電子組裝智能工廠解決課件

1、系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)及方案規(guī)劃系統(tǒng)建設(shè)范圍U9ERP智能工廠底層采集系統(tǒng)：PLC、DCS、AOI、FCT等原材料倉管理SMT生產(chǎn)DIP生產(chǎn)成品倉管理質(zhì)量管理成品組裝智能排程看板管理設(shè)備管理報表管理系統(tǒng)部署圖智能工廠服務(wù)器U9服務(wù)器SMT生產(chǎn)DIP生產(chǎn)組裝線倉庫SMT產(chǎn)線上板印刷貼片AOI下板無線APWIFI交換機(jī)投入插件波峰焊分板ICT無線APWIFI組裝線裝配外觀檢驗小包裝大包裝FQC無線APWIFI無線APWIFI電子看板電子看板FT物聯(lián)私有云成品、關(guān)鍵半成品、原材料采用條碼進(jìn)行管理。條碼編碼規(guī)則可沿用目前現(xiàn)有方案。數(shù)據(jù)采集-物料標(biāo)識成品包裝箱鋼網(wǎng)PCB板錫膏Feeder料盤數(shù)據(jù)采集-物聯(lián)網(wǎng)總體架

2、構(gòu)各業(yè)務(wù)流程實現(xiàn)及說明原料倉管理管理目標(biāo)：精細(xì)化庫位管理原料批次管理配送制發(fā)料實時倉庫數(shù)據(jù)采集全移動終端作業(yè)FIFO等多種出庫方式控制原料倉管理來料檢驗收料入庫備料發(fā)料退料盤點(diǎn)基于ASN打印收貨單IQC檢驗接收/退回掃收貨單條碼掃物料、庫位條碼上架記賬依配送計劃備貨按指定庫位找到物料掃物料、庫位進(jìn)行備料按備料規(guī)則進(jìn)行檢查按物料放在備料區(qū)按作業(yè)計劃形成配送通知單合并、拆分發(fā)料將物料配送至工位或線邊收料確認(rèn)車間現(xiàn)場形成退料單清點(diǎn)按建議庫位，掃料、庫位條碼上架記賬產(chǎn)生盤點(diǎn)單掃料、庫位條碼進(jìn)行盤點(diǎn)盤盈/盤虧處理原料倉管理1243倉儲全應(yīng)用地圖登錄選依ASN收貨掃ASN條碼，帶出收貨清單錄入實收數(shù)量，完

3、成收貨原料收貨流程示意：成品倉管理管理目標(biāo)：精細(xì)化庫位管理產(chǎn)品完工狀態(tài)檢查實時倉庫數(shù)據(jù)采集全移動終端作業(yè)FIFO等多種發(fā)貨方式控制成品倉管理包裝紙箱/托盤包裝FQC檢驗成品完工狀態(tài)檢驗記錄檢驗數(shù)據(jù)出現(xiàn)不良時，問題范圍追蹤成品入庫按庫位入庫成品出貨FIFO等多種出貨方式控制完工入庫單出貨單庫存量實時/定時觸發(fā)U9ERP成品倉管理FQC檢驗FQC不良檢驗批次判定成品入庫記錄單SMT管理上板印刷貼片回流焊AOI下板記錄PCB板條碼信息記錄操作人員、操作時間記錄錫膏、鋼網(wǎng)信息記錄操作人員、操作時間上料防錯、物料追溯記錄操作人員、時間FEEDER管理記錄產(chǎn)品產(chǎn)出記錄缺陷位置、缺陷類型、缺陷數(shù)量記錄QC人

4、員、操作時間管理提升：實現(xiàn)完整的產(chǎn)品全生命周期追溯數(shù)據(jù)實時采集，杜絕不良品向后工序移轉(zhuǎn)實現(xiàn)“透明化”生產(chǎn)。SMT管理管理提升：實現(xiàn)完整的產(chǎn)品全生命周期追溯數(shù)據(jù)實時采集杜絕不良品向后工序移轉(zhuǎn)實現(xiàn)“透明化”生產(chǎn)DIP管理管理提升：實現(xiàn)完整的產(chǎn)品全生命周期追溯數(shù)據(jù)實時采集杜絕不良品向后工序移轉(zhuǎn)實現(xiàn)“透明化”生產(chǎn)DIP管理物料對比投入波峰焊分板ICTFT物料防錯記錄物料批次記錄上料人員、時間記錄ICT產(chǎn)出記錄檢驗不良數(shù)據(jù)記錄QC人員、時間關(guān)聯(lián)大小板的條碼信息記錄操作人員、時間管理提升：實現(xiàn)完整的產(chǎn)品全生命周期追溯數(shù)據(jù)實時采集，杜絕不良品向后工序移轉(zhuǎn)實現(xiàn)“透明化”生產(chǎn)。記錄PCB板條碼記錄操作人員、時間

5、插件記錄FT產(chǎn)出記錄檢驗不良數(shù)據(jù)記錄QC人員、時間組裝線管理管理提升：實現(xiàn)完整的產(chǎn)品全生命周期追溯數(shù)據(jù)實時采集杜絕不良品入庫實現(xiàn)“透明化”生產(chǎn)確保三碼合一組裝線管理各裝配站FQC關(guān)鍵零件防錯記錄關(guān)鍵零件批次信息記錄操作人員、時間打印大包裝條碼管理提升：實現(xiàn)完整的產(chǎn)品全生命周期追溯數(shù)據(jù)實時采集，杜絕不良品入庫實現(xiàn)“透明化”生產(chǎn)。確保三碼合一。記錄檢驗數(shù)據(jù)記錄QC人員、時間外觀檢驗記錄抽檢數(shù)據(jù)按規(guī)則批量判定放行或拒收記錄QC人員、時間小包裝大包裝打印小包裝條碼錫膏管理錫膏入庫領(lǐng)用回溫報廢回存記錄錫膏的批次、供應(yīng)商、生產(chǎn)日期等信息。按FIFO原則進(jìn)行領(lǐng)用。對開封后未用完的錫膏進(jìn)行回存處理。超出期限后

6、使用時給予報警。對錫膏的效期進(jìn)行有效監(jiān)控，超出效期的進(jìn)行報廢處理。系統(tǒng)記錄回溫時長，使用時如回溫未到則報警。鋼網(wǎng)管理鋼網(wǎng)庫存領(lǐng)用借出歸還預(yù)警保養(yǎng)報廢記錄鋼網(wǎng)的履歷信息：供應(yīng)商、張力、數(shù)量、當(dāng)前狀態(tài)、使用次數(shù)等。防錯管理，生產(chǎn)時記錄鋼網(wǎng)條碼，更新使用次數(shù)。記錄鋼網(wǎng)日常業(yè)務(wù)的流水?dāng)?shù)據(jù)。提供鋼網(wǎng)的完整履歷信息。達(dá)到一定使用次數(shù)時，給予報警，提示保養(yǎng)。達(dá)到使用上限時，進(jìn)行報廢處理。SMT上料防錯根據(jù)MO，讀取feeder表中的料站、物料號信息上料時PDA設(shè)備掃描上料口條碼、物料條碼，系統(tǒng)自動比對是否匹配根據(jù)掃描的物料條碼（含批次、數(shù)量信息）單機(jī)用量信息，系統(tǒng)自動建立每一塊PCB板與元器件的批次追溯關(guān)系

7、SMT上料防錯SMT上料防錯生產(chǎn)任務(wù)備料表建立PCB與元器件的批次關(guān)系單件/批次追溯查詢feeder表1、根據(jù)MO，讀取feedr表中的料站、物料號信息2、上料時PDA設(shè)備掃描上料口條碼、物料條碼，系統(tǒng)自動比對是否匹配3、根據(jù)掃描的物料條碼（含批次、數(shù)量信息）單機(jī)用量信息，系統(tǒng)自動建立每一塊PCB板與元器件的批次追溯關(guān)系條碼掃描上料口條碼物料條碼異常管理多類型多來源流程自動化描述定制化立即頻次持續(xù)斜率工藝質(zhì)檢巡檢安燈記錄分配通知模塊化定制多等級多等級定義自動升級變量式配置多方案以裝置為維度，匹配多個方案異 常 管 理多類型多來源多等級多方案流程自動化描述定制化分析視角異常來源異常等級異常類別責(zé)

8、任組織責(zé)任人員時間維度異常管理案例1、手持終端進(jìn)入停機(jī)記錄畫面，掃碼，實現(xiàn)停機(jī)報修（或自動停機(jī)，掃碼機(jī)臺碼，彈出停機(jī)記錄，掃描停機(jī)原因和導(dǎo)致停機(jī)的部位）2、維修工到達(dá)刷卡，自動記錄維修人員姓名和到達(dá)時間3、維修結(jié)束時維修工刷卡，記錄維修結(jié)束時間4、恢復(fù)時操作工刷卡，記錄生產(chǎn)恢復(fù)時間5、故障點(diǎn)：掃碼6、故障類型、根本原因、改善措施掃碼案例品質(zhì)管理-IQC/IPQC/FQC/OQC全流程品質(zhì)管控IQC、IPQCFQC、OQC質(zhì)檢審批流程檢測數(shù)據(jù)記錄品質(zhì)特裁品質(zhì)判定人工采集儀器儀表直采品質(zhì)管理移動應(yīng)用首件質(zhì)檢合格品檢驗品質(zhì)特裁檢測計量品質(zhì)評定不良品檢驗設(shè)備管理計劃排程計劃排程自定義訂單排序規(guī)則Excel風(fēng)格的排產(chǎn)編輯界面?zhèn)€性化的工作環(huán)境配置根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行狀況自動更新排產(chǎn)數(shù)據(jù)基于H5技術(shù)開發(fā)的獨(dú)立于U9產(chǎn)品的自動化排程工具自動化排程支持插單排產(chǎn)，也可指定設(shè)備排產(chǎn)看板管理要貨看板備貨看板交接檢查交接確認(rèn)在制品交接看板配送看板備