葡萄糖生產(chǎn)工藝

1、葡萄糖生產(chǎn)工藝葡萄的應用結(jié)晶葡萄糖主要以玉米淀粉或大米為原料，經(jīng)過一系列的加工而成。水解淀粉常用的生產(chǎn)工藝 有三種；酸法、酸酶法、雙酶法。分為工業(yè)級、口服級、注射級三種。它是可以不經(jīng)過人體消化而 直接被人體吸收的，適用于病人食用， 也可以注射到血液中，葡萄糖是發(fā)酵行業(yè)的基礎(chǔ)原料。同時 也是食品及糕點加工中蔗糖的替代品。葡萄糖甜度是蔗糖的70流右。液化、糖化、脫渣、一次脫色（板框）、二次脫色（板框）、離交、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、干燥。輔助 設(shè)備有冷卻塔、反滲透、空壓機。液化糖化生產(chǎn)操作規(guī)程一.工藝操作過程開車時先啟動液化真空泵和打開板式換熱器循環(huán)水進出手閥，啟動液化PH調(diào)節(jié)罐攪拌，并啟動10%碳酸鈉

2、溶解液計量泵向PH調(diào)節(jié)罐加入，同時淀粉車間來料通過調(diào)節(jié)閥把流量控制 15立方，淀粉乳 進入PH調(diào)節(jié)罐同時啟動甜水泵，等淀粉乳溢流后在溢流管上取樣檢測淀粉乳波美控制在17.5左右。在溢流管上取樣檢測PHfi 5.5-5.7同時在溢流管上加入一次耐高溫淀粉酶，加入量按干基淀 粉0.35公斤平均加入。開啟淀粉乳緩沖罐攪拌，等液化緩沖罐液位達到40%寸.液化一次噴射開始 走水。走水流量10立方，將一次噴射溫度通過蒸汽調(diào)節(jié)閥迅速調(diào)到100C。等一次閃蒸罐液位達到20%寸。啟動一次閃蒸出料泵，調(diào)節(jié)二次噴射流量 10立方，將二次噴射溫度控制在100C。等 淀粉乳緩沖罐液位達到50%寸。先開啟緩沖罐底出料閥并

3、迅速關(guān)閉走水閥，并迅速調(diào)整一次噴射溫 度106C,將液化流量控制在17立方，噴射后的料液，通過高壓維持柱和 U型維持管進入一次閃 蒸罐，同時向一次閃蒸罐內(nèi)加入二次耐高溫淀粉酶。控制一次閃蒸罐液位，料逐漸進入二次噴射， 并將二次噴射溫度控制到125C,料通過高壓維持柱和U型維持管進入二次閃蒸罐。走料平穩(wěn)后逐 漸將一次、二次閃蒸罐液位控制到 30%啟動二次閃蒸出料泵，控制一次、二次閃蒸真空調(diào)節(jié)閥， 把進液化柱物料溫度控制在 95-98度。料先進入液化柱1#所有進柱方式是底部進料頂部出料，依 次進入到第18個液化柱，料液在液化柱停留時間為 90-120分鐘。進滿時取樣檢測典試是否合格。 典試以棕紅色

4、為合格，典試紫色為不合格。如果不合格料液通過液化柱出料泵降溫后打向淀粉乳緩 沖罐重新噴射。如果料液合格通過換熱器降溫到 61 C。料準備進入糖化工序前先啟動10晰酸計量 泵、和糖化酶計量泵、PH控制到4.2-4.5、糖化酶加入量按噸干基淀粉 0.45公斤。等PH調(diào)節(jié)罐 滿后啟動糖化進料泵開啟1#糖化罐進料閥，依次進滿其余糖化罐。等每一個糖化罐進滿后開啟氣 動攪拌（崗位工操作）氣動攪拌時間 30分鐘。必須保證攪拌均勻，糖化 60小時DE值應達到98%以上停車操作過程1.當液化PH調(diào)節(jié)罐不進料時停加堿計量泵、一次加酶計量泵，打開PH調(diào)節(jié)罐底閥門排空料。2等淀粉乳緩沖罐沒料時，打開一次噴射走水開關(guān)閥

5、，把液化走水流量控制到10立方，一次噴射溫度控制到100C,同時降低一次、二次閃蒸罐液位到 20%走水為5分鐘。逐漸關(guān)閉一次噴射 蒸汽調(diào)節(jié)閥和一次噴射走水開關(guān)閥，并停二次加酶計量泵，等一次閃蒸罐出空后關(guān)閉二次噴射整汽 調(diào)節(jié)閥，二次閃蒸罐出空后停二次閃蒸出料泵。3.停真空泵，關(guān)閉密封水。4、打開第18個液化柱上的排氣閥門后依次將18-1號按順序排空停泵，排料速度不能太快，防止 不合格料進入糖化罐。崗操作注意事項1.崗位操作工應對各種酶進行定期檢測，檢測結(jié)果及時通知控制室。2. PH值控制；PH值過高、過低，均會給液化帶來不利，耐高溫淀粉酶最佳PH值5.5-5.7、在這范圍中酶活力最高，過低和過高

6、的PH值會使活力大大降低。3.先調(diào)淀粉乳PH值再加淀化酶，以免影響酶的活力。4.正常生 產(chǎn)時切勿中斷加入淀粉酶。5.連續(xù)生產(chǎn)必須保證一次噴射緩沖罐液位穩(wěn)定。6.液化開車必須保證蒸 汽壓力在0.6mpa。7.生產(chǎn)時必須保證波美17.5、8.定期對淀粉車間來料波美是否在 20.5-21范圍 內(nèi)。9.定期對液化柱出料進行典試檢測是否合格，以典試為棕紅色為準，用加酶量和液化時間控制液化DE值15-18之間。10.液化開車前首先對本崗位各罐及管道閥門開關(guān)到指定位置，并對本崗 所有泵的密封水進行檢查是否通上，對本崗PH校正（儀表工負責）。11.開啟主分氣缸和噴射器 蒸汽手動閥門時一定要側(cè)身緩慢開啟，禁止快

7、開快關(guān)。12.車間不需要淀粉乳及時通知淀粉車。崗位操作異常現(xiàn)象處理1.液化時噴射器震動；檢查鍋爐來的蒸汽壓力是否夠，及時聯(lián)系鍋爐調(diào)整蒸汽壓力。檢查噴射器噴 嘴是否堵塞，拆洗噴嘴。淀粉車間應保證來料質(zhì)量。2。液化柱出料溫度高；檢查冷卻塔循環(huán)水泵運行是否正常。檢查液化柱出料換熱器是否堵塞，及時切換備用換熱器。3液化出料典試和DE不合格；檢查淀粉酶計量泵是否加上，如果量不夠及時補加。檢查液化時間是否在90-120分鐘之間， 如果時間不夠延長液化時間或減小液化噴射流量或液化柱閥門有泄漏。檢查PH值是否在合格范圍內(nèi)，并及時調(diào)整。檢查波美是否在要求范圍內(nèi)，不合格及時調(diào)整。4.在預定的糖化時間后糖化DE值達

8、不到98%檢查糖化罐PHffl是否正常。檢查糖化罐料液溫度是否正常。5、突然斷電處理；應迅速關(guān)閉一次、二次噴射進氣閥及相關(guān)閥門，防止發(fā)生跑料及時聯(lián)系值班電工對來電時間進行確認， 如果停電時間過長必須將各罐、管道排放閥打開把料排空。6、突然停汽處理；及時聯(lián)系鍋爐確認來汽時間，如果時間過長應將液化一次、二次噴射管線泵內(nèi)料排空，液化柱的料存放在罐內(nèi).7預定糖化時間到了，但水解 DE值底(!)檢查糖化酶加入量、酶是否失活。(2)檢查糖化罐D(zhuǎn)E值(根據(jù)實際情況及時調(diào)整)。(3)檢查糖化進料溫度。(4)檢查糖化罐中干物質(zhì)含量。(5)糖化罐出料檢查各個罐的出料底閥是否關(guān)閉防止用料。(6)糖化罐是否染菌。出空

9、后用蒸汽熏蒸 85C、滅菌時間30分鐘。液化糖化理論簡述用淀粉酶將淀粉水解成糊精和低聚糖。但是淀粉顆粒的結(jié)晶性結(jié)構(gòu)對酶抵抗力強。由于這種原因， 不能使淀粉酶直接作用與淀粉，需要先加熱淀粉乳，使淀粉顆粒吸水膨脹、糊化、破壞其結(jié)晶結(jié)構(gòu), 淀粉乳糊化是酶法生產(chǎn)第一個必要步驟。工業(yè)上生產(chǎn)，淀粉的糊化和水解在生產(chǎn)過程中幾乎是同步 進行的，加熱糊化，淀粉酶對糊化的淀粉有很強的催化水解作用，能很快把淀粉水解到糊精和低聚糖范圍大小的分子，粘度降低，透明度也增高，流動增強。淀粉酶；淀粉酶是內(nèi)切型淀粉酶，它作用淀粉時，使淀粉迅速降解，使淀粉粘性和碘的呈色反應。糖化酶(葡萄糖酶)；糖化使用的酶制劑屬于外切酶，水解作

10、用從底物分子的非還原末端進行， 能從淀粉分子非還原端依 次切葡萄糖單位。糊化；若將淀粉乳加熱到一定溫度，淀粉顆粒開始膨脹，偏光十字消失，溫度繼續(xù)上升，淀粉顆粒 繼續(xù)膨脹，可達到原來體積的幾倍幾十倍。由于顆粒的膨脹，晶體結(jié)構(gòu)消失，體積膨大，相互接觸, 變成糊狀液體，雖然停止攪拌，淀粉也不會沉淀，這種現(xiàn)象稱為糊化。糊化溫度62 C開始。液化；液化是利用淀粉酶使糊化的淀粉水解成糊精、和低聚糖等，粘度降低、流動性增強，所以工 業(yè)上稱為液化。酶液化和酶糖化稱為雙酶法。糊精；酶水解淀粉時將大分子的淀粉水解成小分子的中間物質(zhì)，人們就把它叫做糊精。理論收率；純淀粉通過完全水解，因有水解增重的關(guān)系，每100g淀

11、粉能生成111.11g葡萄糖，因此葡萄糖理論收率為111.11%。實際收率；在生產(chǎn)中希望能達到淀粉完全水解的程度，由于復合分解反應的發(fā)生及生產(chǎn)管理過程中的損失，葡萄糖實際收率僅有105* 108%DE值；工業(yè)上用DE值（也稱葡萄糖值）糖化液中的還原糖含量（以葡萄糖計算）占干物質(zhì)的百分 率稱為DE值。DX值；糖化液中的葡萄糖含量占干物質(zhì)的百分率稱為 DX值。DE值與DX值的區(qū)別；葡萄糖的實際含量稍低于葡萄糖值，因為還有少量的還原性低聚糖存在。隨著糖化程度的增高，兩者的差距減少。液化原材料要求1.淀粉乳：PH5.0、蛋白含量00.35%、灰份0.1 0.15%、溫度35C、濃度20.5-21波美、

12、2.10%液堿、10啾酸、耐高溫淀粉酶、復合糖化酶、液化質(zhì)量標準DS:30%-33% PH 5.5-5.7、DE:15-18、出料溫度61C、液化時間90-120分鐘、典試為棕紅色、液化柱料溫度95 98C,、一次溫度106C、二次溫度125C、六.糖化工藝控制參數(shù)DS: 30%-33% PH 4.3、溫度：60C、DE 98以上、滅菌85C,滅菌時間30分鐘。開車前準備與檢查1檢查生產(chǎn)用水、電、蒸汽、和壓縮空氣是否正常、是否有足夠的淀粉乳供給。2檢查DCS系統(tǒng)控制本崗位是否正常。3檢查生產(chǎn)操作用具：碘液、燒杯、塑料燒杯、閥門F扳手、是否齊全，酸度計是否校正好。4將待用的10%fc酸和10%勺

13、碳酸鈉液堿配好、5檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常，清理并檢查各罐內(nèi)有無雜物，衛(wèi)生是否清潔。6上下工段要聯(lián)系好。7在線PH計是否校正。8加酶計量泵是否正常，開車前必須確定。生產(chǎn)時每隔1小時用量筒標定一次，可以根據(jù)產(chǎn)量進行調(diào)整加入量。9淀粉酶和糖化酶一定妥善保管分開存放，避免加錯后造成淀粉老化現(xiàn)象。10使用酸、堿時注意眼睛、安全的防護。蒸發(fā)理論簡述料從四效降膜蒸發(fā)器頂部經(jīng)布料器，糖液均勻分布到各換熱管內(nèi)，并沿著換熱管內(nèi)呈均勻膜狀流下, 在流下過程中，被管外蒸汽加熱，使糖漿沸騰汽化，汽化產(chǎn)生的蒸汽與糖漿進入到分離室，在分離 室蒸汽進入到下一效蒸發(fā)室，料液經(jīng)分離室進入下一效蒸發(fā)室。蒸發(fā)器主要由加熱室、分離

14、室、表面冷凝汽組成。蒸發(fā)崗位技術(shù)操作蒸發(fā)開車前準備；本崗位開車前準備工作由控制室操作工負責，蒸發(fā)崗位工和儀表、電工配合完成。檢查本崗位本設(shè)備密封水是否供給正常，將所有本崗手動閥門調(diào)整到開車位置、排地閥關(guān)閉。儀表工檢查本崗位開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥的壓縮空氣供給是否正常，還有溫度變送器、密度計是否正常。保證本崗泵正常運行。對蒸發(fā)崗袋式過濾器濾袋進行安裝。將表面冷凝器循環(huán)水進出閥門打開。蒸發(fā)器抽真空，將真空壓力控制到-0.08mpa.（設(shè)定）蒸發(fā)器走水調(diào)試，運行正常后可以停止水運行。8、將0.8mpa蒸汽引進到蒸發(fā)分汽缸。蒸發(fā)器開車當蒸前罐液位達到30%寸，啟動蒸前出料泵，通過調(diào)節(jié)閥將流量控制 15h/m3

15、,通過精密過濾器， 連續(xù)穿過四、三、二、一效蒸發(fā)物料加熱室，從一效上面進入一效蒸發(fā)室，通過蒸發(fā)室列管進入蒸 發(fā)效體，當一效蒸發(fā)室底部視鏡看到物料時，啟動一效出料泵，將糖漿打到二效蒸發(fā)室頂部進料。物料在蒸發(fā)器運行方式就是頂部進底部出， 連續(xù)進入到四效，當四效出料時通過開關(guān)閥，將糖漿打 回到蒸前罐，這時物料在蒸前罐和蒸發(fā)器各效形成用循環(huán)。以上現(xiàn)場觀察部分由蒸發(fā)崗位工負責配 合控制室完成。開車過程應經(jīng)常觀察真空壓力和設(shè)備是否運行正常。穩(wěn)定后開始加蒸汽，同時開啟蒸發(fā)器冷凝水泵，冷凝水去凝結(jié)水罐，開蒸汽時調(diào)節(jié)閥一定不要一次開的過大， 以免造成真空壓力 不穩(wěn)，或糖漿濃度過高，調(diào)整不及時，造成離心泵堵塞，后

16、果非常嚴重，造成停車。緩慢加上蒸汽 后，蒸發(fā)濃度開始逐步上升，隨著濃度的變化，及時曾減蒸汽的加入量控制所需要的濃度，當濃度 穩(wěn)定后，開始走料，先打開蒸發(fā)四效走料開關(guān)閥，關(guān)閉回流閥門，并對回流管線用凝結(jié)水進行沖洗， 防止堵塞管道。糖漿通過蒸發(fā)板式換熱器將溫度降到 55c左右，然后進入蒸后罐，也叫結(jié)晶前罐。開車穩(wěn)定后，可以對蒸發(fā)崗所有電機故障和蒸汽閥門進行連鎖。濃度高低和蒸汽連鎖。真空度的壓力和泄壓閥連鎖。流量與調(diào)節(jié)閥的連鎖。本崗位的泵啟動都是由控制室完成。開車完畢。蒸發(fā)停車當接到停車通知時，關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，及現(xiàn)場蒸汽手閥和車間主分汽缸去蒸發(fā)崗閥門。 當蒸發(fā)密度 計顯示低于生產(chǎn)所要的濃度時，蒸發(fā)開

17、始打回流，打開蒸發(fā)回流閥，糖漿回到蒸前罐， 并及時水沖 洗走料管線，沖洗時間不能太長，不然會造成蒸后罐濃度下降。當蒸發(fā)器濃度降到 40%右時，溫 度降到和蒸前罐溫度差不多時，開始停車，先停蒸前出料泵，等一效物料時停一效出料泵， 逐步將、四效、汽凝水泵停完后停真空泵，打開真空泄壓調(diào)節(jié)閥泄壓。關(guān)閉表面冷凝器循環(huán)水進出閥。關(guān)閉真空泵密封水。如果長期停車，用汽凝水將整個蒸發(fā)系統(tǒng)走水20分鐘，清洗后將所有排地閥門打開。是控.為了得到末效恒定的濃度，穩(wěn)定的操作是必要的，而裝置中穩(wěn)定的壓力、溫度、液位、真空 制穩(wěn)定的必備條件。.蒸汽壓力的穩(wěn)定，是蒸糖至關(guān)重要的條件。循環(huán)水壓.表面冷凝器回水溫度的高低，影響到

18、真空壓力高低，影響到蒸發(fā)器產(chǎn)量的高低。控制好 力、溫度。.各效體液位的穩(wěn)定，影響到末效濃度的穩(wěn)定。.蒸發(fā)器走料時流量不宜過小，防止蒸發(fā)器內(nèi)焦糖。.蒸發(fā)器剛開車走料時流量不宜過大，隨著濃度的上升，流量增加。.蒸發(fā)走料、回流管線及時沖洗。四效蒸發(fā)器設(shè)備.進料泵、一效出料泵、一效汽凝水泵、二效出料泵、三效出料泵、四效出料泵、汽凝水泵、真空泵。.閥類：進料調(diào)節(jié)閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥、部分手閥、出料開關(guān)閥、回流開關(guān)閥、真空泄壓閥。分離室溫.儀表類：進料流量計、一效蒸發(fā)室分離室溫度計、二效蒸發(fā)室分離室溫度、三效蒸發(fā)室;度計、四效蒸發(fā)室分離溫度、表面冷凝器進出溫度計、一效分離室現(xiàn)場真空表、二效分離室現(xiàn)場真 空表、三

19、效分離室現(xiàn)場真空表、四效分離室現(xiàn)場真空表、出料密度計。分離崗位技術(shù)操作分離的操作：來自結(jié)晶崗位的糖膏連續(xù)進入進料混合器， 離心機的進料來自進料混合器。 離心機操 作是分批進行的，每批進入一定量的糖膏，離心機進料時，以較慢的速度旋轉(zhuǎn)， 當達到一定速度時 離心機進料閥打開時，糖膏進入，糖膏受離心力作用均勻分布在轉(zhuǎn)鼓上， 到達設(shè)定的料層時進料閥 關(guān)閉。然后增加轉(zhuǎn)速到最高速，受離心力的作用母液被甩出，葡萄糖篩網(wǎng)擋住，經(jīng)過一段時間，母液全部被甩出。但結(jié)晶顆粒上仍附有一層薄糖蜜，需要用純水洗掉，洗糖溫度在35C-40 c.洗糖次數(shù)以成品糖檢測為標準準。每臺離心機運行步驟、洗轉(zhuǎn)鼓一進料一提速一母液分離一最高

20、速分 離一洗糖一降速一卸料速度一下底蓋一進刀一下刀一提刀一收刀一上底蓋。操作要點：.分離后濕糖含水高脫水時間不夠，增加脫水時間。洗水溫度太低，提高洗水溫度。增加洗水次數(shù)、增加洗水時間。檢查結(jié)晶糖膏是否有偽品。減少分離機料層厚度。.糖產(chǎn)量不夠(1)洗水量太大或洗水溫度太高。減少洗水量或相應降低洗水溫度。(2)結(jié)晶收率不夠，檢查結(jié)晶條件(蒸發(fā)濃度、糖漿DX值、立式罐上層、中層和下層水溫度)調(diào)節(jié) 水量。(3)增加分離機進料量。.離心機運行不正常(1)離心機正常運行時突然振動特大，應盡及降速并停下來檢查轉(zhuǎn)藍糖膏狀態(tài)， 有必要檢查篩網(wǎng)。 (料層凹進去)通知維修檢查分離機減震墊是否有問題。(2)離心機運行時震動大檢查布料是否均勻。離心機運行不正常