精益生產(chǎn)的六步法工具課件

1、精益生產(chǎn)的六步法工具2022/7/28精益生產(chǎn)的六步法工具內(nèi)容概要 (I) 無(wú)論是解決質(zhì)量問(wèn)題，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和原材料，還是處理客戶投訴，生產(chǎn)中面臨的各種內(nèi)部和外部問(wèn)題都可以利用系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法加以解決系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法通常采用以下手段來(lái)解決許多生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的問(wèn)題簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)收集的方法現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)和簡(jiǎn)單而有實(shí)效的解決方案低成本解決方案因此，在精益生產(chǎn)體系中，系統(tǒng)地解決問(wèn)題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營(yíng)的有效方法通常，采用解決問(wèn)題的系統(tǒng)方法是由于現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間存在差距，如：產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足客戶要求。實(shí)際業(yè)績(jī)不能達(dá)到內(nèi)部目標(biāo)（質(zhì)量、成本、交貨時(shí)間）在業(yè)績(jī)方面與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手存在差距與標(biāo)準(zhǔn)不符精益生產(chǎn)的

2、六步法工具作為大規(guī)模的運(yùn)營(yíng)改善活動(dòng)的一部分 (如提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高年定修效率和有效性，提高產(chǎn)能利用率) ，系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法能在問(wèn)題得到清晰界定后提供解決問(wèn)題的方法，是消除浪費(fèi)，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關(guān)鍵方法使用系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法將主要是改進(jìn)以下領(lǐng)域：質(zhì)量、成本、交貨時(shí)間和生產(chǎn)效率系統(tǒng)問(wèn)題解決方法可以在許多行業(yè)加以應(yīng)用，主要包括以下6個(gè)主要步驟: 1) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題2) 分析問(wèn)題3) 產(chǎn)生可能的解決方案 4) 選擇和規(guī)劃解決方案5) 實(shí)施解決方案6) 評(píng)估解決方案和進(jìn)行方案的標(biāo)準(zhǔn)化本文件描述了分析、消除或減少企業(yè)在經(jīng)營(yíng)和行政管理環(huán)境中的問(wèn)題的必要方法和工具本文件其余部分包含經(jīng)典的 7 項(xiàng)質(zhì)量控

3、制工具，以及解決問(wèn)題的案例.內(nèi)容概要 (II)精益生產(chǎn)的六步法工具基本概念和原則定義和背景對(duì)精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：看板不能準(zhǔn)確及時(shí)填寫(xiě)實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法精益生產(chǎn)的六步法工具系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法的定義系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法對(duì)問(wèn)題的定義是：現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距 控制特點(diǎn)現(xiàn)狀理想狀態(tài)問(wèn)題所謂系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法， 是指通過(guò)6大步驟，應(yīng)用7個(gè)質(zhì)量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來(lái)合理地、有效地解決問(wèn)題精益生產(chǎn)的六步法工具系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問(wèn)題，而是立足于揭示問(wèn)題根源，找出長(zhǎng)期的對(duì)策傳統(tǒng)的方法

4、和系統(tǒng)方法問(wèn)題問(wèn)題解決方法 （一勞永逸）解決方法（“快速解決”）精益生產(chǎn)的六步法工具處理車(chē)間工作問(wèn)題中的常見(jiàn)誤區(qū) 太多的“救火”工作，而不注重尋找長(zhǎng)遠(yuǎn)對(duì)策 不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒(méi)有花時(shí)間進(jìn)行全面的分析 試圖自己解決問(wèn)題，未能讓相應(yīng)的專家參與問(wèn)題的解決 沒(méi)有制定清晰的目標(biāo)，對(duì)整個(gè)過(guò)程也沒(méi)有存檔記錄 由于又發(fā)生了（更為嚴(yán)重的）問(wèn)題，沒(méi)有對(duì)上一個(gè)問(wèn)題的解決進(jìn)行跟蹤和評(píng)估。也就是說(shuō)，有些問(wèn)題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”精益生產(chǎn)的六步法工具成功解決問(wèn)題的各項(xiàng)條件 理解系統(tǒng)化的按步驟進(jìn)行的改善方法，認(rèn)識(shí)將短期對(duì)策和長(zhǎng)遠(yuǎn)對(duì)策相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn) 提供必要的資源，進(jìn)行深入分析，并認(rèn)真

5、實(shí)施小組制定出來(lái)的對(duì)策 在整個(gè)項(xiàng)目中，通過(guò)加強(qiáng)溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進(jìn)展 確保問(wèn)題解決小組獲得管理者的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙 安排足夠的時(shí)間召開(kāi)小組會(huì)議、檢驗(yàn)對(duì)策的有效性、進(jìn)行溝通和交流精益生產(chǎn)的六步法工具系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法基本概念和原則定義和背景對(duì)精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：看板不能及時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件精益生產(chǎn)的六步法工具系統(tǒng)解決問(wèn)題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮的作用標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定性精益生產(chǎn)框架“系統(tǒng)的解決問(wèn)題的理念 并非是盤(pán)尼西林之類(lèi)的速效藥，而是見(jiàn)效慢的中藥式療法。通過(guò)長(zhǎng)期服用

6、，可逐漸改進(jìn)公司的機(jī)能?！?(Kaoru Ishikawa 博士)系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法作為企業(yè)改善活動(dòng)的支柱以支持精益生產(chǎn)系統(tǒng)智能自動(dòng)化及時(shí)生產(chǎn)精益生產(chǎn)的六步法工具真正的精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進(jìn)業(yè)績(jī)的能力持續(xù)改進(jìn)和系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法技術(shù)提高和增加投資固然重要，持續(xù)改進(jìn)也非常有必要。持續(xù)改進(jìn)往往要求（并非偶爾采用）團(tuán)隊(duì)共同解決問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)的力量的很大一部分來(lái)源于使用系統(tǒng)的方法和簡(jiǎn)單的工具. 時(shí)間創(chuàng)新創(chuàng)新持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)業(yè)績(jī)精益生產(chǎn)的六步法工具舉例說(shuō)明系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法所涉及的領(lǐng)域無(wú)法借助外力實(shí)現(xiàn)改進(jìn)，但內(nèi)部資源通過(guò)集中足以分析現(xiàn)狀、收集數(shù)據(jù)并決定正確的對(duì)策質(zhì)量改進(jìn)：降低HDMI的過(guò)程不良率成本改

7、進(jìn)：提高生產(chǎn)效率管理改進(jìn)： 提高看板的準(zhǔn)確性和及時(shí)性交貨表現(xiàn)的改進(jìn)：實(shí)現(xiàn)近 100% 按時(shí)交貨，縮短50% 的交貨周期 最為適用情況：應(yīng)用非常廣泛：在以上所有例子中，動(dòng)用的都是內(nèi)部專業(yè)知識(shí)，來(lái)產(chǎn)生解決方案而且現(xiàn)狀的改善也無(wú)需很大的投資。關(guān)鍵是要了解生產(chǎn)流程精益生產(chǎn)的六步法工具系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法基本概念和原則定義和背景對(duì)精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上- 例B: 看板不能準(zhǔn)時(shí)正確填寫(xiě)實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件精益生產(chǎn)的六步法工具系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法和傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具均有助于改善業(yè)績(jī)，但并非唯一的途徑系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性

8、問(wèn)題比率50100樹(shù)立習(xí)慣和紀(jì)律采取簡(jiǎn)單方法應(yīng)用高級(jí)工具 5 個(gè)為什么（問(wèn)題、原因和對(duì)策） 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法 傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具 試驗(yàn)設(shè)計(jì) 新QC7種工具經(jīng)驗(yàn)證明，多數(shù)工作問(wèn)題可用簡(jiǎn)單的方法予以解決。關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施。精益生產(chǎn)的六步法工具6步系統(tǒng)問(wèn)題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計(jì)劃實(shí)施檢查行動(dòng)）是統(tǒng)一一致的內(nèi)容原因計(jì)劃實(shí)施檢查行動(dòng)方法定義問(wèn)題分析問(wèn)題制定計(jì)劃實(shí)施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確定目標(biāo)分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123654精益生產(chǎn)的六步法工具步驟 1: 確定問(wèn)題、設(shè)定目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施

9、解決方法評(píng)估解決方法DCA123456說(shuō)明優(yōu)點(diǎn)根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說(shuō)明問(wèn)題，不應(yīng)依賴他人的描述確保對(duì)問(wèn)題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識(shí)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行量化說(shuō)明澄清問(wèn)題評(píng)估問(wèn)題的嚴(yán)重性使問(wèn)題直觀化確定造成問(wèn)題的主要原因界定各個(gè)原因之間的關(guān)系說(shuō)明何時(shí)應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn)確定工作重點(diǎn)允許選擇解決方法行動(dòng)A) 明確闡述問(wèn)題問(wèn)題的量化B) 明確闡述目標(biāo)問(wèn)題的定性設(shè)定目標(biāo)舉例問(wèn)題陳述： 過(guò)去周中每日標(biāo)簽貼錯(cuò)率達(dá)58%目標(biāo)陳述：周后將標(biāo)簽貼錯(cuò)率降為零P精益生產(chǎn)的六步法工具步驟 2: 分析問(wèn)題規(guī)劃調(diào)研方法審核初步分析確定問(wèn)題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)）利用質(zhì)量控制工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析確定問(wèn)

10、題的根源所在，如使用“個(gè)為什么”和魚(yú)刺圖分析法數(shù)據(jù)收集方法 觀察 觀察現(xiàn)象 訪談 收集來(lái)自各方的信息 調(diào)查 使用書(shū)面訪談形式 實(shí)踐 親身實(shí)踐 研究 研究相關(guān)文件 流程中最重要的一步是： 必須投入時(shí)間和精力!為什么為什么為什么為什么為什么問(wèn)題根源發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456精益生產(chǎn)的六步法工具步驟 3: 提出潛在的解決方法針對(duì)每項(xiàng)原因提出潛在的解決方法原因確定的根源初步的解決方法1操作工對(duì)填寫(xiě)看板沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)確定以每一把為標(biāo)準(zhǔn)，填寫(xiě)查檢表23456發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PD

11、CA123456精益生產(chǎn)的六步法工具步驟 4: 實(shí)施解決方法1制定實(shí)施計(jì)劃2召開(kāi)啟動(dòng)會(huì)議3開(kāi)始看板填寫(xiě)4試運(yùn)行5確認(rèn)看板填寫(xiě)狀況6匯報(bào)進(jìn)展7進(jìn)行必要的修改8標(biāo)準(zhǔn)化流程圖甘特圖流程圖主要用于說(shuō)明實(shí)施計(jì)劃中所包括的各個(gè)邏輯步驟甘特圖說(shuō)明實(shí)施的各個(gè)步驟、各項(xiàng)工作的起始時(shí)間和各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況制定計(jì)劃啟動(dòng)會(huì)議試運(yùn)行修改調(diào)修設(shè)備審核結(jié)果確認(rèn)部件標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456行動(dòng)負(fù)責(zé)人時(shí)間精益生產(chǎn)的六步法工具步驟 5: 實(shí)施解決方法1. 將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟2. 使所有解決方案影響到的人員參與到實(shí)施過(guò)程中

12、3. 將相關(guān)信息通知所有人員，包括計(jì)劃、目標(biāo)和行之有效的實(shí)施辦法等4. 確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級(jí)管理人員保持密切聯(lián)系5. 對(duì)任何工作均不能持理所當(dāng)然的態(tài)度，應(yīng)該審慎對(duì)待、反復(fù)檢查注: 應(yīng)注意減少?gòu)姆桨傅綄?shí)施時(shí)間，確定精簡(jiǎn)流程、政策等的方法發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456精益生產(chǎn)的六步法工具步驟 6：評(píng)估解決方法1. 根據(jù)計(jì)劃?rùn)z查實(shí)際實(shí)施時(shí)間2. 評(píng)估已實(shí)現(xiàn)目標(biāo)提高生產(chǎn)率降低成本提高質(zhì)量安全性3. 評(píng)估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無(wú)不良影響4. 新方法標(biāo)準(zhǔn)化5. 建立控制機(jī)制，保證持續(xù)使用新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法，如標(biāo)準(zhǔn)工作程序、審

13、計(jì)6. 對(duì)其他人就新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法進(jìn)行培訓(xùn)7. 準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)演示。向其他可能遇到類(lèi)似問(wèn)題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問(wèn)題時(shí)會(huì)采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗(yàn)8. 解決下一問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456精益生產(chǎn)的六步法工具解決問(wèn)題的 6 步法發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確定目標(biāo)分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA561234標(biāo)準(zhǔn)化精益生產(chǎn)的六步法工具解決問(wèn)題樣板表問(wèn)題:目標(biāo):第二步: 分析問(wèn)題 流程人員設(shè)備材料根本原因第四步: 選擇方法并制定實(shí)施方案第五步: 方案的實(shí)施第六步: 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化第

14、三步: 形成潛在解決方法原因編號(hào)找到的根本原因潛在解決方法123456解決方法控制能力相關(guān)性需要的資源效益員工的理解支持12345第一步: 確定問(wèn)題并確立目標(biāo)精益生產(chǎn)的六步法工具1. 檢查工作單2. 因果圖3. 圖表4. 帕累托圖5. 控制圖6. 頻率分布圖7. 散布圖7種典型質(zhì)量控制工具在收集數(shù)據(jù)和分析問(wèn)題時(shí)必不可少，它們還能使相關(guān)信息變得可視化精益生產(chǎn)的六步法工具最后裝配的缺陷 周: 3月2-6日負(fù)責(zé)主管: 張缺陷ABCDE共計(jì)周一周二周三周四周五共計(jì)5131518425668171. 檢查工作圖：收集和組織數(shù)據(jù)精益生產(chǎn)的六步法工具什么事實(shí)基礎(chǔ)或數(shù)據(jù)模式將有助于我們更好地了解問(wèn)題及其原因？

15、我們?nèi)绾螌⒆约簩?duì)問(wèn)題的“見(jiàn)解”轉(zhuǎn)化為“事實(shí)”？是否能?chē)@問(wèn)題的事件模式有助于我們發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的動(dòng)因或原因？使用檢查工作工具要回答的問(wèn)題精益生產(chǎn)的六步法工具人員機(jī)器原料方法問(wèn)題2.因果圖或魚(yú)刺圖:尋找某一具體問(wèn)題可能的原因精益生產(chǎn)的六步法工具我們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn)、探究和顯示某一具體問(wèn)題或狀況的可能原因？問(wèn)題的根源是什么?哪些因素具有重要性？哪些因素可以由小組加以改變？在業(yè)績(jī)目標(biāo)中，我們想解決該問(wèn)題的哪些“原因”或動(dòng)因？使用因果圖要回答的問(wèn)題精益生產(chǎn)的六步法工具系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法基本概念和原則定義和背景對(duì)精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機(jī)器故障問(wèn)題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)

16、解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件精益生產(chǎn)的六步法工具1. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制定目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456零件 831 號(hào)的標(biāo)簽沒(méi)有貼在每班生產(chǎn)的 100 多個(gè)組裝好的動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管上 (占全部產(chǎn)量的 10% )需要解決標(biāo)簽粘貼問(wèn)題，因?yàn)?貼得不牢的標(biāo)簽可能在運(yùn)輸途中掉落，造成零件丟失由于操作工不斷粘標(biāo)簽，生產(chǎn)效率大大降低問(wèn)題造成影響在 1 周內(nèi)將貼不牢的標(biāo)簽 數(shù)量降低 75%目標(biāo)10025每班貼不牢的標(biāo)簽數(shù)量降低75%精益生產(chǎn)的六步法工具2. 分析問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12356選擇并

17、規(guī)劃解決方法4標(biāo)簽不能貼附人機(jī)器材料方法上油不均沒(méi)有培訓(xùn)標(biāo)簽不當(dāng)粘貼不緊供應(yīng)商的加工能力A水箱上油部件在線機(jī)器上油過(guò)多飛濺過(guò)高沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)油的種類(lèi)滾軋機(jī)器容許正切面上的接觸接觸面較小封口機(jī)油b通風(fēng)管吹落標(biāo)簽嚙合不佳手套造成操作不便沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)上油部件在線機(jī)器來(lái)料上水部件方法不一水箱大量在制品在線等待時(shí)間沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)操作工用力不足BA代表最有可能的問(wèn)題或問(wèn)題根源，這一系列假設(shè)將在后幾頁(yè)進(jìn)行測(cè)試精益生產(chǎn)的六步法工具2. 分析問(wèn)題 (A): 標(biāo)簽測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4831號(hào)標(biāo)簽923號(hào)標(biāo)簽剝落率秒/英寸規(guī)格F597克管道標(biāo)簽重量

18、抽拉測(cè)試將嫌疑標(biāo)簽 (831) 與已知 質(zhì)優(yōu) 標(biāo)簽 (923)相比較。剝離 831號(hào)標(biāo)簽所需的力大得多，說(shuō)明 831 號(hào)標(biāo)簽材料質(zhì)量合格精益生產(chǎn)的六步法工具2. 分析問(wèn)題 (b): 滾軋機(jī) 標(biāo)簽發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4現(xiàn)狀對(duì)策鋼管標(biāo)簽接觸區(qū)管道標(biāo)簽接觸區(qū)采用臨時(shí)性泡沫橡膠實(shí)施; 需要下達(dá)工作指令落實(shí)具體細(xì)節(jié)扁膠墊軟墊FF精益生產(chǎn)的六步法工具3. 產(chǎn)生潛在的解決方案發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法41. 臨時(shí)對(duì)策是在貼好標(biāo)簽后用軟布擦拭管道太小的接觸面使標(biāo)簽容易掉

19、落原因潛在解決方案2. 下達(dá)橡膠軟布工作指令，以便今后長(zhǎng)期使用精益生產(chǎn)的六步法工具4. 選擇和規(guī)劃解決方案發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4解決方案控制相關(guān)性資源回報(bào)認(rèn)同制作臨時(shí)膠墊向維護(hù)部門(mén)下達(dá)工作指令制作耐油標(biāo)簽安裝耐油標(biāo)簽監(jiān)督1415161720212223242728291-2調(diào)查試驗(yàn)情況1542452025424520335353194433451953514416日期特征解決方案精益生產(chǎn)的六步法工具5/6. 實(shí)施和評(píng)估解決方案發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4

20、步驟 5: 實(shí)施方案4月14日安裝臨時(shí)膠墊步驟 6: 評(píng)估解決方案X優(yōu)良需改善較差4月16日班組4月14 日4月15 日甲乙精益生產(chǎn)的六步法工具系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法基本概念和原則定義和背景對(duì)精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機(jī)器故障問(wèn)題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件精益生產(chǎn)的六步法工具系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法基本概念和原則定義和背景對(duì)精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機(jī)器故障問(wèn)題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件精益生產(chǎn)的六步法工具由于需要系統(tǒng)解決的問(wèn)題通常比較嚴(yán)重，完成所有步驟可能需要?dú)v時(shí)

21、 1 周到幾個(gè)月 系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排示例評(píng)估解決方案1-4 周實(shí)施解決方案1-3 周選擇和規(guī)劃解決方案1-2 周產(chǎn)生可能解決方案1 周分析問(wèn)題1-2 周發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制定目標(biāo)1 周可能影響必要時(shí)間的因素:準(zhǔn)確決定問(wèn)題性質(zhì)達(dá)成目標(biāo)共識(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù) 恰當(dāng)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集與專家進(jìn)行數(shù)次會(huì)議，集思廣益發(fā)現(xiàn)問(wèn)題較預(yù)期的更加復(fù)雜 不知所措 修改原先方案 (存在幾處改進(jìn)的地方)如果解決方案不可行，返回解決方案產(chǎn)生階段缺乏必要資源 在解決方案的排序/選擇方面存在分歧確定實(shí)施解決方案的恰當(dāng)?shù)呢?fù)責(zé)人 足夠的時(shí)間/數(shù)據(jù)來(lái)核實(shí)方案是否成功出現(xiàn)反復(fù) (解決方案不穩(wěn)定) 組建合適的隊(duì)伍討論此項(xiàng)問(wèn)題是否值得解決準(zhǔn)備1 周精益生產(chǎn)的六