M/W=354600/(1/6100502213 N/mm2符合要求撓度驗算：84f=5q2l4/384EI2=54004/(384103104)=0.48mm=l/400=400/400=1mm符合撓度要求當柱截面700時，木方立放。抗彎驗算： M= q1l24002=M/W=354600/(1/6501002213 N/mm2符合要求撓度驗算：f=5q2l4/384EI1=54004/(384103417104)=0.12mm=l/400=400/400=1mm符合撓度要求4柱箍驗算：柱箍間距400mm q

31、10.4=35.46 N/mmq20.4=28.62 N/mm柱截面按600600計算l取值：l=600+250=700?？箯濖炈悖?M= q1l27002106106/(21032215 N/mm2符合要求撓度驗算： f=5q2l4/384EI=57004/(3841052104)=1.70mm=l/400=700/400=1.75mm符合撓度要求對拉螺栓驗算：12對拉螺栓的抗拉強度為12500N88660/2=10639.2Nf=12500N9.2頂板、梁模板的計算：9.2.1模板設計：面板為15mm厚多層板，次龍骨為50100300mm，主龍骨為100100900mm。下部為碗扣式架管支

32、撐，間距900mm900mm，水平支撐間距1200 mm。樓板厚度最大為180 mm，按200 mm統(tǒng)計樓板荷載。多層板：板厚15 mm，抗彎設計強度值fd2,抗剪強度設計值fv2，彈性模量E=50000.9=4500 N/mm2(0.9為彈性模量調整系數)。取1m寬的板帶為計算單元，截面抵抗距W=bh2/6=10001526=37500mm3,慣性矩I= bh3/12=100015312=281250mm4。方木：抗彎強度設計值fm=13 N/mm2，抗剪強度設計值fv2，彈性模量E=100000.85=8500 N/mm20.85為彈性模量調整系數。50100木方按4090計算截面抵抗距W

33、= bh2/6=409026=54000mm3,慣性矩I= bh3/12=4090312=2430000mm4。100100木方截面按9090計算抵抗距W= bh2/6=909026=121500mm3,慣性矩I= bh3/12=9090312=5467500mm4。48105 N/mm2104 mm4103 mm3。碗扣式腳手架單桿承載力205N/mm2。9.2.3樓板模板的計算：1荷載統(tǒng)計荷載工程荷載標準值荷載分項系數荷載設計值模板自重620.108 KN/m新澆混凝土自重240.2=4.8 KN/m25.76 KN/m鋼筋自重0.2=0.22 KN/m20.264 KN/m施工人員及設備

34、荷載均布2.5 KN/m23.5 KN/m集中2.5 KN3.5 KN2樓板模板屬于受彎構件，承受豎向荷載作用，根據實際情況按三跨等跨連續(xù)梁計算作用于1m2多層板上的荷載，計算見圖如下： 3抗彎強度計算取1米寬的板帶作為計算單元，用于承載力驗算的均布荷載設計值q1=0.108+5.76+0.264+3.5=9.6KN/m，用于承載力驗算的均布荷載標準值q2=0.108+5.76+0.264=6.13KN/m，用于撓度計算的均布荷載標準值q3=0.09+4.8+0.22=5.11KN/m 。當施工荷載均布作用時M1=KMq1l22502=48000Nmm當施工荷載作用于跨中時M2=KM1q2l2

35、+ KM22502250=30803 Nmm。=Mmax/W=480002fd2符合抗彎要求。4抗剪強度計算V=KVq196000.3=1728N=3V/2bh=317282100015=0.17 N/mm2fv2。5撓度計算=KWq3l425041004500281250=0.11mm=l/400=250/400=0.6mm符合撓度要求。1荷載統(tǒng)計荷載工程荷載標準值荷載分項系數荷載設計值模板自重0.108 KN/m新澆混凝土自重240.3=1.44 KN/m1.728 KN/m鋼筋自重0.3=0.066 KN/m0.079 KN/m施工人員及設備荷載均布0.3=0.75 KN/m1.05 K

36、N/m集中2.5 KN3.5 KN2計算簡圖樓板次肋屬于受彎構件，考慮木方長度約2000mm，根據實際情況簡化成兩等跨連續(xù)梁計算，計算見圖如下：3抗彎強度計算用于承載力驗算的均布荷載設計值:q4=0.09+1.44+0.0661.4=2.97KN/m，用于承載力驗算的均布荷載標準值q5=0.09+1.44+0.0660.9=1.43KN/m，用于撓度計算的均布荷載標準值q6=0.09+1.44+0.066=1.596KN/m 。當施工荷載均布作用時M1=KMq4l29002=168399Nmm當施工荷載作用于跨中時M2=KM1q5l2+ KM290023500900=572481Nmm。=Mm

37、ax/W=5724812fd=13N/mm2符合抗彎要求。4抗剪強度計算V=KVq42970=3V/2bh=32402fv2。5撓度計算=KWq6l4900410085002430000=0.26mm=l/400=900/400=2.25mm符合撓度要求。6支座反力計算R=24l=21計算簡圖樓板主肋屬于受彎構件，考慮木方長度約3000mm，根據實際情況簡化成兩等跨連續(xù)梁計算，計算見圖如下：2抗彎強度計算次肋間距為300mm，支撐主肋的碗扣腳手架立桿間距為900mm900mm，次肋傳來的集中荷載P=3.34KN。M1=KM3340900=1000998Nmm=Mmax/W=10009982fd

38、=13N/mm2符合抗彎要求。3抗剪強度計算V=KV=3V/2bh=32902fv2。4撓度計算=KWPl33340900310085005467500=0.77mm=l/400=900/400=2.3mm符合撓度要求。5支座反力計算主肋的支座反力R=2KVP+P=23.34+3.34=12.24KN。6支撐樓板的碗扣式腳手架計算支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管腳手架。483.5的鋼管： A=489 mm 2i=15.8mm，L=1200 mm,查表得：軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數允許承載力：=N/2f=205N/mm2。通過計算得出立桿是穩(wěn)定的。9.3.6梁支撐系統(tǒng)計算：梁截面尺寸：截面350700進行核算

39、梁底次肋、主肋和支撐系統(tǒng)。梁面板采用15厚的木膠合板，次肋豎向布置采用50100mm的木方，間距300，主肋采用鋼架管間距450。梁底模板的計算荷載統(tǒng)計：荷載工程荷載標準值荷載分項系數荷載設計值模板自重新澆混凝土自重24鋼筋自重混凝土振搗荷載2 2抗彎強度計算1002=6944mmW=bh2/6=10001526=37500mm3,=Mmax/W=694437500=0.19N/mm2fd=10.5N/mm2符合抗彎要求3抗剪強度計算=3V/2bh=32100015=0.2N/mm2fv=1.5N/mm2。4撓度計算I= bh3/12= 1000153/12=281250 mm410041004500281250=0.003mm=l/400=100/400=0.25mm符合撓度要求。梁次肋的計算主肋間距按300計算荷載統(tǒng)計：荷載工程荷載標準值荷載分項系數荷載設計值模板自重新澆混凝土自重242鋼筋自重2混凝土振搗荷載2 22抗彎強度計算用于承載能力驗算的均布荷載設計值q1用于撓度計算的均布荷載q2M=KM q1 l23002=53280Nmm=Mmax/W=532802fd=13N/mm2符合抗彎要求3抗剪強度計算V=KV q174000.6=2