[QC成果]3m厚大體積承臺底板混凝土裂縫控制

1、3m厚大體積承臺底板混凝土裂縫控制福建六建集團(tuán)有限公司融商大廈項目經(jīng)理部QC小組2012年4月發(fā)布人：黃成標(biāo)二、小組概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、目標(biāo)確定六、原因分析七、要因確定八、制定對策九、對策實施十、效果檢查十一、標(biāo)準(zhǔn)化與鞏固措施十二、總結(jié)和今后打算十三、附表目錄一、前言 我國大體積混凝土施工規(guī)范規(guī)定： ：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于 1m 的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。 大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)多、工程條件復(fù)雜等特點。一、前言1、大體積混凝土簡介 融商大廈位于福清市音西

2、街道洋浦村。建筑占地面積為6498.44，總建筑面積為161995.62，本工程建筑層數(shù)為 34層(地上34層，地下2層)，建筑高度為150.1m。2、工程概況 本工程A區(qū)承臺底板混凝土總方量約為5700 m3。其中主樓承臺底板厚度為3m，裙房區(qū)域底板厚度為1.2m，全部采用強(qiáng)度等級為C40的商品混凝土，抗?jié)B等級為P8。小組名稱福建六建建設(shè)集團(tuán)有限公司融商大廈工程項目部QC小組課題名稱3m厚大體積承臺底板混凝土裂縫控制課題類型注冊編號FJLJG-2011-018-006成立時間2011年7月1日活動時間2011.7.12011.11.24小組成員人數(shù)10人教育時間36小時小組活動頻率3次/月合

3、理化建議4條，均采納二、小組概況制表人：彭高建 時間：2011年7月2日1、小組介紹攻關(guān)型姓 名學(xué)歷年齡職 務(wù)職 稱小組 職務(wù)小組分工邱瑞明本科37項目經(jīng)理高級工程師組長全面負(fù)責(zé)薛云林本科54顧問高級工程師顧問技術(shù)指導(dǎo)黃茂文本科28技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師副組長技術(shù)監(jiān)督陳 堅 本科30施工員工程師組員質(zhì)量監(jiān)督邱華本科35安全員工程師組員安全監(jiān)督陸程輝本科29質(zhì)檢員工程師組員計劃總結(jié)楊挺本科28資料員工程師組員資料整理彭高建本科26施工員工程師組員具體實施黃成標(biāo)本科25施工員技術(shù)員組員具體實施陳祥榮 大專41班組長高級技工組員具體實施制表人：楊挺 時間：2011年7月2日2、小組成員介紹95.3制表人：

4、陳 堅 時間：2011年11月24日3、本課題活動統(tǒng)計活動內(nèi)容次數(shù)人數(shù)出勤率（%）總出勤率（%）定期活動102896.4專題活動62395.7現(xiàn)場分析53296.8座談、交流32692.3小計2410995.311月10月9月8月7月階 段時 間 2011年責(zé)任人上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬選擇課題全體成員現(xiàn)狀調(diào)查全體成員設(shè)定目標(biāo)邱瑞明原因分析全體成員要因分析全體成員制定對策全體成員對策實施全體成員效果檢查黃茂文鞏固推廣彭高建 總結(jié)打算黃成標(biāo) 制表人：楊 挺 時間：2011年11月24日4、小組活動計劃3m厚大體積承臺底板混凝土裂縫控制1、社會影響2、施工難度3、施工體積4、工藝要

5、求大體積承臺底板混凝土施工出現(xiàn)裂縫，是長久以來的質(zhì)量通病，解決施工工藝難點，是控制大體積承臺底板質(zhì)量控制的關(guān)鍵。 本工程質(zhì)量目標(biāo)是確保工程質(zhì)量達(dá)省優(yōu)“閩江杯”，質(zhì)量要求高，創(chuàng)精品工程關(guān)乎業(yè)主的利益、企業(yè)的榮譽。大體積砼方量達(dá)5700m3，承臺厚3m，使用C40混凝土，水泥用量大，水化熱大，容易產(chǎn)生貫穿性裂縫，大承臺澆筑后一次成型困難。我司在以往工程施工中，已積累了不少大體積承臺底板的施工經(jīng)驗，希望通過本次活動，完善總結(jié)出一套成熟的大體積承臺底板施工工藝。3.選題理由調(diào)查1四、現(xiàn)狀調(diào)查2011年7月6日7月15日期間，我QC小組成員查閱了20082011年間我司大體積底板工程的質(zhì)量評定資料并隨機(jī)

6、抽取300個點進(jìn)行調(diào)查分析。小組成員通過對多個在建的大體積承臺底板砼工程進(jìn)行隨機(jī)現(xiàn)場測量了180個點，共計480個點，并作了歸納總結(jié)。資料查閱實地調(diào)查序號項目檢查點數(shù)裂縫數(shù)量裂縫出現(xiàn)率%資料查閱1閩江花園601321.72金山生活區(qū)601118.33碧海藍(lán)天6046.74龍巖大廈6023.35錢隆學(xué)府60711.6實地調(diào)查6江濱新世紀(jì)601016.77水岸明珠60915.08中庚大酒店60711.7合計4806313.1大體積混凝土裂縫出現(xiàn)率調(diào)查表制表人：邱 華 制表時間：2011年7月7日序號檢查項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率(%)累計頻率(%)1砼溫度裂縫494977.877.82砼收縮裂縫6559

7、.587.33砼施工裂縫5607.995.24砼徐變裂縫3634.81007合 計6363100100制表人：楊挺 制表時間：2011年7月7日 QC小組對所收集到以往施工的大體積混凝土的裂縫數(shù)據(jù)（測量點數(shù)量約為480個）進(jìn)行分類、統(tǒng)計，組成統(tǒng)計表，如下所示：大體積混凝土裂縫統(tǒng)計表收縮裂縫施工裂縫徐變裂縫溫度裂縫77.8%4965387.3%頻數(shù)（個）累計頻率（%）635649423528211470100908070605040302010095.2%100% N=63大體積混凝土裂縫排列圖制圖人：黃成標(biāo) 制圖時間：2011年7月8日 從排列圖中可以看出砼溫度裂縫頻率達(dá)77.8%，為A類因素

8、，是引起大體積混凝土裂縫的主要因素，應(yīng)作為大體積砼施工質(zhì)量中主要解決的問題。 經(jīng)過對溫度裂縫這個主要因素進(jìn)行數(shù)據(jù)分析：現(xiàn)狀調(diào)查共檢查480個點，產(chǎn)生裂縫的數(shù)量為63個，溫度裂縫的出現(xiàn)率為49480=10.2%，假設(shè)溫度裂縫這個問題控制如果達(dá)到80% ，大體積承臺底板裂縫出現(xiàn)率可以控制在（63-4980%）480=5.0%；那么溫度裂縫的出現(xiàn)率可以降低到49（1-80%）480=2.1%3%;數(shù)據(jù)分析：調(diào)查2項目砼方量（m3）裂縫數(shù)量（施工縫0.5mm以上）貫穿性裂縫貫穿性裂縫內(nèi)外溫差（）溫度裂縫溫度裂縫收縮裂縫工程113501355031.311工程22420116513710工程383042

9、20314工程4934200023.50工程510527321294工程6110010330308工程717009431348工程850008211233合計14386632320349工程大體積混凝土調(diào)查表制圖人：陳堅 制圖時間：2011年7月10日由上表可知：由統(tǒng)計表和餅圖可以看出： 1、當(dāng)溫差T25時，出現(xiàn)溫度裂縫的概率為100%。 2、當(dāng)砼方量1000m3，砼內(nèi)外溫差均會25 ，溫差隨方量增加而增大，且溫度裂縫占其裂縫總數(shù)概率也遞增。77.8%86.9%100%出現(xiàn)溫度裂縫的工程數(shù)量概率貫穿性裂縫中的溫度裂縫比例T25時出現(xiàn)溫度裂縫的概率制圖人：陳堅 制圖時間：2011年7月10日調(diào)查

10、3 QC小組查閱建筑施工手冊（第四版）：大體積混凝土施工，其水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫差25時，不予以控制，出現(xiàn)貫穿性溫度裂縫的概率達(dá)99.3%以上，另據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）P11頁所述“3.0.4 混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)前溫度）不宜大于25。 五、目標(biāo)確定現(xiàn)狀10.2%目標(biāo) 3% 本次QC活動目標(biāo)：確保大體積承臺底板砼溫度裂縫出現(xiàn)率降低到3%以下。1、目標(biāo)確定1、公司領(lǐng)導(dǎo)重視、支持，列入QC活動計劃，各部門大力支持，配合指導(dǎo) ，小組成員素質(zhì)高，攻關(guān)積極性高。3、相應(yīng)的規(guī)范規(guī)程（詳調(diào)查3）明確規(guī)定大體積砼的內(nèi)外溫差25，目標(biāo)設(shè)定有理論保障。2、聘

11、請福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)測中心專業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行溫度監(jiān)測與指導(dǎo) 。有利條件5、調(diào)查中龍巖大廈(工程4）大體積砼內(nèi)外溫差控制在25以下，就無發(fā)現(xiàn)溫度裂縫；可見目標(biāo)設(shè)定可行，現(xiàn)場施工有能力達(dá)到要求。4、采用內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)水管，加壓循環(huán)水冷卻砼內(nèi)外溫差的方法，技術(shù)上更有保障。2、有利條件目標(biāo)可以實現(xiàn) 針對大體積混凝土溫度裂縫這一主要質(zhì)量特性， QC小組成員以座談會的形式，廣泛征求意見，并經(jīng)過綜合分析，形成如下原因分析魚刺圖。六、原因分析大體積砼溫度裂縫因果分析圖制圖人：陸程輝 制圖時間：2011年8月9日砼塊體內(nèi)部溫度過高機(jī)測料環(huán)法大體積砼溫度裂縫砼方量大，水泥用量大配合比選用不當(dāng)砼分層方法不對砼養(yǎng)護(hù)方

12、法不完善砼塊體表面溫、濕度損失大砼澆筑數(shù)量不足人水泥選用不當(dāng)水泥水化熱過大 技術(shù)交底落實不到位 人員培訓(xùn)不到位 不按施工方案、工藝操作 工人操作不當(dāng)砼水化熱不宜散發(fā)砼布料順序有誤外界氣溫變化影響砼塊體表面降溫過快內(nèi)外溫差大砼投料計量不準(zhǔn)確溫度測量誤差監(jiān)測儀器選用不當(dāng)測溫點位置布置不當(dāng)測溫桿被損壞QC小組分析出了14項末端因素，用表示。車輛道路堵塞路途遙遠(yuǎn)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象砼運輸車數(shù)量不足 對魚刺圖分析得到的14條末端因素進(jìn)行驗證，制定要因確認(rèn)計劃表 ：要因確定計劃表 表7-1制表人：黃茂文 制表時間：2011年8月14日序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方式標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時間1人員培訓(xùn)不到位確認(rèn)工人是否有具備施

13、工作業(yè)能力及質(zhì)量意識調(diào)查分析考試得分率90%以上邱瑞明黃茂文2011.8.102技術(shù)交底落實不到位是否有技術(shù)交底記錄調(diào)查分析符合規(guī)范規(guī)定及工程實際，可操作性強(qiáng)黃茂文陳 堅2011.8.113砼運輸車數(shù)量不足砼的運輸是否滿足澆筑進(jìn)度現(xiàn)場驗證常備運輸車大于8輛陸程輝葉 挺2011.8.124配合比選用不當(dāng)混凝土的配合比調(diào)查分析采用水化熱低的砼，優(yōu)化配合比減少溫度裂縫的產(chǎn)生黃茂文彭高建2011.8.155水泥品種選用不當(dāng)水泥是否有合格證、檢驗報告，水泥強(qiáng)度是否合乎要求調(diào)查分析進(jìn)場水泥有合格證，且有檢驗報告黃成標(biāo)陸程輝2011.8.156砼布料順序有誤布料順序調(diào)查分析布料采用循環(huán)布料、來回分層陳 堅邱

14、 華2011.8.167砼分層方法不對砼分層是否采用斜面分層調(diào)查分析采用斜面分層施工方法，不出現(xiàn)應(yīng)分層原因而產(chǎn)生溫度裂縫陳祥榮黃成標(biāo)2011.8.168養(yǎng)護(hù)方法不對采用的養(yǎng)護(hù)方法是否能降低砼內(nèi)外溫差調(diào)查分析砼內(nèi)外溫差25黃茂文陸程輝2011.8.18七、要因確定要因確定計劃表 表7-2制表人：黃茂文 制表時間：2011年8月24日序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方式標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時間9外界氣溫變化影響外界氣溫是否有劇降情況，砼表面溫度與大氣溫度的差值調(diào)查分析砼澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20陳 堅葉 挺2011.8.1810車輛道路堵塞路途遙遠(yuǎn)交通是否便利，砼的初凝時間是否滿足要求調(diào)查分析砼初凝時間大于2

15、20min黃茂文黃成標(biāo)2011.8.2011砼投料計量不準(zhǔn)投料計量誤差是否符合規(guī)范要求現(xiàn)場驗證投料的計量誤差不大于1%邱瑞明彭高建2011.8.2012監(jiān)測儀器選用不當(dāng)監(jiān)測儀器測量的數(shù)據(jù)是否真實體現(xiàn)實際情況現(xiàn)場驗證儀器的的測量誤差不宜大于1葉 挺彭高建2011.8.2013測溫點布置不當(dāng)測溫點是否可惜合理布置現(xiàn)場驗證測溫點的布設(shè)按測溫規(guī)范布設(shè)，點位具有代表性陳 堅陸程輝2011.8.2414測溫桿損壞正在使用的測溫桿是否有損壞現(xiàn)場驗證測溫桿應(yīng)全部正常工作陸程輝陳祥榮2011.8.24 根據(jù)要因計劃表，由相應(yīng)人員對各個因素進(jìn)行逐一分析驗證，確定了4條要因。驗證時間2011年8月10日驗證方法調(diào)查

16、分析驗證人邱瑞明黃茂文驗證過程結(jié)論 2011年8月10日，由項目經(jīng)理邱瑞明、技術(shù)負(fù)責(zé)人黃茂文、組織項目部人員和施工工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對施工關(guān)鍵和注意事項進(jìn)行仔細(xì)講解和交底工作。隨后組織試卷考核，總共18人的成績?nèi)亢细?，并且?yōu)良率達(dá)93%技術(shù)培訓(xùn)考核評分表（如右圖）非要因末端因素1：人員培訓(xùn)不到位驗證時間2011年8月11日驗證方法調(diào)查分析驗證人黃茂文陳堅驗證過程 結(jié)論 小組成員于2011年8月11日對大體積砼技術(shù)交底記錄進(jìn)行檢查，經(jīng)過調(diào)查，本工程已經(jīng)有由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人黃茂文編制的大體積混凝土施工技術(shù)交底記錄，其記錄結(jié)合實際，內(nèi)容詳細(xì)，可操作性強(qiáng)，且經(jīng)集團(tuán)公司總工復(fù)核審查，符合規(guī)范要求。非要因

17、末端因素2：技術(shù)交底落實不到位 驗證時間2011年8月12日驗證方法現(xiàn)場驗證驗證人陸程輝葉 挺驗證過程結(jié)論 商品砼站共有20輛運輸車，其常備本工程車為12輛，其余可及時抽調(diào)，每車載重體積8m3： 57003248=9.8輛12輛，符合要求。非要因末端因素3：砼運輸車數(shù)量不足 驗證時間2011年8月15日驗證方法調(diào)查分析驗證人黃茂文彭高建驗證過程 結(jié)論要因 水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，而砼配合比的選用直接影響到水泥的用量，對比以

18、往工程分析：凡每立方米砼（標(biāo)號相同為C40P8）水泥用量越大，則溫度裂縫數(shù)量就越多，粉煤灰取代水泥量越多（10%以內(nèi)），溫度裂縫就越少，見下表： 末端因素4：配合比選用不當(dāng)驗證時間2011年8月15日驗證方法調(diào)查分析驗證人黃成標(biāo)陸程輝驗證過程結(jié)論 大體積砼應(yīng)采用水化熱低的大牌水泥，礦渣水泥市場上無供貨，且難以試配C40P8砼，我司選用的江西萬年青P.032.5水泥水化熱也較低，強(qiáng)度高，貨源穩(wěn)定，適應(yīng)于作為大體積砼的原料。 非要因末端因素5：水泥品種選用不當(dāng)驗證時間2011年8月16日驗證方法調(diào)查分析驗證人陳堅邱華驗證過程結(jié)論非要因 本工程大體積砼布料采用循環(huán)布料，來回分層，是較成熟且廣泛應(yīng)用的

19、大體積砼布料順序，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批通過。末端因素6：砼布料順序有誤驗證時間2011年8月16日驗證方法調(diào)查分析驗證人陳祥榮黃成標(biāo)驗證過程結(jié)論 當(dāng)厚度1.3m時，僅能采用斜面分層施工方法，而本項目厚度高達(dá)3m（最厚度4.5m），所以采用斜面分層并且四周向中心推移式連續(xù)澆筑施工 ，另查驗我司所有大體積砼記錄和現(xiàn)場調(diào)查，未發(fā)現(xiàn)因分層原因而產(chǎn)生溫度裂縫。 非要因末端因素7：砼分層方法不對驗證時間2011年8月18日驗證方法調(diào)查分析驗證人黃茂文陸程輝驗證過程 結(jié)論 剛澆筑不久的砼，尚處于凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生裂縫。而大體積砼水泥用量大，水化熱大，消耗的水也隨

20、之增大，在澆灌后，如混凝土養(yǎng)護(hù)不及時，混凝土內(nèi)水分將迅速蒸發(fā)，使水泥水化不完全。而水分蒸發(fā)造成毛細(xì)管網(wǎng)彼此連通，形成裂縫，并且大體積砼內(nèi)部溫度不易傳遞出來，使內(nèi)外溫差大，所以選擇科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法，保持大體積砼表面的濕度、溫度尤為重要，我QC小組經(jīng)過查驗我司以往施工養(yǎng)護(hù)方法與溫度裂縫關(guān)系，匯總?cè)缦卤硭荆?358工程6467工程2079工程1保溫、保濕區(qū)覆蓋養(yǎng)護(hù)區(qū)露天燒水區(qū)養(yǎng)護(hù)方法溫度裂縫末端因素8：養(yǎng)護(hù)方法不對要因驗證時間2011年8月18日驗證方法調(diào)查分析驗證人陳堅葉挺驗證過程結(jié)論 經(jīng)過查閱以往資料（調(diào)查表2），外界氣溫越高，砼的澆筑溫度也越高，反之，特別是溫度聚降，會大大增加外界砼與內(nèi)部的溫

21、度梯度，造成溫差和溫度應(yīng)力，使之出現(xiàn)裂縫。但是，QC小組對10月份施工期前后3天天氣情況進(jìn)行調(diào)查，氣溫在1622。溫度變化不明顯，溫度適宜. 非要因末端因素9：外界氣溫變化影響驗證時間2011年8月20日驗證方法調(diào)查分析驗證人黃茂文黃成標(biāo)驗證過程結(jié)論 2011年8月20日小組成員對福清市道路交通情況進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)商品砼攪拌站至融商大廈工地只有18km的路程，運輸途中無擁擠路段，并且商品砼采用KR-1緩凝高效減水劑，初凝時間大于220min，能確?；炷猎诔跄龝r間前進(jìn)行大體積承臺的澆筑。 非要因末端因素10：車輛道路堵塞路途遙遠(yuǎn)驗證時間2011年8月20日驗證方法調(diào)查分析驗證人邱瑞明彭高建驗證過

22、程結(jié)論 經(jīng)過現(xiàn)場檢查，本工程采用商品混凝土，實地考察商品砼采用電腦自動投料，計量準(zhǔn)確。項目部派還專人對攪拌站下料控制室進(jìn)行考察，依據(jù)配合比嚴(yán)格控制混凝土各材料下料。非要因末端因素11：砼投料計量不準(zhǔn)驗證時間2011年8月24日驗證方法調(diào)查分析驗證人葉挺彭高建驗證過程結(jié)論12345水溫9798959996抽出讀數(shù)9493939593T35243要因 QC小組對以前較多采用的測溫工具，水銀溫度計進(jìn)行測溫誤差試驗。采用現(xiàn)場測試的方法：現(xiàn)場實地測水溫，水銀溫度計在離開熱水時，水銀柱立刻下降，誤差大，不能及時的真實反映大體積砼的溫度變化（如下表）。我們需要能了解大體積底層、中心、表面等處的溫度變化，根據(jù)

23、實際能真實反映砼內(nèi)外溫度的數(shù)據(jù)合理采用相應(yīng)的措施來減少溫度裂縫產(chǎn)生的概率，因此，我們需要精確的監(jiān)測儀器來測量大體積的內(nèi)外溫差。 末端因素12：監(jiān)測儀器選用不當(dāng)驗證時間2011年8月24日驗證方法調(diào)查分析驗證人陳堅陸程輝驗證過程 本工程測溫點布置聘請省建筑科研所根據(jù)國家“大體積砼測溫規(guī)程”和施工方案科學(xué)布設(shè)，專業(yè)人員現(xiàn)場實地定點定位，布置合理，定點測溫具有代表性。結(jié)論非要因驗證時間2011年8月24日驗證方法調(diào)查分析驗證人陸程輝陳祥榮驗證過程結(jié)論 根據(jù)以往工程測溫桿質(zhì)量匯總，八個工程共布設(shè)62個測溫桿，其中7處無法讀數(shù)，損壞率為10%，造成測溫桿數(shù)據(jù)無法得出，不能以此指導(dǎo)降溫工作。 末端因素13

24、：測溫點布置不當(dāng)末端因素14：測溫桿損壞要因產(chǎn)生溫度裂縫的要因監(jiān)測儀器選用不當(dāng)3配合比選用不當(dāng)1養(yǎng)護(hù)方法不完善2測溫桿損壞4確定的要因是：制表人：黃成標(biāo) 制表時間：2011年8月27日八、制定對策對策選擇表序號要因提出對策對策分析比較對策確定對策1配合比選用不當(dāng)加強(qiáng)對試配配合比的把關(guān)，委托多家單位試配配合比，從中擇優(yōu)已通過試配和試驗，可以保證質(zhì)量，成本適中對策一比對策二更能保證工程質(zhì)量且成本較低購買無收縮混凝土成本高，無類似工程實例，質(zhì)量不能保證2養(yǎng)護(hù)方法不完善采用搭設(shè)防護(hù)棚和保溫保濕復(fù)合材料覆蓋養(yǎng)護(hù)方法只能提高表面溫度，不能降低砼內(nèi)部溫度對策二比對策一相比更有效的降低砼內(nèi)外溫差采用內(nèi)部加壓冷

25、卻循環(huán)水管，改進(jìn)表面養(yǎng)護(hù)工藝降低砼內(nèi)部溫度和提高砼表面的溫度，有效的減少砼內(nèi)外溫差3監(jiān)測儀器選用不當(dāng)采用高精度的溫度計多次測量人工消耗時間多，且存在人為讀數(shù)誤差兩個對策對比，對策二更能真實的反映砼的溫度變化采用新型感應(yīng)式電子應(yīng)變測試儀儀器自動打印報表，實現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)收集、處理和打印全自動化4測溫桿損壞采用管壁厚的測溫桿成本較高，能保護(hù)測溫桿不易被破壞兩個對策都可行，但對策二能確保測溫工作不受影響專人保護(hù)、觀察測溫桿工作情況，出現(xiàn)問題及時更換針對性強(qiáng)，出現(xiàn)問題及時更換，確保測溫工作不受影響制表人：陸程輝 制表時間：2011年10月14日序號主要原因（項目）對策What目標(biāo)Why措施How地點Whe

26、re完成時間When負(fù)責(zé)人Who1配合比選用不當(dāng)加強(qiáng)對試配配合比的把關(guān)，委托多家單位試配配合比，從中擇優(yōu)保證強(qiáng)度前提下，盡量減小水泥用量，延阻水化熱峰值時間砼緩凝時間10h以上1明確配合比要求；2委托多家單位試配配合比，從中擇優(yōu)；3配合比中用粉煤灰替代部分水泥；4摻外加劑來減少水泥用量和延長終凝時間5采用安定性好，水化熱較低的水泥。施工現(xiàn)場2011.9.26黃茂文2養(yǎng)護(hù)方法不完善采用內(nèi)部加壓冷卻循環(huán)水管，改進(jìn)表面養(yǎng)護(hù)工藝既保溫又保濕養(yǎng)護(hù)；使內(nèi)外溫差T25。1采用內(nèi)冷卻加壓循環(huán)水降溫新工藝；2砼內(nèi)埋設(shè)循環(huán)冷卻管3采用保溫保濕復(fù)合覆蓋養(yǎng)護(hù)方法；4多層多材質(zhì)養(yǎng)護(hù)；5溫水養(yǎng)護(hù)。施工現(xiàn)場2011.10.

27、 4陸程輝3監(jiān)測儀器選用不當(dāng)采用新型感應(yīng)式電子應(yīng)變測試儀100%準(zhǔn)確反應(yīng)現(xiàn)場實際溫度測試值1采用新型電子測試；2試運行并計算校正。施工現(xiàn)場2011.10.12彭高建4測溫桿被破壞專人保護(hù)、觀察測溫桿工作情況保證100%測溫桿不被損壞，正常工作。1明確專人負(fù)責(zé)保護(hù)工作；2對操作工人進(jìn)行保護(hù)工作交底；3全程監(jiān)測；4如有損壞，立刻換上備用桿。施工現(xiàn)場2011.10.14黃成標(biāo)對策表制圖人：邱華 制圖時間：2011年9月16日配合比選用水泥水化熱低、但市場供貨比較緊張，同時配置的C45砼強(qiáng)度亦難達(dá)到礦渣水泥PO32.5普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度高，安定性好，貨源充足骨料石子：級配良好，粒徑為535mm砂：中粗

28、砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.0外摻劑礦粉粉煤灰能代替部分水泥，但貨源不能保證能代替部分水泥且貨源充足外加劑KR-1與CPS-4雙摻CPS-2與AEA雙摻一級粉煤灰二級粉煤灰配合比材料選用系統(tǒng)圖不采納不采納不采納不采納采納采納采納采納采納九、對策實施實施一：針對“配合比選用不當(dāng)” 多種配合比試配，從中擇優(yōu)：QC小組與2011年9月17 日分別委托明發(fā)商品站試驗與建迪商品站試配的兩組配合比進(jìn)行比較選用。 試配單位配比編號水泥外加劑1外加劑2粉煤灰試配強(qiáng)度緩凝時間是否采用建迪20112760396KR-1TW-1079.241.6Mpa12 h不采用7.9231.6820112760-2386CPS-4

29、AEA96.5041.6Mpa10h采用7.7230.88明發(fā)20115976380KR-1CPS-49244.9Mpa16h采用6.4630.420115970388CSP-4AEA94.844.9Mpa11h不采用6.9831.04水泥配合比對比表制表人：葉挺 制表時間：2011年9月17日 本配合比共計使用水泥2166t，而其他三種配合比預(yù)計使用水泥2348t、2269t、2257t，分別節(jié)約水泥182t、103t、91t，采用此配合比比其他配合比可減少水化熱能值（e=375KJkg）：采用20115976配合比后，每立方米砼水泥用量減少最多為321、計算16水化過程中最終釋放熱量：采用

30、的是水泥都為P.C32.5R，水化熱按375kJ/kg, Q=32375=12000 KJ2、計算16 kg水泥水化過程中使砼升高的溫度。混凝土的比熱為1000J/ kg，容重為2400 kg/ T=12000000(10002400)=53、計算采用此配合比后，總共節(jié)省多少水化熱：（見未選中配合比多釋放的水化熱對比圖） Q1=375182=6.825107KJ Q2=375103=3.863107KJ Q1=37591=3.413107KJ 可見選擇合理配合比后，每立方米砼減少32 kg水泥用量，就可以平均降低砼溫度5，換句言之就可以縮短砼內(nèi)外溫差5，這在整個大體積砼澆筑、養(yǎng)護(hù)工程中是至關(guān)重

31、要的。外加劑合格證書和檢測報告水泥合格證書和砼開盤鑒定實施效果未選中配合比多釋放的水化熱對比圖制圖人：邱華 時間：2011年9月17日水化熱節(jié)省值（1000KJ）6825034130386300100002000030000400005000060000700002011276020112760-220115970 效果檢查：采用明發(fā)商品攪拌站20115976配合比而使砼內(nèi)部水化熱下降顯著，溫度控制效果明顯。實施二：針對“養(yǎng)護(hù)方法不完善” QC小組討論決定采用外蓄內(nèi)降的方法來進(jìn)行溫度的控制與養(yǎng)護(hù)：采用砼塊體內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)水管，降低砼內(nèi)部溫度和采用多層保溫保濕復(fù)合材料覆蓋砼表面，提高砼塊體的表面溫

32、度，確保使混凝土內(nèi)外溫差T25。砼塊體內(nèi)部埋設(shè)加壓冷卻循環(huán)水管從水管中出來的熱水對砼表面進(jìn)行溫水養(yǎng)護(hù)砼表面采用三層塑料膜加三層麻袋來覆蓋降低砼內(nèi)部溫度提高砼表面溫度 保證內(nèi)外溫差T25混凝土“外蓄內(nèi)降”養(yǎng)護(hù)方法總示意圖制表人：黃成標(biāo) 制表時間：2011年10月28日混凝土養(yǎng)護(hù)剖面圖制圖人：黃成標(biāo) 時間：2011年10月28日1、砼塊體內(nèi)部埋設(shè)加壓冷卻循環(huán)水管2、改進(jìn)養(yǎng)護(hù)工藝，提高砼塊體表面溫度 3m混凝土的內(nèi)部中心最高溫度可按下式計算： （1） Tmax=To+T(t) （2） 式中： T(t)混凝土齡期為t時的絕熱溫升()；W每m3混凝土的膠凝材料用量(kg/ m3)；C混凝土的比熱，一般為

33、0.921.0kJ/(kg.)；混凝土的重力密度，24002500(kg/ m3)；m與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，0.30.5(d-1)，按表1查用；t混凝土齡期(d)。Tmax混凝土的內(nèi)部中心最高溫度（）；To混凝土的入模溫度（）；不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數(shù)，按表2查用。T（t） =380375（1-2.718-0.38430）0.922400=69.97（）查表2的降溫系數(shù)可以求出水化熱最大升溫為：當(dāng)T=3d，=0.68T（t）max= To+T(t)=30+69.970.68=78（）電梯井4.5m厚最高溫度為T（t）max= To+T(t)=30+69.970.74=

34、82（）冷卻管絲扣連接冷卻循環(huán)水管埋設(shè)效果圖 通過冷卻水管的水既帶走混凝土內(nèi)部的熱量，從水管中出來的熱水還能對混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，既達(dá)到控制混凝土內(nèi)外溫差的效果又起養(yǎng)護(hù)作用。上下回路導(dǎo)出的水管覆蓋薄膜，防止水分快速蒸發(fā)工人鋪設(shè)薄膜 工人鋪設(shè)保溫層 效果檢查：砼塊體內(nèi)外溫差均不超過23，砼中心最高溫度降低到62，與計算值78相比，下降16以上，降溫效果明顯。 3 6 9 12 1562砼溫度時程曲線010203040506070時間（d）溫度（）砼中心溫度砼表面溫度制圖人：黃成標(biāo) 時間：2011年11月16日實施效果實施三：針對“監(jiān)測儀器選用不當(dāng)” 針對水銀溫度計人工測量，測量的精度低，在抽出溫

35、度計進(jìn)行讀數(shù)時，水銀柱就馬上下降，無法真正測到塊體的實際溫度，本工程采用DH3816型靜態(tài)應(yīng)變測試儀，通過電纜與監(jiān)控室的電腦主機(jī)相連，所測數(shù)據(jù)直接在電腦屏幕上顯示，并每一小時打印報表一次，實現(xiàn)了溫度的采集、數(shù)據(jù)的收集和處理、溫度監(jiān)測、報表的打印全自動化。水銀溫度計人工測量DH3816型靜態(tài)應(yīng)變測試儀實施效果15水銀溫度計測試儀消除了人為讀數(shù)誤差率1050人為讀數(shù)誤差率（%）溫度測試儀讀數(shù)誤差率制圖人：黃成標(biāo) 時間：2011年11月17日 效果檢查：采用新型測試儀后，100%正確的反映了現(xiàn)場實際溫度測量值，消除人為讀數(shù)誤差率。實施四：針對“測溫桿損壞” 測溫桿如果在混凝土施工過程中被損壞，那么溫

36、度就無法進(jìn)行監(jiān)測，為了防止溫度測桿與測點在混凝土施工過程中不被損壞。1、QC小組對振搗工人進(jìn)行了專門的交底，嚴(yán)禁振動棒碰撞測溫桿。 2、派專人負(fù)責(zé)測溫桿的防護(hù)。3、準(zhǔn)備了備用測溫桿，同時在溫度監(jiān)測室開機(jī)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不正常的測溫桿立即進(jìn)行更換測溫桿測溫點實施效果確保測控工作不受影響6090%100%測溫桿工作率比較圖1009030測溫桿工作率比較圖制圖人：黃成標(biāo) 時間：2011年11月18日 效果檢查：由于采取的措施得力，負(fù)責(zé)到人，10個測溫桿共計50個測溫點均完好無損，工作正常，保證了對砼塊體的溫度監(jiān)測正常進(jìn)行。 2011年11月20日小組協(xié)同專業(yè)施工隊伍對已施工完畢的承臺底板進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，

37、裂縫出現(xiàn)率情況如下：序號檢查項目總檢查數(shù)不合格點數(shù)出現(xiàn)率(%)累計出現(xiàn)率(%)1砼溫度裂縫14042.862.862砼收縮裂縫21.434.293砼干縮裂縫10.715.04砼施工裂縫10.715.71制表人：黃茂文 制表時間：2011年11月20日大體積承臺底板砼裂縫出現(xiàn)率調(diào)查表10.2%3.0%2.86%活動前目標(biāo)值活動后目標(biāo)實現(xiàn)活動目標(biāo)效果圖制圖人：黃成標(biāo) 時間：2011年11月20日十、效果檢查技術(shù)效益 經(jīng)濟(jì)效益 由于施工工藝的改進(jìn)，方便了施工，消除了施工中的安全隱患，降低了勞動強(qiáng)度，加快了施工進(jìn)度，縮短了工期，降低了成本約63000元。人工費:15日30人2100元/人日=90000元 。材料費：-（350個3.5元+775）=-2000元