框架橋預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 后圍寨立交尚航路輔道橋梁工程 框架橋預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵電化局西康二線西鐵工程項(xiàng)目四分部 108國(guó)道改建下穿寧西鐵路立交橋工程編號(hào)：框架橋預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 中鐵七局西鐵工程 單位： 108國(guó)道改建項(xiàng)目部 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2015年7月測(cè)量放線 108國(guó)道改建下穿寧西鐵路立交橋工程 框架橋施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵七局西安鐵路工程公司108國(guó)道改建項(xiàng)目部 西康二線XKS-1標(biāo)D1K56+200-D1K65+600段 旋挖鉆機(jī)施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵電化局西康二線西鐵工程項(xiàng)目四分部目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc75 一、編制目的 PAGEREF _Toc75 2

2、 HYPERLINK l _Toc7866 二、編制依據(jù)及范圍 PAGEREF _Toc7866 2 HYPERLINK l _Toc13353 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc13353 2 HYPERLINK l _Toc19281 2、編制范圍 PAGEREF _Toc19281 2 HYPERLINK l _Toc17007 三、工程概況 PAGEREF _Toc17007 2 HYPERLINK l _Toc7815 四、施工工藝流程 PAGEREF _Toc7815 3 HYPERLINK l _Toc8276 五、施工方法 PAGEREF _Toc8276 3 HYPERL

3、INK l _Toc2399 1、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc2399 3 HYPERLINK l _Toc12501 2、測(cè)量放樣 PAGEREF _Toc12501 4 HYPERLINK l _Toc18652 3、綁扎底板鋼筋 PAGEREF _Toc18652 4 HYPERLINK l _Toc29438 4、搭設(shè)腳手架 PAGEREF _Toc29438 5 HYPERLINK l _Toc1447 5、安裝底板模板 PAGEREF _Toc1447 6 HYPERLINK l _Toc9076 6、澆筑底板砼 PAGEREF _Toc9076 6 HYPERLINK l

4、_Toc28134 7、養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc28134 7 HYPERLINK l _Toc29555 8、安裝墻身內(nèi)模及頂板模板 PAGEREF _Toc29555 7 HYPERLINK l _Toc719 9、綁扎墻身及頂板鋼筋 PAGEREF _Toc719 7 HYPERLINK l _Toc18590 10、安裝外模 PAGEREF _Toc18590 8 HYPERLINK l _Toc24504 11、澆筑墻身及頂板 PAGEREF _Toc24504 8 HYPERLINK l _Toc21577 12、養(yǎng)護(hù)、拆模 PAGEREF _Toc21577 9 HYPER

5、LINK l _Toc11949 13、 施工防水層 PAGEREF _Toc11949 10 HYPERLINK l _Toc1578 六、預(yù)埋件施工 PAGEREF _Toc1578 12 HYPERLINK l _Toc24290 七、機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc24290 13 HYPERLINK l _Toc15773 八、勞動(dòng)力組織 PAGEREF _Toc15773 13 HYPERLINK l _Toc4978 九、質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc4978 13 HYPERLINK l _Toc30162 十、安全控制措施 PAGEREF _Toc30162 14框

6、架橋施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的對(duì)框架橋施工進(jìn)行全面控制，確保框架橋施工質(zhì)量。明確框架橋施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范框架橋鋼筋、模板、混凝土及各種預(yù)埋件的作業(yè)施工。二、編制依據(jù)及范圍1、編制依據(jù) （1）108國(guó)道改建下穿寧西鐵路框架橋工程設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況； （2）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D63-2007 （3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/T F50-2011 （4）鐵路橋涵鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（J461-2005） （5）鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.4-2005） 2、編制范圍本作業(yè)指導(dǎo)書主要針對(duì)108國(guó)道改建下穿寧西鐵路框架橋施工。三

7、、工程概況本工程為零口至馬召一級(jí)公路下穿寧西鐵路而設(shè)，位于（寧西線）K10+686.93處，位于寧西鐵路零口站與渭南南站之間的區(qū)間直線段上，與既有正線斜交48角。擬建框架橋孔徑為：114m框架橋，相交處公路里程K1247+688.31，；框架橋正截面總寬度為16.2m。結(jié)構(gòu)總高9.8m,底板厚1.20m，邊墻厚1.10m，頂板厚1.10m，凈高7.5m,主體正長(zhǎng)10m； 主體框架采用C40抗?jié)B等級(jí)為P8的鋼筋砼。四、施工工藝流程搭設(shè)腳手架 框架橋施工工藝流程施工防水層施工準(zhǔn)備搭設(shè)腳手架測(cè)量放樣綁扎底板鋼筋安裝底板模板澆筑底板砼安裝墻身內(nèi)模及頂板模板養(yǎng)護(hù)綁扎墻身及頂板鋼筋安裝外模澆筑墻身及頂板養(yǎng)

8、護(hù)、拆模五、施工方法1、施工準(zhǔn)備(1)完成全線導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核；(2)對(duì)框架涵坐標(biāo)計(jì)算并復(fù)核，施工現(xiàn)場(chǎng)放樣及復(fù)測(cè)無誤；(3)“三通一平”工作完成；(4)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。2、測(cè)量放樣 確定框架橋中心線：框架橋中心線與寧西鐵路既有線的夾角為48，確認(rèn)無誤后，在工作滑板上正確放出主體底板中心線及邊線。3、綁扎底板鋼筋(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)鋼筋必須按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批號(hào)和出廠

9、檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。(2)鋼筋制作、綁扎鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸、形狀在加工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎；涵身鋼筋布置較密，要求鋼筋加工、安裝尺寸準(zhǔn)確，鋼筋接頭類型及安裝時(shí)接頭相錯(cuò)量符合規(guī)范要求。施工時(shí)先綁扎底板及底板以上邊墻鋼筋，底板鋼筋必須綁扎到梗肋部以上，邊墻內(nèi)、外豎筋應(yīng)固定在臨時(shí)門架上，主筋間距執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，采用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開布置。保證鋼筋凈保護(hù)層厚度。鋼筋的制作安裝應(yīng)保證其具有良好的抗拉性能；當(dāng)所有鋼筋扎結(jié)完畢后，檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確。 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同一排中

10、受力鋼筋間距20尺量?jī)啥恕⒅虚g各一處2分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處3鋼筋保護(hù)層厚度cc35 mm尺量?jī)啥?、中間各2處4、搭設(shè)腳手架腳手架系統(tǒng)由下而上依次為：支架基底為涵洞鋼筋混凝土基礎(chǔ)，滿足要求。立桿按0.90.6m進(jìn)行布置，即橫向間距0.6m，縱向間距0.9m，步距為1.2m；支架最大高度為7.5米（附支架布置圖）。碗扣式鋼管的內(nèi)徑41mm外徑48mm、壁厚3.5mm。48碗扣腳手支架、頂托、分配梁和底模等組成。(1)測(cè)量放出涵洞中心點(diǎn)，首先拉線定出支架的縱軸線，然后在軸線上按設(shè)計(jì)間距分出每排立桿位置。(2)分塊安裝枕木，因支墊的枕木其新舊程度不一，故在鋪設(shè)時(shí)注意將枕木的大面朝向頂?shù)撞课恢茫?/p>

11、以保證枕木與底部接觸緊密穩(wěn)定。(3)安裝底托，底托支撐鋼板與枕木間平整接觸，充分受力。底托調(diào)節(jié)螺桿擰緊無松動(dòng)，以保證底托受力均勻。(4)用48碗扣腳手管搭設(shè)腳手架立桿，立桿按90cm60cm間距進(jìn)行布置；立桿布置時(shí)，縱橫方向均拉線進(jìn)行，保證立桿位置及分布間距均勻一致。(5)鋼管支架設(shè)置縱橫向橫聯(lián)，橫聯(lián)層距按120cm布置，在橫、縱方向支架之間設(shè)置斜桿支撐，斜聯(lián)按360cm間距布置。(6)將支架由一側(cè)向另一側(cè)依次搭設(shè)，以保證在每段都能根據(jù)凈空高度合理調(diào)節(jié)支架高度。(7)每段支架間用3m長(zhǎng)的短鋼管按1.8m間距梅花型連接，以保證整個(gè)支架連接成一整體，加強(qiáng)支架的穩(wěn)定性。(8)頂托在立桿搭設(shè)完成后安裝

12、。每一段支架頂托的高度均由測(cè)量按設(shè)計(jì)值放出起止控制斷面，并拉線將其余頂托調(diào)節(jié)到位。頂托調(diào)節(jié)螺桿要豎直受力，頂托“U”型槽口向同一個(gè)方向。(9)按照位置測(cè)量放線模板控制線，并按照要求鋪設(shè)枕木及模板。 5、安裝底板模板底模采用60cm*150cm鋼模板，模板外側(cè)采用腳手架固定，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。6、澆筑底板砼混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，混凝土搗固密實(shí)。砼澆注前，必須再次對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理

13、檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑方案充分考慮工地拌和站的攪拌時(shí)間、運(yùn)輸距離和泵送速度?；炷翝仓诉x擇溫度不超過32、無雨的天氣進(jìn)行，如該段時(shí)間內(nèi)溫度較高，則需通過調(diào)整配合比降低水化熱并加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)作業(yè)?？蚣軜虻装宀捎肅40防水混凝土澆筑，混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至灌注地點(diǎn)，泵送至灌注面。混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板及預(yù)應(yīng)力管道。混凝土振搗按規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。7、養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)

14、，先將暴露面混凝土抹平，混凝土初凝后用土工布將暴露面覆蓋，當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。8、安裝墻身內(nèi)模及頂板模板 按先支立邊墻及頂板底模，后綁扎鋼筋再立外模的施工順序施工。要求內(nèi)模一律使用表面平整、清潔的模板，工作面必須涂刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替。側(cè)模安裝：對(duì)涵洞的平面位置進(jìn)行放樣，在基礎(chǔ)上標(biāo)出側(cè)模邊線和鋼筋布置的位置。采用60cm*150cm小鋼模拼裝。頂模采用60cm*150cm小鋼模拼裝，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不

15、少于3處3高程20測(cè)量4相鄰兩板表面高低差2尺量9、綁扎墻身及頂板鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙分劃鋼筋間距，水平筋拉線繩綁扎，豎直筋用線錘吊直，每邊不少于10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)板筋進(jìn)行綁扎，控制豎直筋垂直度，使整個(gè)框架在綁扎完成后，橫平豎直，達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。邊墻及頂板按保護(hù)層厚度支墊同標(biāo)號(hào)水泥墊塊，確保保護(hù)層厚度。鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋接頭均應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開，對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。10、安裝外模外模采用60cm*150cm小鋼模拼裝。拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石蠟密封。模板使用前要除銹，工作面必須涂刷脫模劑，不得使

16、用廢機(jī)油代替。 模板及支撐加固牢靠后，對(duì)其平面位置、幾何尺寸、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并經(jīng)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師檢查合格后方能澆筑混凝土。11、澆筑墻身及頂板鋼筋及模板安裝好后，先進(jìn)行自檢，并對(duì)模板頂面進(jìn)行高程測(cè)量并下發(fā)交底。自檢合格后向監(jiān)理報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，應(yīng)將模板、鋼筋上的污垢清理干凈。、澆筑墻身和頂板混凝土?xí)r采取分幅灌注，每幅寬2.0m，側(cè)墻混凝土的灌注必須分層對(duì)稱地進(jìn)行，層高為0.5m。、主體結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個(gè)坡度，薄層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面；以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆注時(shí)間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫

17、，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。、防水混凝土施工縫處采用二次搗固工藝施工，即對(duì)澆筑后的混凝土在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能夠排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫。同時(shí)又減小內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實(shí)度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。二次搗固的恰當(dāng)時(shí)間必須經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定即：將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身的重力逐漸插入混凝土進(jìn)行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振動(dòng)棒小心撥出時(shí)混凝土仍能自行閉合，而不留下孔穴，此時(shí)施加的二次振搗是適宜的。二次震搗時(shí)間既要考慮技術(shù)上的合理，又要滿足分層澆筑、循環(huán)周期的安排，重要的是避免由于操作失誤而造成冷接頭。

18、、混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器為主、附著式振搗器為輔振搗混凝土，插入式采用50、30搗固器，設(shè)專人搗固確?；炷翝仓|(zhì)量。12、養(yǎng)護(hù)、拆模 (1)養(yǎng)護(hù) 、頂板及結(jié)構(gòu)外墻采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻內(nèi)側(cè)采用噴水養(yǎng)護(hù)，底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)。、頂板混凝土灌注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，消滅混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋，又保證結(jié)構(gòu)外防水層粘土牢固。(2)拆模、當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上，并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架卸落。先進(jìn)行跨中部位的模板體系的松動(dòng)和拆除，然后將兩端的模板進(jìn)行松動(dòng)拆除，最后從上至下依次進(jìn)行拆除作業(yè)。卸架時(shí)尤其要注意施工作業(yè)的安全。、腳手架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集

19、有關(guān)人員對(duì)架子工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn)，建筑物施工完畢，且不需要使用時(shí)，腳手架方可拆除。、拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。 、長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。、拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。、支架拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)防護(hù)欄桿剪刀撐腳手片大橫桿小橫桿立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。、拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。、吊下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按品種規(guī)格堆放

20、整齊。施工防水層、本框架橋涵身頂面擋水矮墻范圍內(nèi)作防水層，采用TQF-1(JS-18)防水卷材及C40防水鋼纖維混凝土作防水層，箱身邊墻外側(cè)與土壤接觸部分涂刷聚氨酯防水層。、防水卷材的施工要求：、為保證質(zhì)量，混凝土面采用M10水泥砂漿抹面，基層必須平整、干凈、濕潤(rùn)、無凹凸、無不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。、防水卷材的搭接厚度均不小于8cm，防水涂料涂刷厚度為1.5mm，前后兩次的涂層應(yīng)接好茬。、對(duì)鋪貼好的防水卷材應(yīng)做好成品養(yǎng)護(hù)。 (3)、防水層的質(zhì)量檢查、防水涂料準(zhǔn)確，攪拌均勻、無漏刷現(xiàn)象。、防水卷材粘帖密實(shí)，表面平整、無歪斜、無皺褶、鼓泡、接口不嚴(yán)或邊緣翹起現(xiàn)象。 (4)、保護(hù)層的施工要求、防

21、水層鋪設(shè)完畢24小時(shí)后，方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。、將石子、砂子、水泥倒入攪拌機(jī)中預(yù)混1分鐘，然后加水，減水劑及紙袋包好的纖維網(wǎng)（連同紙袋一起加入），混合35分鐘，均勻即可。、將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在橋涵結(jié)構(gòu)的防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，直到無可見的空間為止，然后用刀抹平。、纖維網(wǎng)混凝土面層做好后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免快速失水。 （5）、注意事項(xiàng)、防水層不得冒雨施工，夏季應(yīng)避開高溫時(shí)間，四級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)天氣不得施工。、涂料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，要進(jìn)行抽樣復(fù)測(cè)，如復(fù)測(cè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量不合格（達(dá)標(biāo)不夠、涂料離席、結(jié)塊）不得施工。、涂料必須按易燃品有關(guān)規(guī)定儲(chǔ)存和運(yùn)輸，遠(yuǎn)離熱源，杜絕曝曬，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火

22、，以免造成火災(zāi)。、施工時(shí)涂料不得敞口放置，用后應(yīng)及時(shí)將容器蓋擰緊。、采用水泥漿粘結(jié)劑，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行潤(rùn)濕檢查，如太干燥應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行表面潤(rùn)濕；如遇雨季施工，只要雨停表面無積水即可施工。六小時(shí)內(nèi)天氣有雨不宜施工。六、預(yù)埋件施工1、底板鋼筋施工時(shí)，確認(rèn)框架橋內(nèi)水溝鋼筋的預(yù)埋位置。墻身每5m設(shè)一道斷縫，縫寬1cm。2、架橋前端底板底設(shè)置10%船頭坡，船頭坡長(zhǎng)1m。綁扎主體鋼筋時(shí)注意鋼刃角預(yù)埋鉤頭螺栓，預(yù)埋螺栓必須準(zhǔn)確無誤，鋼刃角采用鋼板與角鋼焊接而成，預(yù)埋螺栓采用22螺紋鋼加工而成（詳見鋼刃角布置圖）。3、澆筑頂板混凝土?xí)r，按（箱頂排水布置圖）埋設(shè)100鑄鐵落水管及鑄鐵管蓋板，管底口低于頂板底66cm（

23、泄水管構(gòu)造圖）。 6、頂面電纜槽根據(jù)（電纜槽構(gòu)造圖）在頂板預(yù)埋電纜槽鋼筋；擋水矮墻按照（擋水矮墻鋼筋布置圖）進(jìn)行預(yù)埋。七、機(jī)械設(shè)備為保證施工進(jìn)度及安全，機(jī)械選擇性能好、滿足施工要求的機(jī)械按照設(shè)計(jì)量進(jìn)行準(zhǔn)備。機(jī)械及材料計(jì)劃表項(xiàng)次名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1載重汽車8t輛1模板、材料轉(zhuǎn)運(yùn)2電焊機(jī)BX1-500臺(tái)10鋼筋加工、模板加固等3鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋加工4鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工5全站儀臺(tái)1平面位置控制6水準(zhǔn)儀臺(tái)1標(biāo)高控制7插入式振動(dòng)棒5030部108發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)1備用電源八、勞動(dòng)力組織人員配置表序號(hào)職 務(wù)職 責(zé) 范 圍人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工負(fù)責(zé)施工質(zhì)量和安全，對(duì)施工過程進(jìn)行全程監(jiān)控22技術(shù)員負(fù)責(zé)施

24、工技術(shù)、質(zhì)量，編寫施工報(bào)檢資料及工程日志23作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)按現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工及技術(shù)員要求，負(fù)責(zé)作業(yè)人員施工安排14裝載車司機(jī)負(fù)責(zé)倒運(yùn)材料等15吊車司機(jī)負(fù)責(zé)吊裝模板、吊裝混凝土料斗16鋼筋工負(fù)責(zé)主體鋼筋的制作、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)綁扎157模板工負(fù)責(zé)涵身模板的安裝及加固108混凝土工負(fù)責(zé)混凝土澆注澆筑及振搗159普 工負(fù)責(zé)主體施工過程中的配合工作1010電 工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)、電路、工地照明及電器故障的排除1合 計(jì)58九、質(zhì)量控制措施 1、框架橋各部分偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定，混凝土和砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。框架橋各部分允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)1軸線位置+202頂面高程153孔徑204涵頂高程155涵長(zhǎng)+100-506涵身厚度+10-57涵身及接縫錯(cuò)臺(tái)10 2、涵身直順，混凝土表面平整堅(jiān)實(shí)、無蜂窩、麻面，無滲漏上下不得交錯(cuò)搭壓，填縫材料應(yīng)具有彈性、不透水性，并應(yīng)連續(xù)填塞密實(shí)。 3、進(jìn)、出口流水順暢，整潔美觀，