管道系統(tǒng)吹掃清洗施工方案

1、管道系統(tǒng)吹掃清洗施工方案.適用范圍本方案適用于壓力管道工程的系統(tǒng)吹掃、清洗（簡稱吹洗）；其它工程管道可參照本方案執(zhí)行。機器或設(shè)備的附屬管道、具吹洗應(yīng)按制造廠家的技術(shù)文件要求執(zhí)行，但其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不 低于本方案。壓力管道系統(tǒng)吹洗施工除應(yīng)執(zhí)行本方案外，尚應(yīng)符合設(shè)計文件要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范的規(guī)定。本方案包括人工清掃、水沖洗、空氣吹掃、化學(xué)清洗、油沖洗等吹洗施工內(nèi)容。.施工準(zhǔn)備材料用于管道系統(tǒng)吹掃施工的管材、管件、法蘭、閥門、緊固件、支承件等臨時材料，應(yīng)具 有質(zhì)量合格證明書。用于管道系統(tǒng)吹洗施工的橡膠管、橡膠石棉板、消防水帶、塑料管，應(yīng)采用質(zhì)量優(yōu)良、 外觀無缺陷的材料。管道系統(tǒng)吹洗壓力、溫度較

2、高時的臨時連接材料，應(yīng)根據(jù)吹洗系統(tǒng)的操作壓力、溫度要 求進行材料選用。用于化學(xué)清洗的化學(xué)藥品，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的理化性能指標(biāo)，并應(yīng)設(shè)置專用庫房進行存放?；瘜W(xué)清洗常用藥劑的特性、用量詳見表 1。施工機具常用設(shè)備離心式清水泵、離心式油泵、濾油機、空氣壓縮機、氮弧焊機、電焊機、化學(xué)清洗加藥循環(huán)裝置等。常用計量、檢測器具壓力表、溫度計、百分表、鋼卷尺、鋼板尺、黑光燈、YX 125螢光探傷儀。技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計文件或標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進行吹洗的管道系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)吹洗方法的選擇、裝置工藝流 程、配管施工圖和現(xiàn)場的具體條件組織編制吹洗施工技術(shù)方案，繪制系統(tǒng)吹洗流程圖和清洗 回路圖，并根據(jù)吹洗施工技術(shù)方案要求，進行吹洗施工

3、的各項準(zhǔn)備工作。管道吹洗流程的設(shè)置原則：a）先大系統(tǒng)，后小系統(tǒng)；先主干線，后支線；先高處，后低處，避免重復(fù)吹洗。b）清洗流程應(yīng)盡量簡單、流暢，一般吹洗管道長度500m1500m為宜，清洗液容 量應(yīng)30 m350m3為一回路。c）清洗回路應(yīng)盡量集中，以便于清洗液的重復(fù)利用。表1酸洗常用化學(xué)藥劑特性與用量簡表名稱分子式特性與用途配比率%備注氫氧化鈉NaOH白色粉末狀固體，易溶于水；屬強堿性；它與 碳酸鈉混合使用脫除油脂。0.2 3用于堿洗脫脂碳酸鈉Na2CO3白色粉末，溶于水，其水溶液能吸收空氣中的 碳酸氣變?yōu)橹靥妓徕c使堿性降低；它不能單獨 使用，在亞硝酸鈉防銹水中能促進防銹作用， 與其它堿液配合

4、使用作脫脂緩蝕。0.3 5用于脫脂清洗磷酸三鈉Na3P04溶于水，屬于弱堿性；作為脫脂劑使用次于碳 酸鈉；與苛性鈉小同，它沒有堿腐蝕問題，它 與磷酸氫鈉配合使用可狄得良好的脫脂效果。 另外做中和防銹劑使用效果亦佳。25用于脫脂清洗和 中和防銹檸檬酸H3c6H507H20白色或微黃色粉末，清洗能力特別強，一般不 單獨使用，而是在12%檸檬酸水溶液（PH1.5） 中加入氨，將PH值調(diào)整到3.55,以檸檬酸氨 的形式使用。3用于酸清洗鹽酸HCL無色液體（工業(yè)品因含雜質(zhì)呈黃色）有刺激性 氣味和酸味，易揮發(fā)后腐蝕性。常用濃鹽酸含 HCL37%。5用于酸清洗氫氟酸HF1用于酸清洗六次甲基 四胺(CH2)

5、6N4別名烏洛托品。白色結(jié)晶，可作為酸洗時的緩 蝕劑，亦可用于綜合型氣相防銹劑配方中。1用于酸洗緩蝕劑三乙醇胺無色或淡黃色粘稠液體，易與水混溶。常與亞 硝酸鈉配合，用以作防銹水或冷卻液使用。0.5 2酸洗防銹添加劑液氨NH3無色的能發(fā)出強烈刺激氣味的液體，易溶于水 成氨水（NH4OH ）。呈弱堿性，常用來作酸洗 中和劑。0.05酸洗作緩蝕劑，酸 洗后作中和劑.聯(lián)氨N2H4無色液體，有脫氧效果，通常以聯(lián)氨水合物 （N2H4. H2O）的形式在市場銷售。0.05用于酸洗后脫 氧、中和。亞硝酸鈉Na2NO3白色結(jié)晶，吸潮后變淡黃色，但仍能使用，極 易溶于水。防銹性能好，價廉。使用時要與碳 酸鈉配合，

6、使用量為 0.30.6%。0.30.6用于防銹處理洗衣粉用于脫脂堿洗的活性劑和發(fā)泡劑，增加堿洗去 污能力。0.05用于堿洗脫脂技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計文件要求結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況編制吹洗措施，明確海吹洗范圍、吹洗介質(zhì)、 檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。根據(jù)吹洗系統(tǒng)繪制吹洗流程圖，標(biāo)明吹洗管線號、吹洗范圍、需拆卸管道組成件、盲 板位置及編號。確定吹洗方法：吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度 確定。管道的吹洗方法的確定原則：a）公稱直徑600mm的管道宜用人工清理；b）對于公稱直徑 600mm的管道，流體工作介質(zhì)管道宜用水沖洗或空氣吹掃，氣體工作介質(zhì)管道宜用空氣吹掃，蒸汽工作介質(zhì)管道宜用蒸汽吹掃；c

7、）油系統(tǒng)管道官用化學(xué)清洗或油沖洗；d）管道內(nèi)部質(zhì)量要求高的管道宜用化學(xué)清洗；e）如有禁水、禁油等特殊要求的管道吹洗，吹洗方法應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。管道吹洗施工前，應(yīng)組織參加吹洗的施工人員進行詳細(xì)的吹洗施工技術(shù)交底。必要時， 應(yīng)組織施工前的吹洗技術(shù)培訓(xùn)，以使吹洗施工人員熟悉掌握管道系統(tǒng)的吹洗程序、步驟、技 術(shù)要求、質(zhì)量要求及產(chǎn)品的保護要求。勞動組織管道系統(tǒng)的勞動組織應(yīng)根據(jù)選擇的吹洗方法和吹洗工作量的大小來確定，在工期允許的情況下，一般可選擇20人30人，可分成兩個作業(yè)組進行作業(yè)。當(dāng)單純進行化學(xué)清洗或油沖洗時，人員可適當(dāng)減少一些，但應(yīng)能滿足 24h輪換值班需要，進行清洗液更換時可加臨時 輔助工

8、人。為確保吹洗作業(yè)的順利進行，吹洗過程中應(yīng)配備適當(dāng)?shù)脑O(shè)備與電氣維修人員。吹洗系統(tǒng)連接在管道吹洗前，對不應(yīng)安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥等管道組成件，按系統(tǒng) 或裝置單元劃分組織拆除，并妥善保管，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路，卸 掉閥頭或閥座加保護套等保護措施，將管道系統(tǒng)中彈簧支架、膨脹節(jié)鎖定牢固。對不參與吹洗的設(shè)備及管道，采用加臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹洗系統(tǒng)隔離；臨時管線的焊接要求應(yīng)按正式管線焊接要求執(zhí)行。作業(yè)條件管道的系統(tǒng)吹洗應(yīng)在管道壓力試驗合格后氣壓嚴(yán)密性試驗前進行，管道系統(tǒng)吹洗施工技術(shù)方案和吹洗流程圖應(yīng)經(jīng)審核、批準(zhǔn)。管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)根據(jù)吹洗施工技術(shù)方案、吹洗

9、流程圖和清洗回路圖要求，將吹洗系 統(tǒng)設(shè)計回路中的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、防爆膜、節(jié)流閥、重要的閥門、噴咀、濾網(wǎng)和特殊管道組成件、在線儀表等進行拆除，并按專業(yè)劃分妥善保管。對于設(shè)計回路中的焊接式閥 門或儀表，應(yīng)采取走旁路、卸掉閥頭或閥座加保護套等措施。管道系統(tǒng)吹洗前，管道吹洗系統(tǒng)中不參與吹洗的管道及設(shè)備，應(yīng)用加臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。管道系統(tǒng)吹洗參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：a）應(yīng)有足夠的流量；b）吹洗壓力不得超過設(shè)計壓力；c）吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于 20m/s。吹洗時應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進入設(shè)備或設(shè)備的臟物進入管道。對無法吹洗或吹洗后仍可能留存臟污、雜物的管道，

10、應(yīng)采用其它方法補充進行清理。管道吹洗系統(tǒng)中的彈簧支吊架、膨脹節(jié)等，在吹洗前應(yīng)進行檢查確認(rèn)，并按要求鎖定牢 周。空氣吹掃、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、油沖洗的管道，具臨時管線及支撐應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)，其 焊縫質(zhì)量、法蘭連接密封質(zhì)量應(yīng)不低于正式管道安裝要求，管道系統(tǒng)的支架應(yīng)牢固可靠，必 要時應(yīng)在入口、排放口、轉(zhuǎn)彎外加設(shè)臨時支撐進行加固。采用蒸汽吹掃時，吹洗系統(tǒng)的主干線必須加臨時排放接管，并將排放管引至安全的地點 進行排放。當(dāng)吹掃蒸汽壓力大于 2MPa時，應(yīng)在排放端加設(shè)消音器，以降低噪音污染。當(dāng)管 線直徑較?。―N0100）時，可接臨時管線向高處或開闊地帶排放。采用油沖洗時，裝置內(nèi)的泡沫消防系統(tǒng)應(yīng)具備投用條件，并

11、應(yīng)在清洗現(xiàn)場設(shè)置必要的 消防器材。管道系統(tǒng)吹洗前、裝置公用工程已投用，系統(tǒng)沖洗用水、工廠用風(fēng)、儀表風(fēng)、氮氣、 蒸氣等吹洗介質(zhì)供給應(yīng)滿足吹洗施工需要。用于化學(xué)清洗、油沖洗的化學(xué)藥品及沖洗油等均已齊備。.施工工藝管道吹洗施工工藝管道吹洗施工程序管道系統(tǒng)吹洗按主管、支管、疏排管的順序，分段按吹洗介質(zhì)流向依次進行，同時應(yīng)做到由 高向低吹洗。對吹洗系統(tǒng)內(nèi)的局部低點，應(yīng)加設(shè)吹洗排放口，確保吹洗干凈。管道系統(tǒng)吹洗 施工程序如下：吹洗施工準(zhǔn)備 吹洗 檢查確認(rèn)系統(tǒng)封閉施工工藝人工清掃a）人工清掃主要用于DN600mm的管道系統(tǒng)。管內(nèi)人工清掃時，要保持管內(nèi)空氣流 通，并用軸流風(fēng)機進行強制通風(fēng)，以加速管內(nèi)空氣流動。

12、清掃作業(yè)人員應(yīng)按勞動保護要求， 佩戴好必要的護目鏡、耳塞、防塵口罩、絕緣鞋，方可進入管內(nèi)進行清掃作業(yè)。b）對用于輸送氧氣、氮氣、醋酸、濃硝酸、引發(fā)劑、接觸氧和強氧化性介質(zhì)的管道以 及清洗質(zhì)量要求較高的管道，應(yīng)采用拋丸或噴砂方法進行清掃。水沖洗a）管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)使用潔凈水（工業(yè)水、生活水、消防水等）；奧氏體不銹鋼管道 沖洗用水，其水中氯離子含量不得超過25PPm。對精制水管道的沖洗，可選用潔凈水沖凈后， 再用精制水進行沖洗，以減少精制水的使用量。b）管道系統(tǒng)水沖洗時，宜采用最大流量，其流速應(yīng)不低于管道工作介質(zhì)流速或1.5m/s, 水沖洗可利用管道系統(tǒng)內(nèi)的機泵或接臨時泵。c）管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)連續(xù)

13、進行，沖洗過程中應(yīng)對管道系統(tǒng)內(nèi)的局部低點進行定時排放。d）沖洗水應(yīng)引入裝置內(nèi)的正式的排放系統(tǒng)，排放管的截面宜同沖洗管相等，最小不能 低于沖洗管截面積的60%。沖洗合格后，應(yīng)將放空及倒淋口全部打開，將管道內(nèi)存水排凈， 并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹干?？諝獯祾遖）空氣吹掃可用系統(tǒng)內(nèi)的壓縮機進行吹掃，亦可用工業(yè)風(fēng)和氣體蓄壓罐對管道系統(tǒng)進行吹掃?？諝獯祾咂陂g應(yīng)進行間斷性排放，每次排放間隔一般為10 min15min,清潔度要求 高的管道應(yīng)不少于30 min。若空氣流量較小而管線較大時，可利用現(xiàn)場的塔、罐做蓄壓罐進 行爆破吹掃，用現(xiàn)場塔罐做蓄氣罐時，要注意將其與其他管線及儀表的連接隔離。b）空氣吹掃時，吹掃

14、壓力不得超過蓄氣容器和管道的設(shè)計壓力、流速不宜小于 20 m/soc）空氣吹掃的檢驗，應(yīng)在吹掃排放口的排放空氣目測無煙塵后，在出口設(shè)置涂白漆或 貼白布的靶板進行排氣檢驗。蒸汽吹掃a）蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管，暖管過程中應(yīng)及時排放系統(tǒng)中的凝液，并恒溫 1h以上檢 查管道系統(tǒng)的熱位移，無異常后方可進行吹掃。b）蒸汽吹掃應(yīng)用大流量進行，流速不應(yīng)低于 30 m/so蒸汽吹掃應(yīng)按加熱吹掃-降溫冷 卻排液-再加熱吹掃的順序循環(huán)進行。一般循環(huán)吹掃應(yīng)不少于3次。蒸汽吹掃時，蒸汽吹掃排放接管直徑不宜小于被吹掃管道直徑， 且長度不宜太長，并應(yīng)引至安全地點排放，必要時, 應(yīng)在排放口加設(shè)消音器，并對排放接管加支撐固定和做

15、防燙保護。c）管道系統(tǒng)蒸汽吹掃應(yīng)采用打靶方法檢查：1）中高壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道，應(yīng)連續(xù)兩次更換排汽管內(nèi)的靶板（靶板 為銅質(zhì)或鋁質(zhì)，其寬度不小于管道內(nèi)徑的 8%,長度應(yīng)略大于管道外徑）檢查。2）低壓蒸汽管道或其他管道，可采用刨光木板檢查。3）靶板及靶板的安裝方式見圖2及圖3。nH2+ Md8%D 一圖3靶板詳圖化學(xué)清洗操作工藝化學(xué)清洗作業(yè)程序化學(xué)清洗流程化學(xué)清洗標(biāo)準(zhǔn)簡易流程見圖4。清洗系統(tǒng)工序交接驗收管道安裝、壓力試驗合格后，對要求進行化學(xué)清洗的管道系統(tǒng)，應(yīng)組織進行工序交接, 并及時填寫工序交接卡。工序交接時，應(yīng)按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查清洗管道系統(tǒng)的安裝情況，移交需清洗后再 進行安裝的特殊

16、件并妥善保管。管線檢查按已編制的清洗流程圖和系統(tǒng)回路圖進行檢查。確定放空及排凝點的位置，進行臨時接管的布置。匚十金*圖4化學(xué)清洗標(biāo)準(zhǔn)簡易流程圖安裝臨時管線根據(jù)平面布置要求建立化學(xué)清洗工作站，并連通其水、汽、氣各種管線。安裝清洗系統(tǒng)的臨時接管。臨時接管主管管徑不得小于DN100,支管應(yīng)與被清洗的管線同徑，當(dāng)清洗管線管徑大于 DN100時，臨時接管在接口處應(yīng)采取變徑措施，但一次變徑不 得大于DN50。臨時接管宜采用無縫鋼管及管件，法蘭可采用平焊法蘭、管徑較小時亦可用鋼板割制， 但應(yīng)保證密封面光潔、平整。臨時接管的對接焊縫宜采用氮弧焊接或量電聯(lián)焊，平焊法蘭的內(nèi)口焊縫應(yīng)在安裝前將 所有藥皮及飛濺物打磨

17、干凈。系統(tǒng)中臨時拆除的閥門、調(diào)節(jié)閥部位應(yīng)用法蘭短管連接；清洗回路中應(yīng)盡量避免留有 死角或盲腸，對難以形成回路的盲端，應(yīng)在臨時盲板上裝 DN15DN20的排放閥。清洗系統(tǒng)中的焊接式單向閥如與清洗介質(zhì)流向相反時，應(yīng)拆除閥芯，待清洗完畢后再 行復(fù)位。各管道上的放空及倒淋，應(yīng)用橡膠或塑料管引至地面。臨時接管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置必要的支架，確保清洗系統(tǒng)安裝牢固。水洗升溫水沖洗前，應(yīng)將工作站內(nèi)水槽加滿水，通低壓蒸汽進行加溫，等水溫升到80c左右時啟動機泵向系統(tǒng)回路內(nèi)供水?？刂苹厮y的流量將回路系統(tǒng)內(nèi)的壓力升到1MPa,檢查清洗回路的泄漏情況。泄漏檢查合格后，開啟回水閥進行管路系統(tǒng)水沖洗。脫脂清洗用水循環(huán)沖洗

18、1h2h后排出水，將配制好的堿液用泵輸入清洗回路，在70c80c條件下進行4h6h脫脂清洗。水清洗將潔凈水，用泵注入循環(huán)系統(tǒng)，并關(guān)閉堿液輸送泵，等堿液基本排放完后關(guān)閉堿液回流閥， 再打開水沖洗排放閥進行水沖洗。酸清洗水洗后，在排水處用PH試紙檢驗至水呈弱堿性或中性時停泵撤水，并及時開啟酸泵將已配制好的酸洗液注入清洗回路，循環(huán)6h8h后，停泵退酸至酸槽。酸洗滌時溫度應(yīng)控制在70C 為宜，PH值為3.5。中和清洗在酸溶液中加入0.5% （體積比）氨水，啟動堿泵循環(huán)0.5h左右，在循環(huán)回路任意幾個倒淋口 取樣測試系統(tǒng)內(nèi)PH為99.5為宜。鈍化中和完成后在中和液中加入1.5% （體積比）的亞銷酸鈉或磷

19、酸三鈉，并開泵循環(huán)清洗4 h5h,通過鈍化達到防銹膜生成的目的。水沖洗完成中和及鈍化后，撤出鈍化液并開啟水泵，用潔凈水加入 500Ppm的氨水和1000Ppm亞銷 酸鈉或磷酸三鈉的沖洗液，沖洗循環(huán)系統(tǒng)。沖洗液不循環(huán)使用，直接排入污水井中，沖洗2h 3h停泵。干燥水沖洗后，立即用干燥氮氣吹掃清洗系統(tǒng)，直至管道回路內(nèi)部殘液完全排凈，并用露點儀測定各排放點系統(tǒng)內(nèi)氣體露點不大于-40 c為宜。復(fù)位拆除清洗系統(tǒng)的所有臨時設(shè)施及接管，將原系統(tǒng)的閥門調(diào)節(jié)閥、止回閥芯及管口進行復(fù)位安裝，并進行復(fù)位安裝檢查，確認(rèn)無漏裝、錯裝。充氮保護管道清洗系統(tǒng)干燥完畢、復(fù)位后，應(yīng)向管線系統(tǒng)內(nèi)充入0.07 MPa的氮氣，對管線

20、系統(tǒng)進行氮封保護。對小型管段及管件，可采用浸泡法清洗，清洗時將其直接放入各種溶液槽內(nèi)，具清洗程序與循環(huán)清洗相同。但在浸泡清洗時，應(yīng)在各溶液中每0.5h翻動一次，并按程序及時進行倒槽?；瘜W(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實踐證明是有效和可 靠的?；瘜W(xué)清洗時，操作人員應(yīng)著專用服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對人體的危險配戴護目鏡、 防毒面具等防護用具。化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護的規(guī)定。油清洗潤滑、密封及控制油等管道系統(tǒng)，應(yīng)在管道系統(tǒng)吹洗、化學(xué)清洗合格后的系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前， 進行油清洗。油清洗開始時，可先用與工作牌號相同的再生油，加油時應(yīng)用濾油機對油進行過濾，但 最后一次清洗時必

21、須采用符合設(shè)備要求的優(yōu)質(zhì)新油。管道油清洗前，應(yīng)在軸承、密封點，控制閥等處接旁路，嚴(yán)禁循環(huán)油直接通過。臨時跨 接管宜采用透明耐壓塑料管，接口宜采用柔性鋼帶卡周口。油清洗應(yīng)以循環(huán)的方式進行，循環(huán)過程中，應(yīng)每隔8h在40c70c的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2次3次，每次循環(huán)檢查時間應(yīng)不超過 48ho循環(huán)油清洗過程中，應(yīng)在降溫停泵后拆洗過濾網(wǎng)，對設(shè)備轉(zhuǎn)速大于6000rpm的油清洗，初循環(huán)時可用120目濾網(wǎng)，最后階段清洗可用200目濾網(wǎng)；清洗過程中應(yīng)注意清洗系統(tǒng)壓力,若壓力過高應(yīng)及時進行濾網(wǎng)清洗。油清洗的質(zhì)量檢查，當(dāng)設(shè)計文件或制造廠無要求時，應(yīng)用濾網(wǎng)檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)符合下表 的規(guī)定。油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)機械轉(zhuǎn)速（n/m

22、in）濾網(wǎng)規(guī)格（目）過濾時間合格標(biāo)準(zhǔn)60002004目測濾網(wǎng)，無硬顆粒及粘稠60001004物，每平方厘米雜質(zhì)物個油清洗合格后應(yīng)放盡循環(huán)油，并采取防護措施進行防護，以防二次污染。檢查、確認(rèn)和復(fù)位工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗合格后，應(yīng)由施工、建設(shè)、監(jiān)理或其他有關(guān)部門責(zé)任人員共同進行質(zhì)量檢查和確認(rèn)，并填寫吹洗記錄。工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，應(yīng)及時拆除臨時設(shè)施及接管，將未參加吹洗的管道附件、儀表等復(fù)位，并對復(fù)位情況進行檢查確認(rèn)。.管道系統(tǒng)吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)人工清掃：管道內(nèi)表面目測無銹跡、異物、雜質(zhì)，并呈原金屬光澤為合格。人工噴砂或拋丸清洗：管道內(nèi)表面呈金屬色、無銹跡或油污斑跡，并經(jīng)波長為2500A3200A紫

23、外線檢查無紫色油脂螢光為合格。水沖洗：目測檢查排出口水色和透明度，與入口一致為合格?？諝獯祾撸涸谂艢饪谠O(shè)貼白布或涂白漆的木靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土、水分及雜物為合格。蒸汽吹掃：一般性管道和低壓管道蒸汽吹掃質(zhì)量以目測蒸汽出口無明顯鐵銹、雜質(zhì)即為合格。中高壓管道和通往透平及設(shè)計有規(guī)定的管道，蒸汽吹掃應(yīng)用靶板檢驗吹掃質(zhì)量，合格標(biāo) 準(zhǔn)見表2。表2蒸汽吹掃靶板檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)靶板上痕跡大小0.6mm以下痕深60002004目測濾網(wǎng)，無硬粒及粘稠物，每平方厘米范圍 內(nèi)、軟雜物不多于 3個。v 60001004.成品保護不論采用何種吹洗方式吹洗合格的管道系統(tǒng)，均不得再改變其原配

24、管形狀、進行切割或 開孔等修改作業(yè)。若必須進行修改作業(yè)時，應(yīng)采用機械切割或鉆孔等方法進行作業(yè)。并在切 割、鉆孔后將管內(nèi)部清理干凈（可用面團將屑沫粘出），并采用氮弧焊進行封底焊，否則應(yīng) 重新按要求對管道系統(tǒng)進行局部分段清洗。吹洗合格后的管道部件應(yīng)及時復(fù)位，未參加吹洗的部件復(fù)位前要擦拭干凈，復(fù)位的密封 件亦應(yīng)同樣處理。復(fù)位時要保持環(huán)境清潔，并做到拆開部位立即復(fù)位，防止二次污染?；瘜W(xué)清洗管道系統(tǒng)應(yīng)在復(fù)位后立即進行系統(tǒng)充氮氣保護。充氮保護時應(yīng)先將系統(tǒng)內(nèi)的空 氣置換完。充氮保護的管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)壓力表進行氮封壓力監(jiān)測，每個系統(tǒng)的氮封監(jiān)測壓力表 不得少于2塊。氮封壓力應(yīng)經(jīng)常檢查，氮封壓力應(yīng)保持在 0.07MP

25、a0.1 MPa范圍內(nèi)，當(dāng)系統(tǒng) 內(nèi)壓力低于0.07MPa時，應(yīng)補充氮氣。凡已進行封閉的管道系統(tǒng)，未經(jīng)許可不得開啟。.施工技術(shù)要求與安全技術(shù)措施施工技術(shù)要求參加吹洗施工的作業(yè)人員，必須接受吹洗施工技術(shù)交底；參加化學(xué)清洗人員必須接受化 學(xué)藥品性能、特點、使用方法、保管方法等方面的專門技術(shù)知識培訓(xùn)。作業(yè)人員必須熟悉系統(tǒng)吹洗技術(shù)方案、吹洗流程和清洗回路。管道吹洗系統(tǒng)中不參與吹洗的閥門、安全閥、調(diào)節(jié)閥、防爆膜和流量孔板及儀表、儀器 等，應(yīng)按吹洗技術(shù)方案要求全部進行拆除，妥善保管，并在流程圖上做好標(biāo)記。管道吹洗系 統(tǒng)中不參與吹洗的管道與設(shè)備，應(yīng)進行隔離。管道吹洗回路必須嚴(yán)格按照吹洗施工技術(shù)方案要求進行安裝和連接?；瘜W(xué)清洗作業(yè)人員，必須嚴(yán)格按照化學(xué)清洗程序要求進行操作，并每半小時巡檢一次， 同時還應(yīng)及時進行高點放空排氣和低點倒淋定時排液。對管道吹洗系統(tǒng)中的死角（如局部低點、高點、管道附件內(nèi)部、盲腸等）部位，除應(yīng)加 設(shè)排放點外，必要時應(yīng)拆開清洗，以保證吹洗質(zhì)量。對于進行空氣、蒸汽吹掃或油清洗的管道系統(tǒng)，可在其停壓、降溫、冷卻后，采用木錘 敲打管道，以加快吹洗速度，確保吹洗質(zhì)量?；瘜W(xué)清洗、油清洗時，管道系統(tǒng)各回路要按預(yù)定程序、步驟定期進行開啟和關(guān)閉，通過 切換流路使管內(nèi)的液體能保持足夠的流量。同時要