電磁閥常見故障現(xiàn)象及原因分析

1、電磁閥常見故障現(xiàn)象及原因分析一、氣源故障1)現(xiàn)場氣源未開。2)氣源含水，天氣寒冷結冰。3)凈化風停止供應。4)氣源總管泄露或風線堵塞導致風壓過低，調(diào)節(jié)閥不能全開或全關，甚至不動作。5)空氣過濾減壓器長時間使用，臟物太多，減壓閥下黑色旋鈕打開漏風，使輸出風壓小于規(guī)定的壓力，導致調(diào)節(jié)閥不能全開全關，甚至不動作。6)現(xiàn)場風線漏風，接頭松動，導致風壓不足，調(diào)節(jié)閥不能全開全關，甚至不動作。7)過濾減壓閥故障，導致風壓不穩(wěn)，造成調(diào)節(jié)閥振蕩。二、電磁閥線路故障1)電源線接線端松動、脫落、短路、斷路，電路板灰塵積得太多導致接觸不良，信號波動，調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生振動。2)大雨或臺風過后，設備進水受潮使接線短路，造成調(diào)節(jié)

2、閥不能全開或全關。3)極性接反會導致調(diào)節(jié)閥不動作。4)電源線中間段故障，由于絕緣膠帶的失效，電線絕緣皮脫落造成線與線之間的短路，由于現(xiàn)場振動導致電線斷裂，導致調(diào)節(jié)閥動作不連續(xù)振蕩，不能全開或全關甚是不動作。5)由于調(diào)節(jié)閥維修過后接線失誤，導致調(diào)節(jié)閥故障。6)調(diào)節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定，導致調(diào)節(jié)閥操作波動。三、電磁閥定位器故障1)反饋桿固定螺母松動脫落，反饋桿上的彈簧脫落，造成反饋桿的松動、脫落、卡澀，使調(diào)節(jié)閥振蕩。2)定位器中的位置傳感器故障，當振動到壞點會導致中控室顯示超程，過陣又恢復正常，通過更換可以解決。3)定位器PID參數(shù)整定不合適。四、電磁閥閥體故障1)電磁閥閥芯或閥座磨損(介質(zhì)的沖刷、鐵

3、銹、焊渣等臟物的劃傷磨損)，卡澀(介質(zhì)中的各種雜質(zhì)堵塞)，密封不嚴(密封環(huán)磨損)，導致閥全關時介質(zhì)依然過量，無法控制。2)電磁閥盤根壓得過緊或過松，過緊使調(diào)節(jié)閥閥桿動作遲緩或跳躍，過松會使介質(zhì)泄露，若是重油很有可能燃燒，造成很大的事故。3)電磁閥安裝時管道與閥體不同心，使調(diào)節(jié)閥受附加應力過大，造成振蕩，不能全開或全關等。4)電磁閥閥桿與連接件固定螺母松動，閥桿與閥芯不同心，導致閥關不死，所受應力增大，導致閥桿高頻振蕩，甚斷裂。5)電磁閥膜頭故障，由于膜片長時間使用，老化變質(zhì)，彈性變小，密封性變差，膜片漏氣，壓縮彈簧老化，彈性變小，斷裂，導致調(diào)節(jié)閥不能全開全關甚失去控制。6)調(diào)節(jié)閥閥芯脫落、閥芯

4、與閥座卡死、閥桿彎曲或折斷會導致調(diào)節(jié)閥動作正常，但是起不到調(diào)節(jié)作用。五、電磁閥應用工況與原設計工況不符導致的故障1)由于設計院給的設計參數(shù)(閥體的材質(zhì)、填料的形式、調(diào)節(jié)閥的流開與流閉、流量特性的選擇及使用時的開度等)與現(xiàn)場實際不符出現(xiàn)故障。2)由于工藝介質(zhì)的變化，導致調(diào)節(jié)閥的工況滿足不了實際工況而造成故障。3)流體流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時產(chǎn)生嚴重的閃蒸(液體流過調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口時，速度上升，壓力下降，降到液體在該工況下的飽和蒸汽壓Pv時，便會汽化，分解出氣體形成兩相流動)、空化(節(jié)流后，速度下降，壓力回升，當壓力的恢復超過Pv時，不再繼續(xù)汽化，同時液體中的氣泡將還原為液體，這時氣泡破裂，產(chǎn)生較強的壓力沖擊波)、氣蝕(由于氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊力極大，會嚴重地沖擊損傷閥芯、閥座表面，特別是密封面處，會產(chǎn)生蜂窩狀的損壞)，造成調(diào)節(jié)閥的振蕩，材質(zhì)的損壞及較大的噪聲。4)現(xiàn)場有振動源(管道或基座)，會導致調(diào)節(jié)閥接線松動，固定螺母松動甚導致調(diào)節(jié)閥振蕩。六、電磁閥流通能力Cv值選得過大，經(jīng)常在小開度下工作，介質(zhì)對閥芯閥座的沖刷及流量特性均受很大影響，使調(diào)節(jié)閥振蕩。七、電磁閥流向裝反，導致流開與流閉的形式反向，不僅會影響調(diào)節(jié)閥的流量特性，還有可能使閥前后壓差過大，使閥開關所需的力增大，甚導致閥桿斷裂。八、電磁閥在使用過程中，由于介質(zhì)的壓力波動，閥芯相對于導向面作橫向運動(若閥芯與閥座間間隙較大，