鋼結(jié)構(gòu)冬季施工方案文獻(xiàn)

1、1、編制依據(jù)和實用范圍頁腳內(nèi)容 1、編制依據(jù)和實用范圍頁腳內(nèi)容 施 工 方 案建設(shè)單位：批準(zhǔn)：審核：日 期：施工單位：批準(zhǔn)：審核：編制：日 期： 年 月 日GB50300-2001JGJ81-2001QBJ/22Y02 01-90GB5117-85GB5118-85GB1300-88GB1764-79GB11345-89GB50205-2001GB50194-93.編制說明工程名稱編制目的、宗旨本施工方案是為白灰窯工程的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工需要而編制的。編制的指導(dǎo)思想是：編制時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上可靠的前提下，保質(zhì)、保量、保工期。本施工方案的編

2、制依據(jù)是：國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及本工程的現(xiàn)場實際情況、相關(guān)設(shè)計圖紙及文件資料和ISO9001:2000、ISO14001:1996OHSAS18001:1999S合型管理體系標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合以往施工同類工程特點、 經(jīng)驗材 料，我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況制定的。本工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程焊接材料管理技術(shù)規(guī)程碳鋼焊條低合金鋼焊條焊接用鋼絲漆膜厚度測定法鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范.工程概況.施工部署現(xiàn)場材料貯存、堆放、成品保護(hù)堆放要平整、干燥、堅實，并配備足夠的枕木、墊木，使材料和構(gòu)件

3、 平穩(wěn)、平衡。對成品進(jìn)行檢驗，按圖紙及構(gòu)件編號、清單進(jìn)行清點，按施工順序排 序，構(gòu)件清單中應(yīng)標(biāo)明鋼結(jié)構(gòu)件規(guī)格、尺寸、重量及安裝部位。按流水施工的工序配套、分層堆放，先吊裝的構(gòu)件放在上層。施工用電 300KVA施工計劃工程施工進(jìn)度計劃根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合我公司施工能力及施工同類工程經(jīng)驗資料，在技術(shù)上 可靠，經(jīng)濟(jì)上合理的前提下制定施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃（詳見施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖）勞動力需用計劃該勞動力需用計劃根據(jù)工期、工程量的要求編制，包括鋼結(jié)構(gòu)制作。該勞動力需用計劃為施工高峰期的需用計劃。機(jī)械設(shè)備需用計劃該機(jī)械設(shè)備需用計劃根據(jù)工期、工程量的要求編制，包括鋼結(jié)構(gòu)制作序 號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量1電焊機(jī)

4、BX-500102經(jīng)緯儀J213水準(zhǔn)儀S314龍門吊10t25履帶吊HK700-2 (150t)16液壓吊QY2527液壓吊QY1618載重汽車20t29剪板機(jī)13-20mm31 0埋弧自動焊機(jī)MZ-1000511CO2氣體保護(hù)焊YM-5001412超聲波探傷儀CTS-22113磁力鉆614半自動精密切割機(jī)CG150615搖臂鉆Z3040216空壓機(jī)6m3417倒鏈5t51倒鏈3t6序 號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量819倒鏈2t420卡環(huán)16t321卡環(huán)10422卡環(huán)5623卡環(huán)3624千斤頂30t225千斤頂10t226無齒鋸227角向磨光機(jī)64、冬施準(zhǔn)備工作冬季施工組織措施進(jìn)行冬季施工的

5、工程項目，在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案。編 制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和 材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案應(yīng)包 括以下內(nèi)容：施工程序；？施工方法；現(xiàn)場布置；設(shè)備、材料、能源、工具的供 應(yīng)計劃；？安全防火措施；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，？要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊組進(jìn)行交底。進(jìn)入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、？鍋爐司爐工和火爐管理人員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，？學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確 職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，？防止寒流突然襲擊。安排

6、專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，？砂漿、硅的溫度并作好記錄安全與防火冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、？架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉 現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。現(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理；使用天然氣、煤氣時，？要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，？防止煤氣中毒。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，？防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。冬季施工中，凡高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，穿膠底鞋，？防止滑落及高空墜落。施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)設(shè)標(biāo)記。.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝主要工藝流

7、程冷料 T切割一組裝一焊接材料鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求作復(fù)驗。鋼材的材料代用必須經(jīng)設(shè)計、建立同意、弁簽字確認(rèn)后方可代用。施工單位不允許私自代用。號料前，如鋼板有豆角彎，波浪彎等，必須矯正平直，局部平 面度每米AW 1mm。鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm ,鋼材矯正后的允許偏差見表1表1單位：mm項目允許偏差型鋼轉(zhuǎn)曲矢圖L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直 度b/100雙肢栓接角鋼的角度 不得大于90 （b為角鋼肢寬）H型鋼翼緣對 腹板的垂直度b/100且不大于2.0（

8、b為H 型鋼翼緣寬度）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼 材厚度負(fù)偏差值1/2否則不得使用。在施工過程中，無論劃線、號料、氣焊還是鐘工等必須認(rèn)真檢 查鋼材是否重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時會同技術(shù)人員及檢查 人員研究處理。放樣、號料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖 紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和 尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與項目部技術(shù)部門聯(lián)系解決。用于放樣、號料的測量工具和劃線工具應(yīng)經(jīng)過檢定合格后方可使用所有結(jié)構(gòu)零件在號料前，需要按施工圖上的幾何尺寸，以 1:1 的比例在樣臺上放出實樣，確保號料精度。號料前

9、必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。發(fā) 現(xiàn)材料上有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時，應(yīng)及時項目部相關(guān) 人員聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原 則依次號料。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo) 注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。為了保證下料質(zhì)量，號料時要根據(jù)表 2留出相應(yīng)的加工裕量：表2單位：mm加工項目名稱加工裕量自動、半自動氣切割3手工氣切割4氣割后需銃端或刨邊4-5剪切后不需銃端或刨邊0對焊接結(jié)構(gòu)零件的樣板，除留出加工裕量外，還需考慮焊接零件的焊接收縮量。一般沿焊縫長度縱向收縮率為0.03%0.2%沿焊縫

10、寬度橫向收縮，每條焊縫為0.030.75mm。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識， 包括余料編號、規(guī)格、 材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。焊接工字型，號料時長度方向必須留焊接收縮量，其中每根工字型不少于30mm余量，寬度方向留切割余量，5 12mm的 鋼板使用自動半自動切割機(jī)進(jìn)行氣割。氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氣體壓力、氣割 速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和 可切割的鋼板厚度進(jìn)行確

11、定。半自動切割軌道放置與劃線間距要求等距至少檢查三點。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡 單的。在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎（俗稱馬刀彎）氣割的允許偏差見表4表4單位：mm項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0切割聞平聞度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度機(jī)械剪切的允許偏差見表5表5單位：mm項目允許偏差零件寬度、長度3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0接料與組裝接料與組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進(jìn)行，平臺的

12、水平差w3mm鋼結(jié)構(gòu)制作平臺如圖二所示：制作平臺由6 =14的鋼板和工字鋼I20組成圖二組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求符合其需組裝零件質(zhì)量。由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須 在組裝前拼接完成。組裝時，必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其他 各種加工裕量。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢 查合格后，方可繼續(xù)組裝。組裝前，連接表面及焊縫每邊 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺 和油污及潮氣等必須清除干凈。構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝方法的組裝次序進(jìn)行。當(dāng) 有隱蔽焊縫時，必須先施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)

13、雜裝配部 件不易施焊時，亦可采用邊裝配便施焊的方法來完成其裝配工作。1頁腳內(nèi)容 1頁腳內(nèi)容 #為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成 構(gòu)件的方法。組裝是應(yīng)盡量避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時固定件、支撐件。工夾具及吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時，材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與 該構(gòu)件相同，用后需除掉時，不等用錘強(qiáng)力打擊，應(yīng)用氣割去掉。對于 殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行打磨、修整。接料前，先將坡口兩側(cè) 3050mm范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等 清除干凈。坡口接料接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格為 50*100,材質(zhì)、板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相 同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊

14、落。接料錯口允許偏差見表6表6單位：mm項目允許偏差對口錯邊t/10且不大于3.0間隙(a)1.0接料點粘焊條，材質(zhì)為Q235B鋼材采用E4303焊條，焊條直徑=4.0mm，材質(zhì)為Q345B鋼材采用E5015或5016,焊條直徑中=4.0mm,接料要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根焊接，接料焊接后，按1、編制依據(jù)和實用范圍1、編制依據(jù)和實用范圍要求經(jīng)探傷合格后，再進(jìn)行下道工序。接料采用大板接料，然后采用自 動或半自動切割。組裝工字形工字形構(gòu)件在鋼平臺上進(jìn)行組裝，臨時固定支撐用角鋼采用L80*6、L=1500mm,沿工字形長度方向每兩米設(shè)置一組，在組裝工字形 時要保證臨時焊接的焊縫長度，組裝示意圖如

15、圖三圖三腹板和翼緣板在組裝前進(jìn)行局部不平度檢查，翼緣板不得有外 觀的硬彎。組裝工字形前，要求四條主焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為 2030mm,蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上50mm.。組裝工字形首先在蓋板上將腹板的位置劃出，組裝時要嚴(yán)格控 制90。，用鐵皮樣板檢查，組對工字形在組對機(jī)上進(jìn)行。鋼板的坡口采用坡口倒角機(jī)或半自動切割機(jī)，全熔透焊縫坡口角度如圖四（左）所示，半熔透焊縫坡口角度如圖四（右）所示頁腳內(nèi)容141頁腳內(nèi)容 1頁腳內(nèi)容 1、編制依據(jù)和實用范圍頁腳內(nèi)容 度妙1度圖四焊接H型鋼全熔透和半熔透焊縫坡口角度工字形的端頭加與母材同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。工字形幾何尺寸超過

16、組對機(jī)使用范圍時，采用人工組裝，為防止焊接變形組裝時，控制工字形組裝偏差見表 7表7單位：mm項目允許偏差高度(h)士 1垂直度(A)B/100且不大于2.0中心偏移(e)1.0縫隙(A)1.0組裝工字形時，電焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度50mm左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm ,且不超過設(shè)計高度的2/3。焊接H型鋼的焊接采用CQ氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。焊接H型鋼要在專用焊接胎架上進(jìn)行，見方案后附圖一。焊接H型鋼焊接后產(chǎn)生的撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直及還會產(chǎn)生波浪形等焊接變形，使用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。焊接焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配

17、應(yīng)符合設(shè)計要求及 下雪或下雨時不得露天施焊，構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈并加以烘干。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，且在有效期內(nèi)，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。焊接材料必須按說明書中的要求進(jìn)行烘干，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。根據(jù)設(shè)計要求的焊縫等級及規(guī)范要求，作相應(yīng)的超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得再焊道外的母材上引弧。焊接材料使用：埋弧自動焊Q235R Q235C、Q235BF均采用H08A焊絲，焊齊J HJ431, 焊絲直徑d =4.0mm。

18、手工焊 Q235R Q235G Q235BF采用E4303型焊條，焊條直徑0 =5mmCO2氣體保護(hù)焊焊接采用 H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑0 =1.2mmiCO2氣體純度不應(yīng)低于99.5%（體積法），其含水量不應(yīng)大于0.005%（重量法）瓶裝氣體，瓶內(nèi)壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用。接料焊縫及工字形四條主縫的焊接均采用自動焊焊接。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。施焊前對構(gòu)件焊縫處的水銹、油及臟物進(jìn)行清除多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺 陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ) 工藝后方可處理。焊縫同一部

19、位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng) 按返修工藝進(jìn)行。焊條烘干堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，溫度一般采用350 C400C,烘12小時，并隨用隨取，使用前采用保溫桶。酸性焊條在70C150c烘干1小時。3)自動焊絲要求除銹，焊劑要求在 150c350C,烘1-2小 時。當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)加以限制。風(fēng)速在2m/s以上時，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置，對焊接現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)。焊接順序1) 工字形截面的焊接順序如圖2)加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采取對稱及分段跳焊的 方法。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查 焊縫外觀質(zhì)量，對要求焊透的對接焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工

20、鋼印。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧榛傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下凹痕。焊縫的感官質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊接工藝參數(shù)的選擇見表8表10對接自動埋弧工藝參數(shù)表8板 厚 (mm)焊絲 直徑 （mm）焊 接順 序焊接 電流（A）電弧 電壓（V）焊接 速度(mm/ min)接頭形式1

21、24正 反62066068072035420410-I r- 1 I I I k+ 1 1 1 I _ _j |14正83085036-384207 r rxI/ 9./4反60062035-38750k164.0正 反530570590640313363070+5 Oc)9204.0正 反78082029-3233070*5 J1、編制依據(jù)和實用范圍頁腳內(nèi)容 1頁腳內(nèi)容 254.0正反70072070075036-38330304.0正反75080080085036-38300T型接頭單道自動埋弧焊工藝參數(shù)表9焊腳 高度(mm)焊絲 直徑(mm)焊接 電流(A)電弧 電壓(V)焊接速 度(m

22、m/ min)備注550-6104.000 600-650600-634-36450船154.036-37400形124.036-37400焊50CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)表10焊絲 直徑 (mm)焊接 電流(A)電源 電壓(V)焊接 速度 (mm/min焊絲 伸出長度 (mm)氣體(l/min)焊接 位置1.2200-21025-2825-3010-1520-25角焊 縫4.8防腐涂裝主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、和附件等。油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)制作工程必須已檢查驗收，并符合設(shè)計 要求。防

23、腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均 不應(yīng)作業(yè)。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無 焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此 涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為 Sa2.5級和St3級，見表11的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級表11號; 等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1Sa2.5完全除去黑皮、鐵銹以及外物，僅有少許 之斑點異物留存，表面呈近似白金屬色澤。噴砂除銹2St3處理表面針孔、銹洞及異

24、物，并經(jīng)清除灰 塵后其表面出現(xiàn)應(yīng)有金屬光澤。手工和電動除銹底漆涂裝：1）刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。2）刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第 二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。4）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方 向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。5）底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝中間漆和面漆面漆涂裝：1）鋼結(jié)構(gòu)的面漆要在中間漆表干后進(jìn)行，且表面灰塵、土和其他的雜 物應(yīng)清理干凈。2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆 使用前應(yīng)

25、充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜, 不顯刷紋。3）面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不 起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。成品保護(hù)1）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。2）鋼構(gòu)件

26、涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止 粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。3）涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防1頁腳內(nèi)容 1頁腳內(nèi)容 1、編制依據(jù)和實用范圍頁腳內(nèi)容 止涂層損壞4)涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5)涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538c之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5c時，應(yīng)選 用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。6)當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。7)鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提 前除銹，提前涂刷。.鋼結(jié)構(gòu)焊接制作冬季施工措施基本要求(1)、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，？要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)

27、外形 尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差。(2)、在負(fù)溫度下施工的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐 Q235鋼、16Mn、 15MnM 16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。Q235潮應(yīng)具有20 C, 其它應(yīng)具有40 C合格的保證。(3)、選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，？在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu) 可采用高韌性超低氫型焊條。(4)、？堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。 烘焙合格后，存放在80100 C烘箱內(nèi)，？使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用 隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過 2h的應(yīng)

28、重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過 3 次。(5)、焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，？其含水量不得大于0.1%在負(fù)溫度下焊接時，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過2h,否則必須重新烘焙。(6)、氣體保護(hù)焊用的二氧化碳，純度不宜低于99.5%體積比)，含水率不 得超過0.005% (重量比)。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于 1N/mm2時應(yīng)停 止使用。在負(fù)溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。(7)、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn) 行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作，符合要求后方能使用。(8)、鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，？禁止使用水基涂料。鋼結(jié)構(gòu)制作(1)、

29、鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時，其切割、銃刨的尺寸，要考慮鋼材在負(fù) 溫下收縮的影響。(2)、端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量， 多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。(3)、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于20 C, ?低合金鋼工作地點 溫度低于15 C時不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于16 C,低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-12 C沏不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。(4)、構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼。焊 接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數(shù)量和 長度由計算確定。(5)、零件組裝必須把接縫兩側(cè)各 5

30、0mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、 冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。(6)、負(fù)溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗確一(7)、在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定 進(jìn)行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷， 因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng) 和母材一致。嚴(yán)禁在母材上引弧。(8)、負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，？焊縫應(yīng)由下往上 逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，？原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷, 在再次施焊時，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定 再繼續(xù)施焊。

31、(9)、在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時，宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚.雨水、雪花嚴(yán) 禁飄落在熾熱的焊縫上。(10)、在低于0 C的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進(jìn)行涂刷工藝試驗。 涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并 保持構(gòu)件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。 干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進(jìn)行涂刷工作。鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)、冬季運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須 平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水 平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。(2)、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫

32、度條件對構(gòu)件質(zhì)量 進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗。？凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等 ，偏差大于 規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進(jìn)行修理、矯正.符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后 方能起吊安裝。(3)、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡 是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必 須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有 無損傷。(4)、在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格 按照規(guī)定順序安裝。？平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴(kuò)展安裝，立面上 宜從下部逐件往上安裝。(5)、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層

33、構(gòu)件安裝、 校正栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，？平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴(kuò)展焊接。嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，？一個構(gòu)件的兩端不得同時進(jìn)行焊接。(6)、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷 涂層。(7)、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗。(8)、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng) 立即進(jìn)行校正.校正后立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定 體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。(9)、高強(qiáng)螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié) 冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。(10)、多層鋼結(jié)構(gòu)安裝時，樓面上堆放的荷載必

34、須限制，施工活荷載、 積雪、結(jié)冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。(11)栓釘焊接前，應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等 參數(shù)進(jìn)行測定，保證栓釘在負(fù)溫度下的焊接質(zhì)量。1、編制依據(jù)和實用范圍頁腳內(nèi)容 1、編制依據(jù)和實用范圍頁腳內(nèi)容 .質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部按ISO9001: 2000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系，在工程施工中成立 以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主，各個部門的主要負(fù)責(zé)人參加的質(zhì)量管理小組。組織起各部 門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能形成一個有明確任務(wù)、具體職責(zé)、相應(yīng)權(quán)限、互相 協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體，使現(xiàn)場質(zhì)量管理健全化、制度化。質(zhì)量保證措施嚴(yán)格控制各道工序的交接，做好工序

35、交接記錄，防止不合格品進(jìn)入下 道工序。實行三檢查制，做好自檢、專檢記錄。材料控制：1）所用的鋼材除型號、規(guī)格與圖紙設(shè)計相符外，必須具有材質(zhì)證明文件 或合格證，如有代用必須事先辦理鋼材代用審批手續(xù)。2）對鋼材表面的質(zhì)量進(jìn)行檢查并符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求后，方可驗收。3）螺栓、焊條、油漆等輔助材料應(yīng)有合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家 規(guī)定。焊條及焊藥在使用前要按規(guī)定進(jìn)行烘干，并指定專人負(fù)責(zé)，隨用隨取。制作工藝控制1）編制詳細(xì)的制作工藝。2）放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量及焊接收縮余量。放樣和樣 板、號料切割的允許偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。3）鋼材要進(jìn)行檢查，對變形較大的要進(jìn)行矯正，矯正后鋼板的表面質(zhì)量

36、及允許偏差均應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4）焊縫的坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定，并要求采用自動切割機(jī)精密切割。5）對高強(qiáng)螺栓孔采用鉆模鉆孔或套鉆。6）型材的接頭型式及尺寸應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)制作。7）組裝順序應(yīng)按照制作工藝規(guī)定的順序執(zhí)行。8）對組裝焊接后的成品進(jìn)行變形矯正，達(dá)到規(guī)范要求。對工字形的矯正 采用翼緣矯正機(jī)，其它局部變形采用火焰矯正。安裝工藝控制1）對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，并做好原始記錄。2）測量控制：測量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制最重要的工作之一，鋼結(jié) 構(gòu)施工精度要求高，測量工作將貫穿于施工過程的始終，并做好詳細(xì)的測量 記錄。3）鋼柱安裝時重點控制鋼柱垂直度及柱間距，符合要求后方可固定鋼柱，并交付土建進(jìn)行二次灌

37、漿。4）吊車梁安裝時，應(yīng)對其標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距進(jìn)行重點控制。5）高強(qiáng)螺栓施工嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ82-91 進(jìn)行。焊接工藝控制編制詳細(xì)的焊接工藝，所有焊工必須有焊工合格證，并持證上崗。對于 焊接參數(shù)、焊接方法、焊接順序及焊工操作等嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行控制，并 且焊接過程中要有專人對工藝參數(shù)進(jìn)行檢測、記錄。對主要部位的焊縫要打 上焊工編號，并作好記錄。機(jī)械設(shè)備控制1）所用測量及檢驗的器具必須經(jīng)計量檢測合格。1、編制依據(jù)和實用范圍1頁腳內(nèi)容 2）所用的焊接、切割、矯正等設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。環(huán)境控制編制冬、雨季施工措施，風(fēng)速大于 9m/s時不得

38、施焊。涂裝時溫度必須控 制在5-25 C,濕度85%涂刷4小時之內(nèi)不得淋雨。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為了保證鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量，確保工程順利，圓滿完成合同及甲方的要求，在施工的全過程嚴(yán)格遵守有關(guān)的建筑施工國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程如下：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程焊接材料管理技術(shù)規(guī)程碳鋼焊條低合金鋼焊條焊接用鋼絲碳素結(jié)構(gòu)鋼漆膜厚度測定法鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50300-2001JGJ81-2001QBJ/22Y02 01-90GB5117-85GB5118-85GB1300-88GB700-88G

39、B1764-79GB11345-89GB50205-2001GB50194-93鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 JGJ82-91.安全保證體系及安全保證措施安全保證措施1）安全目標(biāo)：死亡事故為零，重傷事故為零，重大機(jī)械設(shè)備事故為零， 重大火災(zāi)交通事故為零，創(chuàng)無事故工程。建成市級安全文明施工工地。2）嚴(yán)格執(zhí)行施工方案安全措施。對安全措施落實情況跟蹤檢查，關(guān)鍵 部位施工設(shè)專人把關(guān)，大型設(shè)備及構(gòu)件的吊裝應(yīng)通知有關(guān)人員到場。3）嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部施工現(xiàn)場安全管理的有關(guān)規(guī)定，實行安全否決權(quán)制 度。4）對危險源點實行“五制”管理。5）堅持班前交底，周一活動，周末安全檢查制度。6）安全工作與獎罰掛鉤，

40、執(zhí)行建設(shè)公司獎罰條例。7）建立健全安全保證體系，實行目標(biāo)管理，各級管理干部及施工作業(yè) 人員都要認(rèn)真履行自己的崗位職責(zé)。8）建立健全施工現(xiàn)場的各項安全管理制度 （安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、工地 衛(wèi)生），并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。9）建立以項目經(jīng)理部、各工段、各作業(yè)班組一把手領(lǐng)導(dǎo)組成的機(jī)構(gòu)， 定期研究分析、處理安全生產(chǎn)中的問題。10）嚴(yán)格執(zhí)行安全文明的三級教育，建立相應(yīng)的培訓(xùn)制度。11）對所有新入場的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)方面的教育。12）對特殊工種（電焊、氣焊、電工、架子工、起重工、廠內(nèi)機(jī)動車司機(jī)等）要進(jìn)行特殊工種的安全知識和操作規(guī)程的教育，要持證上崗。頁腳內(nèi)容291每周一工地要召開安全例會，認(rèn)真分析上周的安全情

41、況，部署本周 的安全工作。14）堅持安全月報制度，堅持每日班前十分鐘的安全交底。155）建立安全檢查制度16）工長、安全員要堅持每天對現(xiàn)場進(jìn)行安全施工的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要 及時整改。1刀施工隊每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)施工大檢查，查出問題要書面通知、 限期整改，整改情況要復(fù)查。18）安全活動內(nèi)業(yè)資料應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收集管理。19）實行安全交底制度，工長應(yīng)按分部分項工程進(jìn)行書面安全技術(shù)交底 并交到作業(yè)班組，簽字要齊全。安全技術(shù)措施1）洞口、臨邊防護(hù)：洞口周邊設(shè)一道牢固的防護(hù)欄桿。2）高空作業(yè)人員，應(yīng)佩帶安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的固定上。3）高處作業(yè)的物料、竣工清理的施工垃圾等不得從高空向下拋撒。4）構(gòu)件、料具存放安全要求：鋼構(gòu)件堆放要整齊、穩(wěn)固，料具按要求 存放在專用的庫房。5）臨時用電安全防護(hù)：臨時用電線路布置嚴(yán)格按照三相五線制布線。6）施工隊開工前應(yīng)提出機(jī)械使用計劃，所有施工機(jī)械進(jìn)場應(yīng)建立原始 檔案，并會同公司機(jī)械管理部門一齊驗收，辦理“合格使用交付書”。7）各機(jī)械設(shè)備要掛有該設(shè)備的“安全操作規(guī)程”并向司機(jī)進(jìn)行“安全1、編制依據(jù)和實用范圍頁腳內(nèi)容 #1、編制依據(jù)和實用范圍頁腳內(nèi)容 及性能交底”8）各機(jī)械在使用過程中，要進(jìn)行定期檢測，進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行記錄，包括 安全運(yùn)行，維修、保養(yǎng)等內(nèi)容。9）鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，要加強(qiáng)日常的檢查，