[全國]橋梁施工技術(shù)（共119頁）

1、橋梁施工技術(shù)黃桂起電話Q：472191878主講內(nèi)容：一、常見橋梁的外觀質(zhì)量問題及造成原因二、橋梁施工（一）、原材料（二）、混凝土（三）、鋼筋加工安裝（四）、工序劃分（五）、樁基施工（六）、橋面砼澆筑（七）、先張空心板施工 (八）、后張箱梁的施工主講內(nèi)容：一 、常見橋梁外觀質(zhì)量問題及造成原因1、混凝土的漏振及過振現(xiàn)象漏振即沒振到位，顧名思義沒振著，過振現(xiàn)象是振搗時間過長，重者造成混凝土表面灰漿集中、流砂出現(xiàn)灰漿損失現(xiàn)象，輕者表面灰漿過厚，干縮裂縫，施工過程易出現(xiàn)、不被重視，過振表面干縮開裂造成保護層脫落。漏振出現(xiàn)蜂窩、麻面，強度不合格影響構(gòu)建使用壽命。主講內(nèi)容：一 、

2、常見橋梁外觀質(zhì)量問題及造成原因1、混凝土的漏振及過振現(xiàn)象主講內(nèi)容：一 、常見橋梁外觀質(zhì)量問題及造成原因1、混凝土的漏振及過振現(xiàn)象主講內(nèi)容：一 、常見橋梁外觀質(zhì)量問題及造成原因1、混凝土的漏振及過振現(xiàn)象主講內(nèi)容：一 、常見橋梁外觀質(zhì)量問題及造成原因2、露筋現(xiàn)象：由于鋼筋保護層控制不當造成。露筋影響構(gòu)件使用性能。主講內(nèi)容：一 、常見橋梁外觀質(zhì)量問題及造成原因3、干縮裂縫：造成原因有以下幾種：混凝離析，灰漿集中。過振。養(yǎng)生不當，陽光高溫直射。風速的影響。配合比控制不準確。原材料含泥污染。主講內(nèi)容：一 、橋梁施工常見的外觀質(zhì)量問題及造成原因3、干縮裂縫：主講內(nèi)容：一 、常見橋梁外觀質(zhì)量問題及造成原因4

3、、柱頂出現(xiàn)豎向及水平方向開裂：造成原因：振搗細料上浮集中造成干縮。主講內(nèi)容：一 、常見橋梁外觀質(zhì)量問題及造成原因5、漏漿跑漿現(xiàn)象：造成原因模支護漏漿，模具變形造成。主講內(nèi)容：一 、橋梁施工常見的外觀質(zhì)量問題及造成原因6、漲摸現(xiàn)象：是最常見現(xiàn)象且是最難杜絕問題。由于模支撐不牢固造成。7、梁板受力開裂：溫度應(yīng)力造成縱向裂縫。外力作用縱向開裂（如放張、張拉）。主講內(nèi)容：一 、橋梁施工常見的外觀質(zhì)量問題及造成原因8、砼接縫不平順：造成原因：模板支撐不當。主講內(nèi)容：一 、常見橋梁外觀質(zhì)量問題及造成原因9、砼表面顏色不均勻，外觀質(zhì)量差：造成原因：、砼離析，未做到分層澆筑、分層振搗。、砼拌合、振搗、澆筑不均

4、勻。、水泥儲存期過短等原因。主講內(nèi)容：一 、常見橋梁外觀質(zhì)量問題及造成原因9、砼表面顏色不均勻，外觀質(zhì)量差：主講內(nèi)容：一 、常見橋梁外觀質(zhì)量問題及造成原因10、張拉無序：其原因如下：、張拉達不到設(shè)計應(yīng)力，或超張現(xiàn)象。、張拉過程持荷時間短或不持荷。 、現(xiàn)場管理控制不到位。11、后張注漿不飽滿現(xiàn)象：、壓漿完成后不持壓。、不使用壓漿閥門，導致注漿不飽滿，降低砼的握裹力。主講內(nèi)容：一 、常見橋梁外觀質(zhì)量問題及造成原因12、支座破損：支座破損也是橋梁常見的質(zhì)量問題，其原因如下：、支座安裝不當，表面不水平，支座不豎直。、有臨空現(xiàn)象，梁板支座處理不平整。、墊石位置不準確，表面處理不當。、支座質(zhì)量不合格。、設(shè)

5、計不合理。主講內(nèi)容：一 、常見橋梁外觀質(zhì)量問題及造成原因12、支座破損：主講內(nèi)容：一 、常見橋梁外觀質(zhì)量問題及造成原因13、伸縮縫破損：其破損原因：、伸縮縫質(zhì)量不合格。、伸縮預埋件位置不準確。、伸縮縫安裝不牢固，不合理。、伸縮砼不合格破損。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（一）原材料：1、碎石：檢測壓碎值，配級、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量（目測法）、有害物質(zhì)含量（硫化物及硫酸鹽含量）。碎石單粒級分為二種規(guī)格，第一種規(guī)格：5-10mm、10-20mm、20-40mm,第二種規(guī)格，5-10、10-16、16-31.5第二種規(guī)格，碎石場篩分布置，第一種規(guī)格為6、11、22、42，第二種規(guī)格為6、11、1

6、8、33。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（一）原材料：2、砂： 砂要求質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈，粒徑小于5mm的河砂。 砂分為粗砂（細度模數(shù)3.7-3.1），中砂（細度模數(shù)3.0-2.3）細沙（細度模數(shù)2.2-1.6）砂分為區(qū)、區(qū)、III區(qū)、區(qū)砂宜提高砂率，配置流性 混凝土。區(qū) 砂可配置不同等級混泥土。III 區(qū)可適當降低砂率提高混凝土強度。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（一）原材料：2、砂：對高強度送混凝土用砂選擇中砂，細質(zhì)模數(shù)為2.9-2.6，2.5mm的累計篩余量不大于15%，0.35mm累計篩余量控制在85%-92%。砂應(yīng)做的試驗、含混量試驗、泥塊含量試驗（目測，有泥塊不可以）。有害物質(zhì)含量（硫化物，硫酸鹽

7、）云母含量。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（一）原材料：3、水泥：水泥檢測指標：、膠砂強度、安全性、初修凝時間 三項指標試驗。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（一）原材料：4、外加劑普通減水劑，高效減水劑，早強減水劑，緩凝高效減水劑，緩凝減水劑，引氣減水劑，早強劑，緩凝劑，引氣劑，以上外加劑檢測如下指標：、減水率，、泌水率，、含氣量，、凝固時間，、抗壓強度比，、收縮率比，、抗凍標號，、應(yīng)說的對鋼筋無腐蝕作用。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（一）原材料：5、鋼筋：、級鋼筋檢測可焊性、冷彎、拉伸度指標，即可使用。、級鋼筋只檢測拉伸率即可，級鋼筋使用時搭接長度不少于30d,HRB335，HRB400牌子鋼筋不做綁扎彎鉤。、直

8、徑等于和小于12mm的受壓區(qū)I級鋼筋可不做彎鉤， 搭接長度不少于直徑30 d 。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（一）原材料：6、鋼絞線：、鋼絞線檢測松弛，破斷力、伸長率、非比例伸長率、彈性模量五項指標。、鋼絞線不得有銹蝕現(xiàn)象，進場后必須做好防潮濕、防雨，使用過程做到上苫下墊。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（二）、混凝土： 混凝土配合的設(shè)計。、混凝土水泥最大用量不宜超過500kg/。 、大體積混凝土不宜超過350kg/m。、鋼筋混凝土不得摻氯化鈉，氯化鈣等氯鹽、水泥混凝土的氯化鈣摻量不得大于水泥用量3%。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（二）混凝土： 混凝土配合的設(shè)計。、由于外加劑帶入砼的堿含量每立方米不大于3kg/m,

9、特大橋不大于1.8kg/m，并且不得有堿活性反應(yīng)的骨料(堿活反應(yīng)試驗后，試件無裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，規(guī)定的試驗齡期內(nèi)膨脹率小于10%)、混凝土普通配合比,骨料最大粒徑不超過最小尺寸的1/4，鋼筋最小凈距的3/4，在有多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋間距的1/2。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（三）、鋼筋加工安裝1、鋼筋焊接：首先保證焊接長度，雙面焊不小于直 徑5d，單面焊不小于10d。2、焊接必須在一條軸線上。3、焊接縫必須焊縫飽滿，無空洞、氣泡、脫皮等現(xiàn)象。4、骨架安裝時同截50cm范圍內(nèi)不得大于50%。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（四）、工序劃分：（以一根樁、一個承臺、一根柱、一片蓋梁、一片先張空

10、心板、一片箱梁、墊石、一道伸縮縫、一道濕接縫、一道濕接頭、一道鉸縫鋼筋、一道鉸縫砼、任意一個段落橋面鋼筋、任意一個段落橋面砼、任意一個施工段落的防撞墻鋼筋、任意一個段落的防撞墻砼為例）主講內(nèi)容：二、橋梁施工（四）、工序劃分：樁位放樣成孔鋼骨架加工制作樁砼灌注破樁頭檢測樁的工序樁的工序劃分：主講內(nèi)容：二、橋梁施工（四）、工序劃分：承臺工序劃分：1承臺鋼筋加工制作2承臺砼主講內(nèi)容：二、橋梁施工（四）、工序劃分：柱的工序劃分：柱鋼筋柱砼主講內(nèi)容：二、橋梁施工（四）、工序劃分：蓋梁工序劃分：蓋梁鋼筋骨架加工制作蓋梁砼主講內(nèi)容：二、橋梁施工（四）、工序劃分：墊石工序劃分（全橋）：墊石放樣墊石砼墊石鋼筋骨

11、架加工制作主講內(nèi)容：二、橋梁施工（四）、工序劃分：先張空心梁板工序劃分：一聯(lián)鋼絞線張拉一塊梁板砼普通鋼筋骨架加工制作（一塊板）主講內(nèi)容：二、橋梁施工（四）、工序劃分：梁板吊裝工序劃分（全橋）：梁板放樣吊梁支座安裝（含臨時支座）主講內(nèi)容：二、橋梁施工（四）、工序劃分：空心板鉸縫工序劃分（一條鉸縫）鉸縫鋼筋制作鉸縫砼主講內(nèi)容：二、橋梁施工（四）、工序劃分：梁板濕接縫工序劃分：濕接縫鋼筋加工制作濕接縫砼主講內(nèi)容：二、橋梁施工（四）、工序劃分：梁板濕接頭工序劃分：濕接頭鋼筋加工制作濕接頭砼負彎距波紋管安裝主講內(nèi)容：二、橋梁施工（四）、工序劃分：橋面鋪裝工序劃分任意一個施工段落的橋面砼任意一個施工段落橋

12、面鋼筋主講內(nèi)容 二、橋梁施工 （四）、工序劃分： 防撞墻工序劃分：任意一個施工段落防撞墻鋼筋任意一個施工段落防撞墻混凝土主講內(nèi)容：二、橋梁施工（四）、工序劃分：伸縮縫工序劃分：伸縮縫鋼筋加工安裝制作伸縮縫安裝伸縮縫砼主講內(nèi)容：二、橋梁施工（四）、工序劃分：總結(jié)：只有對每道工序劃分準確，才能知道每道工序檢查什么指標，達到控制工程質(zhì)量的目的。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（五）、樁基施工：1、施工放樣：、構(gòu)件位置的準確性。、水準高程的準確性主講內(nèi)容：二、橋梁施工（五）、樁基施工：2、成孔：成孔一般采用的方式有：沉井、鉆孔、控孔等方式。鉆孔樁成孔后必須檢測以下指標：、孔深、孔的直徑、孔的傾斜度、孔的沉淀厚度

13、、泥漿比重（1.05-1.1，含砂率小于2%,當大直徑樁及特意要求的樁，要求測定粘度及膠體率）。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（五）、樁基施工：3.樁鋼筋要加工制作： 、要求表面無油污、銹蝕。焊接長度滿足規(guī)定要求，焊接無傷筋現(xiàn)象，同截面接頭根數(shù)不大于50%（50cm范圍內(nèi)），綁扎牢固，無變形現(xiàn)象，有足夠剛度。骨架鋼筋根數(shù)、規(guī)格不符合設(shè)計要求。、檢測指標主鋼筋間距（檢測兩個斷面）、螺旋筋間距、骨架直徑骨架長度。、樁基輔助檢測設(shè)施的安裝，如大于30m的樁，超聲波檢測安裝聲測管，聲測管必須承壓無縫，連接處密封壁厚不大于2mm，且綁扎牢固，兩端密封。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（五）、樁基施工：4、混凝土拌合運輸、

14、拌和站拌和能力必須滿足要求，使用前必須標定。、材料存放，不得有混料現(xiàn)象，存料場地硬化，料堆間設(shè)置隔墻，料倉間設(shè)置有效的隔板，杜絕混料現(xiàn)象。、運輸宜采用罐車運輸，其運輸車輛數(shù)滿足施工需要。、混凝土坍落度，控制在17-22cm主講內(nèi)容：二、橋梁施工（五）、樁基施工：5、導管安裝及灌注：、保證導管無漏水現(xiàn)象，密封、承壓、管節(jié)無錯臺現(xiàn)象，管壁光滑，放置鋼筋骨架中間、且灌注前上下提放保證無阻現(xiàn)象。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（五）、樁基施工：5、導管安裝及灌注：、首批灌注混凝土數(shù)量的計算灌注首批混凝土所需數(shù)量（m）樁孔直徑（m）樁孔底至導管低端距離一般為0.4m導管初次埋置深度（m）導管內(nèi)徑主講內(nèi)容：二、橋梁

15、施工（五）、樁基施工：5、導管安裝及灌注：、首批灌混凝土數(shù)量的計算h1=Hw.Rw/Rc。樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度（m）。井孔內(nèi)泥漿深度（m）井內(nèi)泥漿的比重（KN/m）混凝拌和物比重（24KN/m）主講內(nèi)容：二、橋梁施工（五）、樁基施工：5、導管安裝及灌注：、提導管所提的高度，必須保證砼內(nèi)的插入長度。、每次灌注必須連續(xù)，每次灌注開始時間不得超水泥初凝時間（最遲）。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（五）、樁基施工：6、破樁頭、檢測：、破樁頭。、進行裝完整性檢測，采用小應(yīng)變或超聲波，、幾何尺寸檢測，樁的中心偏位，高程。 、進行混凝土強度檢測（要求壓七天試件強度）

16、。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（七）、柱施工：1、柱鋼筋加制作：要求及檢測指標同樁基鋼筋。2、柱模板：要求無凸起凹陷現(xiàn)象，無變形、接縫平順，無漏漿現(xiàn)象。3、脫模劑禁止使用廢機油，脫模劑涂刷后，禁止污染。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（七）、柱施工：3、柱砼澆注：、澆注溫度不得超過30c.、砼下落高度不大于2米，分層澆筑，每層澆筑厚度保證50.、分層振搗.、振搗要求及方法，布棒均勻、無漏振現(xiàn)象，振搗緊插慢提，做到排氣良好。振搗時不得觸動鋼筋骨架。、為防止柱頂處干縮裂縫現(xiàn)象，要求將柱頂高澆筑30-40，砼初凝前按標高清除。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（七）、柱施工：3、砼澆注：、柱鋼筋保護層的控制，將柱模板支好后，在

17、架立鋼筋每隔一根主筋焊一根外尖內(nèi)平的保護層控制鋼筋（采用8-10的鋼筋），焊接預長度主筋外緣至鋼筋尖部長度比保護層厚度小1-2即可，焊在架在鋼筋上，在距柱底高1米左右處及距柱頂高1米左右處各焊一層。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（七）、柱施工：4、柱外觀質(zhì)量要求：拆模之后，柱表面砼顏色均勻一致、無過振、漏振、跑漿、干縮裂縫、無露筋、無氣泡現(xiàn)象。5、柱養(yǎng)生：采用塑料袋封閉滴水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（八）、蓋梁施工1、蓋梁鋼筋加工及安裝：、要求砼其他骨架加工制作、鋼筋骨架檢測主講內(nèi)容：二、橋梁施工（八）、蓋梁施工1、蓋梁鋼筋加工及安裝：、保護層控制：a,如果整體綁扎后吊起安裝，必

18、須嚴格控制蓋梁鋼筋骨架的長、寬、高，保證按設(shè)計尺寸加工，否則過大出現(xiàn)漏漿或露筋現(xiàn)象，骨架成型后在底面分布焊筋，焊接與成保護等厚尖狀（8-10鋼筋）保護層控制筋，每道分布焊接4處，每隔1米焊1道，蓋梁側(cè)面保護層控制鋼筋做法與底面相同，每隔1米上下交錯1米焊一處。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（八）、蓋梁施工1、蓋梁鋼筋加工及安裝：、保護層控制：b，如果蓋梁鋼筋在柱頂部綁扎成型，底面保護層控制鋼筋，邊綁扎，邊焊接，否則成型鋼筋過密，影響焊接，做法與成型吊裝作業(yè)相同，側(cè)面綁扎成型后進行焊接作法與邦扎成型吊裝一致。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（八）、蓋梁施工2、蓋梁砼的拌和及運輸、澆筑。砼入模坍落度要求控制到9-1

19、1cm之間。砼的澆筑溫度不大于30 運輸采用灌車運輸。做到分層澆筑，分層振搗，不得有過振及漏振現(xiàn)象。每層厚度不大于50cm，并且必須保證澆筑下一層砼，必須在上一層砼（已澆完）初凝前完成，否則出現(xiàn)顏色不一致，或出現(xiàn)工作接縫現(xiàn)象。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（八）、蓋梁施工3、蓋梁砼養(yǎng)生：拆模后，用塑料整體封閉裹附。且在蓋梁頂面與蓋梁等長平行布置兩根直徑為2cm PVC管，在管上每隔20cm鉆直4mm小孔，以保證水均勻流出，并與水桶相連接。養(yǎng)生不少于14天。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（九）、墊石的施工、每塊墊石必須準確放樣，保證平面位置的準確性。、墊石鋼筋，必須保證鋼筋規(guī)格根數(shù)符合設(shè)計，邦扎牢固，位置準確，

20、長寬高尺寸符合設(shè)計尺寸。、嚴格控制墊石砼配合比。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（九）、墊石的施工、振搗均勻，不得有漏振現(xiàn)象。、嚴格控制墊石頂面高程，且每塊墊石頂面必須處于一個水平面上，光潔平整。(用水平尺找平，用抺子壓平)。、養(yǎng)生,保溫、保濕養(yǎng)生不少于14天。主講內(nèi)容：二、橋梁施工(十)、支座安裝：1、支座進廠后抽樣檢測（要求隨機抽樣送檢）每組抽一樣6塊，每個規(guī)格抽一組。檢測合格方可使用。2、支座安裝，必須保證平面位置準確，上下面水平，梁板底及墊石間無懸空現(xiàn)象。需調(diào)梁頂面坡度，采用不銹鋼契型板調(diào)整，不允其它方式調(diào)整。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十一）、梁板預制（先張法）1、底座制作，每個張拉底座不得大于1

21、00m。頂面必須水平，底模邊緣順直，地面離地高度一致，且必須模包底，底模頂面鋪設(shè)6mm厚以上的鋼板，且固定平整，不得有溫度變形現(xiàn)象，接縫處留1的縫，不得焊接。2、底模頂面涂石蠟作為脫劑，不得使用廢機油作為脫模劑。3、先張梁板預制不宜使用氣囊作為芯模無論是方形還是圓形空心（采用組合模板，或苯板）。4、外模采定型鋼模，不得使用其他模板主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十一）、梁板預制（先張法）5、放張采砂箱及千斤頂兩種方式放張6、張拉：先采用小頂預緊，拉力達到一致后使用大頂張拉，分10%、15%、100%三級力張拉，每級張拉持荷2分鐘，對底松弛張到100%即可，普通松弛拉到103%。7、張拉橫梁必須有足夠的

22、剛度，受力后撓度不應(yīng)大于2mm。8、同截面斷絲根數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十一）、梁板預制（先張法）9、張拉力的計算：1根鋼絞線Pp=鋼絞線橫斷面積錨下控制應(yīng)力，n根時Ppn即可，其單位為（N）10、張拉設(shè)備、油表、千斤頂必須標定校核。11.張拉時必須保千斤頂張拉作用線與預應(yīng)力筋的軸線重合12、理論伸張值的計算：L=Pp.L/Ag.Ep，Pp為張拉力（N）L預應(yīng)力筋的有效張長度，(mm)Ag預應(yīng)力筋的截面積（mm2），EP預應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十一）、梁板預制（先張法）13、實際伸長值得計算LsLs= L1L2L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力的

23、實測伸長值（mm）。L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值。計算出的理論伸長值與實測實測伸長值差值應(yīng)控制在伸6%以內(nèi)，否則必須暫停張拉，找出原因，處理后方可張拉。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十一）、梁板預制（先張法）14、當千斤頂使用超過6個月或200次或使用過程中出現(xiàn)漏油等不正常現(xiàn)象時必須重新校核。15、 張拉后的鋼絞線防止油污等污染，并進行覆蓋，防止高溫變形等現(xiàn)象，以免造成預拱度不一致現(xiàn)象。16、普通鋼筋綁扎，根據(jù)施工工藝要求，可先綁扎腹板及底板鋼筋，底板澆筑完成，放入芯模后，綁扎頂板鋼筋，二次砼澆筑時，必須在底板混凝土初凝前完成，否則出現(xiàn)工作接縫。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十

24、一）、梁板預制（先張法）17、普通鋼筋的工藝處理：施工時在底模上按分布筋間距進行刻劃，保證其間距的均勻，且方便檢查，加快施工。18、普通鋼筋必須綁扎在預應(yīng)力鋼絞線上，其保護層采用回四腳保護層墊塊支撐，每道分布筋綁扎4塊，每隔23m綁扎一道，保護墊塊必須綁扎牢固，且在梁頭處設(shè)置鋼鉸線定位器，防止出現(xiàn)鋼鉸線平面位置發(fā)生變化。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十一）、梁板預制（先張法）19、鉸縫鋼露出率必須達到100%，才能保證橋橫向分布受力，避免出現(xiàn)橫向分布不均勻，單板受力梁損壞。解決方法，將鉸縫鋼筋向內(nèi)側(cè)或外側(cè)彎90鉤，其彎鉤長度4cm即可，然后將鉸縫筋彎鉤平行綁扎在鋼絞線上，鉸縫筋中間部位綁扎在腹板水平

25、分布筋上，綁扎必須牢固，也就是4點固定法。20、企口鉸縫筋為做到伸出長度一致，高低一致，將鉸縫筋按設(shè)計間距、用邦線平齊的綁在一根鋼管上，然后將鋼管固定在梁兩端鉸縫筋的位置上，澆筑砼，即可保證，禁止插置。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十一）、梁板預制（先張法）21、頂板鋼筋綁扎處理。首先將頂板鋼筋綁扎成整體，然后吊至澆筑完成底板的空心板上就位，綁扎牢固，并驗收。檢測分布筋間距根間、規(guī)格鋼骨架寬、高、長等。22、為防止砼離析、干縮裂縫，入模砼的坍落度控制在30-50mm為宜。23、分層澆筑分層振搗。砼的澆筑溫度應(yīng)控制在30以下，即澆筑成型即覆蓋，防止風吹暴曬，產(chǎn)生干縮裂縫。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十一）

26、、梁板預制（先張法）24、對較高梁板能進去人的空芯，砼施工工藝同箱梁、芯模同箱梁。25、砼養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)較好，出槽周轉(zhuǎn)快。蒸養(yǎng)溫度不宜超過80，待強度達到設(shè)計要求放張強度即可放張出槽。26、空心板的質(zhì)量檢查。檢查頂板厚、腹板厚、底板厚、板高、板頂寬、底寬、板底長、頂長。發(fā)現(xiàn)不符設(shè)計要求下一片必須調(diào)整處理，每片板必檢查.27、預制過程中必須嚴格控制伸縮縫預埋件位置，高低的準確性及數(shù)量，避免伸縮縫安裝不牢固，位置出現(xiàn)問題等。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十二）、空心板的吊裝：1、放樣2、彈線3、吊裝必須保證支座頂面水平板位置準確、板底橫向水平。4、保證板的伸縮縫位置準確5、保證橋面鋪裝厚度的均勻性。主講

27、內(nèi)容：二、橋梁施工（十三）、橋面施工1、鉸縫鋼筋制作2、鉸縫砼澆筑與振搗 鉸縫砼坍落度控制在50-70mm（入模），、振搗不得有漏振現(xiàn)象。3、伸縮縫鋼筋的調(diào)整 橋面鋪裝前必須嚴格對伸縮縫鋼筋位高低情況進行檢查，不符合要求的該調(diào)整的調(diào)整、該處理的必須處理，確保伸縮縫焊接安裝牢固。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十三）、橋面施工4、橋面鋪裝鋼筋加工制作。、采用鋼筋網(wǎng)片的必須控制網(wǎng)片搭接寬底的一致，網(wǎng)片的高低位置、上下網(wǎng)片的間距，橋面保護層厚度。、準確安裝控制泄水孔的高低位置，保證泄水孔排水暢通。、采用綁扎網(wǎng)片鋼筋的制作，控制鋼筋間距，上下層間距，橋面保護層，綁扎的牢固性，鋼筋的規(guī)格、根數(shù)等。主講內(nèi)容：二、

28、橋梁施工（十三）、橋面施工5、橋面砼澆筑。、為避免橋面砼干縮裂縫，橋面滲水凍漲損壞，必須嚴格控制砼的坍落度（50-70mm）保證施工過程的均勻性，不離析、避免干縮裂縫。、采用振搗梁軌道振搗施工。澆筑過程必須保砼的厚度均勻，橋面頂面鋼筋保護層厚度。砼施工不得出現(xiàn)工作接縫。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十三）、橋面施工5、橋面砼澆筑。、橋面砼拉毛不加輔瀝青混合料的橋面，必須刻紋防滑?？碳y分硬刻和軟刻兩種，硬刻待砼強度達到28天采用刻紋機刻紋，其抗滑效果好，軟刻即砼初凝前，采拉紋器進拉紋，其刻紋深度不均勻，抗滑效果不好。加輔瀝青混合的橋面必須拉毛。初凝前拉毛，或養(yǎng)生完成后采用拋珠方式刨毛，露出骨料。主講內(nèi)

29、容：二、橋梁施工（十三）、橋面施工6、橋面砼的養(yǎng)生采用塑料覆蓋養(yǎng)生，必須做到保溫保濕，養(yǎng)生的時間不得少于14天。也可以采用草袋或土工布覆蓋灑水養(yǎng)，養(yǎng)生時間不得少于14天。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十三）、橋面施工7、防撞墻：主要控制砼外質(zhì)量，盡量減少氣泡，做到菱角分明圓順、頂面平順，美觀大方，斷縫位置設(shè)置準確。8、伸縮縫安裝：不加鋪瀝青混合料的橋面、伸縮縫安裝及砼澆筑與橋面砼同步澆筑。必須做伸縮縫砼澆筑均勻無離析、振搗均勻、無漏振現(xiàn)象。加鋪瀝青混合料的橋面，待瀝青混合鋪筑完成后，安裝伸縮縫，清理干凈后澆筑伸縮縫砼。砼齡期達到28天后方可開放交通。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工1、梁

30、板的底座：底座要求表面水平、光潔、平整，有足夠的韌性和強度，邊緣直順，無漏漿現(xiàn)象。正常情況有移梁條件時，底座頂可鋪6mm以上的鋼板，鋪筑鋼板，為防止受溫度影響起拱度變形，影響梁底外觀及平整度，加工過程中及使用前，鋼筋綁扎過程必須進行覆蓋。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工2.箱梁（大空心板）鋼筋加工制作：、制作底板及腹板，頂板分布鋼筋。為保證振搗棒順利插入腹板，腹板分布鋼筋凈距比設(shè)計值做大5mm。、將腹板分布鋼筋與底板分布鋼筋按梁板鋼筋骨架橫斷面形式焊點焊在一起 ，可以避免梁板底板邊緣露筋現(xiàn)象，并使梁板鋼筋骨架有足夠的剛度，方便施工。、將底座按分布間距刻劃出底板分布筋位置。主講內(nèi)容：

31、二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工2.箱梁（大空心板）鋼筋加工制作： ，將焊好的分布筋按刻劃位置放置，進行水平分布鋼筋綁扎，形成槽型骨架。主講內(nèi)容：主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工3、波紋管安裝施工：、波紋管接頭處封閉，無漏漿現(xiàn)象，且接縫封閉膠帶不能過長。、將波紋管按六點法的坐標，采用“U”夾子將波紋管安裝在箱梁槽型骨架的腹板上，“U”夾子的直徑與波紋管外徑相同，坐標點的固定，用“U”夾子與保護層定位鋼筋焊接在一起固定法。、為方便振搗，防止因鋼筋及波紋管的影響造成混凝土離析，固定時將波紋管向外側(cè)移5mm后焊接固定。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工3、波紋管安裝施工：、保

32、護定位鋼筋長度與所在位置的腹板厚度相等，做成外端“尖”內(nèi)端平“頭”形狀。、固定完成后對六點的縱向及豎向坐標進行復核，無誤后，將波紋管坐標按設(shè)計加密固定，并保證保證波紋管直順圓滑，無彎曲，及及局部集中受力現(xiàn)象。、波紋管安裝時如普通鋼筋影響波紋管位置，一律調(diào)整普通鋼筋，保證波紋管位置。主講內(nèi)容：主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工4、箱梁（大空心板芯模）的施工第一種形式：建議使用定型鋼芯模鋼芯模制作時芯模頂部每隔2米開30cm（寬）40cm（長）天窗、底部每側(cè)設(shè)置10cm寬模板，底部中間部分開口。芯模每塊寬約20-30cm，橫縱向采用螺絲簡單連接，采用25mm以上的鋼筋制成梁內(nèi)芯截面型式框

33、架支撐，每隔2米一道，芯模外部用鋼帶打包固定。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工4、箱梁（大空心板芯模）的施工第一種形式：每段芯模長約4m。然后將組合好的芯模吊入已綁扎好的梁板槽型骨架內(nèi)。芯模段與段接縫用20cm寬塑料帶包裹且塑料帶兩邊用鋼帶大包裹緊，防止漏漿或塑料帶澆入砼內(nèi)。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工4、箱梁（大空心板芯模）的施工第二種型式芯模采用竹膠板或木板制作內(nèi)芯模只是用竹膠板或木板代替了鋼模板，不同之處，內(nèi)支撐50-80cm一道。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工4、箱梁（大空心板芯模）的施工第三種型式的芯模即80cm高以下的矩形截面六菱形空心板芯

34、模制作。、芯模模板采用方管捆綁制作，管規(guī)格采用52cm，長4-5m。、內(nèi)支撐的做法和支撐距離與箱梁（大空心板）相同。、芯模底部不留空隙不開天窗。先澆底板砼，放入心模后再交腹板及頂板砼。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工5、箱梁及大空心板梁底板鋼筋保護控制有兩種型式第一種型式：、采用四腳型塑料墊塊.、采用綁線“+”型，將墊塊綁扎在底板分布鋼筋上，每個分布筋綁4塊，每隔1米綁一道，綁扎牢固。、塑料墊塊著地點到縱向分布筋距離與保護層厚相等。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工5、箱梁及大空心板梁底板鋼筋保護控制第二種型式：采用焊接法、采用8-10鋼筋，并做彎成90角，著地方向做成尖

35、狀，其尖部到上緣長度與縱向分布筋保護層厚度相等，上緣彎鉤長5cm.、將做好的保護層控制鋼筋與橫向分布筋平行點焊。、每個橫向分布筋焊3個，每隔2米焊一道。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工6、箱梁（大空心）板腹板保護層控制鋼筋加密：、采用6-8mm鋼筋做一側(cè)平頭，一側(cè)尖頭，長于腹板厚一致的保護層控制鋼筋。、將做好的保護層控制鋼筋按保護層厚度預留長度點焊在腹板分布鋼筋上，做到均勻，焊接牢固。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工7、箱梁（大空心）的支模、將做好的芯模吊入做好底板保護層的鋼筋“槽型”骨架內(nèi)，且嚴格控制底板厚度，芯模接頭處理方法與空心板心模一樣。、外模就位使內(nèi)芯及外模與

36、保護層控制鋼筋內(nèi)外靠緊固定即可。且將外模調(diào)順固定。、然后進行頂板鋼筋綁扎、按設(shè)計尺寸固定負彎距波紋管，且負彎距波紋管伸出梁頭長度，應(yīng)控制15cm左右,不宜過長，防止折斷，不得有折斷現(xiàn)象。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工7、箱梁（大空心）的支模主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工8、鋼筋骨架的質(zhì)量檢測：、左右腹板上下各檢測兩個斷的分布筋間距，并查出各種鋼筋規(guī)格、根數(shù)，頂板鋼筋與腹板鋼筋逐根綁扎連接在一起，、底板及頂板縱向分布筋各檢兩個斷面間距。、濕接頭梁頂及梁底負彎距鋼間距、規(guī)格根數(shù)長度、伸出長負彎距波紋管間距，位置準確性。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工8、鋼筋

37、骨架的質(zhì)量檢測：鋼筋骨架長、寬（頂板、底板）高。、頂板濕接縫鋼筋伸出長度相等，高低平齊在一條直線上，不得有切現(xiàn)象，不得缺少。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工9、箱梁（大空心板）砼施工、碎石采用最大粒為2cm的碎石，其規(guī)格建議使用5-10cm、10-15cm、15-20cm三級進行配合比設(shè)計施工。水泥必須使用大于設(shè)計強度以上標號級的水泥，不得采用低號級水泥配置高標號級砼。、 砼入模坍落度宜為50-70mm。、砼入模施工溫度不宜大于30c。、振搗棒采用30型及50型兩種棒。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工9、箱梁（大空心板）砼施工、分成三個作業(yè)隊，按先后順序澆筑底板砼，腹板

38、砼、頂板砼。底板砼澆筑不從腹下料，必須從天窗進料。、振搗不得與鋼筋及波紋管強烈接觸振搗，振搗要均勻，不得有過振、漏振現(xiàn)象。、將正負彎距波紋管內(nèi)穿上比鋼鉸線束橫斷面粗的pvc管，且在最后一次砼終凝后來回抽動，防波紋管進漿，鋼鉸線穿不進去影響張拉。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工9、箱梁（大空心板）砼施工、梁頂板砼施工時嚴格注意負距張拉口處錨墊板位置，砼的密實。、嚴格控制伸縮縫預埋件位置的準確性及數(shù)量。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工9、箱梁（大空心板）砼施工主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工10、箱梁（大空心板）養(yǎng)生、建議最好采用保水土工布全覆蒸汽養(yǎng)生，其溫度控

39、制70-80C之間，待達到設(shè)計強度80%停止養(yǎng)生。、第二種養(yǎng)生采用保水土工布全覆蓋，頂板放入草之類的飽水物加水自然養(yǎng)生，待強度達到設(shè)計強度80%停止養(yǎng)生。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工11、梁的質(zhì)量檢查、拆摸后對梁濕接頂寬、梁底寬、梁頂長、梁底長、梁高等指標進行檢查、對外觀進行檢查，有無漏振空洞、過振開裂、跳漿、露筋等現(xiàn)象。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工12、箱梁（大空心板）張拉、理論張拉伸長及實際伸長值的計算：Pp=P*1-e-(k*x+M*Q)/kx+MQ 預應(yīng)力筋平均張拉力（N）預應(yīng)力筋張拉端張拉力(N)從張端至計算截面的孔道長度（m）從張拉端至計算截面曲線孔

40、道部分切線夾角之和（rad）孔道每米局部偏差影響系數(shù)，預埋金屬螺旋波紋管道取0.0015預應(yīng)力與孔道壁的摩擦系數(shù)正常取0.20-0.25之間。理論伸長值主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工12、箱梁（大空心板）張拉、理論張拉伸長及實際伸長值的計算：L=Pp.L/Ag.Ep實際伸長值Ls=L1+L2。主講內(nèi)容：二、橋梁施工（十四）、后張箱梁施工12、箱梁（大空心板）張拉、張拉兩側(cè)兩端對稱張拉，千斤頂及油表必須進行嚴格校核方可使用。、實際伸長值大于6%時停止張拉。、同斷面斷絲之和不得大于1%，每束鋼鉸線斷絲或滑絲不超一根絲。、油表讀數(shù)與施加力的大小成正比，油表讀數(shù)與應(yīng)力的大小可內(nèi)插方法計算。、張拉采用小頂初拉緊固，然后