新臺樁基施工工藝

1、樁基沖擊鉆成孔施工(sh gng)技術(shù)1.樁基礎(chǔ)的作用、組成、分類2.埋設(shè)護筒和制備(zhbi)泥漿 3.鉆機就位4.沖擊鉆成孔、清孔5.鋼筋籠安裝6.混凝土澆筑7.施工過程中注意事項共二十三頁樁基礎(chǔ)的作用(zuyng)、組成、分類 樁基礎(chǔ)是深基礎(chǔ)應(yīng)用最多的一種基礎(chǔ)形式，它由若干個沉入土中的樁和連接樁頂?shù)某信_組成。 樁的作用是將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較強的土（巖）層上，或?qū)④浫跬翆訑D密實(m shi)以提高地基土的承載能力和密實(m shi)度。 共二十三頁樁按受力情況分為端承樁和摩擦樁兩種 端承樁是穿過軟弱土層而達到堅硬土層或巖層上的樁，結(jié)構(gòu)荷載主要由巖層阻力承受；施工時以控制嵌巖

2、深度為主，對沉渣(chnzh)厚度的要求嚴(yán)格，設(shè)計要求小于5cm。 摩擦樁完全設(shè)置在軟弱土層中，依靠樁端阻力和樁身側(cè) 面與地基土之間的摩擦阻力共同承受荷載，施工時以控制樁端設(shè)計標(biāo)高（長度）為主。共二十三頁共二十三頁埋設(shè)(mi sh)護筒和制備泥漿 鉆孔前，在現(xiàn)場放線定位，進行護樁。按樁位挖去樁孔表層土，并埋設(shè)護筒。護筒上部設(shè)12個溢漿孔，護筒的作用是固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，防止塌孔，成孔時引導(dǎo)鉆頭的方向。 護筒頂高出地面0.5m 沉設(shè)到位(do wi)的護筒，頂面允許偏差為50mm，傾斜度允許偏差為1%共二十三頁在鉆孔過程中，向孔中注入相對密度(md)為1.11.4的泥漿。一般

3、1.21.3；易坍地層可提高到1.4左右。泥漿的作用：1.穩(wěn)定水壓使樁孔內(nèi)孔壁土層中的孔隙滲填密實，避免孔內(nèi)漏水，保持護筒內(nèi)水壓穩(wěn)定。2.護壁泥漿相對密度大，加大了孔內(nèi)的水壓力，可以穩(wěn)固孔壁，防止塌孔3.?。〝y）渣通過循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排出，起到攜砂、排土的作用。共二十三頁鉆機(zunj)就位 鉆機應(yīng)安放穩(wěn)固(wng)， 底架應(yīng)水平，不得 產(chǎn)生位移和沉陷。共二十三頁沖擊鉆成孔 成孔原理： 沖擊(chngj)鉆機通過機架、卷揚機把帶刃的 重鉆頭(沖擊錘)提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力切削破碎巖層或沖擊土層成孔。 沖擊鉆頭形式： 主要有十字形、梅花形等，一般常用十字形沖擊鉆頭共二十

4、三頁沖擊(chngj)成孔 開始鉆孔時，應(yīng)采用小沖程開孔。當(dāng)鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔；鉆進過程中，應(yīng)勤松繩，適量松繩，每次松繩量應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式和鉆頭重量決定，不得打空錘；應(yīng)勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。 成孔檢測(jin c)檢測內(nèi)容：孔位中心、孔徑、孔深、傾斜度 共二十三頁清孔 清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 1 孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2-3mm顆粒 2 泥漿比重不大于1.1 3 含砂率小于2% 4 黏度為17-20s 5 沉渣厚度小于5cm澆筑水下混凝土前必須(bx)再次檢查孔底沉渣厚度。當(dāng)檢查指標(biāo)未達到要求時應(yīng)進行二次清孔共二十三頁鋼筋(gngjn)籠安裝

5、吊裝時應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形，安放好的鋼筋籠應(yīng)保持豎直。鋼筋籠安裝用護樁進行定位，保證鋼筋的保護層厚度70mm。 每根樁基中應(yīng)確保有一根通長(tn chn)接地鋼筋，做好記號。共二十三頁共二十三頁混凝土澆筑(jiozh)1.導(dǎo)管底口至孔底的距離一般為20-40cm 太小容易堵管。 太大不利于將沉渣帶起，容易首盤量 導(dǎo)致埋深不夠，形成斷樁。2.混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度(shnd)不小于1m并不宜大于3m的要求；漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密的隔水裝置，并能順利排出導(dǎo)管底口。3.水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，拆除導(dǎo)管的間斷時間應(yīng)盡量縮短，每根樁的澆筑時間宜安排在首

6、批混凝土初凝前完成。共二十三頁4.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，一般宜保持導(dǎo)管埋深在2m-6m范圍，最小埋深不得小于1.0m，當(dāng)澆筑速度較快時，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過8m。 導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁，同時也容易導(dǎo)致鋼筋(gngjn)籠上浮。5.樁頂混凝土灌注比設(shè)計樁頂高0.51m進行控制。 共二十三頁施工(sh gng)過程中注意事項坍孔坍孔原因分析： 1.在泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標(biāo)不符合規(guī)定,使孔壁未形成堅實的泥皮,造成護壁效果(xiogu)不佳 2.在松軟砂層進尺太快 3.清孔時間過久或清孔后停頓時間太長 4.吊入鋼筋時碰撞孔壁,形成坍

7、孔。共二十三頁預(yù)防措施：1.鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。2.提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁. 3.若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格(hg)后要及時澆筑砼。 4.供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。共二十三頁鉆孔(zun kn)偏斜鉆孔偏斜的原因分析:1.鉆孔中遇有較大的孤石2.在有傾斜度的軟硬地層交界處,或巖面傾斜處鉆進3.在料徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進,鉆頭(zun tu)受力不均勻4.鉆機底座未放置水平或產(chǎn)生了不均勻沉陷共二十三頁預(yù)防措施： 1.鉆機就位前，應(yīng)對(yngdu)施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài)，

8、在鉆進過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。 2.在有傾斜的軟硬地層鉆進時,應(yīng)控制進尺低速鉆進或用回片石、卵石沖平再鉆進。 3.在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔,使鉆孔平直,偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處,待沉積密實后再繼續(xù)鉆進 共二十三頁縮孔縮孔原因分析(fnx)： 1.地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。 2.地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。 3.鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。共二十三頁預(yù)防措施:1.根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有(hn yu)軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。 2.經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨

9、損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進行擴孔至設(shè)計樁徑。共二十三頁為防止鋼筋籠上浮可采取下列措施：1.使用流動性較大的混凝土進行澆筑2.當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置(wi zhi)，并減慢澆筑混凝土速度3.當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m-5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管的埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。共二十三頁斷樁斷樁原因分析： 1.由于計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。 2.在導(dǎo)管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目(mngm)提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提

10、拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。 3.導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。 4.導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。 5.由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。共二十三頁內(nèi)容摘要樁基沖擊鉆成孔施工技術(shù)。端承樁是穿過軟弱土層而達到堅硬土層或巖層上的樁，結(jié)構(gòu)荷載主要由巖層阻力承受。吊裝時應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形，安放好的鋼筋籠應(yīng)保持豎直。鋼筋籠安裝用護樁進行定位，保證鋼筋的保護層厚度70mm。太小容易堵管。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密的隔水裝置，并能順利排出導(dǎo)管底口。1.在泥漿密度不夠或其他泥漿性能指