手機盒(精裝)作業(yè)指導(dǎo)書

1、抽屜手機盒作業(yè)指導(dǎo)書1.基本規(guī)格要求1.1用紙：外盒-157g雙銅+250g灰底白板紙+1.5mm雙灰+140g雙膠紙；內(nèi)盒-250g灰底白板紙+250g灰底白板紙（裱十字交叉紋）。1.2外觀尺寸：151mm93mm72mm1.3印刷：外盒面紙157g雙銅4C印刷，內(nèi)盒250g灰底白板紙C+K印刷。1.4印后加工要求：外盒面紙覆預(yù)涂啞膜、燙銀、模切、與灰板裱糊；內(nèi)盒面紙覆預(yù)涂啞膜、對裱、模切、粘黑絲帶、貼雙面膠、成型、組裝。1.5包裝：每組盒子裝PET袋，用小透明膠帶封口，50組裝入1個5層瓦楞外箱，上下“工”字封口。1.6數(shù)量：6000只。2.本作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容及適用范圍2.1內(nèi)容：原材料檢

2、驗、工藝要求、操作要求、產(chǎn)品檢驗要求、包裝及裝箱要求、環(huán)境溫濕度控制等。2.2適用范圍：適用于手機盒生產(chǎn)及品控的全過程。2.3生產(chǎn)工藝流程：詳見附件二3.原材料檢驗3.1原材料要求：序號紙張克重（g/）紙張品牌名稱規(guī)格尺寸（mm）裁切尺寸（mm）拼數(shù)紙張水份（%）1157太陽牌銅版紙787*1092760*362310221.5mm雙灰板787*1092770*35041023140太陽牌膠版紙787*1092768*34841024250酋長牌灰底白板紙787*1092770*3504102787*1092730*5002787*1092728*49823.2入庫要求:3.2.1材料入庫前檢

3、查3.1各項內(nèi)容無誤，出廠合格標(biāo)識卡標(biāo)識清晰。3.2.2檢查每件紙張的外包裝和每包紙的外包裝完好無損。3.2.3測試原紙濕度不達標(biāo)準(zhǔn)或紙張受損的，不得使用。3.2.4所有關(guān)于材料的異常情況，要及時通知品管部處理。3.3紙張開料要求：3.3.1開料尺寸：詳見3.13.3.2要求裁切刀口無紙屑、不粘連。3.3.3分切白料后碼放整齊，標(biāo)識清楚，用保鮮膜包裹壓平，將材料送至印刷部待印區(qū)域。4.印刷工藝要求：4.1CTP制版要求：4.1.1按客來文件進行制作印刷文件，版尾處要有色標(biāo)，版尾中部要有套準(zhǔn)線、印張左右上下中部要有“十”字套準(zhǔn)線、右側(cè)下方距離咬口100mm處要有拉規(guī)線。4.1.2網(wǎng)點、網(wǎng)線及網(wǎng)角

4、：按客戶提供原文件復(fù)制。4.1.3CTP出版0.5%的網(wǎng)點要用儀器測試出來。4.1.4C版所有反白字處均放肥半線，以便于套印。4.2印刷工藝參數(shù):4.2.1外盒面紙印刷色序 ：Y+M+C+K。4.2.2油墨使用天津東洋油墨。4.3印刷工序要求：4.3.1愛色麗色度儀測量每批次色差。E 24.3.2機臺人員須在20倍放大鏡下觀看套印，套印誤差0.10mm；規(guī)矩一致，誤差0.15mm。4.3.3面裱紙及內(nèi)盒印刷時嚴(yán)格控制噴粉量，在保證不粘花的前提下越小越好，印刷后再進行壓粉，以確保后期覆啞膜質(zhì)量。4.3.4嚴(yán)格追打樣通過客戶承認(rèn)的留樣，偏差2；保持整批顏色一致，且外盒底色與內(nèi)盒底色一致。4.3.5

5、墨色飽和，避免墨屎、糊版、水大、粘花、粘臟、白點等不良現(xiàn)象。4.3.6印刷中每50張抽檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并在印品上及時加插紙條標(biāo)注。4.4半成品檢驗要求：4.4.1每100張印張加白色紙條，插在紙堆同一側(cè)面。4.4.2套印差、劃傷、偏色等產(chǎn)品必須檢出，單獨存放；規(guī)矩不一致的，要分開放，并標(biāo)識好針位。4.4.3半成品漏檢率0.1%4.4.4半成品檢驗完成后必須用保鮮膜包裹好，用木板平壓，以防紙張干燥變形。5印后工序要求5.1覆膜工序要求：5.1.1必須使用15m的預(yù)涂啞膜。5.1.2覆膜張力要適當(dāng)，覆膜后的印品不能彎曲變形。5.1.3覆膜不能有可視臟點、白點，毛發(fā)、紙屑、表面不能有劃傷。

6、要求外協(xié)廠覆膜加工操作時佩戴手套、帽子，加工車間空氣清晰、無塵土飛揚現(xiàn)象。5.1.4覆膜要平整，不能有起膜、起皺、起霧、撕裂等現(xiàn)象。5.1.5覆膜后要求印品四周整齊不變形，禁止出現(xiàn)虧膜、余膜等現(xiàn)象而影響下一工序的正常生產(chǎn)。5.2燙壓起凸工序要求：5.2.1燙銀定位誤差1mm。5.2.2燙銀表面要求光亮平整，不能有鋸齒邊、起霧、掉銀、燙不實等不良現(xiàn)象。5.2.3燙銀過程中，注意不能刮傷啞膜面。5.2.4燙銀紙張整齊碼好壓平，避免彎曲變形。5.2.5起凸定位誤差0.5mm。5.2.6起凸要飽滿，有手感。5.2.7起凸注意不能凸爆、掉銀、刮傷啞膜面等不良現(xiàn)象。5.2.8起凸紙張整齊碼好壓平，避免彎曲

7、變形。5.3對裱工序要求：5.3.1對裱粘合膠使用環(huán)保果凍膠。5.3.2對裱正背定位誤差2mm。5.3.3對裱涂膠要均勻，不能有空膠，對裱后用10T以上壓力機壓平。5.3.4對裱的粘合牢度應(yīng)達到干燥后雙層不能剝離。5.3.5對裱后要求白面干凈整齊、無膠漬、臟污、手印、劃傷等現(xiàn)象。5.3.6對裱后，按照每200mm高度放一張隔板、每一臺板放6組，用打包帶捆好壓平后，及時運入抽濕房抽濕。5.3.7抽濕后濕度要求達到10-12%，然后在車間再放置8個小時后方可拆開捆扎帶，嚴(yán)格做好每一臺板進出抽濕房時間記錄。5.3.8紙張對裱抽濕后紙張平整度要好，不能出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。檢查方式：將紙張正向和反向放置在平整

8、的玻璃臺面上，不能出現(xiàn)紙張轉(zhuǎn)動。5.4模切工序要求：5.4.1面紙模切定位誤差0.5mm。5.4.2所有模切品要求切口不毛，嚴(yán)禁出現(xiàn)切口處未模切斷現(xiàn)象，壓線飽滿易彎折、且不能爆線。5.4.3面紙重點控制盒面四條壓線距離盒底線的距離要平行對應(yīng)相等。5.4.5注意保護覆膜面，不能造成劃傷。5.5外盒裱糊工序要求：5.5.1臺面清潔、鋪上臺布，生產(chǎn)人員應(yīng)戴白手套作業(yè)（裱157g面紙時）。5.5.2要求使用環(huán)保果凍膠裱糊，上膠應(yīng)均勻，不能有空膠。5.5.3裱糊粘合需平壓，達到干燥后雙層不能剝離。5.5.3定位要準(zhǔn)確，允許誤差1mm。5.5.5外盒裱糊完成后，要求表面干凈平整，無膠漬、臟污、手印、劃傷、

9、膠紋、刮痕等不良現(xiàn)象。5.5.6平碼放整齊，每層（ ）個，每3層加隔紙，每板碼放15層，上蓋紙張，再放木板加重物平壓，送入抽濕房抽濕，并記錄抽濕時間（等待內(nèi)盒組裝）。5.6內(nèi)盒粘絲帶、貼雙面膠成型工序要求5.6.1臺面清潔，鋪上臺布，生產(chǎn)人員應(yīng)戴白手套作業(yè)。5.6.2在成型內(nèi)盒上方缺口對面下方開口中間豎面粘黑絲帶（長50mm，寬10mm），黑絲帶對折成25mm長，前端內(nèi)側(cè)12-14mm涂膠，使二層絲帶粘住，從開口穿入，前端單面外側(cè)12mm涂膠，粘于豎面內(nèi)側(cè)正中位置，黑絲帶外露10-11mm。允許長度及位置誤差1.0mm。5.6.3雙面膠選用3M 品牌10mm寬膠帶。5.6.4雙面膠切割要整齊，

10、長60mm，寬10mm；長度誤差1mm。5.6.5雙面膠條粘貼在指定位置，誤差1mm。5.6.6雙面膠粘貼要平整，不能有重疊、起皺現(xiàn)象。5.6.7內(nèi)盒成型需要平整，棱角分明，不能有膠漬、臟污、劃傷、折痕、紙毛、毛發(fā)等不良現(xiàn)象。5.6.8側(cè)邊碼放整齊，每層（ ）個，每3層加隔紙，每板碼放12層，上蓋紙張，再放木板加重物平壓，送入抽濕房抽濕，并記錄抽濕時間.5.7內(nèi)盒入外盒組裝工序要求：5.7.1臺面整潔，鋪上臺布，生產(chǎn)人員戴白手套作業(yè)。5.7.2內(nèi)盒底部開口有黑絲帶端在外，緩慢將內(nèi)盒插入外盒。5.7.3再次檢查外盒表面，要求無膠漬、臟污、手印、劃傷、膠紋、刮痕等不良現(xiàn)象。5.7.5臺板上鋪紙，將

11、組裝好的盒子整齊平碼放在臺板上，每層碼放（ ）只，每碼放3層隔紙。每板碼放15層，上面鋪紙，壓上木板和重物，緩慢送入抽濕房，并記錄抽濕時間（抽濕時間測試標(biāo)準(zhǔn)為水份達到12%-20%）。5.7.6碼放時，生產(chǎn)人員必須戴白手套作業(yè)，輕拿輕放，避免碰傷、劃傷彩盒表面，拉貨時，應(yīng)平穩(wěn)緩慢，防止盒子滑倒，造成臟污、砸壞、劃傷等情形。5.8成品檢驗：嚴(yán)格按照客戶提供的驗收標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣檢驗。（詳見附件三）5.9包裝工序要求：5.9.1臺面清潔，鋪上臺布，生產(chǎn)人員戴白手套作業(yè)。5.9.2每組盒子裝入1個透明的PET袋（規(guī)格：厚0.04mm，長寬172*255mm），用小透明膠條封口。5.9.3每個5層瓦楞紙箱

12、裝入50組盒子，紙箱上下用45mm寬透明膠帶“工”字封口。5.9.4臺板每層碼放（ ）箱，每2層加一張隔紙，每臺板碼放（ ）層，每層碼放數(shù)量統(tǒng)一（尾數(shù)除外），正確填寫并掛上標(biāo)識卡，登記入庫交接。附件：各工序正數(shù)/加放表生產(chǎn)工藝流程圖客戶檢驗標(biāo)準(zhǔn)附件一：各工序正數(shù)/加放表抽屜手機盒：6000只序號產(chǎn)品名稱工序正數(shù)加放完成正數(shù)機長/組長簽名主 管簽 名超損耗原因1外盒面紙印刷2350張200張2覆膜2320張30張3燙銀2280張40張4模切2240張40張5裱糊6060只200只；余存6外盒灰板對裱1600張20張7模切厚1580張20張薄1560張10張8成型6150只50只9裱糊6060只90只10內(nèi)盒印刷3350張150張11覆膜3320張30張12對裱3300張20張13模切3260張40張14粘絲帶、雙面膠成型6060只460只15成品盒組裝6060組0審核： 制表：日期： 日期：附件二：生產(chǎn)工藝流程（157g太陽雙銅）外盒面紙：領(lǐng)料 開料 CTP制版 4C印刷 壓粉 大檢 覆啞膜 燙銀起凸 模切 全檢 （1.5mm灰板） 裱糊（灰板粘接口在正面） 成檢a.領(lǐng)料 開料 對裱 壓平抽濕定型