橋梁箱梁張拉方案（11頁）

1、PAGE 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc390977411 1、工程概況 PAGEREF _Toc390977411 h 1 HYPERLINK l _Toc390977412 2、編制依據(jù) PAGEREF _Toc390977412 h 1 HYPERLINK l _Toc390977413 3、施工準備 PAGEREF _Toc390977413 h 1 HYPERLINK l _Toc390977414 3.1、技術及施工現(xiàn)場準備 PAGEREF _Toc390977414 h 1 HYPERLINK l _Toc390977415 3.2、原材、

2、張拉設備檢驗 PAGEREF _Toc390977415 h 1 HYPERLINK l _Toc390977416 3.3、機械設備選用及注意事項 PAGEREF _Toc390977416 h 2 HYPERLINK l _Toc390977417 3.3.1機械設備選用 PAGEREF _Toc390977417 h 2 HYPERLINK l _Toc390977418 3.3.2注意事項 PAGEREF _Toc390977418 h 2 HYPERLINK l _Toc390977419 4、張拉施工工藝 PAGEREF _Toc390977419 h 2 HYPERLINK l

3、_Toc390977420 4.1、鋼鉸線下料、編束 PAGEREF _Toc390977420 h 3 HYPERLINK l _Toc390977421 4.2、穿束 PAGEREF _Toc390977421 h 3 HYPERLINK l _Toc390977422 4.3、錨具、千斤頂?shù)陌惭b PAGEREF _Toc390977422 h 3 HYPERLINK l _Toc390977423 4.3.1、安裝順序 PAGEREF _Toc390977423 h 3 HYPERLINK l _Toc390977424 4.3.2、安裝技術要求 PAGEREF _Toc39097742

4、4 h 3 HYPERLINK l _Toc390977425 4.5、張拉理論伸長值計算 PAGEREF _Toc390977425 h 4 HYPERLINK l _Toc390977426 4.5.1、張拉計算所用常量 PAGEREF _Toc390977426 h 4 HYPERLINK l _Toc390977427 4.5.2、計算所用公式 PAGEREF _Toc390977427 h 4 HYPERLINK l _Toc390977428 4.5.3、計算過程 PAGEREF _Toc390977428 h 5 HYPERLINK l _Toc390977429 4.6、預應力

5、張拉 PAGEREF _Toc390977429 h 5 HYPERLINK l _Toc390977430 4.6.1、張拉順序 PAGEREF _Toc390977430 h 5 HYPERLINK l _Toc390977431 4.6.2、張拉過程控制 PAGEREF _Toc390977431 h 5 HYPERLINK l _Toc390977432 4.6.3、張拉時易出現(xiàn)問題的原因分析和防治措施 PAGEREF _Toc390977432 h 6 HYPERLINK l _Toc390977433 4.7、孔道壓漿 PAGEREF _Toc390977433 h 6 HYPER

6、LINK l _Toc390977434 4.7.1 壓漿前的準備工作 PAGEREF _Toc390977434 h 6 HYPERLINK l _Toc390977435 4.7.3 壓漿工藝 PAGEREF _Toc390977435 h 7 HYPERLINK l _Toc390977436 4.7.4真空壓漿注意事項 PAGEREF _Toc390977436 h 7 HYPERLINK l _Toc390977437 4.7.5 封端 PAGEREF _Toc390977437 h 8 HYPERLINK l _Toc390977438 5、預應力張拉安全規(guī)定 PAGEREF _T

7、oc390977438 h 8 HYPERLINK l _Toc390977439 5.1、張拉時的安全要求 PAGEREF _Toc390977439 h 8 HYPERLINK l _Toc390977440 5.2、灌漿安全技術要求及注意事項 PAGEREF _Toc390977440 h 91、工程概況六峰渭河大橋全長337.5m，為11-30m預應力混凝土連續(xù)箱梁。共44片。根據(jù)設計要求，先期預制并簡支安裝具有半成品意義的箱梁段，預制箱梁時完成正彎距預應力施加，在梁端預留與橫梁相連接的鋼筋，并在箱梁頂板內(nèi)預留負彎距預應力束孔道。箱梁架設臨時支座完成安裝之后，后澆筑鋼筋混凝土連續(xù)接頭，

8、達到強度后施加負彎矩預應力，然后解除臨時支座，達到整聯(lián)橋梁連續(xù)的目的。設計預應力鋼筋均采用s15.2鋼絞線，截面積Ag=140mm2、抗拉強度標準值fpk=1860Mpa、彈性模量Ep=1.95105Mpa。設計張拉控制應力0.75fPK=1395MPa。預應力筋采用預埋成品鋼波紋套管成孔。2、編制依據(jù)（1）、六峰渭河大橋施工圖設計文件。（2）、公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-20113、施工準備3.1、技術及施工現(xiàn)場準備（1）對鋼絞線理論伸長值進行計算，并制成表格，指導預應力張拉。（2）千斤頂、油表已經(jīng)標定完畢，同時提供油表讀數(shù)與張拉力的曲線及回歸方程，并根據(jù)曲線確定0.1F、0.2

9、F、F相應張拉力對應的油表讀數(shù)。（3）組建專業(yè)預應力張拉隊伍，選擇具有豐富張拉施工經(jīng)驗的人員進行張拉施工。（4）向工人進行全面、細致的技術交底。3.2、原材、張拉設備檢驗對廠家進行資質(zhì)審檢，擇優(yōu)選擇原材張拉設備廠家。鋼絞線、錨具，進場時，必須具有合格證，施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。并注意妥善保管，防止原材料銹蝕。（1）預應力筋采用預埋成品鋼波紋套管成孔。波紋管接口必須牢固，用塑料膠帶進行纏裹，保證混凝土澆筑期間波紋管內(nèi)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。（2）鋼絞線的表面不得有潤滑劑、銹蝕現(xiàn)象，更不得有肉眼可見的麻坑。（3）檢查合格鋼絞線，應對其進行取樣試驗，具體試驗項目及方法符合規(guī)范要求。（4）預應力材料為直徑s15

10、.2低松馳預應力鋼絞線，標準抗拉強度為1860Mpa，鋼絞線試驗不合格不得使用。（5）錨具夾片的表面應無砂眼，裂縫和小坑等現(xiàn)象。對錨環(huán)或錨板應進行幾何尺寸和錐度檢驗，并應仔細查看錐孔面是否光滑，有無毛刺及小坑等不平的現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應進行處理或不得使用。同時要做硬度檢驗。（6）張拉設備千斤頂、電動油泵、壓力表、油管全套設備進行統(tǒng)一檢測,配套千斤頂、壓力表，壓力表的精度不低于1.0級。3.3、機械設備選用及注意事項3.3.1機械設備選用本次預應力張拉機械設備擬選用1600KN張拉千斤頂2臺。3.3.2注意事項設備的檢查： 油量應充足，并應使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；千斤頂與油泵以及高壓油管兩端連接器

11、的灰塵予以清除；應排除油泵內(nèi)的空氣； 不能有漏油現(xiàn)象；操作人員應熟悉油泵的操作順序。電動油泵使用注意事項： 運輸過程中翻倒時，不能再使用； 供給油箱的油，應使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油； 啟動電動機時，應確認流量調(diào)整把手并緩慢進行，而且壓力不超過規(guī)定；事先核對電源的電極和電壓，而且不得拆掉軟線的插頭來使用；開動張拉側(cè)控制閥時，應一邊看壓力表，一邊慢慢打開； 試運轉(zhuǎn)與排氣：開機前泵內(nèi)各容油空間都充有空氣，將影響壓力不穩(wěn)，要不斷打開控制閥，令油泵空運轉(zhuǎn)至油液中無空氣為止。張拉用臨時設備： 檢查是否保證有所需的電源； 檢查是否確保有張拉裝置的作業(yè)空間； 檢查作業(yè)腳手架是否齊備、安全；準備好平面和垂直搬運工具

12、；張拉設備不能被雨淋濕，要準備有防雨設備。4、張拉施工工藝4.1、鋼鉸線下料、編束（1）鋼絞線束下料長度：正彎矩鋼絞線根據(jù)實際長度在張拉端預留0.65m作為張拉端工作長度。（2）鋼絞線下料場應平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。（3）鋼鉸線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先用鋼管制作一個簡易的固定支架。下料時，將鋼絞線在支架內(nèi)抽出，較為安全。（4）鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割。4.2、穿束管的接口極易破損，所以要緩慢進行，束的前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利

13、通過孔道。安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。如發(fā)現(xiàn)波紋管被損壞，用膠帶纏裹緊密，不得發(fā)生漏漿。4.3、錨具、千斤頂?shù)陌惭b 4.3.1、安裝順序完成張拉機具的檢驗工作安裝工作錨板 安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。4.3.2、安裝技術要求（1）為確保張拉時張拉槽口混凝土不內(nèi)陷，箱梁鋼筋綁扎時按設計要求設置錨下螺旋筋及錨下承壓鋼筋網(wǎng)。由于此處鋼筋較密，預應力鋼束與普通鋼筋相互交錯，澆筑箱梁砼時普通振搗棒難以插入，采用細振搗棒仔細振搗，并防止振搗棒損壞波紋管。（2）鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。（3）錨環(huán)及夾片使用前

14、要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。（4）工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。（5）工作錨和工具錨孔中分別裝入夾片，可用長約3厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻。（6）夾片安裝完后，其外露長度一般不大于4mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進行更換。（7）安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團。（8）工具錨安裝前，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應，不得交叉扭結(jié)。（9）為了能使工具錨順利退下，應在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑，潤

15、滑劑采用石臘。（10）工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應及時更換以防張拉中滑絲、斷絲、飛片。4.5、張拉理論伸長值計算4.5.1、張拉計算所用常量鋼絞線彈性模量 Ep=1.926105Mpa=1.926105N/mm2鋼絞線截面面積 Ap=140mm2鋼絞線標準強度 fpk=1860Mpa孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù) k=0.0015預應力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù) =0.23設計圖紙要求：錨下張拉控制應力0.75fpk=1395Mpa4.5.2、計算所用公式（1）P的計算P=式中：p預應力起點拉力(N)。（2）的計算= （KN） 式中：P預應力鋼絞線張拉端的拉力（N）

16、;預應力鋼絞線分段長度（m）; 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（Rad）;k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù);預應力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)。（3）預應力鋼絞線張拉時理論伸長值的計算L= 式中：預應力鋼絞線的平均張拉力（N）；預應力鋼絞線分段長度（cm）；Ap預應力鋼絞線截面面積140（mm2）；Ep預應力鋼絞線彈性模量192600.0（N/mm2）。（4）實測伸長量計算L=P0為初始張拉力4.5.3、計算過程詳見附表4.6、預應力張拉預應力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過6%，否則應停止張拉分析原因。4.6

17、.1、張拉順序在箱梁混凝土強度達到90%，彈性模量不低于混凝土28d彈性模量的90%時，方可進行張拉。正彎矩鋼束張拉順序為N1,N3，N2，N4兩側(cè)對稱張拉，頂板負彎矩順序T1，T2.4.6.2、張拉過程控制（1）張拉應緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。（2）張拉有專人記錄，專人測量伸長值，對張拉應力進行校核，防止發(fā)生由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。（3）張拉至設計油壓值后，按張拉程序持荷5min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。（4）張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說

18、明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。（5）對預應力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨。4.6.3、張拉時易出現(xiàn)問題的原因分析和防治措施4.6.3.1鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質(zhì)造成夾片回縮不到位。夾片或錨環(huán)硬度不足，發(fā)生變形造成夾片夾不牢。穿束時鋼絞線混亂，造成鋼束中鋼絞線受力不均勻，個別鋼絞線受力大于設計張拉應力。錨具和夾片的錨固性能不符合要求。鋼絞線彈性模量較大，夾片夾不牢固。4.6.3.2張拉中發(fā)生斷絲

19、現(xiàn)象一般有以下原因穿束時鋼絞線絞在一起，在波紋管中順序較亂，張拉后個別鋼絞線受力較大，超過鋼絞線極限抗拉強度。夾片硬度太大，對鋼絞線線產(chǎn)生損傷。鋼絞線穿束前受到損傷?？椎雷枞摻g線受力不均勻。鋼絞線存在質(zhì)量問題。4.6.3.3發(fā)生夾片回縮不均勻、端部不齊可能由于以下原因錨具和夾片之間摩阻太大，卸載時回縮不均勻。錨具和夾片的錨固效率系數(shù)不符合要求。夾片質(zhì)量不一致、硬度不同。限位板和錨具之間空隙不適當，夾片滑出太多或者不能自由滑出，錨固時回縮不一致。防治措施：嚴格控制鋼絞線質(zhì)量及下料長度，鋼絞線一定要有質(zhì)量鑒定合格證書；穿束順序要合理，不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象；夾片、錨具質(zhì)量和硬度等性能指標經(jīng)過嚴

20、格鑒定，符合要求方能使用，必要時更換；張拉前沖洗干凈波紋管內(nèi)附著物，以減小孔道壁摩擦；限位扳、錨具等的安裝嚴格按說明書和作業(yè)指導書進行；控制張拉力緩慢均勻增加且不能過多超張拉。4.7、孔道壓漿4.7.1 壓漿前的準備工作（1）校驗：校驗抽真空泵和壓漿泵的工作性能，特別是壓力表的讀數(shù)是否正常，確保壓漿過程順利進行。（2）割掉錨外預應力筋：露出錨具的多余鋼絞線，應采用砂輪鋸切割掉，不得采用電弧焊等燒割方式，以免鋼絞線過熱產(chǎn)生滑絲，鋼絞線切割后余留不小于3cm。（3）封錨：錨具外邊的間隙應用水泥漿或環(huán)氧樹脂膠漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。（4）沖洗孔道：在壓漿前應用壓力水沖洗管道，以排除管道內(nèi)雜物

21、，以保證管道暢通。沖洗后用空壓機使用不含油的壓縮空氣吹去管道內(nèi)積水，但要使孔道保持濕潤，以便水泥漿與孔壁結(jié)合良好。4.7.3 壓漿工藝（1）管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，用濕潤水泥團封堵，為確保水泥團不掉落及養(yǎng)護期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對于其他可能漏氣的連接點，采用玻璃膠進行密封，從而保證了管道的密封。封錨提前二天進行，在壓漿之前進行檢查，對有漏氣的情況，再使用玻璃膠處理，以確保孔道密封。（2）檢查設備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風將孔內(nèi)積水吹干。（3）兩端

22、抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關閉進漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.06 Mpa至-0.10 Mpa，真空度穩(wěn)定后，應立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。（4）壓漿后應立即檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時處理。水泥漿應按規(guī)定制作試塊，以檢測其強度。（5）壓漿時最高溫度不宜高于35。（6）壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時，應立即用壓力水沖洗干凈，使孔道通暢，待故障處理后再重新進行壓漿。4.7.4真空壓漿注意事項（1）壓漿順序自下而上，并應將其中一個斷面的孔道一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，將相鄰未壓漿孔道用壓力

23、水沖洗，使繼續(xù)壓漿時通暢無阻。 （2）每個壓漿錨塞進、出漿口均應安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)。 （3）壓漿的壓力以保證入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，保持為0.5MPa0.7MPa。 （4）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實及時處理和糾正。（5）要在拌制水泥漿同時，制作標準試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護到40MPa撤消養(yǎng)護后，方可進行移運和吊裝。4.7.5 封端（1）孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。 （2）設置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。 （3）固定封端模板，以免在澆筑混凝土時模板