鐵路橋梁病害處治工程施工方案

1、第 頁鐵路橋梁病害處治工程施工方案一、混凝土鑿除施工（一）橋面鋪裝混凝土鑿除施工1、橋面混凝土鑿除施工工藝流程：切割機切縫風(fēng)鎬破碎局部人工手錘鑿除橋面鋪裝鋼筋剪（割）除建渣清理混凝土表面鑿毛混凝土表面清掃沖洗檢查局部補鑿毛進入下道工序施工。2、橋面鋪裝混凝土鑿除施工主要技術(shù)要點1）、測量放線由專業(yè)測量人員進行測量控制及水準(zhǔn)點的交樁手續(xù)，接樁后及時組織測量人員對水準(zhǔn)點及導(dǎo)線點進行復(fù)測，并引測橋面車道中線及高程，引測臨時水準(zhǔn)點，各點根據(jù)現(xiàn)場地形設(shè)置保護裝置并做好控制點記錄。車道面高程與原設(shè)計圖相對應(yīng)復(fù)核無誤后，再行施工；控制樁樁點采取必要措施嚴(yán)防毀壞。2）、切縫破碎a在進行復(fù)核測量后，采用混凝土切

2、縫機進行橋面鋪裝預(yù)切縫，以方便下步用風(fēng)鎬破碎橋面鋪裝層。在切縫前應(yīng)做好橋面排水系統(tǒng)暢通工作，避免污水散流亂流。切縫深度在24cm左右，間距1*1m左右，切縫時應(yīng)注意避開橋面鋪裝混凝土中的鋼筋。b、在橋面預(yù)切縫后，利用風(fēng)鎬破碎橋面混凝土，破碎時應(yīng)注意混凝土碎塊飛濺方向，要避免碎塊飛向行車道砸傷過往車輛和行人，同時也要防止碎塊飛濺掉落橋下影響鐵路正常運行。開始時局部小塊破碎，掌握一定的經(jīng)驗及技巧后可大面積大塊破碎，以加快進度。在破碎作業(yè)過程中，要盡量避免對鋪裝層下的空心板造成大的震動，同時對破碎后外露的鋪裝層鋼筋進行及時剪除。3）、清理鑿毛對已鑿除橋面進行高程測量，不符合要求的局部地段，采取風(fēng)鎬補

3、鑿和人工手錘鏨子鑿除；對于較平整表面采用風(fēng)鎬配合人工人工手錘鏨子鑿毛，對已達(dá)到設(shè)計高程及鑿毛要求地段，采取高壓水沖洗、大掃帚掃除余渣的方式清理干凈。建渣采用人工裝車、自卸汽車運棄的方式清除場外。（二）企口縫混凝土鑿除施工1、企口縫混凝土鑿除施工工藝流程人工配合風(fēng)鎬鑿除人工局部修整企口縫清渣企口縫內(nèi)混凝土壁鑿毛縫內(nèi)清渣高壓水沖洗干凈并清除積水檢查企口縫深度進入下道工序施工。2、企口縫混凝土鑿除施工企口縫混凝土鑿除施工做法基本同橋面鋪裝混凝土鑿除施工，不同處為企口縫內(nèi)壁鑿毛須采取人工手錘鏨子鑿毛方式，并在高壓水沖洗后需清除縫內(nèi)積水。二、企口縫混凝土施工（一）、施工準(zhǔn)備1、清理企口縫在企口縫澆筑混凝

4、土前，需對企口縫的深度、寬度等尺寸進行檢查復(fù)核，對不符合尺寸要求地段進行補鑿；檢查縫內(nèi)壁混凝土面的鑿毛程度，達(dá)不到要求的進行人工補鑿毛；檢查縫內(nèi)清潔程度，對積有余水、灰塵進行清除，使縫內(nèi)達(dá)到濕潤無積水、無灰塵的良好狀態(tài)。2、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作由于企口縫鋼釬維混凝土量少，因此采取現(xiàn)場拌制混凝土、小型機動翻斗車運料、人工鏟料入倉、搗固棒振搗密實的施工方法。在混凝土拌制前，應(yīng)做好機具、材料、電力、水源、人員配置等各項準(zhǔn)備工作，同時與試驗檢測單位協(xié)調(diào)聯(lián)系，根據(jù)C40混凝土的配合比資料及設(shè)計要求的鋼纖維摻量在現(xiàn)場進行試拌，取得各項試驗數(shù)據(jù)，分析混凝土配合比是否滿足施工要求。（二）混凝土施工1、混凝土

5、拌和在各項準(zhǔn)備工作均到位、監(jiān)理工程師下達(dá)混凝土澆筑令后方可開盤攪拌。嚴(yán)格按配合比進行配料，并按設(shè)計要求摻加鋼纖維，鋼纖維摻量為2%，即1立方米混凝土摻157kg鋼纖維，鋼纖維的規(guī)格為0.40.6。由于摻加了鋼纖維，在混凝土拌合中要求在攪拌機料斗內(nèi)攪拌時間較平常要長一些，以利于鋼纖維與混凝土中各類骨料充分?jǐn)嚢杈鶆?，防止結(jié)團成塊?；炷涟韬衔锍隽隙窌r應(yīng)做坍落度試驗，使坍落度滿足配合比要求，并制取試驗檢測所需的混凝土試件。2、混凝土裝車運輸機動翻斗車裝料前，應(yīng)在斗內(nèi)壁涂刷隔離劑，防止混凝土粘附在斗壁上?；炷吝\輸時間盡量縮短，防止混凝土沉積泌水、產(chǎn)生離析。運到澆筑倉位后，應(yīng)及時入倉。3、混凝土澆筑養(yǎng)

6、護采取人工鏟料入倉、平料，并及時采用D30搗固棒進行振搗密實，混凝土表面采用木抹子搓平毛糙。在混凝土終凝后，及時進行澆水養(yǎng)護，必要時采用草簾子澆濕后覆蓋混凝土表面保濕養(yǎng)護。三、企口縫植筋鉆孔制安（一）企口縫植筋鉆孔1、植筋鉆孔施工工藝流程測量定位機具設(shè)備準(zhǔn)備到位沖擊鉆孔清孔檢測深度高壓水沖洗干凈并清除積水孔眼遮蓋進入下道工序施工。2、植筋鉆孔施工采用CET型沖擊式電錘配合22合金鉆頭（長度280mm）進行植筋孔鉆孔。根據(jù)測量定位的位置，人工手持沖擊電錘進行植筋孔鉆孔，開始時持鉆人應(yīng)握緊電錘，防止電錘鉆偏位置。鉆進約23cm后，持鉆人應(yīng)感覺鉆孔力度、鉆頭轉(zhuǎn)速快慢，以分析是否鉆到空心板鋼筋。若鉆到

7、鋼筋，則適當(dāng)挪動鉆頭位置重新鉆孔。采用直尺進行孔深度測量，務(wù)必使孔深滿足設(shè)計要求。達(dá)到深度后，采用高壓水進行沖洗清孔，用海綿條或棉布條蘸干孔中積水，再用塑料薄膜紙將孔口封閉，以防止碎渣或塵土落入孔中。（二）植筋鋼筋制安1、植筋鋼筋制作成型鋼筋進場前，應(yīng)檢查鋼筋的出廠合格證及質(zhì)量證明資料是否齊全，到場后應(yīng)按規(guī)格品種整齊堆放，并隨機抽樣送往試驗檢測單位進行鋼筋的力學(xué)性能等重要技術(shù)指標(biāo)的檢測，檢測合格后方可用于工程施工。采用人工配合鋼筋彎曲機進行鋼筋彎制，按設(shè)計圖紙要求的制作樣式進行加工，加工尺寸必須符合設(shè)計要求。2、植筋孔鋼筋安裝待橋面企口縫混凝土澆筑成型、植筋孔鉆好一部分后就可開始安裝植筋16N

8、1鋼筋。植筋前先檢查植筋孔內(nèi)是否有雜物、積水，如有則應(yīng)清理干凈，達(dá)到灌注植筋膠對孔清潔程度的要求。按照設(shè)計要求采用高強型植筋粘著劑來固著鋼筋。擬采用JG-602高強型植筋膠，它是以高分子樹脂為材質(zhì)的化學(xué)固定劑，采用雙筒式一次注射化學(xué)固定劑，靠粘著來固著，對施工部分混凝土不但不會破壞，且有補強作用，固著力量大。在孔清理得非常清潔時，將可得更高之破壞拉力。安全拉力采用如下公式計算：安全拉力=(X-2)/3（X：破壞拉力，：標(biāo)準(zhǔn)差）。螺桿鋼筋植入時，需緩慢旋轉(zhuǎn)入孔中，以增加藥劑之粘著力。藥劑未硬化前不得任意搖動。在大批量植筋施工前，應(yīng)預(yù)先進行植筋破壞加載試驗，以測定植筋鋼筋的破壞拉力是否符合設(shè)計要求

9、。試驗結(jié)果達(dá)到要求后可大面積投入使用，為保證植筋的質(zhì)量，施工中必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求、相關(guān)規(guī)范及植筋膠的操作說明書進行植筋操作。3、企口縫鋼筋安裝待植筋孔中的植筋藥劑硬化后，按照設(shè)計圖紙要求定位擺放好N2鋼筋，將N1鋼筋相互綁扎搭接，并將N2鋼筋與N1鋼筋相互接觸綁扎形成整體。綁扎成型后，應(yīng)按照設(shè)計要求及規(guī)范要求檢查鋼筋的位置、尺寸、間距，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序施工。四、橋面鋪裝施工（一）橋面鋪裝施工工藝流程鑿除浮碴、清洗橋面精確放樣綁扎鋼筋安裝模板調(diào)整鋼筋澆注混凝土混凝土養(yǎng)生泄水孔安裝混凝土切縫刻紋。（二）施工準(zhǔn)備1、橋面鋪裝施工前，將企口縫植筋鋼筋調(diào)整規(guī)范，對梁面進行全面測量

10、，以確保鋪裝層的設(shè)計厚度，鑿除浮碴，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈，檢查合格后，進行橋面的鋼筋綁扎作業(yè)。2、對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)測，以保證橋面標(biāo)高的準(zhǔn)確性。為了施工方便，用四等水準(zhǔn)測量在橋面引出4個高程控制點。用全站儀每30米定一個里程控制點。3、按照設(shè)計圖紙要求進行鋼筋綁扎作業(yè)，根據(jù)里程控制點確定鋼筋的位置，并保證鋼筋的間距，保證鋼筋網(wǎng)的牢固性和保護層厚度。4、橋面標(biāo)高的控制：采用角鋼控制，角鋼為44cm的型號，角鋼設(shè)在兩側(cè)護欄內(nèi)邊緣內(nèi)15cm處，根據(jù)里程控制點，每5m測量一點，測出各點梁面的標(biāo)高，計算鋪裝層厚度并技術(shù)交底。角鋼安裝后，精確測量各點角鋼標(biāo)高，并調(diào)

11、整角鋼標(biāo)高至設(shè)計標(biāo)高，各點間的角鋼用拉線調(diào)平，調(diào)平后每2m檢測一點標(biāo)高，并檢查角鋼的穩(wěn)定性及角鋼接頭的高差。并正確放出泄水管、伸縮縫的標(biāo)高和位置。5、角鋼調(diào)整并檢查合格后，調(diào)整鋼筋網(wǎng)的上下保護層，使上下保護層不至于過大或過小。（三）混凝土拌和運輸1、橋面鋪裝混凝土采用商品混凝土方式。在商品混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)將混凝土強度、鋼釬維摻量（摻量為1.5%，即1立方米混凝土摻120kg鋼釬維，鋼纖維規(guī)格為0.40.6）及坍落度等技術(shù)要求告知商品混凝土生產(chǎn)廠家，要求其嚴(yán)格按設(shè)計要求進行攪拌施工。鋼纖維混凝土嚴(yán)格按設(shè)計配合比配料，其拌和采用二次投料攪拌，鋼纖維均勻撒于攪拌機內(nèi)，避免結(jié)團成塊。2、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)

12、安裝完畢、模板支撐牢固、經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后即可通知混凝土生產(chǎn)廠家開始生產(chǎn)鋼纖維混凝土，采用混凝土罐車運輸混凝土到施工現(xiàn)場。（四）混凝土的攤鋪澆筑1、混凝土的攤鋪澆筑施工工藝流程為：混凝土罐車出料人工攤鋪插入式振動棒振搗平板振動器振搗三軸式砼整平機整平滾筒滾壓提漿真空吸水機組吸水混凝土磨光機磨平鋁合金直尺刮平人工木抹子精平人工鐵抹子收光。2、在澆筑前，橋面先用水濕潤，若接縫或橋面有殘渣，則用高壓水沖洗干凈，人工攤鋪時，要比角鋼高度略高。振搗時首先采用振動棒與平板振動器共同將混凝土攤鋪平整，然后采用三軸式混凝土整平機振搗密實并初平，滾筒順橋向滾壓混凝土面，并時時注意，混凝土面是否與滾筒嚴(yán)密接觸

13、，然后用真空吸水機組將混凝土表面泌出的多余水吸出，再采用混凝土磨光機將混凝土表面磨平，然后采用鋁合金直尺橫橋向拉動混凝土面，并均勻地向前滑移尺桿，并有專人檢查尺桿與面層的接觸情況，有熟練工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量。后序則采用人工木抹子對混凝土表面精平、鐵抹子抹光混凝土表面（此工作在混凝土終凝前反復(fù)進行多遍，以保證表面平整光滑）。待混凝土強度達(dá)到切縫要求時應(yīng)及時對橋面進行切縫工作，防止混凝土表面裂紋。混凝土硬結(jié)后應(yīng)加強養(yǎng)生，當(dāng)裸露面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，開始養(yǎng)生時，覆蓋物不得接觸混凝土面，澆水養(yǎng)護時間不得少于七天。另外為了保證先施工的半幅橋面的整潔度和平整度，應(yīng)派專人清除接茬處的

14、漿液。（五）應(yīng)注意的問題為確保橋面鋪裝的質(zhì)量，施工時應(yīng)注意以下問題：1、嚴(yán)格控制橋面混凝土的標(biāo)高、平整度和橫坡，現(xiàn)澆混凝土任意點最小厚度偏差不允許超過-5mm，最大厚度的控制按設(shè)計提供的允許最大值控制，不能超過+10mm。平整度用3m直尺檢測，檢測頻率為一連續(xù)橋面（單幅）段不少于3處3尺，平整度允許偏差按h=3mm控制。2、每段砼橋面澆筑修整完工后半小時內(nèi)，用監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法對砼表面進行防護，以防暴曬或刮風(fēng)使水分散失過快，造成裂紋。3、需要特別注意的是：在進行橋面鋪裝時，按圖紙所示位置及尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽。五、伸縮裝置安裝施工由于本橋空心板板頂最薄處厚度僅有10cm，不宜采用植筋預(yù)埋

15、連接鋼筋的施工方式，設(shè)計采用的是新型的EMR8型橋梁伸縮裝置，以降低開槽深度，且不需要預(yù)埋連接鋼筋。伸縮裝置與梁體的連接方式采用澆筑EMR樹脂混凝土，因此EMR8型伸縮裝置須由專業(yè)廠家生產(chǎn)并安裝。在伸縮裝置安裝前，應(yīng)作出詳細(xì)的施工方案報監(jiān)理工程師確認(rèn)后施工。1、伸縮裝置安裝施工工藝流程：混凝土預(yù)留槽口切齊槽口底部側(cè)壁鑿毛槽口余渣清理沖洗安放伸縮裝置并固定調(diào)整伸縮裝置位置、尺寸及伸縮量等參數(shù)再次調(diào)平并固定伸縮裝置EMR樹脂混凝土澆筑混凝土表面抹平。2、施工準(zhǔn)備在橋面鋪裝混凝土施工后即可通知伸縮裝置安裝人員及材料設(shè)備進場，到場后應(yīng)檢查伸縮裝置運輸中有無損壞，伸縮裝置的出廠合格證、質(zhì)量證明檢測資料是

16、否齊全。伸縮縫槽口是否切齊、內(nèi)壁是否已鑿毛、是否已清洗干凈。達(dá)到伸縮裝置安放要求后才能進行安裝工作。3、伸縮裝置吊放入槽檢查伸縮裝置型鋼間隙尺寸，若安裝溫度發(fā)生變化，應(yīng)進行型鋼間隙尺寸調(diào)整；采用拉線法檢查型鋼彎曲度，每m彎曲度2mm，總長范圍內(nèi)無明顯彎曲；采用吊車或吊架將伸縮裝置吊裝入槽坑內(nèi)，并調(diào)整伸縮裝置縱、橫向位置。4、調(diào)平固定調(diào)整伸縮裝置型鋼頂面高程，用3m水平尺和塞尺檢查型鋼頂面和槽坑區(qū)兩側(cè)面。對于分段安裝的伸縮裝置，在下一段安裝時選擇和第一段定位時大致相同的氣溫條件下（允許+5誤差）定位并和第一段伸縮裝置對接，要求對接焊縫飽滿、無凹陷、無裂紋并焊加固筋。對已調(diào)平、固定好的伸縮裝置進行自檢后報監(jiān)理工程師驗收申請澆筑混凝土。5、混凝土澆筑養(yǎng)護在混凝土澆筑前，應(yīng)再次清潔、整理槽坑區(qū)，并在伸縮裝置型鋼間隙中嵌塞