露筋滲漏整改方案W

1、目 錄TOC o 1-1 t 標(biāo)題 2,1,標(biāo)題 3,3 h u HYPERLINK l _Toc9609 一、情況說明： 拆嘴：灌漿完畢24小時(shí)，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。封口：用快干水泥對(duì)灌漿口進(jìn)行修補(bǔ)和封口處理；表面恢復(fù)成原砼顏色和基本的平整度。 5、預(yù)防措施(1)梁板澆筑要采用插入式振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器配合振搗，梁內(nèi)用振動(dòng)棒要快插慢拔，插入間距不大于40cm保證梁內(nèi)混凝土不漏振，板面應(yīng)采用平板振動(dòng)機(jī)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)保證振動(dòng)器的平板

2、覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，確保振搗密實(shí)。(2)加強(qiáng)混凝土收面工作，混凝土終凝前要進(jìn)行二次收面，并把握好二次收面時(shí)間。在混凝土成型、表面搓平后，覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋時(shí)應(yīng)緊貼四周，用重物壓緊蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開。 養(yǎng)護(hù)：不論有無薄膜12小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不能少于7天。(5)混凝土沒有全部硬化前不能上人施工。五、孔洞 1、孔洞部位： 低層區(qū)20-P/20-320-7軸； 2、 情況說明： 低層區(qū)20-P/20-320-7軸范圍內(nèi)出現(xiàn)漏振孔洞現(xiàn)象，因地下室光線不好模板拆除后工人未發(fā)現(xiàn)了該部位有空洞；近日地下室墻體施工普遍明亮，才發(fā)現(xiàn)該部位存在漏振，出現(xiàn)空洞；項(xiàng)目部組織施工員、棟號(hào)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、總施

3、工、技術(shù)負(fù)責(zé)人等齊到現(xiàn)場(chǎng)察看，監(jiān)理單位及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)檢查了缺陷部位的情況。 3、主要原因分析： (1)后澆帶范圍鋼筋集密處和止水鋼板埋件處，在鋼筋密集處混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞，砼級(jí)配石子偏大，混凝土澆筑及振搗不到位，振搗工質(zhì)量意識(shí)淡薄管理不嚴(yán)所造成。（2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。 (3)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。 (6)不按規(guī)定下料，吊頭直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。（見圖十、十一） 4、處理方法： (1) 第一步 基層處理:專職鑿砼工,用鑿砼專用工具首先鑿除疏松位

4、置的混凝土至堅(jiān)硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。 (2) 沖洗和飽和。對(duì)鑿除的混凝土表面，采用水槍將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。鑿除、清理完成后及時(shí)通知監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 (3) 第二步 界面處理 采用加固型界面劑做界面處理，增強(qiáng)界面粘接力。 (4) 第三步:木工支模缺陷部位的兩側(cè)用模板重新支設(shè)，加固，澆灌的一面上口設(shè)置灌料斜斗，模板上口原則上應(yīng)高于缺陷的上邊約300mm，模板料斗上口與原混凝土梁面敞開300mm的喇叭口，以便混凝土灌入及振動(dòng)棒插入振搗。 (5) 空洞或蜂窩面較長(zhǎng)的梁支模，在澆灌的一面支模應(yīng)高過空洞部位300mm,模板用

5、斜支。上口敞開200mm，讓混凝土壓入空洞內(nèi)。 5、混凝土耐久性修復(fù) (1)采用比原設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)C30P8高一等級(jí)的C35P8微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆灌。 (2)修補(bǔ)用的混凝土由商品混凝土公司配制，然后送至使用現(xiàn)場(chǎng)，由泥工班安排混凝土工，在技術(shù)員與質(zhì)檢員的指導(dǎo)、監(jiān)督下進(jìn)行修補(bǔ)。 (3)應(yīng)注意邊灌入邊振搗，不能等灌滿了一次振搗。邊振搗邊在模板 上敲打，聽回聲以辨別是否密實(shí)。 (4)混凝土振搗密實(shí)后，用濕麻袋覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%左右時(shí)，拆除模板，將凸出梁平面的混凝土修鑿平整。 (5)邊緣麻面已修補(bǔ)部位也進(jìn)行鑿除，視情況再進(jìn)行處理。 6、預(yù)防措施 (1) 在鋼筋密集處，如柱梁及

6、主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，通知商砼站混凝土調(diào)整級(jí)配，使混凝土通過鋼筋縫隙進(jìn)入板底，并認(rèn)真振搗密實(shí)。常用震動(dòng)棒振搗有困難時(shí)，可采用小直徑振動(dòng)棒人工配合搗澆。 (2) 預(yù)留后澆帶部位應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取如在側(cè)面敲板檢查措施，防止出現(xiàn)孔洞。 (3) 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振： 1） 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。 2）振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040厘米。振搗器操

7、作時(shí)應(yīng)快插慢拔。(4) 控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2米（澆筑板時(shí)為1米），大于2米時(shí)要用溜槽、串筒等下料。 (5) 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 (6) 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 (7) 控制混凝土塌落度，頂板混凝土塌落度控制在180以內(nèi)，塌落度超過此范圍應(yīng)立即通知攪拌站調(diào)整塌落度。 (8) 鋼筋綁扎前，對(duì)頂板要進(jìn)行清掃，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎，對(duì)落入梁底鋸末雜物，澆注砼前要清理干凈，鋸末要用吸塵器清除，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆注砼。六、蜂窩、麻面 1、 蜂窩、麻面部位： 低層區(qū)14#東、14#北客廳

8、屋頂現(xiàn)澆梁混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面； 2、現(xiàn)象： 坡屋面頂板局部麻面（見圖十二、十三） 3、產(chǎn)生的主要原因分析： 屋面坡度陡，振搗時(shí)混凝土下滑，下滑后增補(bǔ)的混凝土漏振，澆筑時(shí)間太長(zhǎng)，大面積澆筑時(shí)氣溫較高水分散發(fā)快，造成蜂窩、麻面。我部認(rèn)為麻面、蜂窩只要處理得當(dāng)，屋面不滲水，結(jié)構(gòu)無影響；決定按以下處理方案處理： 4、處理方法： (1)、搭設(shè)修補(bǔ)架子； (2)、鑿除松動(dòng)沒有粘結(jié)力的蜂窩部位，用噴槍沖洗干凈； (3)、混凝土耐久性修復(fù)，用界面劑漿料灌入孔洞內(nèi)或噴灑孔洞內(nèi)混凝土表面，加強(qiáng)粘結(jié)度。 (4)用高一級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行仔細(xì)填塞搗實(shí)，壓平壓光。 (5) 表面再刮涂料面層。 5、預(yù)防措施 為在以后混凝

9、土施工過程中杜絕再次出現(xiàn)蜂窩麻面，確?；炷潦┕ね庥^質(zhì)量；項(xiàng)目部將采取以下措施： (1)、加強(qiáng)混凝土振搗手的責(zé)任意識(shí)，之前混凝土澆筑中，個(gè)別振搗手缺乏責(zé)任心，幾次出現(xiàn)振搗不到位，漏振現(xiàn)象；項(xiàng)目部對(duì)缺乏責(zé)任心的振搗手進(jìn)行更換，對(duì)新老振搗手進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格要求按澆筑秩序進(jìn)行振搗，再以后每澆筑混凝土前對(duì)振搗手再次進(jìn)行交底，加強(qiáng)振搗手的責(zé)任心意識(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗不到位，漏振現(xiàn)象。 (2)、與商砼供應(yīng)商協(xié)調(diào)要求嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行攪拌，控制好混凝土的和易性，對(duì)和易性差的混凝土重新攪拌。澆筑時(shí)加鋪3-5cm同配比無石子砂漿，加設(shè)厚度用標(biāo)尺控制；并隨澆筑砼隨鋪設(shè)，長(zhǎng)度不能超過1m隨打隨加；打灰前4小時(shí)向

10、墻壁內(nèi)澆水，但不能有積水；模板底口與地面之間縫隙封堵采用泡沫劑進(jìn)行封堵，外墻及樓梯間模板下部與墻體之間粘貼海綿條，確保不漏漿。 (3)、加強(qiáng)模板施工工藝，控制好模板之間的拼縫，模板縫隙拼接嚴(yán)密，縫隙過大的應(yīng)用雙面膠帶密封，防止漏漿。 (4)、高溫季節(jié)采用早晚時(shí)間澆筑，主要保養(yǎng)，蓋好薄膜。七、現(xiàn)澆板保護(hù)層厚度不足 1 、保護(hù)層不足部位： 低層區(qū)14#東、14#北客廳屋頂現(xiàn)澆梁混凝土出現(xiàn)板底保護(hù)層厚度不足； 2、現(xiàn)象 板底有輕微鋼筋銹跡 3、產(chǎn)生主要原因分析： 主要原因是安裝人員施工時(shí)把鋼筋踩踏下去，有的踩破墊層，有的墊塊移位，鋼筋無墊塊所以保護(hù)層厚度不足；我部認(rèn)為進(jìn)行耐久性修補(bǔ)，鋼筋按要求滿足保

11、護(hù)層厚度，結(jié)構(gòu)無影響； 4、處理方法： 1、根據(jù)頂板的高度搭設(shè)好活動(dòng)架，并做好安全圍護(hù)欄桿， 2、如有生銹（已刮膩?zhàn)樱┎课挥娩摻z刷除銹，然后用水槍沖洗板底，待水分收縮后刷界面劑一道 3、混凝土耐久性修復(fù)：采用（1:25水泥砂漿摻水性環(huán)氧樹脂乳液810%）粉刷；第一遍厚度為8mm，第二天再粉7mm，以滿足保護(hù)層厚度為佳。 4、12小時(shí)后用水噴槍養(yǎng)護(hù)（注：用槍噴細(xì)水龍頭養(yǎng)護(hù)） 5、預(yù)防措施： 1.澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。澆注砼時(shí)如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,踩破的墊塊應(yīng)及時(shí)修正。 2控制強(qiáng)度、墊塊間距，梁底墊塊間距60cm,板底墊塊間距6080cm。調(diào)整墊塊，對(duì)墊塊進(jìn)

12、行綁扎，避免墊塊位移。 3控制混凝土塌落度，頂板混凝土塌落度控制在180以內(nèi)，塌落度超過此范圍應(yīng)立即通知攪拌站調(diào)整塌落度。 4頂板要采用平板振動(dòng)器振搗，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，確保振搗密實(shí)。 5鋼筋綁扎前，對(duì)頂板要進(jìn)行清掃，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎，對(duì)落入梁底鋸末雜物，澆注砼前要清理干凈，鋸末要用吸塵器清除，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆注砼。 6加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作八、安全注意事項(xiàng) 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶； 2、施工人員中午不準(zhǔn)喝酒，晚上需加班的職工晚餐同樣不準(zhǔn)3、不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋，穿皮鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工； 4、修補(bǔ)腳手架上人時(shí)要仔細(xì)進(jìn)行檢查，確認(rèn)牢固后方可進(jìn)行上