30層商業(yè)辦公樓暖通施工方案

1、東南國際航運(yùn)中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程 暖通施工方案東南國際航運(yùn)中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程暖通施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司目錄 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc406053988 第1章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc406053988 h 1 HYPERLINK l _Toc406053989 1.1 施工圖紙 PAGEREF _Toc406053989 h 1 HYPERLINK l _Toc406053990 1.2 現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc40605

2、3990 h 1 HYPERLINK l _Toc406053991 1.3 施工圖集 PAGEREF _Toc406053991 h 2 HYPERLINK l _Toc406053992 第2章 工程概況 PAGEREF _Toc406053992 h 2 HYPERLINK l _Toc406053993 2.1 工程概況 PAGEREF _Toc406053993 h 2 HYPERLINK l _Toc406053994 2.2 暖通空調(diào)系統(tǒng)概況 PAGEREF _Toc406053994 h 2 HYPERLINK l _Toc406053995 第3章 施工部署及施工準(zhǔn)備 PAG

3、EREF _Toc406053995 h 4 HYPERLINK l _Toc406053996 3.1 項(xiàng)目管理策劃 PAGEREF _Toc406053996 h 4 HYPERLINK l _Toc406053997 3.1.1 組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc406053997 h 4 HYPERLINK l _Toc406053998 3.1.2 工程目標(biāo) PAGEREF _Toc406053998 h 5 HYPERLINK l _Toc406053999 3.1.3 施工協(xié)調(diào)管理 PAGEREF _Toc406053999 h 5 HYPERLINK l _Toc4060540

4、00 3.2 施工準(zhǔn)備及部署 PAGEREF _Toc406054000 h 6 HYPERLINK l _Toc406054001 3.2.1 施工準(zhǔn)備工作流程 PAGEREF _Toc406054001 h 6 HYPERLINK l _Toc406054002 3.2.2 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc406054002 h 6 HYPERLINK l _Toc406054003 3.2.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc406054003 h 6 HYPERLINK l _Toc406054004 3.2.4 物資準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc406054004 h 7 H

5、YPERLINK l _Toc406054005 3.3 施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc406054005 h 8 HYPERLINK l _Toc406054006 3.3.1 計(jì)劃控制目標(biāo)詳見施工總進(jìn)度計(jì)劃表 PAGEREF _Toc406054006 h 8 HYPERLINK l _Toc406054007 3.3.2 保證工期措施 PAGEREF _Toc406054007 h 8 HYPERLINK l _Toc406054008 3.4 勞動(dòng)力安排 PAGEREF _Toc406054008 h 8 HYPERLINK l _Toc406054009 第4章 主要施工方法

6、及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc406054009 h 9 HYPERLINK l _Toc406054010 4.1 通風(fēng)空調(diào)工程 PAGEREF _Toc406054010 h 9 HYPERLINK l _Toc406054011 4.1.1 施工流程 PAGEREF _Toc406054011 h 9 HYPERLINK l _Toc406054012 4.1.2 風(fēng)管預(yù)留預(yù)埋 PAGEREF _Toc406054012 h 9 HYPERLINK l _Toc406054013 4.1.3 風(fēng)管制作與安裝 PAGEREF _Toc406054013 h 10 HYPERLINK

7、l _Toc406054014 4.1.3.1 風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝流程 PAGEREF _Toc406054014 h 10 HYPERLINK l _Toc406054015 4.1.3.2 鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作 PAGEREF _Toc406054015 h 10 HYPERLINK l _Toc406054016 4.1.3.3 風(fēng)管及部件加工關(guān)鍵控制點(diǎn) PAGEREF _Toc406054016 h 11 HYPERLINK l _Toc406054017 4.1.3.4 風(fēng)管安裝 PAGEREF _Toc406054017 h 14 HYPERLINK l _Toc406054018 4

8、.1.3.5 通風(fēng)空調(diào)部件安裝 PAGEREF _Toc406054018 h 17 HYPERLINK l _Toc406054019 4.1.3.6 空調(diào)水系統(tǒng)安裝及調(diào)試 PAGEREF _Toc406054019 h 17 HYPERLINK l _Toc406054020 4.1.3.7 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)防腐、保溫 PAGEREF _Toc406054020 h 23 HYPERLINK l _Toc406054021 4.1.3.8 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝 PAGEREF _Toc406054021 h 26 HYPERLINK l _Toc406054022 4.1.3.9 VRV變頻空

9、調(diào)系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc406054022 h 28 HYPERLINK l _Toc406054023 4.1.3.10 風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試及系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整 PAGEREF _Toc406054023 h 30 HYPERLINK l _Toc406054024 4.1.3.11 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 PAGEREF _Toc406054024 h 31 HYPERLINK l _Toc406054025 第5章 成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc406054025 h 31 HYPERLINK l _Toc406054026 5.1 總則 PAGEREF _Toc40605402

10、6 h 31 HYPERLINK l _Toc406054027 第6章 主要施工管理措施 東南國際航運(yùn)中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程 暖通施工方案中間三局第三建設(shè)責(zé)任有限公司中間三局第三建設(shè)責(zé)任有限公司編制依據(jù)施工圖紙 圖紙名稱圖紙編號(hào)批準(zhǔn)日期暖通空調(diào)施工圖紙暖施-11122014年2月表1-1現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20022防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-20023民用建筑供熱通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50736-20124建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20025智能建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50

11、31420066機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20097 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收規(guī)范GB50275-20108現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20119制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-201010建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242200211火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-200712氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50263-200713汽車庫、停車庫、停車場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50067-9714人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范GB50038-200515人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范G

12、B50098-200916建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范GB/T50312-200717建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-201418高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(2005年版)GB50045-200519建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2007表1-2施工圖集類別名稱國家暖通動(dòng)力施工安裝圖集（水系統(tǒng)）（一）多聯(lián)式空調(diào)機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與施工安裝表1-3 工程概況工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱東南國際航運(yùn)中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程2工程地點(diǎn)海滄區(qū)內(nèi)湖CBD36#地塊3建筑功能商業(yè)、辦公樓4建筑面積建筑總面積203161平方米，其中地上建筑面積約153791平方米，地

13、下建筑面積約49370平方米。5層數(shù)E座地上30層，地下2層；F座地上34層，地下2層6局部高度E座128.2米；F座144.2米7結(jié)構(gòu)形式主樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)；裙樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)8建設(shè)單位廈門海投國際航運(yùn)中心開發(fā)有限公司9監(jiān)理單位廈門海投建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司10設(shè)計(jì)單位中國建筑設(shè)計(jì)研究院11施工單位中建三局集團(tuán)有限公司表2-1暖通空調(diào)系統(tǒng)概況空調(diào)水系統(tǒng) 空調(diào)水系統(tǒng)低區(qū)采用二級(jí)泵變流量系統(tǒng)，高區(qū)經(jīng)換熱器后，二次泵變流量系統(tǒng)；集中空調(diào)水系統(tǒng)豎向分為高、低兩個(gè)區(qū)，水平方向不分區(qū)；本工程集中空調(diào)水系統(tǒng)豎向?yàn)楫惓淌较到y(tǒng)，水平方向?yàn)橥淌较到y(tǒng)；高區(qū)空調(diào)水系統(tǒng)采用全自動(dòng)穩(wěn)壓補(bǔ)

14、水裝置定壓，補(bǔ)水經(jīng)軟水器處理后，由補(bǔ)水泵補(bǔ)至循環(huán)水泵進(jìn)口；辦公室預(yù)留機(jī)房冷凍水立管管路。空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)本工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)以豎向分區(qū)為主（按樓層劃分）；首層六層的餐廳、SPA、健身房、商務(wù)會(huì)所、地下一層超市等大空間區(qū)域采用全空氣系統(tǒng)，其余區(qū)域采用風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)+排風(fēng)系統(tǒng)；其中在十一層和二十二層設(shè)置熱回收機(jī)組，分別承擔(dān)地下一層至十層和十二層至二十一層的新風(fēng)預(yù)處理和排風(fēng)能量的回收。本工程共設(shè)置11臺(tái)全空氣空調(diào)機(jī)組，64臺(tái)新風(fēng)空調(diào)機(jī)組，9臺(tái)熱回收機(jī)組。通風(fēng)系統(tǒng) 本工程設(shè)有機(jī)械進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)以滿足建筑物平時(shí)對(duì)于空氣品質(zhì)及風(fēng)平衡的要求；公共衛(wèi)生間、開水間及清潔間分別設(shè)置集中排風(fēng)系統(tǒng)；建筑設(shè)備用房設(shè)置進(jìn)風(fēng)

15、和排風(fēng)系統(tǒng)；地下車庫設(shè)置排風(fēng)及進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)（兼排煙補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)）；廚房設(shè)置平時(shí)通風(fēng)和灶具排油煙，油煙經(jīng)過油煙凈化器處理，滿足大氣排放要求后在屋頂排放；為保證全樓風(fēng)平衡，設(shè)置空調(diào)排風(fēng)系統(tǒng)與新風(fēng)系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)。防排煙系統(tǒng) 本工程按照高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范和當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定，進(jìn)行防排煙系統(tǒng)設(shè)計(jì)；本工程設(shè)有機(jī)械加壓系統(tǒng)、機(jī)械排煙系統(tǒng)；機(jī)械加壓系統(tǒng)設(shè)置的范圍如下：不具備自然排煙條件的防煙樓梯間及其合用前室分別設(shè)置獨(dú)立的加壓系統(tǒng)；在不具備自然排煙條件的防煙樓梯間及前室在防煙樓梯間內(nèi)設(shè)置加壓系統(tǒng)（前室不送風(fēng)）；在不具備自然排煙條件的消防電梯前室設(shè)置獨(dú)立的加壓系統(tǒng)；本工程共設(shè)機(jī)械加壓系統(tǒng)66個(gè)；本工程下列部位設(shè)置機(jī)械排煙系

16、統(tǒng)：地下車庫設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)，排煙量按照6次/小時(shí)設(shè)計(jì)；地上內(nèi)走廊及無自然排煙能力的房間設(shè)置機(jī)械排煙，排煙量按照60/h設(shè)計(jì)；本工程共設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)（含排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)）38個(gè)；本工程在下列區(qū)域設(shè)置排煙兼補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)：地下車庫設(shè)置平時(shí)進(jìn)風(fēng)兼做排煙補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，補(bǔ)風(fēng)為5次/小時(shí)；本工程共設(shè)平時(shí)進(jìn)風(fēng)兼做火災(zāi)時(shí)補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)27個(gè)；事故通風(fēng)系統(tǒng)：地下一層柴油發(fā)電機(jī)房和儲(chǔ)油間設(shè)置事故排風(fēng)系統(tǒng)，事故通風(fēng)量為12次/小時(shí)。廚房設(shè)置燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置，檢測(cè)到燃?xì)庑孤┖?，連鎖啟動(dòng)廚房風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣；氣體消防災(zāi)后通風(fēng)系統(tǒng)：地下一層、一層、十一層、二十二層的變配電室、弱電機(jī)房、消防控制室、安防中心等區(qū)域設(shè)置災(zāi)后通風(fēng)系統(tǒng)。人防通風(fēng)

17、系統(tǒng)本工程地下二層部分區(qū)域?yàn)槿朔婪雷o(hù)單元，戰(zhàn)時(shí)為核6級(jí)甲類2等人員掩蔽所，平時(shí)為汽車庫；平時(shí)汽車庫設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)P(EF)-B2-111及機(jī)械進(jìn)風(fēng)（兼排煙補(bǔ)風(fēng)）系統(tǒng)J(B)-B2-111；戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)方式包括：清潔式通風(fēng)、濾毒式通風(fēng)、隔絕式通風(fēng)。清潔式通風(fēng)沒人的新風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)為5.0m/h；濾毒式通風(fēng)每人的新風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)為2.0m/h，防毒通道換氣次數(shù)大于40次/小時(shí)（兩者取大值）。戰(zhàn)時(shí)隔絕通風(fēng)情況下，當(dāng)CO2允許體積濃度為2.5%時(shí)，隔絕防護(hù)時(shí)間不少于3小時(shí)；計(jì)算結(jié)果見下圖隱蔽所編號(hào)1#2#3#4#5#6#隱蔽人數(shù)（人）99413871499145714291493戰(zhàn)時(shí)清潔通風(fēng)（m/h3）497069

18、357495725871457465戰(zhàn)時(shí)濾毒通風(fēng)（m/h3）198827742914291428582986隔絕防護(hù)時(shí)間（h）5.135.135.135.135.135.13表2-2施工部署及施工準(zhǔn)備項(xiàng)目管理策劃組織機(jī)構(gòu)本工程選派經(jīng)驗(yàn)豐富、具有復(fù)合知識(shí)結(jié)構(gòu)的管理人員組成項(xiàng)目部。嚴(yán)格履行專業(yè)職責(zé)，密切配合土建，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)管理、統(tǒng)一施工管理。項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。機(jī)電項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理暖通工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人 圖3-1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)工程目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程（或魯班獎(jiǎng)）標(biāo)準(zhǔn)。（2）工期目標(biāo)：計(jì)劃930天，2014年2月16日開工。（

19、3）安全文明施工目標(biāo)：符合建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及福建省和廈門市的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定，達(dá)到廈門市安全施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（4）文明施工：符合建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ1462013）等國家標(biāo)準(zhǔn)及福建省和廈門市的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定，達(dá)到廈門市文明施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。施工協(xié)調(diào)管理（1）加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，及時(shí)了解設(shè)計(jì)意圖及工程需要。（2）施工過程中出現(xiàn)的問題，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理匯報(bào)，并同設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，咨詢意見，辦理設(shè)計(jì)變更。（3）嚴(yán)格按圖紙施工，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得隨意變更設(shè)計(jì)。（4）在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行質(zhì)量管理。在施工班組“自檢”和責(zé)

20、任工程師、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理的檢查和驗(yàn)收，并依照監(jiān)理通知，按工藝標(biāo)準(zhǔn)予以整改。施工準(zhǔn)備及部署施工準(zhǔn)備工作流程技術(shù)交底加工訂貨施工人員驗(yàn)收入庫及保管熟悉圖紙編制施工技術(shù)方案管理人員編制設(shè)備、材料加工計(jì)劃核定設(shè)備材料成本施工機(jī)具準(zhǔn)備圖3-2 施工準(zhǔn)備工作流程技術(shù)準(zhǔn)備嚴(yán)格按照審圖的階段程序進(jìn)行，認(rèn)真熟悉圖樣及有關(guān)技術(shù)資料，將專業(yè)施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進(jìn)行核對(duì)，將圖樣存在的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院進(jìn)行溝通、解決。熟悉施工工藝流程，熟練掌握施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，了解土建進(jìn)度安排、施工管理等情況，擬定與總進(jìn)度計(jì)劃相協(xié)調(diào)的專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃。為保證本工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，搞好前期治療策劃節(jié)點(diǎn)，并做好對(duì)

21、工人的交底。 工人進(jìn)場(chǎng)后，結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，做好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的做法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，施工機(jī)具需求量計(jì)劃，及時(shí)與總部聯(lián)系確定調(diào)用、租賃或購買方案，并根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃逐步組織工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，工機(jī)具安放在工機(jī)具庫房或預(yù)制車間。主要機(jī)具施工計(jì)劃，見表（3-3）序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量功率使用范圍進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間1壓槽機(jī)Cu型臺(tái)65 KW給排水管道2014.32開孔器Cu型臺(tái)82KW給排水管道2014.33輕便套絲機(jī)1/2-4臺(tái)4750W給排水管道2014.

22、34交流電焊機(jī)BX3-300臺(tái)621.7KW管道、支架焊接2014.35交流輕便電焊機(jī)BX3-200臺(tái)410.8KW管道、支架焊接2014.36電動(dòng)液壓煨彎?rùn)C(jī)11/4-6臺(tái)3550W給排水管道2014.3鎢極氬弧焊機(jī)AT-180臺(tái)31KW給排水管道2015.37手動(dòng)試壓泵0.6MPa臺(tái)2給排水管道2015.38電動(dòng)液壓泵20Kg/35MPa臺(tái)2550W給排水道2015.39臺(tái)式電鉆1612.7臺(tái)4550W水電專業(yè)2015.310砂輪切割機(jī)400臺(tái)42200W給排水管道2015.311手槍電鉆6-12把6480W給排水管道道2015.312電錘520W把6620W水暖電專業(yè)2015.313無線電

23、對(duì)講機(jī)臺(tái)6綜合調(diào)試2015.314拉鏈葫蘆1T、3T、20T把5水電專業(yè)2015.315剪板機(jī)6.3*2000臺(tái)15.5KW通風(fēng)專業(yè)2015.316聯(lián)合咬口機(jī)1.5臺(tái)22.2KW通風(fēng)專業(yè)2015.317單邊咬口機(jī)1.5臺(tái)22.2KW通風(fēng)專業(yè)2015.318鋼板折方機(jī)2.5*2000臺(tái)1通風(fēng)專業(yè)2015.3表3-3 主要機(jī)具施工計(jì)劃表物資準(zhǔn)備（1）開工前完成各項(xiàng)施工用料的調(diào)查落實(shí)，對(duì)主要材料、設(shè)備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進(jìn)場(chǎng)。為使設(shè)備能夠按期抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而不影響安裝進(jìn)度，列出設(shè)備、材料的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。依據(jù)此時(shí)間結(jié)合各設(shè)備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設(shè)備的供貨廠商及供貨合同

24、，保證設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。（2）根據(jù)主要設(shè)備、材料需用量計(jì)劃，及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，保證使用。施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃控制目標(biāo)詳見施工總進(jìn)度計(jì)劃表保證工期措施（1）技術(shù)保證措施。組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、熟悉施工圖樣。提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn)，及時(shí)申報(bào)。（2）勞動(dòng)力保證措施。根據(jù)總體施工控制進(jìn)度計(jì)劃，做出勞動(dòng)力使用計(jì)劃，加強(qiáng)勞動(dòng)力調(diào)度，選派有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，從數(shù)量、素質(zhì)方面予以保證。（3）材料保證措施。保證料源充足，開工前作出備料計(jì)劃，提前考察各種材料的貨源、儲(chǔ)量、運(yùn)距等，詳細(xì)制定出進(jìn)料計(jì)劃，保證各種物資的供應(yīng)。（4）把好材料質(zhì)量關(guān)。在經(jīng)過考察的基礎(chǔ)上，采購合格的原料與半成品，

25、防止因不合格材料影響工期。（5） 每月做出具體的材料使用計(jì)劃與進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，若有遺漏，及時(shí)制定追補(bǔ)計(jì)劃。加強(qiáng)質(zhì)量管理工作每個(gè)分項(xiàng)工程及部位施工前，責(zé)任工程師須以書面形式對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行交底，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系，對(duì)施工班組進(jìn)行檢驗(yàn)與監(jiān)督。（6）加強(qiáng)工部署和各專業(yè)間的相互配。勞動(dòng)力安排根據(jù)本工程特點(diǎn)，項(xiàng)目部將根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃優(yōu)化人力、機(jī)械、材料、資金、技術(shù)等生產(chǎn)要素，并根據(jù)施工階段性要求，滿足項(xiàng)目施工的動(dòng)態(tài)管理，確保工序作業(yè)緊密連接，確保工期、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工種施工配合階段正常施工期高峰施工期調(diào)試階段焊工1人3人5人2人管工1人4人8人2人通風(fēng)工1人4人8人2人普工6人30人45人10人表3-4 主

26、要?jiǎng)趧?dòng)力安排表主要施工方法及技術(shù)措施通風(fēng)空調(diào)工程施工流程圖4-1 暖通施工流程圖風(fēng)管預(yù)留預(yù)埋對(duì)于剪力墻上的預(yù)留孔洞，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙及深化圖紙中標(biāo)注的尺寸及標(biāo)高，預(yù)制同墻體同厚度的木盒。墻、板預(yù)留孔洞要嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)圖紙預(yù)留孔洞方法配合土建及鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)留，不得隨意切割鋼筋和損壞鋼結(jié)構(gòu)。預(yù)埋、預(yù)留孔、洞口要及時(shí)封堵，特別是豎管井預(yù)留洞要做好安全防護(hù)措施。風(fēng)管制作與安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝流程圖4-2 風(fēng)管安裝工藝流程鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作一、金屬風(fēng)管所使用的角鋼、扁鋼、鋼板及鍍鋅鋼板必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量保證書。各類風(fēng)管原材料的規(guī)格，型號(hào)必須符合GB502432002的規(guī)定。金屬風(fēng)的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。二

27、、制作金屬風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口。三、當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取角鐵加固措施。四、矩形法蘭對(duì)角線相等，低壓風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不大于150mm。同規(guī)格的法蘭螺孔能互換，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。焊接牢固平整，除銹及清除焊渣后按要求刷底漆及面漆。五、風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊630mm和保溫風(fēng)管長(zhǎng)邊800mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。本工程采用的措施為：風(fēng)管邊長(zhǎng)800mm用楞筋線加固，風(fēng)管邊長(zhǎng)800mm用角鋼加固。六、通風(fēng)及

28、空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，厚度見下表：風(fēng)管尺寸（長(zhǎng)邊）mm3203204504501000100112501250鋼板厚度mm0.50.60.751.01.2表4-1 通風(fēng)及空調(diào)風(fēng)管鍍鋅鋼板制作厚度表七、排煙風(fēng)管采用鋼板制作，厚度見下表，厚度1.2mm用鍍鋅鋼板；厚度1.2mm用普通鋼板制作，內(nèi)外表面經(jīng)除銹后，刷耐熱漆兩道，且外表面再刷防火漆一道。風(fēng)管尺寸（長(zhǎng)邊）mm6306311250125116001600鋼板厚度mm0.751.01.22.0表4-2排煙風(fēng)管鋼板制作厚度表風(fēng)管及部件加工關(guān)鍵控制點(diǎn)一、加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，做出風(fēng)管加工計(jì)劃。二、板材剪切必須進(jìn)行下料的

29、復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。三、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。四、金屬矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm采用法蘭連接，法蘭及螺栓規(guī)格符合規(guī)范要求，法蘭密封符合圖紙及規(guī)范要求。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于630mm的風(fēng)管采用插調(diào)試連接，風(fēng)管接縫采取密封措施。五、本工程平時(shí)通風(fēng)用風(fēng)管均采用共板法蘭連接，與消防相關(guān)風(fēng)管（加壓、防排煙、排風(fēng)兼排煙）均采用角鋼法蘭連接。1、共板法蘭施工工藝豎向縫鉚接風(fēng)管連接鋼板折方或卷圓鋼板下料卡具制作風(fēng)管吊裝、鍍鋅鋼板下料針對(duì)風(fēng)管規(guī)格和鋼板的尺寸正確下料，下料原則是盡量減少材料的損耗，節(jié)約原材料。原材料上劃線后用剪板機(jī)或剪刀

30、切割，不可用氣割等方法。、鋼板折方或卷圓原材料正確下料后按照?qǐng)D紙要求的規(guī)格將鋼板折方或卷園，折方在折方機(jī)上進(jìn)行，卷圓在卷板機(jī)上進(jìn)行。施工時(shí)注意折方和卷圓的角度要正確、豎向縫鉚接風(fēng)管折方或卷圓后用拉鉚槍將豎向縫鉚接，鉚釘距離一般為30mm。鉚接要牢固，保證嚴(yán)密性。、風(fēng)管連接口制作在風(fēng)管縱向縫鉚接合格后進(jìn)行接口制作，風(fēng)管連接口的制作質(zhì)量是保證接口嚴(yán)密的前提。風(fēng)管連接口是利用風(fēng)管本身的端部風(fēng)管制作的，矩形風(fēng)管的端部四角各開螺栓孔。風(fēng)管連接口制作在特定的機(jī)械上進(jìn)行，連接口的扳邊角度為90，允許偏差為5，保證扳邊角度以保證風(fēng)管連接口的密封質(zhì)量。、卡具制作卡具是利用制作風(fēng)管的邊角余料制作的，一般選用1.2

31、mm 的鋼板制作，根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格大小制作不同大小的卡具，重量很小，在小型折方機(jī)上完成。風(fēng)管連接時(shí)用卡具活動(dòng)的一端把風(fēng)管卡緊便可。2、角鋼法蘭施工工藝豎向縫鉚接法蘭鉚接鋼板折方或卷圓鋼板下料法蘭制作風(fēng)管吊裝法蘭連接、鍍鋅鋼板下料針對(duì)風(fēng)管規(guī)格和鋼板的尺寸正確下料，下料原則是盡量減少材料的損耗，節(jié)約原材料。原材料上劃線后用剪板機(jī)或剪刀切割，不可用氣割等方法。、鋼板折方或卷圓原材料正確下料后按照?qǐng)D紙要求的規(guī)格將鋼板折方或卷園，折方在折方機(jī)上進(jìn)行，卷圓在卷板機(jī)上進(jìn)行。施工時(shí)注意折方和卷圓的角度要正確、豎向縫鉚接風(fēng)管折方或卷圓后用拉鉚槍將豎向縫鉚接，鉚釘距離一般為30mm。鉚接要牢固，保證嚴(yán)密性。、法蘭制

32、作a、下料采用沖剪機(jī)下料，下料尺寸應(yīng)達(dá)到工藝尺寸要求，中間兩件連接件下料尺寸應(yīng)小于實(shí)際尺寸12 mm。角鋼兩端垂直度誤差小于1 mm，采用鋼卷尺、角尺測(cè)量。角鋼斷口要平整，磨掉兩端毛刺。b、法蘭沖孔第一步按圖紙尺寸確定角鋼法蘭的橫向尺寸，橫向尺寸由定位退料板來控制。控制偏差為0.20 mm，用直鋼板尺測(cè)量，用游標(biāo)卡尺校對(duì)。第二步：按圖紙尺寸確定端部與第一個(gè)孔的尺寸，由定位桿控制，控制偏差為0.2mm。第三步：對(duì)于單件、數(shù)量少的角鋼法蘭兩孔之間的距離尺寸，采用可調(diào)定位銷控制。第四步：對(duì)于規(guī)格多、數(shù)量大，成匹生產(chǎn)的角鋼法蘭兩孔之間的距離尺寸，在沖孔時(shí)應(yīng)更換定位板，采用固定式定位板。固定式定位板是根

33、據(jù)法蘭孔距，將定位銷固定在孔距位置上，不可調(diào)整?？煽刂仆?guī)格法蘭的孔距尺寸，確保互換性。在一塊定位板上可設(shè)多個(gè)定位尺寸，并且用鋼字頭將孔距尺寸數(shù)值打印c、組隊(duì)焊接在鋼制平臺(tái)上做組對(duì)焊接胎具，按角鋼法蘭的內(nèi)徑四角部位在鋼平臺(tái)上焊4 塊定位塊，其中2 塊帶活動(dòng)外套，成型后便于出胎，其尺寸符合圖紙要求，對(duì)角線相等，偏差不大于2 mm，用鋼卷尺測(cè)量。組對(duì)好后進(jìn)行焊接(一般采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊)，要確保焊接質(zhì)量。成型出胎后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在測(cè)量對(duì)角線尺寸偏差時(shí)，控制在2 mm 之內(nèi)，確保互換性，保證風(fēng)管在安裝時(shí)能順利進(jìn)行。、法蘭連接風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有

34、開裂與孔洞。六、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí)，其管段長(zhǎng)度在1.2mm以上均應(yīng)采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。七、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。八、風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)。風(fēng)管安裝一、支吊架制作安裝風(fēng)管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負(fù)荷要求確定，支、吊架的定位、測(cè)量和制作加工均指定專人負(fù)責(zé)，使其位置準(zhǔn)確，安裝牢固可靠，間距符合規(guī)范要求。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。防火閥、消聲器、消

35、聲靜壓箱單獨(dú)設(shè)支架。二、風(fēng)管安裝水平風(fēng)管穿墻時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置符合設(shè)計(jì)要求。垂直風(fēng)管穿樓板時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置符合設(shè)計(jì)要求。明裝垂直風(fēng)管安裝垂直度偏差每米不大于2mm，總偏差不應(yīng)大于2mm。暗裝垂直風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，并且在任何操作情況下不應(yīng)發(fā)出振動(dòng)和噪音，調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉時(shí)，所通過的空氣流量不大于5%。水平及垂直風(fēng)管安裝示意圖如下：圖4-3 水平風(fēng)管風(fēng)管保溫材料槽鋼鉚釘防腐墊木自攻螺釘圖4-4 垂直風(fēng)管安裝示意圖保溫材料角鋼防火閥風(fēng)管柔性耐高溫不燃絕熱材料密封膨脹螺栓防火閥法蘭橡膠墊片保溫材料0.75mm鍍鋅鋼板保護(hù)殼后灌混凝土鍍鋅鋼板風(fēng)管

36、圖4-5 風(fēng)管穿越樓板安裝示意圖一保溫材料角鋼吊桿防火閥風(fēng)管橡膠墊片柔性耐高溫不燃絕熱材料密封防火閥法蘭保溫材料0.75mm鍍鋅鋼板保護(hù)殼后灌混凝土鍍鋅鋼板風(fēng)管圖4-6 風(fēng)管穿越樓板安裝示意圖二三、風(fēng)管組對(duì)風(fēng)管利用外用電梯運(yùn)至施工樓層，按系統(tǒng)編號(hào)就位后組對(duì)，一般810m為一段。法蘭間墊防排煙風(fēng)管采用難燃型9501密封膠條，普通通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管采用閉孔橡膠板，法蘭螺栓朝一側(cè)，按對(duì)稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時(shí)調(diào)整平直度。四、風(fēng)管吊裝風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點(diǎn)（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊，并通過移動(dòng)腳手架安裝吊架橫擔(dān)，并調(diào)整好其水平度。五、對(duì)于因不便懸掛倒鏈或滑輪，不能

37、進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。六、風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管安裝完畢，對(duì)進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用漏光法檢測(cè)。通風(fēng)空調(diào)部件安裝一、防火閥門安裝防火閥門有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時(shí)務(wù)必注意不能裝反，易熔件應(yīng)在安裝工作完畢后再裝，在安裝前還應(yīng)再試一下閥板關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密，閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度，對(duì)保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外面設(shè)法作標(biāo)志，以便調(diào)試和管理，防火閥要單獨(dú)設(shè)支架。二、消聲器、靜壓箱的安裝消聲器的安裝時(shí)前后應(yīng)設(shè)150150清掃口，并作好

38、標(biāo)記，以便清理和檢查。消聲器、靜壓箱支、吊架設(shè)置。消聲器、消聲器彎管及靜壓箱都較重，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。三、風(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2。常閉多葉送風(fēng)口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動(dòng)作試驗(yàn)。四、導(dǎo)流葉片制作矩形彎頭導(dǎo)流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當(dāng)其大邊長(zhǎng)尺寸大子或等于500mm時(shí)，彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片，以改善氣流的穩(wěn)定性。內(nèi)弧形、

39、內(nèi)斜線矩形彎管，A500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接?？照{(diào)水系統(tǒng)安裝及調(diào)試一、空調(diào)水系統(tǒng)施工程序圖4-7空調(diào)水系統(tǒng)施工程序圖二、管道支、吊架制作安裝空調(diào)冷凝水管、冷凍水管采用橡塑保溫材料，管道支架制作采取絕熱保溫措施，采用木托進(jìn)行保溫。室內(nèi)冷卻水管為普通支架，管道支架參考標(biāo)準(zhǔn)圖集設(shè)計(jì)圖紙大樣圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用合適的類型制作。其制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。支架安裝前先拉線，給支、吊架位置打孔定位，支架安裝時(shí)將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。支架安裝要根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求合理布置間距大小，支架盡量靠近墻、梁及頂板設(shè)置。管道支

40、架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。按設(shè)計(jì)要求或國家標(biāo)準(zhǔn)圖集中對(duì)管道固定支架的型式進(jìn)行選擇。選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架，如管道有熱膨脹時(shí)應(yīng)通過支架補(bǔ)償器來補(bǔ)償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動(dòng)支架；當(dāng)管道存在垂直位移時(shí)，采用彈簧吊架。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度?？照{(diào)水立管安裝管卡時(shí)，層高H5m每層設(shè)一個(gè)，層高H5m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定

41、的位置上，不得任意移動(dòng)。空調(diào)水管管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面涂層。三、管道安裝（1）施工中管道坡度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求安裝。（2）材質(zhì)選用及連接方式如下表序號(hào)部位管材連接方式1冷凍水管焊接鋼管DN150，焊接或絲扣連接熱軋無縫鋼管DN150，焊接或法蘭連接2冷凝水管熱鍍鋅鋼管絲扣連接表4-3 空調(diào)水管安裝管材與連接方式要求表（3）鍍鋅鋼管絲扣連接，管螺紋加工時(shí)根據(jù)管徑的不同，選用電動(dòng)套絲機(jī)加工。管螺紋加工要求如下表：管徑152025324050短螺紋長(zhǎng)度/mm141618202224絲扣數(shù)/牙89891011連接配件長(zhǎng)

42、度mm1213.515171921套絲次數(shù)223斷絲缺絲全扣數(shù)的10%表4-4 管螺紋加工要求表螺紋連接時(shí)，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對(duì)正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。安裝螺紋零件時(shí)按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻。（4）鋼管焊接管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)對(duì)坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層進(jìn)行處理。管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)。管道焊接前，應(yīng)將管道接口處清理干凈，當(dāng)管壁厚度

43、3mm時(shí)，焊接前應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行坡口。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。焊接組對(duì)時(shí)，管子端面與管子軸線垂直，可用樣板檢查，偏斜值最大不超過1.5mm，焊接前將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑100mm以上點(diǎn)焊4點(diǎn)，厚壁管對(duì)口端應(yīng)開V形坡口，不同壁厚管道連接其厚度之差不得大于15%，且不超過3mm。管子對(duì)接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑，焊接電流應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇，如下：管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）3-622-2380-1006-102-33.2-4105-120，160-200表4-5 焊接電流要求表每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度

44、不大于5mm， 一層接一層，每層保證焊波熔合良好。接轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，直徑不大于200mm的管子，可沿單方向平焊完成。固定焊口的焊接，應(yīng)自下而上進(jìn)行，焊接橫焊口時(shí)應(yīng)錯(cuò)開20mm以上，焊接固定焊口和橫口時(shí)，應(yīng)采用短?。?3mm）焊接。焊成的焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，如下（單位mm）：管壁厚度S1010-2020加強(qiáng)面高度C15+12+131遮蓋寬度E1-22-32-3表4-6 焊縫加強(qiáng)面要求表施焊時(shí)，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應(yīng)有燒穿，裂紋結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應(yīng)牢固，焊縫要有一定的深度、寬度并有一定的保護(hù)高度。 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管

45、材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。 管道焊接時(shí)應(yīng)有防雨、防潮措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段兩對(duì)焊口中心面的間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm；不宜在管道焊縫及邊緣開孔。 焊后檢查焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前需將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 編號(hào)、捆扎：將預(yù)制件逐一與加工草圖

46、進(jìn)行核對(duì)、編號(hào)，并妥善保管。（5）管道吊裝 第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端固定支架臨時(shí)固定； 安裝活動(dòng)支架和穿樓板套管；鋼管中部和上部與結(jié)構(gòu)臨時(shí)固定； 通過磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定； 割除吊耳，再次進(jìn)行坡口處理； 管口臨時(shí)封閉，等待下一根管道吊裝；第二條鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對(duì)口、點(diǎn)焊；重復(fù)15步驟。四、管道附件安裝（1）閥門進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn):閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。在每批進(jìn)場(chǎng)的閥門（同品牌、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%的數(shù)量，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1

47、.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無泄漏。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間要求如下表：公稱直徑（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180表4-7 閥門強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)表（3）閥門安裝：安裝時(shí)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門按設(shè)計(jì)要求，安裝在便于操作的地方并注意閥柄的安裝方位。溫度計(jì)、壓力表安裝的位置應(yīng)便于觀察，在機(jī)房成排設(shè)備上安裝高度應(yīng)整齊一致。五、管道和設(shè)備的沖洗、排污以及水壓試驗(yàn)冷凍水管、冷卻水管安裝完畢后，保溫之前進(jìn)

48、行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將與設(shè)備連接的法蘭拆除，或用盲板對(duì)設(shè)備進(jìn)行隔斷。（1）連接安裝水壓試驗(yàn)管路根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。（2）灌水前的檢查檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。對(duì)于不宜參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。水壓試驗(yàn)前的安全措施是否已經(jīng)全部落實(shí)到位。（3）水壓試驗(yàn)序號(hào)管道種類工作壓力試驗(yàn)壓力1高區(qū)空調(diào)冷凍水管1.0MPa1.5MPa2低區(qū)空調(diào)冷凍水管1.6MPa2.1MPa4-8 水壓試驗(yàn)表按下簡(jiǎn)圖鋪設(shè)連接試驗(yàn)管道，進(jìn)水管段

49、，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。圖4-8 空調(diào)水系統(tǒng)試驗(yàn)示意圖分區(qū)、分層試壓：壓力升至試驗(yàn)壓力，10分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02 MPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后將壓力降至工作壓力進(jìn)行外觀檢查，1小時(shí)無滲漏，壓力不降為合格。系統(tǒng)試壓：在分區(qū)、分層管道和主干管全部接通后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道和組成件的承受能力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查1小時(shí)無滲漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。處理后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，

50、填寫試驗(yàn)記錄。（4） 凝結(jié)水系統(tǒng)充水試驗(yàn)?zāi)Y(jié)水系統(tǒng)安裝完畢后，全數(shù)采用充水試驗(yàn)，保證不滲不漏。（5）系統(tǒng)排污和清洗管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分層、分區(qū)清洗。打開系統(tǒng)最低點(diǎn)排污閥排清管網(wǎng)內(nèi)存水，管網(wǎng)反復(fù)排污數(shù)次直至無臟物排出為止。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)防腐、保溫一、防腐施工管道在試壓、清洗合格后方能進(jìn)行除銹和油漆工作。所有非鍍鋅鐵件均須除銹后刷防銹漆兩度，非保溫者再刷面漆兩度。非鍍鋅支、吊架應(yīng)在安裝前完成除銹、刷漆工作。風(fēng)管角鋼法蘭先進(jìn)行兩度防銹底漆處理后方可鉚接到風(fēng)管上。 人工除銹時(shí)可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。噴砂除銹時(shí)，所用的壓縮空氣不

51、得含有油脂和水分，空氣壓縮機(jī)出口處，應(yīng)裝設(shè)油水分離器；噴砂所用砂粒，應(yīng)堅(jiān)硬且有棱角，篩除其中的泥土雜質(zhì)，并經(jīng)過干燥處理。清除油污，一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。油漆作業(yè)的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進(jìn)行選擇；室外涂漆遇雨、霧時(shí)應(yīng)停止施工。手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。涂漆施工程序是否合理，對(duì)漆膜的質(zhì)量影響很大。每層漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、管道保溫冷凍水管道及冷凝水管道需作保溫處理。保溫水管與其支吊架之間采用與保溫厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊。本工程選用的保溫材料為PVC難燃橡膠材料（難燃B1級(jí)）及厚度

52、為：保溫厚度mm25283240冷凍水管DN50DN70150DN200300DN300冷凝水管保溫厚度均為10mm表4-9 保溫材料表（1）管道及閥件保溫安裝： 選用相應(yīng)型號(hào)的保溫管殼將其套在相應(yīng)管道上。 管殼套好后，縱橫向接縫應(yīng)用鋁箔膠帶封嚴(yán)，其寬度不應(yīng)小于50mm, 鋁箔膠帶應(yīng)粘貼牢固，不得有脹裂和脫落。 保溫管殼的橫縫搭接應(yīng)錯(cuò)開，縱縫應(yīng)朝下。 閥門、法蘭、管件等處的保溫需用管套或板材放樣下料再安裝，要注意接合嚴(yán)密、美觀。 空調(diào)水管道穿過建筑物的墻壁和樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼制套管，保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。 管道的支吊托架必須設(shè)置于保溫層的外部，保溫管道與支吊架之間應(yīng)墊以

53、絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實(shí)。（2） 橡塑保溫材料施工注意事項(xiàng)如下： 所有切口、切面都應(yīng)保證直、平、立，以便延續(xù)粘接時(shí)保持較好的密閉性和整齊的外觀。 保溫材料的切割宜在自制的工作臺(tái)上進(jìn)行。 粘接用的膠水應(yīng)盡量使用與本材料配套的指定膠水。 管道保溫施工順序最好為，大管，小管；彎頭，三通，直管；閥門，法蘭。 直管和異型管的安裝其端口和鐵管之間的空隙都需涂上膠水粘起來以達(dá)到可能的內(nèi)隙密封控制效果，粘接寬度應(yīng)不小于保溫材料厚度。 管材的切割粘接縫應(yīng)盡量朝上或朝不顯眼處，但絕不可朝下，且相鄰的兩條管材的切割粘接縫應(yīng)互相錯(cuò)開。 每米實(shí)際保溫材料裁

54、剪長(zhǎng)度應(yīng)大于被保溫管件實(shí)際尺寸5mm左右。 涂抹膠水不可太厚，只需涂上薄薄一層，不需用大力，但要均勻，待膠水稍干后微微擠壓粘合即可。 對(duì)于無試壓要求沒有封閉的管道可直接將管殼套于管道上；如果管道已經(jīng)安裝封閉，則需切開管面安裝在管道上，在割面涂上膠水。 在保溫管材沒有受到拉伸的狀態(tài)下，在端口于保溫材料和管道上涂上膠水，涂膠寬度應(yīng)至少等于材料厚度。 用手指測(cè)試膠水是否干化（當(dāng)手指接觸涂膠面時(shí)，無粘手現(xiàn)象）。 封管時(shí)壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合。 兩接口之間應(yīng)保證有一定的擠壓力，所以在裁剪時(shí)應(yīng)留有10mm5mm的長(zhǎng)度。 全部完工后應(yīng)在接縫處用膠帶封閉接口。三、風(fēng)管保溫本工程所有保溫及其輔助材料必

55、須采用不燃或難燃型產(chǎn)品；穿越防火墻的保溫風(fēng)管，在防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)的風(fēng)管保溫材料采用帶鋁箔的離心超細(xì)玻璃棉。所有空調(diào)風(fēng)管采用PVC難燃橡膠保溫材料保溫，厚度為28mm。現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)已完工，無大量施工用水情況發(fā)生。需防腐部位已作好刷漆工作。風(fēng)管、部件及設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)合格及質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。風(fēng)管橡塑保溫施工方法同管道橡塑保溫施工，用150mm寬保溫板材在風(fēng)管法蘭處重新保一次，用膠水粘好密封。風(fēng)閥保溫時(shí)，要保證操作手柄靈活不受限制。同時(shí)保證保溫風(fēng)管面平整度，保溫板材切口平起密實(shí)。 玻璃棉板保溫前，粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰?/p>

56、面上，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均布，底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于6個(gè)。保溫釘粘上后應(yīng)待1224h后再鋪覆保溫材料。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實(shí)，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯(cuò)開。閥門保溫后，啟閉標(biāo)記要明確、清晰、美觀，操作方便。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝一、施工程序圖4-9暖通設(shè)備安裝施工程序圖二、風(fēng)機(jī)安裝屋頂安裝的風(fēng)機(jī)應(yīng)有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風(fēng)機(jī)采用落地支架安裝，支架與風(fēng)機(jī)底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。天花板吊裝通風(fēng)機(jī)安裝采用減震吊架減震。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺

57、栓除應(yīng)帶有墊圈外還應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機(jī)安裝在無減振器支架上時(shí)應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時(shí)地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度。通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施。運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h，滑動(dòng)軸承溫升不超過35，最高溫度不得超過70，滾動(dòng)軸承溫升不超過40，最高溫度不得超過80。轉(zhuǎn)動(dòng)后，再檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無移

58、位和損壞現(xiàn)象，作好記錄。三、組合式空氣處理機(jī)安裝組合式空氣處理機(jī)吊運(yùn)安裝注意事項(xiàng)：（1） 機(jī)組應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，周圍根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留檢修空間，離墻的一面至少留有一米的空間，凸臺(tái)平面要求平整，水平，各種功能段用螺栓連接，段與段之間用發(fā)泡聚乙烯密封，不使漏風(fēng)現(xiàn)象出現(xiàn)。（2） 機(jī)組一般是分段運(yùn)輸，對(duì)大的機(jī)組采用散件運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)組裝，機(jī)組本身已帶有100mm高的底腳槽鋼。（3） 安裝前，應(yīng)取出產(chǎn)品說明書及裝箱單核對(duì)，并檢查各零部件的完好性，把各件擦洗干凈，上潤(rùn)滑油脂 ，檢查風(fēng)閥、風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的靈活性。（4） 表冷段周圍應(yīng)預(yù)留排水溝，用于冷凝水的排出，冷凝水出口處應(yīng)設(shè)水封彎，水封高度80-100m

59、m。（5） 安裝時(shí)，骨架的連接處涂密封膠（或其它填料），防止漏風(fēng)現(xiàn)象產(chǎn)生。（6）進(jìn)出水管在機(jī)組外必須裝有閥門，用以調(diào)節(jié)流量和檢修時(shí)切斷冷（熱）水源。（7）當(dāng)機(jī)組選用加濕段時(shí)，加濕段進(jìn)水管應(yīng)裝閥門，并要求進(jìn)水水壓基本恒定。（8）與機(jī)組聯(lián)接的風(fēng)道和水管等的重量不得由機(jī)組承受。（9）各保溫壁板安裝前，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（10）本機(jī)組全部安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，不得在全開風(fēng)閥的狀況下啟動(dòng)，以免起動(dòng)電流過大燒壞電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)無異?，F(xiàn)象為合格。（11）機(jī)組應(yīng)有良好的接地。四、板式換熱器的安裝 板式換熱器有廠家配專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)組裝。 安裝步驟如下：將設(shè)備放在基礎(chǔ)上，固定地腳螺栓；檢查管道

60、的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口與設(shè)備上的接管是否一致?？紤]到檢修方便，管道與換熱器聯(lián)接時(shí)最好用短節(jié)；換熱器的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口都應(yīng)安裝溫度計(jì)和壓力表。 吊裝時(shí)要注意設(shè)備的重心；向墊片槽粘接墊片時(shí)，應(yīng)確保墊片上和板片的墊片內(nèi)沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄漏；擰緊螺栓時(shí)用力要均勻，并不斷地測(cè)量?jī)蓧壕o板內(nèi)側(cè)的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3MM，夾緊到規(guī)定尺寸后，平行度偏差不大于1MM，以免墊片壓偏或滑出墊片槽，同時(shí)，一邊夾緊一邊細(xì)查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯(cuò)位等現(xiàn)象；液壓試驗(yàn)的液體一般采用水，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，試驗(yàn)完成后，適當(dāng)?shù)厮砷_壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸