滌綸長絲性能指標(biāo)介紹及常見異常課件

1、滌綸長絲各項性能指標(biāo)介紹及常見異常分析長絲CE品管2015-10-30滌綸長絲各項性能指標(biāo)介紹及異常對后道的影響車間常見異常、產(chǎn)生原因、改善措施及對后道的影響滌綸長絲的質(zhì)量控制點外觀檢驗物性檢驗染色檢驗外觀檢驗項目臟污、色澤夾結(jié)成形不良絲管底成形異常毛絲單側(cè)凸肩人為變形絲紙管露出長度短圈絲管底成形不良外檢項目及標(biāo)準(zhǔn)無油絲絆絲碰毛其它項目隔離絲分錯絲飄絲外觀檢驗類型異常產(chǎn)生的原因異常對后道的影響毛圈絲設(shè)備、工藝和人為整經(jīng)、織造造成斷頭停機色澤絲管道壁有死角壓空臟壓空臟造成的色澤絲不影響成品染色油污絲機臺滴油，衛(wèi)生不干凈影響外觀成形不良卷繞張力不合適人為造成紙管問題影響退繞，嚴(yán)重的影響染色臟污、碰

2、毛人為造成影響外觀、退繞絆絲夾結(jié)卷繞張力廢絲夾帶退繞不良筒重斷頭長度對整經(jīng)影響較大外檢項目及標(biāo)準(zhǔn)毛絲：單絲斷裂，是客戶評價產(chǎn)品好壞的重要指標(biāo)。對后加工影響： 整經(jīng)時，每檢測到毛絲便停機一次 影響整經(jīng)、織造的效率 使布面張力不勻、有疵點 毛 絲毛絲標(biāo)準(zhǔn)1.dpf1dtexAA: 0個/筒A：6個/筒B：12個/筒2. dpf1dtexAA: 0個/筒A：2個/筒B：10個/筒外檢項目及標(biāo)準(zhǔn)圈絲：單絲未斷裂，但從一束絲內(nèi)散出來，呈半圓形或弧形凸出于絲的端面上。影響： 包裝運輸中因摩擦易形 成毛絲影響后加工使用 圈 絲標(biāo)準(zhǔn)1.dpf1dtexAA: 10個/筒A：15個/筒B：20個/筒2. dpf

3、1dtexAA: 3個/筒A：10個/筒B：20個/筒 圈絲外檢項目及標(biāo)準(zhǔn)絆絲：出現(xiàn)在卷繞筒子表面，部分絲脫離了正常的卷繞軌道，呈弧玄。影響： 卷繞筒子外觀及退繞性能 因摩擦易產(chǎn)生毛絲后加工易斷頭絆 絲標(biāo)準(zhǔn)1、絆絲從長度3cm開始計算。2、AA級：長度小于5cm的絆絲2根以內(nèi)。3、A級：4根。4、如反面絆絲大于2根，降B級。5、距紙管5mm內(nèi)的絆絲可忽略不計。絆絲色澤絲因環(huán)境、設(shè)備臟污或熔體原因?qū)е陆z的顏色與正常絲比偏黃、偏黑。色澤絲嚴(yán)重的降B級。外檢項目及標(biāo)準(zhǔn)成形不良：長絲卷繞成筒子的形狀異常產(chǎn)生變 形的絲稱為成形不良。分類：單側(cè)凸肩 紙管外露長度短 管底成形不良 人為變形絲 管底成形異常

4、單 側(cè) 凸 肩說明 凸肩是成形不良的一種，單側(cè)凸肩的絲會導(dǎo)致染色異常，降B級。左側(cè)凸肩人為變形絲說明 絲掛到絲車上時，要輕拿輕放，用力過大會導(dǎo)致人為變形此處變形管底成形異常說明 靠近紙管處有一層絲凸出端面，這種管底成形異常的絲，會引起染色問題，要降B級。管底處成形異常正常成形管 底 成 形 不 良說明 靠近紙管處絲有些松散，紙管露出長度短。 此類成形紗如端面整齊，降A(chǔ)級。管底成形不良紙管露出長度短說明 紙管露出長度短。 此類成形紗如端面整齊，降A(chǔ)級。 紙管露出長度短正常紙管長度碰 毛邊緣碰毛表面碰毛1、各崗位在操作時要小心，不要碰毛絲餅！2、碰毛絲根據(jù)碰毛的程度，按毛絲的標(biāo)準(zhǔn)降等。物性檢驗項目

5、物性檢驗物性檢驗條干強伸沸水線密度網(wǎng)絡(luò)含油斷面物性檢驗類型異常產(chǎn)生的原因異常對后道的影響線密度計量泵吐出異常組件漏漿飄絲、分錯絲、跳絲纖度偏小染色偏淺纖度偏大染色偏深纖度異?？椩斐龅牟济嫒旧惓l干不勻率側(cè)吹風(fēng)異常油嘴、導(dǎo)絲勾位置不正確染色不勻、條紋，布面有緯檔斷裂強度與斷裂伸長率拉伸比、拉伸溫度、紡絲溫度、側(cè)吹風(fēng)、底部加熱器溫度緯拉傷、緊緯，倍捻毛絲多沸水收縮率GR2溫度（熱箱門未關(guān)造成異常）、GR2繞絲圈數(shù)對于收縮率不勻的紗線織造在同一坯布上，經(jīng)高溫染色后會布面有縐不平整，深淺色網(wǎng)絡(luò)點網(wǎng)絡(luò)堵孔、電磁閥壞、未掛進少網(wǎng)絡(luò)或無網(wǎng)絡(luò)會造成經(jīng)紗發(fā)白發(fā)亮整經(jīng)過程中容易出現(xiàn)毛絲含油率絲條未入油嘴、快插漏

6、油、油嘴堵塞、油劑泵漏油、卡泵無油絲影響退繞與染色截面組件堵孔、飄絲、分錯絲布面染色異常異形度紡絲溫度、無風(fēng)區(qū)長度影響光澤度 線密度的大小用分特（dtex）表示，分特的定義如下：10000米長絲的質(zhì)量克數(shù)。1、試驗裝置：測長機2、將卷裝絲引出絲頭，拉去前數(shù)米的試樣，經(jīng)張力裝置導(dǎo)入測長機夾片上。3 、設(shè)定纖測儀的繞紗圈數(shù)，然后啟動測長機，搖取一定長度，待測長機停止轉(zhuǎn)動后，把測長機上的試樣在頭尾相對處剪斷，取下成絞，依次放在試樣絞紗盤內(nèi)。4、將試樣逐一在天平上稱重，并記錄其克數(shù)。5、試驗次數(shù)：每個試樣測試2次。 1、纖度測量測纖度： 先用測長儀繞取規(guī)定長度的絲，然后用天平稱取其重量，根據(jù)公式換算為

7、絲的纖度。天平測長儀纖度測量異常產(chǎn)生的原因 1.計量泵吐出異常2.組件漏漿3.飄絲、分錯絲、跳絲異常對后道的影響1.纖度偏小染色偏淺2.纖度偏大染色偏深3.纖度異?？椩斐龅牟济嫒旧惓?條干不勻率:表示絲條軸向粗細(xì)不均勻的程度，可表征紡絲過程中的計量泵供量的精度和側(cè)吹風(fēng)的均勻程度以及上油的均勻性等。條干不勻率大的絲在使用時會產(chǎn)生染色不均勻、條紋、產(chǎn)生緯檔。 測試原理:絲條經(jīng)過檢測處兩塊平行金屬板組成的空氣電容器時,由于絲條單位長度重量的變化而引起電容量相應(yīng)改變.電容器的電容量的變化率與檢測電容器極板間絲條重量的變化率呈直線關(guān)系.2、條干不勻率的測量1、試驗裝置： USTER條干儀2、試驗方法：

8、 穿絲：把絲按順序依次穿入條干儀的前、后導(dǎo)絲器中，然后把絲頭夾到條干儀的上夾頭中，剪斷絲尾，絲尾的留取長度為35cm。 注：要從條干儀的第1個夾頭開始穿起。3 、進行自動測試： 輸入試驗參數(shù)，試驗參數(shù)主要有：規(guī)格、批號、試驗絲筒個數(shù)、每個絲筒的試驗次數(shù)、纖度、捻度、捻向、試驗速度、試驗時間等儀器要求的輸入內(nèi)容。4 、參數(shù)輸入結(jié)束后，點開始鍵開始進行自動測試。5 、結(jié)果記錄 按電腦顯示的結(jié)果把U%值、CV%值、Uhi%值記錄在物檢記錄表上 。條干測量測量絲的條干不勻率條干儀條干測量結(jié)果條干測量結(jié)果條干測量結(jié)果1、原理 ： 在規(guī)定條件下用強伸儀拉伸試樣，直至斷裂，得出斷裂強力和伸長值，由斷裂強力和

9、線密度計算出斷裂強度。2、試驗條件：斷裂時間：203秒 名義夾持長度：FDY500mm1mm 預(yù)加張力：0.050.01CN/dtex 試驗次數(shù)：每個樣品測3次。 試驗速度：參考速度為500mm/min，然后根據(jù)實際的斷裂時間進行修正。 3、復(fù)合絲的測試條件： 夾持長度：300mm1mm 試驗速度：300mm/min注：測試復(fù)合絲時需要改變夾持長度與實驗速度。3、強度與伸長的測量測量絲的強度、伸長異常產(chǎn)生的原因：拉伸比、紡絲溫度、側(cè)吹風(fēng)、底部加熱器溫度等對后道影響：打緯緯檔、緊緯、倍捻毛絲多等用測長儀繞取規(guī)定長度的絲，放在100的水中沸煮30分鐘，測量煮前、煮后的長度，計算出長度收縮百分比。恒

10、溫水浴鍋鋼直尺4、沸水收縮率測量測量沸水收縮率異常產(chǎn)生的原因：GR2溫度（熱箱門未關(guān)造成異常）、GR2繞絲圈數(shù)等對后道織造的影響：對于收縮率不勻的紗線織造在同一坯布上，染色后會布面有縐不平整，深淺色。 取1米長的絲，將其放入水盒中，數(shù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)點的個數(shù)。恒溫水浴鍋網(wǎng)絡(luò)點5、網(wǎng)絡(luò)結(jié)點測量網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)點少或無：絲的集束性不好，易分散，影響后道加工。生產(chǎn)上的原因：網(wǎng)絡(luò)壓力低、網(wǎng)絡(luò)噴嘴堵塞、網(wǎng)絡(luò)器未開等。 將一定克重的絲放在試管內(nèi)，用核磁共振儀檢測絲的含油率。6、含油率測量 采用絕對信號強 度進行測量含油率測試應(yīng)用實例化纖的上油率(OPU)的重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差0.003%含油率測試檢測方法 把絲作成切片，用顯微鏡

11、成像觀察、檢測絲的斷面，測量異形度。7、絲的斷面檢測絲的斷面檢測異形度及M值測試絲的斷面檢測報表自動生成三 、物性控制標(biāo)準(zhǔn) 指標(biāo)dpf 0.60.6dtex dpf 1.0dtex 項目AAABAAAB1線密度偏差率 %M11.5M12.0M13.5M11.5M12.0M13.52線密度不勻率CV % 1.001.302.001.001.302.003斷裂強度，cN/dtex 3.63.53.13.83.53.14斷裂強度不勻率CV %5.009.0011.05.008.0011.05斷裂伸長率 %M24.0M25.0M27.0M23.0M25.0M27.06斷裂伸長不勻率CV %10.016

12、.019.010.0016.019.07沸水收縮率 %M30.8M30.8M31.2M30.8M30.8M31.28染色均勻度(灰卡)級4.543-44.543-49含油率 %M40.2M40.3M40.3M40.2M40.3M40.310條干不勻率CV %20202518202511網(wǎng)絡(luò)度 個/mM54M56M58M54M56M58三 物性控制標(biāo)準(zhǔn) 指標(biāo)1.0dtex dpf 5.6dtex 項目AAAB1線密度偏差率，%M11.5M12.0M13.52線密度不勻率CV,% 0.801.001.803斷裂強度，cN/dtex 3.83.53.14斷裂強度不勻率CV,%5.008.0011.0

13、5斷裂伸長率，%M23.0M25.0M27.06斷裂伸長不勻率CV,%8.015.017.07沸水收縮率，%M30.8M30.8M31.28染色均勻度(灰卡)級4.543-49含油率，%M40.2M40.3M40.310條干不勻率CV，%15202311網(wǎng)絡(luò)度，個/mM55M56M58染判色檢驗標(biāo)準(zhǔn)染色檢驗類型異常產(chǎn)生的原因異常對后道的影響深淺色飄絲、分錯絲、跳絲造成的纖度異常溫度異常布面染色異常深淺不勻側(cè)吹風(fēng)異常布面染色異常條紋絲油嘴、導(dǎo)絲勾角度不正布面染色異常段斑熱輥表面結(jié)垢，熱輥溫度異常布面染色異常染、判色的目的 檢查絲的染色均勻性，保證A級以上產(chǎn)品的出廠染色質(zhì)量。染色機升溫在染色機中加

14、適量的水,（16cm深）并啟動染色機開始升溫。開始升溫染色自動控制運行程序 0段：進水升溫。 1、2、3段：當(dāng)升溫達到60時，按操作規(guī)程將調(diào)配好的染液注入染缸，放入襪帶后啟動染色機，機器按所設(shè)定的運行程序自動進入工作循環(huán)開始染色。0段升溫15分鐘1段染色20分鐘2段保溫30分鐘3段漂洗15分鐘60969640室溫溫度時間判色 將襪帶套在判定板上，織物表面與光線成45角，測試員目光應(yīng)于織物表面垂直，逐段觀測。灰卡的認(rèn)識及定等標(biāo)準(zhǔn)4-5級各種降級類型的色差等級按灰卡比色定等，AA級、A級品的色差等級4.5，凡色差4.5級的一律降為B級品。判色降等的類別條紋絲條紋：用F表示判色降等的類別深色絲：用D

15、表示淺色絲：用L表示淺色絲深色絲判色降等的類別螞蟻斑判色降等的類別緞斑染色異常的可能原因 單定位異常：分錯絲、漏漿、飄絲、組件 裝錯或斷頭絲表面未剝干凈。 整紡位異常：標(biāo)準(zhǔn)絲用錯、未剝絲干凈或 工藝條件（若計量泵轉(zhuǎn)速、熱輥溫度等） 異常、絲的斷面形狀不正確。 一個批號或幾個批號異常：熔體質(zhì)量波動（若二甘醇變化、粘度變化等）、側(cè)吹風(fēng)異常、紡絲溫度異常等。生產(chǎn)常見異常生產(chǎn)常見異常纖度異常絲無網(wǎng)絡(luò)絲少油與無油絲碰毛、臟污、油污絲機械成形絲交叉絲未掛、半掛導(dǎo)絲鉤GR1、GR2多繞少繞GR2熱箱門未關(guān)好風(fēng)速異常異常產(chǎn)生原因、改善措施及對后道的影響常見纖度異常產(chǎn)生原因改善措施對后道的影響飄絲清板不干凈規(guī)范操作纖度偏小染色偏淺分錯絲人為操作造成飄絲導(dǎo)致的分錯絲（復(fù)合絲）規(guī)范操作纖度偏小染色偏淺纖度偏大染色偏深跳絲絲路問題調(diào)整絲路纖度偏小染色偏淺纖度偏大染色偏深異常產(chǎn)生原因、改善措施及對后道的影響常見異常產(chǎn)生原因改善措施對后道的影響無網(wǎng)絡(luò)絲未掛網(wǎng)絡(luò)器網(wǎng)絡(luò)器電磁閥壞網(wǎng)絡(luò)堵孔規(guī)范操作及時巡檢少網(wǎng)絡(luò)或無網(wǎng)絡(luò)會造成經(jīng)紗發(fā)白發(fā)亮整經(jīng)過程中容易出現(xiàn)毛絲少油與無油絲快插、油管、油嘴漏油、未掛油嘴、油劑泵漏油、卡泵規(guī)范操作認(rèn)真巡檢無油絲退繞不良染色偏深碰毛、臟污、油污絲人為操作造成規(guī)范操作整經(jīng)、織造造成斷頭停機影響染色機械成形絲設(shè)備異常紙管問題設(shè)備維護紙管檢