方竹3號機C修文件包(共28頁)

1、黔北水力發(fā)電總廠 方竹電站3號機C級檢修方竹(fn zh)電站(din zhn)3號機組(jz)發(fā)電機檢修文件包批準：審核：審定：編制：方竹電站二零一五年二月三日檢修文件包清單序號類 別名 稱備注一檢修工作任務單設(shè)備概況檢修計劃主要檢修項目特殊檢修項目工作許可修后目標二檢修交底卡安全交底技術(shù)交底修前狀況三修前準備卡人員準備工具準備材料及備件準備施工現(xiàn)場準備四危險點預控卡檢修危險點分析及預控五檢修工序卡檢修工序、質(zhì)檢點設(shè)置六檢修技術(shù)卡檢修技術(shù)記錄七質(zhì)量簽證卡質(zhì)量標準、驗收級別及簽字八設(shè)備試運行記錄單試運行內(nèi)容及注意事項、參數(shù)記錄、試運行情況九完工報告單主要工作內(nèi)容總結(jié)缺陷處理情況人工、材料、備件

2、消耗統(tǒng)計設(shè)備異動情況遺留缺陷及采取措施修后總體評價各方簽字十不符合項通知單附件一（可選）十一項目調(diào)整申請單附件二（可選）十二文件包修改記錄附件三（可選）一、檢修工作任務單（1）設(shè)備概況設(shè)備情況簡要敘述方竹電站3號機水輪發(fā)電機組是重慶水輪機制造廠1996年生產(chǎn)的發(fā)電機型號：SF3200-12/2600；水輪機型號：HL220-LJ-100；安裝單位烏江水電開發(fā)公司，于一九九七年投入運行；設(shè)備基本參數(shù)發(fā)電機生產(chǎn)廠家：重慶水輪機制造廠型 號：SF3200-12-2600 額定功率因數(shù)：0.08滯后額定容量：3200kvA 定子電流：366A頻 率：50Hz 定子電壓：6.3Kv額定轉(zhuǎn)速：500r/m

3、in 絕緣等級：F級額定勵磁電流：461A 相 數(shù)：3相額定勵磁電壓：111V 飛逸轉(zhuǎn)速：959r/min水輪機生產(chǎn)廠家：東風電機廠有限公司型號：HL220X-LJ-100 額定轉(zhuǎn)速：500r/min功率：3404kw 設(shè)計水頭：43m設(shè)計流量：8.86m/s 轉(zhuǎn)輪直徑：1000mm設(shè)備檢修的主要技術(shù)數(shù)據(jù)機組允許最大振動、擺度為：上機架垂直振動0.05mm,水平擺度0.15mm水導軸水平擺度0.25mm；定子轉(zhuǎn)子間的氣隙，最小值與最大值與其平均值之差應不超過平均值的8%。設(shè)計值為：17.5mm;導葉立面、端面間隙：導葉上、下端面間隙應分別為0.15-0.26mm;導葉立面間隙用0.05mm塞尺

4、片檢查不能通過局部有間隙不能大于0.1mm，其長度小于總長度數(shù)的25%；抱瓦間隙：上導瓦單邊間隙為0.20.01mm,下導瓦單邊間隙為0.250.01mm,水導瓦單邊間隙為0.250.01m；制動環(huán)與制動閘板間隙：15mm；空冷器試壓壓力4Mpa，時間30分鐘；上、下、水導油冷器試壓0.75Mpa水壓,30分鐘無滲漏；各導軸瓦溫度：65報警，70事故停機。一、檢修工作任務單（2）設(shè)備名稱3號水輪發(fā)電機組設(shè)備型號檢修單位方竹電站檢修班檢修計劃設(shè)備檢修級別A級檢修 B級檢修 C級檢修計劃工作時間2015年 01月15日14:20至2015年 01月17日10:30主要檢修項目1、推力及下導油槽外觀

5、檢查處理； 2、風閘及其管道系統(tǒng)檢查； 3、轉(zhuǎn)子風扇、擋風板螺絲檢查、清掃； 4、檢查轉(zhuǎn)輪、導葉、尾水管、蝸殼、座環(huán)等過水部件的汽蝕、磨損情況； 5、檢查測量導葉端面間隙和立面間隙； 6、導水葉套筒止漏，控制環(huán)、拐臂及連桿檢查并加注黃油； 7、剪斷銷及信號裝置檢查與調(diào)整；8、 技術(shù)供水部分閥門抽查解體檢修； 9、水導油位、油質(zhì)檢查； 10、主軸密封試壓，漏水量符合要求，滑動正常。11、調(diào)速器事故低油壓試驗， 調(diào)速器事故低油壓為1.8MPa；調(diào)速器油泵出口安全閥試驗，安全閥的整定值為2.8MPa動作，2.8MPa全開。 推力及下導油槽無滲漏油現(xiàn)象；風閘起落正常，管道無漏氣漏油現(xiàn)象；風扇及擋風板螺

6、絲無松動，表面干凈；轉(zhuǎn)輪、導葉、尾水管、蝸殼、座環(huán)汽蝕及磨損在允許值內(nèi)；導葉端面間隙、立面間隙在規(guī)定值內(nèi)；導水葉套筒、控制環(huán)、拐臂連桿加注黃油；剪斷銷檢查與調(diào)整；技術(shù)供水閥門抽查，解體檢查；水導油位、油質(zhì)檢查；主軸密封漏水檢查；調(diào)速器油泵起動及事故檢查，安全閥整定值調(diào)整；特殊檢修項目工作許可電氣第一種工作票電氣第二種工作票水力機械工作票水力自控工作票一級動火工作票二級動火工作票工作票編號FZ-D1-20150103FZ-S-20150103工作負責人龔衛(wèi)剛修后目標1、發(fā)電機絕緣、空氣間隙符合規(guī)程規(guī)定；2、發(fā)電機振動、擺度及上、下導軸瓦間隙保持在正常工作狀態(tài)；3、水輪機能保證足夠的出力，帶動發(fā)電

7、機運行；4、調(diào)速器能正常工作，保證機組穩(wěn)定運行；5、技術(shù)供水系統(tǒng)能提供足夠的水量保證機組正常運行；二、檢修交底卡交底內(nèi)容安全交底1、工作前必須戴安全帽，特種作業(yè)按規(guī)定穿戴防護用品。2、 工作前辦理工作票；核對工作票中所作的安全措施與現(xiàn)場實際是否相符。核實水、電、油、氣已隔離。設(shè)備名稱是否一致。 3、設(shè)立工作區(qū)域，設(shè)置工作區(qū)圍欄 4、工作負責人在開工前向工作班人員交待檢修項目，安全措施和注意事項 5、需要動火工作時應辦理動火工作票，并按照安規(guī)執(zhí)行 6、工作現(xiàn)場配備必要的消防器材 技術(shù)交底1、推力及下導油槽外觀檢查處理； 2、風閘及其管道系統(tǒng)檢查， 檢查制動塊磨損情況，制動環(huán)是否光滑無損，測量制動

8、壞與制動塊間隙，并記錄比較； 3 、對制動系統(tǒng)管路進行檢查、處理； 4 、轉(zhuǎn)子風扇、擋風板螺絲檢查、清掃，上下風洞清掃； 5、導水機構(gòu)檢查、處理， 打開蝸殼進人門和尾水人孔進人門；檢查轉(zhuǎn)輪、導葉、尾水管、蝸殼、座環(huán)等過水部件的汽蝕、磨損情況； 6、檢查測量導葉端面間隙和立面間隙，并作記錄；7、水車室及頂蓋上方清掃檢查，頂蓋淤泥清除； 8、導水葉套筒止漏，控制環(huán)、拐臂及彈簧連桿檢查并加注黃油；9、技術(shù)供水部分閥門抽查解體檢修； 將技術(shù)供水系統(tǒng)抽查閥門拆下，解體。 10、水導油位、油質(zhì)檢查。 11、主軸密封試壓，漏水量符合要求，滑動正常。12、調(diào)速器事故低油壓試驗， 調(diào)速器事故低油壓為1.8MPa

9、。13、調(diào)速器油泵出口安全閥試驗，安全閥的整定值為2.8MPa動作，2.8MPa全開。修前狀況（設(shè)備運行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗和教訓、檢修前主要缺陷）由于機組稱期運行，振動、擺度都偏大，主軸密封漏水量較大。部分閘閥有滲水現(xiàn)象，水導油盆油質(zhì)劣化須更換新油；制動管路有漏氣現(xiàn)象，導葉關(guān)閉后有幾塊關(guān)閉不到位須調(diào)整；發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極螺栓、緊固鍵須檢查。蝶閥伸縮節(jié)有滲水現(xiàn)象。人員簽到交底人：龔衛(wèi)剛被交底人：陳天華、劉長委、顧貴勤、袁懷軍水電廠：黔北水力發(fā)電總廠電廠方竹水電站三、修前準備卡（1）人員準備施工人員準備序號姓名資質(zhì)檢查結(jié)果備注1龔衛(wèi)剛高級工2劉長委高級工3陳天華高級工4顧貴勤高級工5袁懷軍中級工監(jiān)

10、理人員準備序號姓名資質(zhì)檢查結(jié)果備注1田其明高級工234工具準備（包含專用工具）序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1大錘8磅把12手錘把13十字螺絲刀把34一字螺絲刀把35內(nèi)六角扳手8-24套16框式水平儀臺17抱瓦螺拴1624棵128百分表塊49百分表架套410套筒扳手套111砂紙100目張2012管鉗36寸把113開口搬手8-12把114開口搬手12-14把115開口搬手14-17把116開口搬手17-19把117開口搬手19-22把118開口搬手22-24把119開口搬手24-27把120開口搬手27-29把121開口搬手32-34把122開口搬手37-39把123梅花搬手8-12把124

11、梅花搬手12-14把125梅花搬手14-17把126梅花搬手17-19把127梅花搬手19-22把128梅花搬手22-24把129梅花搬手24-27把130梅花搬手27-29把1三、修前準備卡（2）材料準備序號規(guī)格或型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1白布米102煤油升103汽油（清洗用油）升104酒精瓶55通用潤滑脂公斤106面粉公斤107砂輪片圈108502膠水盒39A/B膠水包510密封膠盒511皮紙刀5012尼龍扎帶包113白布帶圈1014相色帶圈1015生料帶圈1016壓力顯控器塊217壓力表塊218位置開關(guān)個419指示燈個1020碳刷個3021中間繼電器塊422信號繼電器塊323防水絕緣膠布個4

12、24電焊條公斤525磁力啟動器臺2三、修前準備卡（3）備件準備序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1同期開關(guān)四層只22同期開關(guān)七層只23銅熱電阻只44透平油桶25指示燈個206碳刷只307B級絕緣漆公斤28耐油橡膠條4米109耐油橡膠條6米1010耐油橡膠膠墊公斤411螺絲12*80棵2012螺絲16*80棵1213螺絲18*80棵2014螺絲20*80棵2015環(huán)氧樹脂公斤2161718192021三、修前準備卡（4）施 工 現(xiàn) 場 準 備資料準備序號項目檢查結(jié)果檢查人檢查時間1圖紙、說明書等技術(shù)文件準備龔衛(wèi)剛2014年12月2查閱設(shè)備缺陷記錄龔衛(wèi)剛2014年12月3查閱以往的檢修記錄龔衛(wèi)剛2

13、014年12月技術(shù)準備序號項目檢查結(jié)果檢查人檢查時間1制定檢修項目進度和網(wǎng)絡(luò)圖龔衛(wèi)剛2014年12月2制定施工組織四措龔衛(wèi)剛2014年12月3檢修規(guī)程及技術(shù)措施學習龔衛(wèi)剛2015年01月5明確檢修工藝并組織學習龔衛(wèi)剛2015年01月安全準備序號項目檢查結(jié)果檢查人檢查時間1工作票辦理龔衛(wèi)剛2015年01月15日2安全措施交代及學習龔衛(wèi)剛2015年01月15日3檢查安全措施的完成情況龔衛(wèi)剛2015年01月15日4工作危險點及預控措施交代并學習龔衛(wèi)剛2015年01月15日場地準備序號項目檢查結(jié)果檢查人檢查時間1制定檢修現(xiàn)場定置管理圖龔衛(wèi)剛2015年01月15日2準備檢修場地、建立工作區(qū)龔衛(wèi)剛2015

14、年01月15日3對檢修場地采取隔離和保護措施龔衛(wèi)剛2015年01月15日四、危險點預控卡序號危險點分析預防措施執(zhí)行情況1使用不合格的工器具。確認使用的工器具全部檢驗合格、并有合格證。是否2棉紗內(nèi)有金屬粉末等異物，棉紗有油污、臟污或受潮；選用干凈、干燥的全新棉紗；檢查棉紗內(nèi)未含有異物；是否3選用受力小的活動扳手；選用專用的呆扳手、梅花扳手和套筒扳手；是否4選用的扳手規(guī)格與螺帽不吻合；選用尺寸與螺帽吻合的呆扳手、梅花扳手和套筒扳手；是否5未辦理工作許可手續(xù)就到現(xiàn)場開展工作嚴格執(zhí)行工作票制度，必須辦理工作許可手續(xù)并做好安全措施后才能進入工作區(qū)域；是否6工作票上所列安全措施不完善；工作票填寫人要做好事

15、故預想，盡可能地體現(xiàn)在工作票的安全措施上；是否7現(xiàn)場執(zhí)行安全措施不完善；工作許可人嚴格按照工作票上列出的安全措施執(zhí)行；是否8現(xiàn)場執(zhí)行安全措施有誤；工作許可人在現(xiàn)場做安全措施過程中如果對工作票上的安全措施有疑問，必須和工作負責人進行溝通，把現(xiàn)場的安全措施做完善；是否9工作票許可人和工作負責人未共同核實現(xiàn)場安全措施工作負責人必須與工作票許可人核實現(xiàn)場安全措施，核實完畢后方可在工作票上簽字。是否10工作班成員不清楚工作任務、施工流程、施工工藝開工前工作負責人在現(xiàn)場向工作班成員交待清楚工作任務、施工流程、施工工藝是否11工作班成員不清楚工作危險點及危險點預控措施開工前工作負責人在現(xiàn)場必須向工作班成員交

16、待工作中的危險點，并組織學習危險點預控措施，完畢后在工作票危險點預控措施欄簽名。是否12未取得特種作業(yè)操作證，操作特種設(shè)備。未取得特種作業(yè)操作證人員不得操作特種設(shè)備；是否13走錯間隔。進入工作區(qū)域認清設(shè)備位置及編號，確認未走錯間隔。是否14次日復工，開工前未復查現(xiàn)場安全措施是否有變化，直接開工；次日復工，開工前必須復查現(xiàn)場安全措施與工作票所列的安全措施一致后，方可開工；是否15未檢查相應的安全措施是否到位；工作前先確認該合的接地刀閘、搭接的接地線均已接地良好；是否16滑到及時清理現(xiàn)場油污、在過道上鋪設(shè)地板膠；是否17燒傷、燙傷；開展電火焊作業(yè)時正確佩戴防護用品、正確使用火具；是否18機械工具和

17、電動工器具傷人及損壞；正確使用電動工器具，使用大錘時嚴禁戴手套；是否19發(fā)電機上蓋板拆除后人員易墜落、水機室吊出轉(zhuǎn)輪后易墜落；在發(fā)電機層設(shè)立安全圍欄并懸掛足夠“當心墜落”標示牌，以之提醒現(xiàn)場工作人員；在水機室待轉(zhuǎn)輪吊出后立即鋪設(shè)跳板，防止墜落；是否20工具、樓梯、材料等沒有放倒搬運；在搬運工具、樓梯、材料等時必須放倒搬運是否21特種作業(yè)人員未取得相應的特種作業(yè)資格進行操作和指揮取得相應的特種作業(yè)資格的人員進行行車操作和指揮；是否22未正確使用電動工器具教會工作班人員正確使用電動工器具及正確佩戴勞動保護用品是否23易高空墜落凡離墜落基本面1.5米以上的高處作業(yè)，必須正確佩戴安全帶；是否24患有不

18、宜從事高處作業(yè)病癥的人員參加高處作業(yè)；患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；是否25酒后進行作業(yè)或精神狀態(tài)不佳作業(yè)；嚴禁酒后進行作業(yè)或精神狀態(tài)不佳人員進行作業(yè)；是否26對易損接觸面，未采取有效保護及處理直接回裝；對易損接觸面，應進行涂黃油和用白布包裹，對有損傷的接觸面進行研磨處理后回裝是否27對臨時用照明及臨時電源誤觸電；臨時用電源應裝設(shè)漏電保護器，臨時用照明就用12V低壓行燈，防止誤觸電；是否28調(diào)速器檢查時未泄壓，導致設(shè)備及人員受傷；調(diào)速器檢查前將調(diào)速器油壓泄到0；是否29易觸電；調(diào)速器檢查時斷開調(diào)速器交、直流控制電源是否30調(diào)速器靜態(tài)試驗時水機屋工作人員未撤離調(diào)速器靜態(tài)試驗時要

19、求水機屋工作人員全部撤離，防止機械損傷；是否31調(diào)速器靜態(tài)試驗時蝶閥未關(guān)閉；調(diào)速器靜態(tài)試驗時關(guān)閉蝶閥，并派專人監(jiān)督；是否32未對二次回路絕緣進行測試或測試漏項；嚴格按照檢修規(guī)程對電流、電壓以及開入、開出、跳閘等二次回路進行絕緣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保所有二次回路絕緣均合格；是否33未檢查CT、PT是否存在多點接地；嚴格按照檢修規(guī)程檢測電流、電壓二次回路是否存在多點接地情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證電流、電壓回路有且只有一點接地；是否34未對二次回路端子進行緊固；工作結(jié)束后恢復所有斷開的電流、電壓二次端子連接片及拆除的二次回路接線，并對所有端子進行緊固，杜絕端子松動造成設(shè)備跳閘事故的發(fā)生。是否

20、35工作結(jié)束鉗子、扳手等工具,棉紗、螺絲等材料遺留在設(shè)備上。工作結(jié)束后，拿出工具登記表清點工器具，并用電筒查看現(xiàn)場及設(shè)備內(nèi)是否有遺留物，清理現(xiàn)場，做到工完、料盡場地清是否36工作結(jié)束后工作負責人和工作票許可人未共同核實現(xiàn)場安全措施恢復情況；工作結(jié)束后工作負責人必須陪同工作票許可人到現(xiàn)場核實安全措施的恢復情況；是否37檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題及設(shè)備投運后的注意事項未向運行人員進行交代辦理工作票終結(jié)手續(xù)時必須向運行值班人員交代檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題、處理的方法及設(shè)備投運后必須注意的事項。是否五、檢修工序卡序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點一設(shè)備解體1推力及下導油槽外觀檢查處理2風閘及其管道系統(tǒng)檢查W-13檢查

21、制動塊磨損情況，制動環(huán)是否光滑無損4測量制動壞與制動塊間隙，并記錄比較W-25對制動系統(tǒng)管路進行檢查、處理6轉(zhuǎn)子風扇、擋風板螺絲檢查、清掃7上下風洞清掃8導水機構(gòu)檢查、處理9打開蝸殼進人門和尾水人孔進人門10檢查轉(zhuǎn)輪、導葉、尾水管、蝸殼、座環(huán)等過水部件的汽蝕、磨損情況H-111檢查測量導葉端面間隙和立面間隙，并作記錄；H-212水車室及頂蓋上方清掃檢查，頂蓋淤泥清除13導水葉套筒止漏，控制環(huán)、拐臂及彈簧連桿檢查并加注黃油14技術(shù)供水部分閥門抽查解體檢修15檢查螺桿、閘板有無損壞，必要時修復或更換。W-316管道系統(tǒng)清除污物及滲漏處理17水導油位、油質(zhì)檢查18主軸密封試壓，漏水量符合要求，滑動正

22、常W-419調(diào)速器事故低油壓試驗， 調(diào)速器事故低油壓為1.8MPa。W-520調(diào)速器油泵出口安全閥試驗，安全閥的整定值為2.8MPa動作，2.8MPa全開W-621清理現(xiàn)場工器具及雜物，臨時設(shè)施，并運走22檢修工作負責人對檢修設(shè)備的外觀做詳細檢查，確認沒有疏漏工作后，通知檢修人員全部撤離現(xiàn)場23工作票總結(jié)：確認檢修設(shè)備完全符合標準要求。現(xiàn)場已清理，檢修工作人員已全部撤出現(xiàn)場24終結(jié)工作票，機組待啟動25封蝸殼門、尾水門，提尾水閘門26開啟蝴蝶閥27開機作空載試驗，記錄尾水管真空度、蝸殼水壓、頂蓋真空度，并記錄機組振動及瓦溫情況H-328檢查主軸密封滲漏情況大件設(shè)備（上機架、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)輪等）的吊入

23、和吊出應制定詳細的安全措施和起吊方案。六、檢修技術(shù)記錄卡（1）檢修技術(shù)記錄清單序號檢修技術(shù)記錄名稱頁數(shù)1發(fā)電機上導修前振動、擺度測量記錄2發(fā)電機轉(zhuǎn)子、定子絕緣修前測量記錄3發(fā)電機上導軸瓦間隙測量記錄及調(diào)整后記錄4發(fā)電機下導軸瓦間隙測量記錄及調(diào)整后記錄5發(fā)電機空氣間隙測量記錄6發(fā)電機何時剎車板與制動環(huán)間隙測量六、檢修技術(shù)記錄卡（2）處理記錄修前3號發(fā)電機振動、擺度測量（單位：mm)上機架振動上機架擺度水導軸擺度0.080.150.25修后3號發(fā)電機振動、擺度測量（單位：mm)上機架振動上機架擺度水導軸擺度0.040.10.25修前3號發(fā)電機絕緣測量 時間：2015年1月14日 單位（M）轉(zhuǎn)子絕緣

24、對地定子絕緣915S60S吸收比A相180052002.8B相170050002.9C相180049002.7修后3號發(fā)電機絕緣測量 時間：2015年1月15日 單位（M）轉(zhuǎn)子絕緣對地定子絕緣4815S60S吸收比A相190056002.9B相180054003C相180051002.83號機調(diào)整前上導瓦間隙值 單位：（mm）瓦號123456間隙值1525219003號機調(diào)整后上導瓦間隙值 單位：（mm）瓦號123456間隙值1520155053號機調(diào)整前下導瓦間隙值 單位：（mm）瓦號123456間隙值20081225183號機調(diào)整后下導瓦間隙值瓦號123456間隙值507152015 單位

25、：（mm）發(fā)電機何時剎車板與制動環(huán)間隙測量 單位：（mm）+X+Y-X-Y168159163165發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子空氣間隙測量 單位：（mm）磁極編號1234567891011121次1421451401531511471541681431541651632次156155153149147155168169151146149160七、質(zhì)檢點驗收記錄序號質(zhì)檢點質(zhì)量標準檢修人員日期1W-1推力及下導油槽外觀檢查處理陳天華、劉長委2015.01.152W-2測量制動壞與制動塊間隙，并記錄比較陳天華、袁懷軍2015.01.153W-3檢查螺桿、閘板有無損壞，必要時修復或更換顧貴勤、袁懷軍2015.01

26、.164W-4主軸密封試壓，漏水量符合要求，滑動正常劉長委、顧貴勤2015.01.165W-5調(diào)速器事故低油壓試驗田其明、劉長委2015.01.176W-6調(diào)速器油泵出口安全閥試驗田其明、劉長委2015.01.177H-1檢查轉(zhuǎn)輪、導葉、尾水管、蝸殼、座環(huán)等過水部件的汽蝕、磨損情況龔衛(wèi)剛、陳天華2015.01.168H-2檢查測量導葉端面間隙和立面間隙龔衛(wèi)剛、陳天華2015.01.169H-3開機作空載試驗，記錄尾水管真空度、蝸殼水壓、頂蓋真空度，并記錄機組振動及瓦溫情況陳天華、龔衛(wèi)剛2015.01.17八、設(shè)備試運行記錄單試運行時間2015年01月17日至2015年01月17日試運行內(nèi)容開3

27、號機運行檢查機組振動、擺度、瓦溫、油溫，主軸密封漏水量試運行注意事項試運行參數(shù)記錄序號參數(shù)標準實際結(jié)論1上機架振動0.1mm0.04mm合格2上機架擺度0.1mm0.1mm合格3上導軸擺度0.2mm0.08mm合格4水導軸承擺度0.25mm0.25mm合格5推力瓦溫5544合格6上導瓦溫5542合格7上導油溫5538合格8下導瓦溫5541合格9下導油溫5536合格10水導瓦溫5537合格主軸密封漏水合格試運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷序號缺陷名稱處理情況備注123試運行情況記錄開3號機運行檢查機組振動、擺度、瓦溫、油溫，主軸密封漏水量試運行結(jié)束后簽字檢修單位水電站日期九、完工報告單（1）實際檢修時間2015年1月15日至2015年1月17日實際完成工日3 個主要檢修工作內(nèi)容總結(jié)3號機組水輪發(fā)電機上、下導軸瓦軸承檢查間隙測量、導水機構(gòu)檢查測量、技術(shù)供水閥門檢查、調(diào)速系統(tǒng)檢查滲漏油處理、蝶閥及油壓裝置滲漏油處理、轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查、頂蓋清理及主軸密封漏水處理；缺陷處理情況檢修材料消耗記錄序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量費用（元）備注1