電阻焊基礎(chǔ)及調(diào)試關(guān)鍵注意事項(xiàng)課件

1、電阻焊基礎(chǔ)及調(diào)試關(guān)鍵注意事項(xiàng)-培訓(xùn)課程講義一、電阻焊定義 電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通過電流，利用電流流經(jīng)接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊是壓（力）焊的一種。二、電阻焊的優(yōu)、缺點(diǎn) 1、優(yōu)點(diǎn)： 熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣 隔絕，冶金過程簡(jiǎn)單。 加熱過程短、熱量集中。故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。 不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氦等焊接材料，焊接成本低。操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,改善了勞動(dòng)條件。生產(chǎn)效率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工

2、序一起編到組裝線上。2、缺點(diǎn) 目前還缺乏可靠的無損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來檢查，靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證焊接穩(wěn)定性。點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板之間的熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交機(jī)焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行。三、電阻焊工藝分類 凸焊 點(diǎn)焊縫焊對(duì)焊.1、點(diǎn)焊電阻點(diǎn)焊，簡(jiǎn)稱點(diǎn)焊；將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的重要連接方法，適用于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小

3、于3MM的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件3.1.1點(diǎn)焊接頭的形成電阻點(diǎn)焊原理和接頭形成,可簡(jiǎn)述為：將焊件壓緊在兩電極之間，施加電極壓力后，阻焊變壓器向焊接區(qū)通過強(qiáng)大焊接電流，在焊件接觸面上形成真實(shí)的物理接觸點(diǎn)，并隨著通電加熱的進(jìn)行而不斷擴(kuò)大。塑變能與熱能使接觸點(diǎn)的原子不斷激活，消失了接觸面，繼續(xù)加熱形成熔化核心，簡(jiǎn)稱“熔核”。熔核中的液態(tài)金屬在電動(dòng)力作用下發(fā)生強(qiáng)烈攪拌，熔核內(nèi)的金屬成分均勻化，結(jié)合界面迅速消失。加熱停止后，核心液態(tài)金屬以自由能量最低的熔核邊界半熔化晶粒表面為晶核開紹結(jié)晶，然后沿與散熱相反方向不斷以枝晶形式向中間延伸通常熔核以柱狀晶形式生長，將合金濃度較高的成分排至晶叉及枝晶前端，直至生長

4、的枝晶相抵住 ，獲得牢固的金屬鍵合，接合面消失了，得到了柱狀晶生長較充分的焊點(diǎn)或因合金過冷條件不同，核心中心區(qū)同時(shí)形成等軸晶粒，得到柱狀晶與等軸晶兩咱凝固組織并存的焊點(diǎn)。同時(shí)，液態(tài)熔核周圍的高溫固態(tài)金屬，在電極壓力作用下產(chǎn)生塑性變形和強(qiáng)列再結(jié)晶而形成塑性環(huán)，該環(huán)先于熔核形成始終伴隨著熔核一起長大，它的存在可防上周圍氣體侵入和保證熔核態(tài)金屬不至于沿板縫向外噴濺。3.2、凸焊凸焊，是在一工件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn)，使其與另一工件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。凸焊是點(diǎn)焊的一種變形，主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件凸焊在線材、管材等連接上也獲得普遍

5、應(yīng)用3.2.1焊接頭形成過程 凸焊和點(diǎn)焊一樣也是在熱-機(jī)械(力)聯(lián)合作用下形成的,但是由于凸點(diǎn)的存在不僅改變了電流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的形態(tài),而且在凸點(diǎn)壓潰過程中使焊接區(qū)產(chǎn)生很大的塑性變形,這此情況均對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)接頭有利。但同時(shí)也使凸焊過程比點(diǎn)焊過程復(fù)雜和有其自身特點(diǎn),在一良好凸焊焊接循環(huán)下,由預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)連續(xù)階段組成。凸焊點(diǎn)焊3.3、縫焊縫焊，焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法3.3.1縫焊接頭形成過程縫焊時(shí),每一焊點(diǎn)同樣要經(jīng)過預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。但由于縫焊時(shí)滾輪電極與焊件間相對(duì)位置的迅速變化，

6、使此三階段不像點(diǎn)焊時(shí)區(qū)分得那樣明，可以認(rèn)為：1、在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。2、即將進(jìn)入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預(yù)熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預(yù)壓階段”。3、剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時(shí)尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段” 因此，正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時(shí)刻將分別處于不同階段。而對(duì)于焊縫上的任一焊點(diǎn)來說，從滾輪下通過的過程也是經(jīng)歷“預(yù)壓通電加壓冷卻結(jié)晶”三個(gè)過程。 由于該過程是在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時(shí)的壓力作用不夠充分，就使縫焊接頭質(zhì)量一般比點(diǎn)焊時(shí)差，易出現(xiàn)裂紋

7、、縮孔等缺陷。3.4、對(duì)焊對(duì)焊，把兩工件端部相對(duì)放置，利用焊接電流加熱，然后加壓完成焊接的電阻焊方法。對(duì)焊包括電阻對(duì)焊及閃光對(duì)焊兩種縫焊對(duì)焊四、電阻焊基本原理焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素。 點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定： Q=I2RT公式中：Q-產(chǎn)生的熱量（J） I-焊接電流（A）R-電極間電阻（） T-焊接時(shí)間（S）4.1電阻R及影響R的因素公式中的電極間電阻包括工件本身電阻Rw兩工件間接觸電阻Rc，電阻與工件間接觸電阻Rew.R=2Rw+Rc+2Rew當(dāng)工件和電極已定時(shí)，工件的電阻取決于它的電阻率。由于，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導(dǎo)熱性差（如不銹鋼），電阻率低的金屬其導(dǎo)熱性

8、好（如鋁合金）。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱快而熱慢，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱慢而散熱快，點(diǎn)焊時(shí)，前者可以用較小電流（幾千安培），后者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決于金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)和加工方式有關(guān)。淬火狀態(tài)又比退火狀態(tài)的高：例如退火狀態(tài)的LY12鋁合金電阻率為4.3.cm,淬火時(shí)效則的則高達(dá)7.3.cm通常金屬中含合金元素越多，電阻率就越高。各種金屬的電阻率還與溫度有關(guān),隨著溫度的升高,電阻率增高,并且金屬熔化時(shí)的電阻率比熔化前高1-2倍隨著溫度升高，除電阻率增高使工件增高外，同時(shí)金屬的壓潰強(qiáng)度降低，使工件與工件、工件與電極間的接觸面增大，因而引起工件電阻減小，點(diǎn)焊低碳鋼時(shí)，在兩

9、種矛盾的因素影響下，加熱開始時(shí)工件電阻逐漸增高，熔核形成時(shí)又逐漸降低，這一現(xiàn)象，給當(dāng)前已開始應(yīng)用于生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)電阻監(jiān)控提供了依據(jù)。電極壓力變化將改變工件與工件、工件與電極間的接觸面，從而也將影響電流線的分布，隨著電極壓力的增大，電流線的分布將較分散，因而工件電阻將減小。熔核開始形成時(shí)，由于熔化區(qū)的電阻增大，將迫使更大部分電流從其周圍的壓接區(qū)（塑性環(huán)）流過，使該區(qū)再陸續(xù)熔化，熔核不斷擴(kuò)展，但熔核直徑受電極端面直徑的制約，一般不超過電極端機(jī)直徑的20%，熔核過分?jǐn)U展，將使塑性環(huán)因失壓而難以形成，而導(dǎo)致熔化金屬的濺出（飛濺）。電阻公式中的接觸電阻Rc由兩方面原因形成：1、工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧

10、化物或臟物層，使電流受到較大電阻礙，過厚的氧化物和臟物層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通。2、在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)，在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏，由于電流通道的縮小而增加了接觸處的電阻。 電極壓力增大時(shí),粗糙表面的凸點(diǎn)將被壓潰，凸點(diǎn)的接觸面增大，數(shù)量增多，表面上的氧化膜也更易被擠破；溫度升高時(shí)，金屬的壓潰強(qiáng)度降低（低碳鋼600度時(shí)，鋁合金350度時(shí)，壓潰強(qiáng)度急趨于0），即使電極壓力不變，也會(huì)有凸點(diǎn)接觸面增大、數(shù)量增多的結(jié)果，可見，接觸電阻將隨電極壓力的增大和溫度的升高而顯著減小，因此，當(dāng)表面清理十分潔凈時(shí)，接觸電阻僅在通電開始極短的時(shí)間內(nèi)存在，隨

11、后會(huì)迅速減小以至消失。 接觸電阻盡管存在的時(shí)間極短，但以很短的加熱時(shí)間點(diǎn)焊鋁合金薄件時(shí)，對(duì)熔核的形成和焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性仍有非常顯著的影響。4.2焊接電流的影響 從公式中可見，電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大；因此，在點(diǎn)焊過程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)；引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化；阻抗變化是因回路的幾何形狀或因在次級(jí)回路中引入了不同量的磁性金屬；對(duì)于直流焊，次級(jí)回路阻抗變化對(duì)電流無明顯影響。 除焊接電流總量小，電流密度也對(duì)加熱有顯著影響，通過已成型焊點(diǎn)的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時(shí)的凸點(diǎn)尺寸，都會(huì)降低電流密度和焊接熱，從而使接頭強(qiáng)度顯著下降。隨著

12、電流的增大，熔核尺寸和接頭的抗翦強(qiáng)度將增大，圖中曲線的陡峭段，相當(dāng)于未熔化焊接，傾斜段，相當(dāng)于熔化焊接，接近點(diǎn)處，抗剪強(qiáng)度增強(qiáng)緩慢，說明電流的變化對(duì)抗剪強(qiáng)度影響??；因此，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)選用接近點(diǎn)的電流，越過點(diǎn)后，由于飛濺或工件表面壓痕過深，抗剪強(qiáng)度會(huì)明顯降低。4.3焊接時(shí)間的影響為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補(bǔ)充；為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（硬規(guī)范），也可以采用小電流和長時(shí)間（軟規(guī)范）；選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率；但對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流時(shí)間，都仍有一個(gè)上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。4

13、.4電極壓力的影響電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著影響,隨著電極壓力的增大,R顯著減小,此時(shí)焊接電流雖略有增大,但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱減小,因此,焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力增大而降低,在增大電極壓力的同時(shí),增大焊接電流或延長焊接時(shí)間,以彌補(bǔ)電阻減小的影響,可以保持焊點(diǎn)強(qiáng)度不變,采用這種焊接條件有利于提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性,電極壓力過小,將引起飛濺,也會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。 4.5電極形狀及材料性能的影響由于電極的接觸面決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著的影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。4.6工件

14、表面狀況的影響工件有面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)炸火現(xiàn)象。氧化物層的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱不一致，引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。徹底清理工件表面是保證獲得段質(zhì)接頭的必要條件。4.7熱平衡、散熱及溫度分布點(diǎn)焊時(shí)，產(chǎn)生的熱量Q只有較小部分用于形成熔核，較大部分將因向鄰近物質(zhì)的傳導(dǎo)和輻射而損失掉，其熱平衡方程式如下： Q=Q1+Q2式中Q1=形成熔核的熱量 Q2=損失的熱量有效熱量Q1取決于金屬的熱理性質(zhì)及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無關(guān)Q11030%Q：電阻率低、導(dǎo)熱性好的金屬（鋁

15、、銅合金等）取低限；電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取高限。損失的熱量Q2主要包括通過電極傳導(dǎo)的熱量（3050%Q）和通過工件傳導(dǎo)的熱量（20%Q）；輻射到大氣中的熱量只約點(diǎn)5%，可以忽略不計(jì)通過電極傳導(dǎo)的熱量是主要的散熱損失，它與電極的材料、形狀、冷卻條件，以及所采用的焊接條件有關(guān)，例如采用硬規(guī)范的熱損失，就要比采用軟規(guī)范小得多。由于損失的熱量隨焊接時(shí)間的延長和金屬溫度的升高而增加，因此，當(dāng)焊接電流不足時(shí)，只延長焊接時(shí)間，會(huì)在某一時(shí)刻達(dá)到熱量的產(chǎn)生與散失相平衡，繼續(xù)延長焊接時(shí)間，將無助于熔核的增大，這說明了用小功率焊機(jī)不能焊接厚鋼板和鋁合金的原因。在不同厚度工件的點(diǎn)焊中，還可以

16、通過控制電極的散熱（改變電極的材料或接觸面積，采用附加墊片等）以改善熔核的偏移，增加薄件一側(cè)的焊透率。焊接區(qū)的溫度分布是產(chǎn)熱與散熱的綜合結(jié)果；最高溫度總是處于焊接區(qū)中心，超過被焊金屬熔點(diǎn)TM的部分形成熔化核心，核內(nèi)溫度可超過TM（焊鋼時(shí)超出200-300度），但在電磁力的強(qiáng)烈攪動(dòng)下，進(jìn)一步升高是困難的。由于電極的強(qiáng)烈散熱，溫度從核界到工件外表面降低得很快，外表面上的溫度通常不超過（0.4-0.6）TM。溫度在徑向內(nèi)也隨著離開核界的距離而比較迅速地降低，被焊金屬的導(dǎo)熱性越好，所用條件越軟，這種降低就越平緩，溫度梯度也越小。縫焊時(shí)，由于熔核不斷形成，對(duì)已焊部位起到回火作用，未焊部位起到預(yù)熱作用，故

17、縫焊時(shí)的溫度分布要比點(diǎn)焊時(shí)平坦，又因已焊部分有分流加熱，以及由于滾輪離開后散熱條件變壞的影響，因此，溫度在焊輪圓周分布沿工件前進(jìn)方向前后不對(duì)稱，剛從滾盤下離開的金屬溫度較高，焊接速度越大，則散熱條件越壞，預(yù)熱作用越小，因此溫度分布不對(duì)稱的現(xiàn)象越明顯，采用硬規(guī)范或步進(jìn)縫焊能夠改善這種現(xiàn)象，使溫度分布更接近點(diǎn)焊。溫度分布曲線越平坦，則接頭的熱影響越大，工件表面越容易過熱，電極越容易磨損，因此，在焊機(jī)功率允許的條件下，宜采用硬規(guī)范焊接。五、焊接參數(shù)的意義預(yù)壓時(shí)間啟動(dòng)焊接開關(guān)到焊接開始放電的時(shí)間。加壓時(shí)間啟動(dòng)焊接開關(guān)到加壓閥打開的時(shí)間焊接時(shí)間焊機(jī)放電的持續(xù)時(shí)間，焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。焊接電流

18、焊接時(shí)的電流大小。（08B 控制器是100A為單位；拔碼控制器是千分之幾比例。）保持時(shí)間焊機(jī)放電完畢后，保持壓力的時(shí)間，沒有焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。儲(chǔ)能電壓指電容上儲(chǔ)存的電壓值（最高為420V）大多數(shù)的電阻焊是在數(shù)十個(gè)周波的極短的時(shí)間內(nèi)完成的，而且因?yàn)槭前l(fā)生在金屬接觸內(nèi)部的現(xiàn)象，很難在焊接中邊觀察邊控制電流以及其他影響焊接的諸因素，因此，實(shí)際焊接時(shí)都是通過對(duì)下圖的諸多因素進(jìn)行事前研究、把握、實(shí)驗(yàn)、觀察來決定最適用的組合條件。焊接電流焊接壓力通電時(shí)間電流波形材料的表面狀態(tài)電極焊接焊接電流、焊接壓力、通電時(shí)間被稱為電阻焊焊接的三大要素。5.1焊接電流由于電阻產(chǎn)生的熱量與通過

19、的電流的平方成正比，因此焊接電流是產(chǎn)生熱量中最重要的因素；焊接電流的重要性還不單純指電流的大小，電流密度的高低也是很重要的。焊接電流過小不熔化焊接電流過大焊接部變形表面變污熔融金屬噴濺、生產(chǎn)氣泡5.2 焊接壓力焊接壓力是熱量產(chǎn)生的重要因素；焊接壓力是施加給焊接 處的機(jī)械力量，通過壓力使接觸電阻減小，使 電阻值均勻，可防止焊接時(shí)的局部加熱，使焊接效果均勻。加壓力過小熔融金屬吹出生產(chǎn)氣泡、裂痕強(qiáng)度變?nèi)跫訅毫^大接觸電阻減小,熔合不良強(qiáng)度不足,壓痕大5.3通電時(shí)間通電時(shí)間也是產(chǎn)生熱量的重要因素，通電產(chǎn)生的熱量通過傳導(dǎo)來釋放，即使總的熱量一定，由于通電時(shí)間的不同，焊接處的最高溫度就不同，焊接結(jié)果也不一

20、樣。通電時(shí)間過長熱損失大板材浮起，材質(zhì)變化通電時(shí)間過短焊接不充分5.4電流波形發(fā)熱與加壓在時(shí)間上的最佳組合對(duì)電阻焊是非常重要的，為此焊接過程中各瞬間的溫度分布必須適當(dāng)；根據(jù)被焊特材質(zhì)及尺寸，使一定時(shí)間內(nèi)流過一定的電流，對(duì)于接觸部的發(fā)熱，若加壓遲緩，將引起局部加熱，惡化焊接效果；另外，若電流急劇停止，焊接部驟冷會(huì)產(chǎn)生裂痕和材質(zhì)脆化。因此，應(yīng)在主電流通過的之前或之后，通以小電流或在上升和下降電流中加入脈沖。5.5材料的表面狀態(tài)細(xì)小凹凸有利于得到接觸電阻期望的發(fā)熱范圍，但由于氧化膜的存在，使電阻增大，會(huì)導(dǎo)致局部加熱，所以還是應(yīng)當(dāng)清除掉氧化膜。接觸電阻是與接觸部的發(fā)熱直接相關(guān)因素，在壓力一定時(shí)，接觸電

21、阻決定于焊接物表面的狀態(tài)，即材質(zhì)決定后，接觸電阻取決于金屬表面的與氧化膜。六、調(diào)試時(shí)的安全要求驗(yàn)證各種保護(hù)裝置功能有效后才能啟動(dòng)設(shè)備。在說明書沒看或不清楚操作的情況下，不允許開動(dòng)設(shè)備。個(gè)人身體狀態(tài)不好的情況下不允許開動(dòng)設(shè)備。要先手動(dòng)下試動(dòng)作，正常后再試自動(dòng)。調(diào)試時(shí)，先開氣，確認(rèn)電極分開，后開水無漏水滲水時(shí)，再開電試機(jī)。確認(rèn)氣壓設(shè)置正確后，把焊機(jī)調(diào)到不放電狀態(tài)，試幾次動(dòng)作，然后再開始工作。調(diào)整設(shè)備時(shí)，機(jī)器周圍1米內(nèi)不能有外人（需要幫助時(shí)除外）。修整電極時(shí)應(yīng)關(guān)閉焊機(jī)電源。調(diào)試時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備自身安全，切勿粗暴操作。7、特種電阻焊機(jī)電阻焊應(yīng)用得最廣的是工頻電阻焊機(jī)，為了適應(yīng)某些特殊材料或焊接工藝的需要，

22、如有色金屬的電阻焊，需用非工頻電源的電能進(jìn)行焊接才能獲得良好的質(zhì)量。目前常用的有電容貯能、二次整流及中頻逆變二次整流等幾種方式焊機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)與相應(yīng)的工頻焊機(jī)相同，但電極壓力系統(tǒng)要求機(jī)械慣性小，壓力反應(yīng)靈敏7.1電容貯能焊機(jī)電容貯能焊接的特點(diǎn)，是利用一個(gè)能量比較集中的脈沖電流，通過被焊工件的接觸點(diǎn)產(chǎn)生熱量將金屬熔接，因此它特別適宜于導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能好或焊后要求熱影響區(qū)小的材料焊接，脈沖電能的貯存，是利用工頻交流電經(jīng)整流器整流后向電容器充電，被充貯的電能再經(jīng)焊接變壓器放電轉(zhuǎn)換成低電壓的脈沖焊接電流，見圖10-1，貯能焊的焊接熱能穩(wěn)定，對(duì)保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性起著良好的作用。10-1 電容儲(chǔ)能焊接原理圖

23、V1（SCR）-充電晶閘管 V2（SCR）-放電晶閘管 V3-阻尼二極管V1V2V3電容器能量的充放，由晶閘管(可控硅）控制，為了避免對(duì)供電網(wǎng)路的影響，容量較大的焊機(jī)一般采用三相橋式整流，電容器中貯存的能量，取決于電容量與充電電壓的大小，見公式W=1/2CU2公式中 -貯存能量 （J） -電容量 （F） -充電電壓 （V）10-3.1電容量增加，焊接熱能按（C1/C2）比例增加，電流峰值不變10-3.2充電電壓增加，焊接熱能按(U1/U2)2比例增加，電流峰值改變10-3.3變壓器增加,焊接熱能不變，焊接電流峰值按（K1/K2）比例減小10-2 非振蕩性放電特性電容貯能焊機(jī)焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)，可以

24、借改變電容器的容量C、充電電壓U和焊接變壓比K來獲得，改變?nèi)N參數(shù)所得的放電特性，見圖10-3；小容量貯能焊機(jī)，為了簡(jiǎn)化控制線路常采用改變電容器容量和變壓比的方法調(diào)整焊接規(guī)范；電容貯能焊機(jī)的焊接變壓器因是在直流電路中工作的，為了避免鐵心直流磁化，在每一次焊接放電后，應(yīng)將焊接變壓器電源輸入端正負(fù)極換接一次。7.2二次整流電阻焊機(jī)二次整流電阻焊是利用半導(dǎo)體整流元件將二次交流電整流為直流用以焊接，見10-4，一次端以晶閘管控制焊接電流的通斷，并可利用移相裝置進(jìn)行電網(wǎng)電壓補(bǔ)償與熱量控制；整流元件是將多只低電壓（10-15V）大電流的硅整流器并聯(lián)接成；整流電路通常是采用三相半波或全波，但因直流電阻焊有其

25、獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，因此單相全波整流電路也常被采用，見圖10-5，為了減小整流元件的電壓降，不宜用橋式整流電路。焊機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，除焊接回路接有大電流整流元件組外，其他的部分均與相應(yīng)的工頻點(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)、凸焊機(jī)和對(duì)焊機(jī)相同。圖10-4 三相半波二次整流電路圖10-5 單相全波二次整流電路7.3二次整流焊機(jī)的特點(diǎn)1、與交流焊機(jī)比較，焊接變壓器用料省，重量可大大減輕，效率可以更高，因是直流（有一定的紋波）故焊接回路中感抗很小，功率因數(shù)高達(dá)85%以上，一般工頻交流焊機(jī)僅為30-65%2、焊接電流不象工頻交流或低頻交流需經(jīng)過零值，對(duì)焊接有色金屬、耐熱鋼等材料特別有利，不易產(chǎn)生裂紋。3、由焊接電流產(chǎn)生的直流磁場(chǎng)對(duì)

26、電流有集束作用，不象交流焊機(jī)那樣擴(kuò)散，因而焊點(diǎn)圓整且與焊件板面垂直，特別適宜于多層鋼板點(diǎn)焊，可以用點(diǎn)焊兩塊金屬板同樣的焊接規(guī)范來焊接板厚不同而總厚度相同的多層金屬板。與一般工頻交流點(diǎn)焊機(jī)相比，功率可減小25%以上，電極壓力可減少30-50%4、因焊接電流不過零值，縫焊時(shí)焊接速度可大大提高不受頻率的限制，閃光對(duì)焊時(shí)閃光過程穩(wěn)定，閃光電壓可以除低，比一般工頻交流可減小一半，因此焊機(jī)容量可以減小。5、用交流電流點(diǎn)焊鉛或鍍層材料，如鍍鉛、鍍鋅板時(shí)，電極易產(chǎn)生污染或粘附，采用直流焊時(shí)，當(dāng)通初期因電感分量大會(huì)產(chǎn)生2-3周的電流過渡過程 ，自動(dòng)地形成斜率控制波形，使粘附、飛濺減少。6、焊接時(shí)當(dāng)磁性工件插入次級(jí)回路，不會(huì)引起電流變化而影響焊接規(guī)范。二次整流焊機(jī)也存在某些缺點(diǎn)，如價(jià)格較高，焊接變壓器加工較復(fù)雜等。7.4逆變二次整流電阻焊機(jī)基本原理和類型逆變二次整流電阻焊機(jī)是將三相交流電經(jīng)地整流后變?yōu)橹绷?，通過逆變器將此直流變換成高頻