物控員工作指導(dǎo)

1、1知識(shí)改變命運(yùn)，學(xué)習(xí)(xux)成就未來(lái)物控員工作(gngzu)指導(dǎo)編寫(xiě)：李世君PMC培訓(xùn)2010-8-11共十六頁(yè)2 內(nèi) 容目錄：1：物控員的崗位職責(zé)2：訂購(gòu)量的制定與交貨期的安排3：非常規(guī)定單（試產(chǎn)）的物料需求計(jì)劃的制定。4：安全庫(kù)存的設(shè)定(sh dn)5：其他注意事項(xiàng)共十六頁(yè)3Diagram一：物控員的崗位職責(zé)1：負(fù)責(zé)按主生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃分解物料，做出物料需求計(jì)劃 2、負(fù)責(zé)跟蹤生產(chǎn)物料準(zhǔn)備情況，并及時(shí)處理和上報(bào)3、負(fù)責(zé)原材料庫(kù)存控制與分析4、負(fù)責(zé)庫(kù)存呆滯材料的統(tǒng)計(jì)分析與上報(bào)，并提出處理建議5、跟進(jìn)不合格物料的退貨與補(bǔ)貨6、負(fù)責(zé)下達(dá)物料申購(gòu)計(jì)劃及申購(gòu)單7、協(xié)助部門(mén)主管處理部門(mén)管理事

2、宜共十六頁(yè)4對(duì)物控員的素質(zhì)(szh)要求1:主動(dòng)性強(qiáng)；2:責(zé)任心強(qiáng)；3:溝通能力強(qiáng)；4:組織能力強(qiáng)；5:分析(fnx)能力強(qiáng)；6:具有團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神共十六頁(yè)5二：訂購(gòu)(dnggu)量的制定與交貨期的安排1：訂購(gòu)運(yùn)算前的準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整理（即時(shí)可用庫(kù)存數(shù)，采購(gòu)在途數(shù)據(jù)，待檢數(shù)據(jù)等）BOM數(shù)據(jù)的整理（BOM資料的準(zhǔn)確性，新、舊清單的更替，物料代用(diyng)的情況等）月度計(jì)劃的確定共十六頁(yè)62：訂購(gòu)量的制定1）：由PC按銷(xiāo)售部門(mén)提供的銷(xiāo)量預(yù)測(cè)及月均銷(xiāo)量作出下月月度生產(chǎn)計(jì)劃,經(jīng)過(guò)審批后于每月12日前做好計(jì)劃分期交由MC（月度生產(chǎn)計(jì)劃表中應(yīng)包含本月剩余計(jì)劃排產(chǎn)數(shù)量）。 2）：MC接到后,將成品或半成

3、品的備料數(shù)量乘以相應(yīng)的物料清單(BOM)的單位使用量,然后匯總得出物料的總需求量： 總需求量=（本月剩余計(jì)劃數(shù)量+下月計(jì)劃數(shù)量）相應(yīng)的BOM單位使用量。3）：MC計(jì)算得出物料的總需求量后,須減去庫(kù)存中該材料的可用庫(kù)存(可用庫(kù)存=現(xiàn)有庫(kù)存量-已排產(chǎn)未發(fā)貨數(shù)量+在途量),得出凈需求量：即物料凈需求量=物料總需求量-可用庫(kù)存量。正數(shù)表示庫(kù)存滿(mǎn)足需求，不需要訂購(gòu)。負(fù)數(shù)表示需要訂購(gòu)物料。4）：訂購(gòu)量為該材料的凈需求量加上其安全(nqun)庫(kù)存得出,如果在時(shí)間段內(nèi)總需求量小于該材料的有效庫(kù)存(有效庫(kù)存=庫(kù)存量+在途量-安全庫(kù)存),則凈需求量為零,此物料則不須訂購(gòu)。二：訂購(gòu)(dnggu)量的制定與交貨期的安

4、排共十六頁(yè)72：訂購(gòu)量的制定（公式表達(dá)：）（1）：月計(jì)劃需求量=現(xiàn)有可用總庫(kù)存-總需求A）現(xiàn)有可用總庫(kù)存是哪些(nxi)？B）總需求是哪些？（2）：月計(jì)劃需求量=當(dāng)日可用庫(kù)存+待檢量+采購(gòu)在途量-已經(jīng)排產(chǎn)未發(fā)料的數(shù)量-剩余計(jì)劃毛需求數(shù)量-下月計(jì)劃毛需求數(shù)量-安全庫(kù)存二：訂購(gòu)量的制定(zhdng)與交貨期的安排共十六頁(yè)83：訂購(gòu)量的數(shù)量安排1）：最小包裝量及最小訂購(gòu)批量,如果小于該物料的最小包裝量及最小批量,則以最小包裝量或最小批量作為(zuwi)該物料的訂購(gòu)量 2）：成本最優(yōu)原則（EOQ：經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量）3）：個(gè)人工作經(jīng)驗(yàn)4）：對(duì)物料進(jìn)行ABC分類(lèi)，對(duì)不同類(lèi)別的物料進(jìn)行不同的訂購(gòu)策略！二：訂購(gòu)(d

5、nggu)量的制定與交貨期的安排共十六頁(yè)94：交貨期的安排1）：物控員根據(jù)該物料的平均日消耗量和安全庫(kù)存得出具體的回料時(shí)間 。2）：回料時(shí)間應(yīng)考慮該物料的采購(gòu)周期,采購(gòu)周期參照采購(gòu)周期表，回料時(shí)間盡量在采購(gòu)周期范圍內(nèi)。需要在采購(gòu)周期前交貨的應(yīng)該與采購(gòu)協(xié)商。3）：回料時(shí)間安排應(yīng)該按照PC的分期先后及實(shí)際欠貨情況進(jìn)行制定與調(diào)整。當(dāng)PC對(duì)生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整時(shí)，MC應(yīng)將物料交期進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，交期變動(dòng)需要與采購(gòu)協(xié)商確定，不能達(dá)成一致的應(yīng)該通知PC進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整。 4）：物料的檢驗(yàn)時(shí)間。5）：供應(yīng)商的送貨批量。二：訂購(gòu)量的制定(zhdng)與交貨期的安排共十六頁(yè)10三：非常規(guī)定(gudng

6、)單（試產(chǎn)）的物料需求計(jì)劃的制定1：非常規(guī)訂單經(jīng)PC簽收錄入主生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃表后,連同相應(yīng)的BOM一起交由MC查詢(xún)物料 2：MC接到非常規(guī)訂單后,應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)查詢(xún)完成物料狀況。如果庫(kù)存能夠滿(mǎn)足,應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)回復(fù)PC可以生產(chǎn)；如不能滿(mǎn)足，則制定物料需求計(jì)劃表交采購(gòu)下采購(gòu)單。3:物料的訂購(gòu)量和交期的制定參考常規(guī)定單。共十六頁(yè)11四：安全庫(kù)存(kcn)的制定1：什么是安全(nqun)庫(kù)存（safety stock) 為因?qū)γ咳帐褂昧考百?gòu)備期的變動(dòng)而準(zhǔn)備的存量（緩沖存量）。用于預(yù)防供給與需求中的不確定性。 不確定性有兩中種：1）：數(shù)量的不確定性2）：時(shí)間的不確定性共十六頁(yè)12四：安全庫(kù)存(

7、kcn)的制定2：影響(yngxing)安全庫(kù)存量的因素1）：提前期內(nèi)需求變動(dòng)2）：再訂貨頻率3）：期望服務(wù)水平4）：采購(gòu)提前期3：安全庫(kù)存制定方法1）：經(jīng)驗(yàn)法2）：缺貨次數(shù)概率3）：缺貨數(shù)量概率共十六頁(yè)13四：安全庫(kù)存(kcn)的制定4：簡(jiǎn)單(jindn)安全庫(kù)存制定方法 安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量(平均) 平均每天的使用量=該物料前三個(gè)月的日平均使用量該物料這三個(gè)月間的增長(zhǎng)系數(shù),系數(shù)值一般取1.0.5之間 注意：安全存量適用于通用物料,對(duì)專(zhuān)用產(chǎn)品的物料原則上可根據(jù)訂單的需求量進(jìn)行申購(gòu),而不做太多的庫(kù)存。 共十六頁(yè)14五：其他(qt)注意事項(xiàng)1：對(duì)訂購(gòu)量多、 體積較大的物料,如包裝

8、材料、燈管，塑料件則應(yīng)注意該物料庫(kù)位的容量，以其最大容量為單批送貨量，在物料需求計(jì)劃上注明(zh mn)分批送貨及送貨量和時(shí)間 2：MC要經(jīng)常對(duì)MRP運(yùn)算表中的BOM清單進(jìn)行核對(duì)，對(duì)有誤的地方有及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)更改。3：物料申購(gòu)偏差率須嚴(yán)格控制在3%以?xún)?nèi),并且將當(dāng)月申購(gòu)未使用的物料列出明細(xì),根據(jù)BOM標(biāo)明哪些產(chǎn)品須用到此物料,并且列出這些產(chǎn)品前2個(gè)月的出貨狀況.以核實(shí)此物料確實(shí)有無(wú)庫(kù)存的必要。物料申購(gòu)偏差率=當(dāng)月申購(gòu)未使用物料的批次/申購(gòu)總批次100% 共十六頁(yè)15THE END共十六頁(yè)內(nèi)容摘要1。內(nèi) 容。2：訂購(gòu)量的制定與交貨期的安排。7、協(xié)助部門(mén)主管處理部門(mén)管理事宜。二：訂購(gòu)量的制定與交貨期的安排。2：訂購(gòu)量的制定（公式表達(dá)：）。1）：物控員根據(jù)該物料的平均日消耗量和安全庫(kù)存得出具體的回料時(shí)間。需要在采購(gòu)周期前交貨的應(yīng)該與采購(gòu)協(xié)商。三：非常規(guī)定單（試產(chǎn)）的物料需求計(jì)劃的制定。2：MC接到非常規(guī)訂單后,應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)查詢(xún)完成物料狀況。如不能