IE基礎(chǔ)-基層崗位等級項目培訓(xùn)教材

1、.25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座：.；IE根底“基層崗位等級工程文件編寫姓名日期擬制審批文件修正記錄版本號修正內(nèi)容及理由修訂擔(dān)任人完成日期V1.0本教材根據(jù)“基層崗位等級工程需求編寫，適用于對基層員工的崗位培訓(xùn)、等級考核。目錄章節(jié)內(nèi)容頁碼章節(jié)內(nèi)容頁碼00 HYPERLINK l 封面 封面100 HYPERLINK l 目錄 目錄21.0 HYPERLINK l 動作分析 動作分析31.1 HYPERLINK l 動作分析的目的和方法 動作分析的目的和方法31.2 HYPERLINK l 動素分析 動素分析41.3 HYPERLINK l 動作經(jīng)濟原那么 動作經(jīng)濟原那么91.4 H

2、YPERLINK l 動作經(jīng)濟原那么的運用 動作經(jīng)濟原那么的運用101.5 HYPERLINK l 動作經(jīng)濟原那么的開展巴恩斯的22條原那么 動作經(jīng)濟原那么的開展巴恩斯的22條原那么122.0 HYPERLINK l 秒表測時法 秒表測時法142.1 HYPERLINK l 概述 概述142.2 HYPERLINK l 秒表測時法的實施步驟 秒表測時法的實施步驟162.3 HYPERLINK l 評選的等級 評選的等級203.0 HYPERLINK l 流水線平衡分析方法 流水線平衡分析方法223.1 HYPERLINK l 流水線的概念與特征 流水線的概念與特征223.2 HYPERLINK

3、 l 流水線的分類 流水線的分類233.3 HYPERLINK l 裝配線的平衡問題 裝配線的平衡問題253.4 HYPERLINK l 平衡的目的 平衡的目的34 HYPERLINK l 附：流水消費線 附：流水消費線351.0動作分析1.1動作分析的目的與方法1.1.1動作分析的目的1) 動作的定義按工藝流程、作業(yè)和動作的順序分析制造系統(tǒng)。從投入原資料開場到廢品為止的流程稱為工藝流程。一旦確定了工藝流程，緊接著要確定要一道工序最理想的作業(yè)方法。在實施各種作業(yè)的時間，操作者身體的各個部位，如手、足、眼等有一個一個的活動。在此，我們將動作定義為工藝流程和作業(yè)的詳細實施方法，如為尋覓、掘取、挪動

4、、裝配必要的目的物、操作者身體各個部位的每個一個活動。2) 動作分析動作分析的定義：按操作者實施的動作順序察看動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內(nèi)容，把握實踐情況，并將上述記錄圖表化，以此為根底，判別動作的好壞，找出改善著眼點的一套分析方法。經(jīng)過對各種各樣的作業(yè)不斷地進展動作分析，可進入“在日常消費中不論對任何作業(yè)者抱有問題認識，仔細察看事物，判別動作的好壞，構(gòu)思設(shè)計更好的動作順序和方法這樣的境界。這種境界稱為動作認識。對管理人員而言，具有動作認識是理所當(dāng)然的事。操作者也要培訓(xùn)出動作認識。3) 動作分析的目的簡單地講，動作分析的目的是把握動作的現(xiàn)狀，找出問題并加以改善，詳細

5、有以下幾個方面：了解操作者身體部位的動作順序和方法；了解以兩手為中心的人體各部位能否能盡能夠同時動作，能否相互聯(lián)絡(luò)；明確各種動作的目的，動作過程中的必要動作和不用要動作；了解必要的作業(yè)動作中兩手的平衡。1.1.2動作分析方法可以分類以下兩大類：目視動作察看法、影像動作察看法?；谀恳晞幼鞑炜吹挠袆铀胤治龊碗p手操作分析法，基于影像動作察看的對應(yīng)于不同類型的作業(yè)有高速攝影分析也稱為細微動作影像分析、常速攝影分析、慢速攝影分析及VTR 分析 也稱為錄相攝影分析等。下面簡介其中常用的一種：動素分析，就是察看人體中的手、足動作和眼、頭活動，把兩手的動作順序和方法與眼睛的各種活動聯(lián)絡(luò)起來，用18個描畫動作

6、最小單位的動素記號記錄動作并加以分析的一種方法。1.2動素分析1.2.1動素與動素分析的概念1概述在雙手操作分析中假設(shè)把握了作業(yè)動作的實踐情況，可以得到一定程度的改善。但在此步，僅把握和分析了動作大約的實施順序和方法，還不能深化討論每一個細微的動作和形狀動素分析就是把作業(yè)動作進一步細分為手、足、眼、頭等人體各部位的一個一個的動作，以便進展極其細微的分析和討論。吉爾布雷斯把這些以手、眼活動為中心的根本動作總結(jié)為 18種，并將之取名為動素。這種用動素記號詳盡分析動作實踐形狀的方法就是動素分析?！緞铀胤治觥烤褪墙?jīng)過察看手、足動作和眼、頭活動，把動作的順序和方法與兩手、眼的活動聯(lián)絡(luò)起來詳盡地分析，用動

7、素記號記錄和分類，找出動作順序和方法存在的問題，單手等待以及不合理動作、浪費動作等問題并加以改善的一種分析方法。2動素及其記號，前面提及的 18 種動素可以分成以下3 大類動素：第1類為有效動素，即進展作業(yè)時必要的動作。主要有：伸手、握取、移物、定位、裝配、裝配、運用、放手、檢查等 9 種。對操作者的動作進展分析時，這類動素應(yīng)該取消的不會很多，分析、改善的重點是如何縮短其時間。第2類為輔助動素。主要有：尋覓、發(fā)現(xiàn)、選擇、思索、預(yù)置等 5 種。雖然此類動作有時是必要的，但有了此類動作后，將延緩第1類動作的實施，使作業(yè)時間耗費過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可者外應(yīng)盡量取消。第3類為無效動素。主要有

8、：拿住、不可防止的遲延、休憩和可以防止的耽擱等 4 種。由于此類動素不進展任何任務(wù)，這是一定要設(shè)法取消的動素。1.2.2動素分析的目的和用途1動素分析的目的把動作分類歸納成 18 種根本的最小動作單位，了解每個動作的過程和形狀，明確動作的順序、方法與雙手、眼、足、頭等人體各部位動作之間的關(guān)系。區(qū)別必要動作、輔助動作和不用要動作，找出產(chǎn)生輔助動作和不用要動作的緣由。2動素分析的用途取消不用要的動作；討論最適當(dāng)?shù)膭幼黜樞颍?.2.3動素分析的方法動素分析的對象是普通的反復(fù)進展的手工短作業(yè)，由于區(qū)分動作的記號多達 18 個，因此與雙手操作分析相比，需求更細微且一無脫漏地分析動作。動素分析的步驟幾乎與

9、雙手操作分析一樣。表6-2 動素的稱號、記號、代號與定義類別序號稱號記號代號例：用書桌上放著的鉛筆寫字動素定義及本卷須知記 號 說 明第一類為完成任務(wù)所必要的動作有效動素1伸手TE把手伸到放置鉛筆的位置處空手挪動接近或分開目的物的動作空手、挪動間隔 指實踐途徑，此動素不能取消可以改善：縮短間隔 ，減少其方向的多突，尤其是突變。空手的外形2握取G用手抓住鉛筆用手或身體的某一部位抓取或控制目的物的動作手指，時間很短。改善一次握取多件；改良物體以利握?。还ぞ呶矬w預(yù)先放好以利握取。用手抓目的物的外形3移物TL用手抓住鉛筆挪動用手或身體的某一部位接受載荷改動目的物位置的動作，拉送，推送和滑送也屬于此類動

10、素，減量，適當(dāng)器具。手中放置著目的物的外形4定位P把鉛筆尖對準(zhǔn)寫字的位置把手持的目的物與其他的裝配或運用的目的物獲得正確有位置關(guān)系的動作把目的物放在指尖的外形5裝配#A為鉛筆套上筆套使兩個或兩個以上的目的物合并的動作組合外形第一類為完成任務(wù)所必要的動作有效動素6裝配艸DA翻開鉛筆套將一物分解為兩個或兩個以上目的物的動作從組合外形中撤除一物體7運用UU正在寫字的時候利用器具或安裝所做的動作。用手改動目的物外形狀，性質(zhì)的動作也屬于此類動素自動，減少留意力英語Use 的第一個字母U8放開RL把手中的鉛筆放下放開由手或身體的某一部位控制著的目的物的動作。改良：減少放開的留意力；在運輸途中放手從手中落出

11、目的物的外形9檢查I檢查所寫的字能否正確將目的物的性能、質(zhì)量、數(shù)量與規(guī)定規(guī)范相比較的支作。取消或合并；改善條件，減少時間放大鏡的外形第二類將延緩第一類動作輔助動素10尋覓SH尋覓鉛筆放在何處用眼、手等五種感官尋覓目的物的動作用眼尋覓目的物的外形第二類將延緩第一類動作輔助動素11發(fā)現(xiàn)F看見鉛筆在尋覓動作之后，找到目的物瞬間的動作用眼看到目的物的外形12選擇ST從數(shù)支鉛筆中選擇恰當(dāng)?shù)囊恢сU筆使作五官從數(shù)個物件中選定目的物的動作指向目的物的外形13思索PN回想忘記掉的單詞以思索為主的了解和判別等心思活動用手摸著頭的外形14預(yù)置PP矯正鉛筆的握持以便于寫字為了便于下一個動作的實施調(diào)整目的物的位置使其正

12、益處于最好的朝向而完成的動作保齡球瓶立著的外形第三類與工件無關(guān)的動作動素15拿住H在寫字的時候要壓緊紙用手或身體的某一部位維護目的物維持原狀的動作用磁石吸住目的物的外形16不可防止的遲延UD由于停電而無法寫字由于機械的自動進給而呵斥的等待以及雙手操作時的某只手的空閑。遲延不是有效動作，但操作者不擔(dān)任任人被絆倒的外形第三類與工件無關(guān)的動作動素17可以防止的耽擱AD由于張望別處而停頓寫字不含有效動作，但操作者可以控制的遲延。人躺著的外形18休憩R由于手發(fā)酸而停頓寫字為了恢復(fù)疲勞，身心活動處于休憩形狀人坐在椅子上的外形1.3動作經(jīng)濟原那么1.3.1動作經(jīng)濟原那么的定義在消費現(xiàn)場最必要的是人、機器和物

13、料，稱之為消費的三要素。在消費的三要素中，必需正視，操作者的膂力是不能儲存起來的。為此，應(yīng)注重在消費中省力安裝和機構(gòu)的運用，推進機械化的實施，將操作者用在非用人不可完成的工位上，改善作業(yè)環(huán)境，實施合理化的作業(yè)方法，取消作業(yè)中的不合理、不穩(wěn)定要素和浪費，充分發(fā)揚人的潛力。因此，有必要遵照動作經(jīng)濟的原那么來分析和研討消費現(xiàn)場的作業(yè)動作。1.3.1.1在作業(yè)過程中要經(jīng)濟地運用動作，必需察看和分析動作：1能否只運用右手而讓左手空閑著；2任務(wù)能否處于難于處置的位置；3假設(shè)運用工夾具能否減少人數(shù)也能輕松地進展作業(yè)；經(jīng)過對上述問題的改善，既可以提高作業(yè)的效率，也能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。1.3.1.2要追求動作經(jīng)濟

14、，必需具備動作認識，經(jīng)常分析一個一個的操作動作，徹底排除動作中的不合理成分和浪費，到達動作認識：1明白合理動作與不合理動作的區(qū)別；2明確動作錯誤的緣由，判別合理動作，認獲得進一步改善；3全身心地投入動作研討，思索合理動作方法、作業(yè)配置和工夾具。以上三條稱為動作認識，具備動作認識后可以進一步提高問題認識和改好心識。1.3.1.3動作經(jīng)濟原那么，就是人為了以最低限的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的作業(yè)動作時應(yīng)遵照的原那么。1.3.2動作經(jīng)濟的 4 條根本原那么:1.3.2.1減少動作的數(shù)量1.3.2.2雙手同時進展動作1.3.2.3縮短動作的間隔 1.3.2.4輕松動作1.3.3關(guān)于動作的三要素:

15、1.3.3.1動作方法1.3.3.2作業(yè)現(xiàn)場布置1.3.3.3工夾具與機器1.4動作經(jīng)濟原那么的運用1.4.1根本原那么 I 減少動作數(shù)動作數(shù)越多，作業(yè)時間越長。因此，要防止不用要的動作，物料和工具的放置要便于運用，盡量減少動作數(shù)，或一次完成 2 個以上的動作。關(guān)于動作方法,取消不用要的動作假設(shè)存在不用要的動作，當(dāng)然要使作業(yè)時間變長，使珍貴的時間耗費在無用的動作上。例如：利用定量容器取消計數(shù)動作1.4.2根本原那么II 雙手同時進展動作人們經(jīng)常用一只手替代萬用夾鉗等夾拿住工件，結(jié)果呵斥動作浪費。因此有必要經(jīng)常留意到同時運用雙手動作，同時要改善作業(yè)現(xiàn)場和工夾具以便于雙手同時動作。關(guān)于動作方法1)

16、 雙手同時開場同時完成動作2雙手對稱、反向同時動作例如：人們經(jīng)常利用夾鉗拿住待加工零件，另一只手將螺釘放入螺孔，然后再拿取電動起子鎖緊螺絲，可以利用特殊工裝夾具將工件固定然后一只手取螺釘，同時另一只手取電動起子鎖緊螺釘。1.4.3根本原那么III 縮短動作間隔 1.4.3.1關(guān)于動作方法1)便于用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動作2)用最短的間隔 進展動作例如：利用橋式操作臺縮短動作范圍。1.4.3.2關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場布置:在不防礙作業(yè)的前提下盡量使作業(yè)區(qū)域狹窄1.4.3.3關(guān)于工夾具與機器1)利用重力和機械動力送進、取出物料2) 用人體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮鳈C器例如：運用滑槽縮短工件的運送作業(yè)間隔 。1.4.4根本

17、原那么IV 輕快動作1) 使動作不受限制輕松進展2利用重力及其他機械電磁力動作3利用慣性力和反沖力動作4延續(xù)圓滑地改動運動方向1.5動作經(jīng)濟原那么的開展巴恩斯的22條原那么動作經(jīng)濟原那么為吉爾布雷斯首創(chuàng)，后經(jīng)多位學(xué)者研討改良，美國巴恩斯將此原那么分為22條，歸納為三大類：1.5.1關(guān)于人體的運用第18條1) 雙手應(yīng)同時開場并同時完成其動作。2) 除規(guī)定的休憩時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。3) 雙臂的動作應(yīng)該對稱，反向并同時進展。4) 手的動作應(yīng)以最低的等級而能得到稱心的結(jié)果。5) 物體的運動量應(yīng)盡能夠地利用，但是假設(shè)需求肌力制止時，那么應(yīng)將其減至最 小的程度。6) 延續(xù)的曲線運動，比如向突變的直線

18、運動為佳。7) 彈道式的運動，較受限制后收控制的運動輕快自若。8) 動作應(yīng)盡能夠地運用輕快的自然節(jié)拍，因節(jié)拍能使動作流利及自發(fā)。1.5.2關(guān)于任務(wù)地布置第916條9) 工具物料應(yīng)放置在固定的地方。10) 工具物料及安裝應(yīng)布置在任務(wù)者前面近處。11) 零件物料的供應(yīng)，應(yīng)利用其分量墜送至任務(wù)者的手邊。12) 下移應(yīng)盡量利用重力實現(xiàn)。13) 工具物料應(yīng)依最正確的任務(wù)順序陳列。14) 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺溫馨。15) 任務(wù)臺及座椅的高度，應(yīng)保證任務(wù)者坐立適宜。16) 任務(wù)椅式樣及高度，應(yīng)能使任務(wù)者堅持良好的姿態(tài)。1.5.3關(guān)于工具設(shè)備第1722條17) 盡量解除手的任務(wù)，而以夾具或腳踏工具替代。18

19、) 能夠時，應(yīng)將兩種工具合并運用。19) 工具物料應(yīng)盡能夠預(yù)放在任務(wù)位置上。20) 手指分別任務(wù)時，其各指負荷應(yīng)按照其天性予以分配。21) 設(shè)計手柄時，應(yīng)盡能夠增大與手的接觸面。22) 機器上的杠桿、十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使任務(wù)者極少變動姿態(tài)，且能最大地利用機械力。2.0秒表測時法2.1概述2.1.1秒表測時法的定義秒表測時法是作業(yè)測定的一種主要技術(shù)，以秒表為主要計時工具，經(jīng)過對工序作業(yè)時間的直接測定，并經(jīng)過評選和寬放，從而建立和制定按規(guī)定規(guī)范完成一項作業(yè)的規(guī)范時間。2.1.2秒表測時法的特點：1以工序作業(yè)時間為對象，常運用于第二階次的任務(wù)；2在一段時間內(nèi)，延續(xù)地直接觀測并記錄作業(yè)人員的作業(yè)

20、時間耗費；3需求評選；4常運用于反復(fù)循環(huán)型作業(yè)。2.1.3秒表測時法的用途：1對于新作業(yè)，用于制定規(guī)范時間；2對于舊作業(yè)，因原有作業(yè)方法或資料發(fā)生變化，用于修訂原有規(guī)范時間；3比較工時規(guī)范與實踐工時的差別，可以及時發(fā)現(xiàn)與處置消費中的問題；4為制定工資獎勵制度提供科學(xué)的根據(jù)；5便于在消費前預(yù)先確定本錢，控制預(yù)算；6決議任務(wù)日程及任務(wù)方案；7決議機器的運用效率，并用以協(xié)助 處理消費線的平衡。2.1.4秒表測時法的測時工具1秒表2記錄板3記錄表見表1-14鉛筆5計算器6) 丈量間隔 及速度的儀器等表1-1 常用秒表測時主表秒表測時主表部 門：研 究 號：作業(yè)： 總號車間 / 機器： 號工具和量具：第

21、 頁 共 頁開場時間：終了時間：延續(xù)時間：操作人：時鐘號：產(chǎn)品 / 零件： 號圖號： 資料質(zhì)量：研討人員：日期：審定人：留意：現(xiàn)場平面布置圖、裝配圖、部件圖見反面或另面任務(wù)要素闡明評選秒表讀數(shù)扣除的時間根本時間任務(wù)要素闡明評選秒表讀數(shù)扣除的時間根本時間2.2秒表測時法的實施步驟2.2.1選擇研討的作業(yè)這取決于秒表測時的目的。通常進展秒表測時是出于以下緣由：2.2.1.1新作業(yè)，過去沒有規(guī)范時間；2.2.1.2原有作業(yè)方法或資料發(fā)生變化，必需修訂原有規(guī)范時間；2.2.1.3消費中出現(xiàn)瓶勁，要研討改良措施；2.2.1.4配合方法研討，確定更合理的作業(yè)方法；2.2.1.5為實施新的工資獎勵制度作預(yù)備

22、；2.2.1.6某些作業(yè)本錢過高，要研討改良措施。作為秒表測時研討的作業(yè)，必需是經(jīng)過方法研討后確定的規(guī)范作業(yè)，即首先要確保方法正確2.2.2選擇操作者通常在所選擇的作業(yè)上任務(wù)的操作者不止一個，選定的人員應(yīng)該是一個“合格工人。即能運用正確有操作方法，受過良好的訓(xùn)練，具有相當(dāng)?shù)膶嵺`操作閱歷，操作技術(shù)在同類操作人員中達平均選進程度，并能與任務(wù)研討人員進展良好的協(xié)作。2.2.3 搜集和記錄一切能夠影響任務(wù)開展的有關(guān)作業(yè)、操作人員和環(huán)境條件的資料。需求搜集的資料可分為以下幾類：2.2.3.1需求時可迅速檢索和鑒別研討內(nèi)容的資料：2.2.3.2可正確識別制造的產(chǎn)品或零件的資料：2.2.3.3能正確識別工藝

23、、方法、工廠或機器的資料：2.2.3.4能識別操作者的資料2.2.3.5研討的期間2.2.3.6任務(wù)條件溫度、濕度、照明度、噪聲以及其它影響操作者生理與心思的資料2.2.4將作業(yè)劃分為單元為便于評選，并確保消費任務(wù)或有效時間與非消費任務(wù)或無效時間分開，需求將作業(yè)劃分為單元。2.2.4.1劃分的目的1便于評選。一個作業(yè)所包括的動作，不但數(shù)量多，且性質(zhì)亦很復(fù)雜，很難評選其快慢。因此將作業(yè)分為假設(shè)干單元，每一單元的動作不但數(shù)量減少，并且均為性質(zhì)一樣的動作，個別評選每一單元的快慢要容易而準(zhǔn)確得多。而這些個別單元的時間加起來，亦同樣等于整個作業(yè)的總時數(shù)，這就是為什么要分解作業(yè)的主要緣由。2引見一作業(yè)內(nèi)容

24、的最好方法，就是將此作業(yè)分為假設(shè)干詳細可量計的單元。詳細記述的單元還可做為“作業(yè)規(guī)范培訓(xùn)新工人。3可對不同類型的單元進展鑒定和區(qū)分，以便不同的單元按其類型得到適當(dāng)?shù)奶幹谩?便于檢驗任務(wù)方法，這樣可以很快地發(fā)現(xiàn)脫漏的或添加的單元。5確保消費任務(wù)或有效時間與非消費任務(wù)或無效時間分開。6如已制定出每個單元的規(guī)范時間，將其綜合，即為整個作業(yè)的規(guī)范時間。且以后單元如遇有增減時，亦可迅速算出其規(guī)范時間。2.2.4.2單元的類型1反復(fù)型單元：是在作業(yè)的每一任務(wù)循環(huán)中都出現(xiàn)的單元。例：拿起零部件進展組裝的單元；將完工的零件放在一旁的單元等。2暫時型單元：是一種不在作業(yè)的每一任務(wù)循環(huán)中出現(xiàn)，而是定時或不定時出現(xiàn)

25、的單元、暫時性單元是一種有用的任務(wù)，是作業(yè)的一部分。它將包括在最終的作業(yè)規(guī)范時間內(nèi)。例：校正壓力或機器安裝；接受工廠指令。3固定型單元：是一種在任何情況下根本時間堅持不變的單元。例：啟動機器，檢測尺寸；旋緊螺帽，安裝刀具。4變化型單元：是根本時間隨產(chǎn)品，設(shè)備或工藝的特性如規(guī)格、分量、質(zhì)量等不同而變化的一種單元。2.2.5 測時測時方法包括歸零法、累計測時法、周程測時法、延續(xù)測時法2.2.5.1歸零法：在第一單元的始點啟動秒表，于第一單元的終點按停秒表，讀取表上讀數(shù)，然后使表針回復(fù)到零位。次一單元開場，再開動秒表，如此不斷記錄每一單元時間，這一方法的優(yōu)點是不用進展減法運算，缺陷是因要歸零，所以費

26、時，易漏記。2.2.5.2累計測時法：用兩個秒表，由一連桿機構(gòu)銜接。一標(biāo)開動，另一表停頓；一表停另一表即開動，停頓表上的時間，讀取后即歸回零位。此法最大缺陷是攜帶不便。2.2.5.3周程測時法：單元甚小且周程甚短的作業(yè)，可用此法。此法采用每次去掉一個單元的方法來測時。2.2.5.4延續(xù)測時法：為了防止秒表指針歸零時產(chǎn)生的時間累計誤差，延續(xù)測時法在啟動秒表后，繼續(xù)不停的進展測定，即在每個單元的始末處，從轉(zhuǎn)動的指針位置讀取并記錄時間值，各個要素的時間值待觀測值終止后，用減法求之。測時后需對記錄的結(jié)果進展整理和分析，檢查各個觀測時間，刪去其中的異常值。2.2.6 計算正常時間所謂正常時間那么是以一種

27、不快不慢的正常速度完成任務(wù)所需的時間。正常時間 = 觀測時間 評選系數(shù)某作業(yè)的正常時間 = 每一單元的觀測時間 評選系數(shù)。如何求評選系數(shù)將在下一節(jié)詳細論述2.2.7 確定寬放時間假設(shè)以正常時間為規(guī)范時間，那么必然使操作者從早到晚任務(wù)，而不能有任何的停頓或休憩。所以在制定規(guī)范時間以前，必需找出操作時所需的停頓或休憩，參與正常的時間，這才符合實踐的需求，也才干使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作。這種進一步進展修正的時間稱為“寬放時間。寬放時間的種類：休憩寬放時間：消除在特定條件下從事特定任務(wù)產(chǎn)生的生理和心思疲勞，并照顧工人個人的需求所給予的寬放時間，休憩寬放時間的長短取決于任務(wù)的性質(zhì)。休憩寬放時間有兩個

28、主要組成部分：固定寬放時間和可變寬放時間。A固定寬放時間包括：個人需求的寬放時間：用這種寬放時間可分開任務(wù)地點，滿足個人需求，如盥洗，上廁所、喝水，許多企業(yè)普通規(guī)定占根本時間的 5-7%。根本疲勞的寬放時間：這種寬放時間，普通是常量，主要思索到任務(wù)時膂力的耗費和緩解單調(diào)乏味的心思形狀，普通占根本時間的 4%。這種規(guī)定適宜于坐著任務(wù)，在良好任務(wù)條件下人事細微勞動，以及只正常運用手、腳和感官的工人。B可變寬放時間：是在任務(wù)條件與上述情況情況顯著不同情況下附加在固定寬放時間中的時間，比如由于環(huán)境條件惡劣無法改善，使得任務(wù)進添加了緊張和精神，等等。2不測寬放時間：是一小部分寬放時間，用以從事合法的和預(yù)

29、料到的任務(wù)工程或誕誤，由于不正常發(fā)生或發(fā)生得不規(guī)律，所以準(zhǔn)確衡量是不經(jīng)濟的。通常規(guī)定此類寬放時間不得超越正常時間的 5%。3特別寬放時間：可用于不屬于任務(wù)循環(huán)正常部分、但對順利完成任務(wù)至關(guān)重要的任何活動。這種寬放時間可以是永久性的，也可以是暫時性的，確定時該當(dāng)慎重。按發(fā)生的情形可分成 2 類 周期動作寬放時間：如刃磨工具、清潔機器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動作時間。 干攏寬放時間：一人操作多臺機器，當(dāng)在這臺機器操作時，另一臺機器已停頓，等待來操作。4政策寬放時間：政策寬放并非“作業(yè)測定的一部分，但運用上實踐有效。它是作為管理政策上給予的寬放時間。它不但能配合現(xiàn)實上的需

30、求，而且能堅持“作業(yè)測定的原那么不受破壞。例如因某種緣由，某類工人在市場上的工資已升高，按工廠規(guī)范工資已無法雇到此類工人時，那么可以將其差額用“政策寬放的給予補償。其它如資料的質(zhì)量不良，或機器的機能欠佳時，也都給予此類寬放，當(dāng)這些影響要素消逝時，這種寬放也就取消。固定寬放時間可變寬放時間休憩寬放時間不測寬放時間特別寬放時間政策寬放時間總寬放時間根本時間任務(wù)量圖2.2.7不測、特別、政策寬放時間在特定情況下運用寬放時間計算的根本方式:寬放時間計算的根本方式見圖2.2.7從方式中可以看出，休憩寬放時間是獨一參與根本時間的主要組成部門。其它寬放時間，如不測的、政策的和特別的寬放時間，只在某些情況下才

31、運用。寬放率% = 寬放時間 / 正常時間 100%2.2.8計算規(guī)范時間規(guī)范時間可用以下幾個公式計算規(guī)范時間 = 平均觀測時間 評選系數(shù) + 寬放時間規(guī)范時間 = 正常時間 + 寬放時間規(guī)范時間 = 正常時間 1+寬放率2.3評選的等級為了有效地對察看的操作與理想速度進展比較，必需有一個數(shù)字等級供評價。這時評選可以作為一種系數(shù)，乘察看的時間，求出正常。運用的評選等級有多種，最常用的速度評選等級有100130，75100，6080，0100 共4 種，其中 0100 的速度評選等級是英國規(guī)范學(xué)會同意的等級。表 2.3.1是根據(jù)上述級別所定的各種任務(wù)速度。表中列出了各等級評選的規(guī)范及參考的數(shù)字，

32、每個等級的較低數(shù)字，表示計時工資制的工人到達的任務(wù)速度，較高數(shù)字表示在獎勵制度推進下努力任務(wù)到達的正常速度，假設(shè)工人的操作超出了規(guī)范速度，評選高于等級的上限，假設(shè)工人的操作低于規(guī)范速度，那么所取評選低于等級的下限。這樣，作業(yè)測定人員可根據(jù)他的觀測，選取當(dāng)?shù)臄?shù)字作為速度評選。選取時普通按 5 的倍數(shù)取齊，例如不取 73，91 而取75，90表2.3.1主要評選等級的各種任務(wù)速度等級闡明可比的步行速度6080751001001330100英里/小時公里/小時規(guī)范0000無活動0040506750甚慢；蠢笨，亂摸，操作者似在半睡形狀，對任務(wù)無興趣。23.2607510075穩(wěn)定，從容，不忙亂地操作，

33、好像未實行計件工資制在適當(dāng)監(jiān)視下任務(wù)的工人，似乎緩慢，但在察看下時間并無有意地浪費。34.880100133100輕快有條理地進展任務(wù)，規(guī)范測速正如一個實行計件工資制的合格工人，有自信心地到達了必要的質(zhì)量規(guī)范和準(zhǔn)確度46.4100125167125甚快；操作者表現(xiàn)有高質(zhì)自自信心，操作熟練，動作協(xié)調(diào)，大大超越中等訓(xùn)練程度工人。58.0120150200150特別快；精神集中，緊張，似乎不能耐久，只需少數(shù)拔尖的工人才干到達這種“完美的程度。69.6 3.0流水線平衡分析方法3.1流水線的概念與特征3.1.1流水消費的概念【流水消費】指勞動對象按照一定的工藝道路，順序地經(jīng)過各個任務(wù)中心，并按照一定的

34、消費速度節(jié)拍完成作業(yè)的延續(xù)反復(fù)消費的一種消費組織構(gòu)成。3.1.2流水消費的根本特征 流水消費，又稱為流水線，它的根本特征如下：1流水線上固定消費一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品零件，其消費過程是延續(xù)反復(fù)進展的，最大限制地減少了制品的等候時間和設(shè)備的加工間歇時間。2任務(wù)中心的專業(yè)化程度很高，在流水線上，各個任務(wù)中心是按照產(chǎn)品工藝過程的順序陳列的。在制品按單向運輸?shù)缆放矂?，每個任務(wù)中心只固定完成一種或少數(shù)幾種作業(yè)。3按照規(guī)定的節(jié)拍進展消費，所謂節(jié)拍，就是流水線上相繼出產(chǎn)兩件一樣產(chǎn)品之間的時間間隔。4流水線上各工序的消費才干是平衡的、成比例的，即各道工序的任務(wù)中心設(shè)備數(shù)同各道工序單件作業(yè)時間的比例一樣。設(shè)流水線上

35、各道工序的任務(wù)中心數(shù)分別為s1，s2，sm；各道工序的單件作業(yè)時間分別為t1，t2，tm；流水線節(jié)拍為r。為使流水線各工序之間堅持平衡，必需是：5工藝過程是封鎖的。在流水消費條件下，消費過程的延續(xù)性、平等性、比例性、節(jié)拍性都很高，故流水線具有提高任務(wù)中心專業(yè)化程度、提高勞動消費率、降低產(chǎn)品本錢、穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量量，以及提高消費的自動化程度第一系列優(yōu)越性。但流水消費也存在一些不利的方面，如由于設(shè)備高度公用化，對產(chǎn)品的變化缺乏順應(yīng)性；一旦流水線上某臺設(shè)備發(fā)生缺點，就能夠?qū)е抡麠l線停工，系統(tǒng)的可靠性較差；還有也是很重要的一點，就是從社會心思角度來看，流水線上的操作工人長時間反復(fù)簡單而單調(diào)的操作，容易感到乏

36、味、疲勞、對任務(wù)缺乏滿足感。所以如何充分發(fā)揚流水線的優(yōu)越性和抑制某缺陷，將是現(xiàn)代消費與作業(yè)管理面臨的一個主要課題。3.2流水線的分類流水線有多種方式，需求用不同的規(guī)范進展分類。3.2.1固定流水線和挪動流水線 按消費對象的挪動方式可以分為：1固定流水線。是指消費對象固定，工人攜帶工具沿著順序陳列的消費對象挪動，經(jīng)過循環(huán)過錯成一批產(chǎn)品的加工或裝配。例如機床等重型機器的裝配，船舶的裝配等。2挪動流水線。是指消費對象挪動，工人、設(shè)備和工具位置固定，消費對象順序地經(jīng)過各個任務(wù)中心的加工或裝配后，成為廢品或半廢品，如汽車、電視機等的裝配線。3.2.2單一對象流水線和多對象流水線按流水線上消費對象的數(shù)目可

37、以分為：1單一對象流水線。是指只消費一種產(chǎn)品或零件，種類是固定不變的，又稱為不變流水線。這種流水線適用于大量消費類型。2多對象流水線。是指消費兩種或兩種以上的產(chǎn)品或零件，又可進一步分為：1可變流水線，是固定成批輪番地消費幾種產(chǎn)品，這些產(chǎn)品雖然種類不同，但在構(gòu)造上、工藝上最近似的，在變換消費對象時，普通要相應(yīng)地調(diào)整設(shè)備和工藝配備?？勺兞魉€比不變流水線的產(chǎn)品構(gòu)造順應(yīng)面廣，但消費效率比之要低。2混合流水線又稱混流消費不是成批地輪番消費，而是在一定時間內(nèi)同時消費幾中產(chǎn)品，由于產(chǎn)品的構(gòu)造、工藝特征類似，故在變換種類時，根本恥不需求重新調(diào)整設(shè)備和工藝配備?；旌狭魉€是近幾十年來為了順應(yīng)多種類消費的需求開

38、展起來的一種有效的消費組織方式，其根底是成組技術(shù)，消費管理的重點是消費的同步化和合理地確定不同產(chǎn)品的投入順序。日本豐田汽車公司發(fā)明的準(zhǔn)時制消費方式JIT就是一種混合流水線消費方式。3.2.3延續(xù)流水線和延續(xù)流水線按消費過程的延續(xù)程度可以分為：1) 延續(xù)流水線。指消費對象從投入到消費延續(xù)地從一道工序轉(zhuǎn)入下一道工序不斷地進展加工，中間沒有停放等待時間。消費過程是完全延續(xù)的。它普通適用于大量消費，是一種完善的流水線方式。2) 延續(xù)流水線。指由于各道工序的勞動量不等或不成倍比關(guān)系，消費才干不平衡。消費對象在各工序之間會出現(xiàn)停放等待。消費過程是不完全延續(xù)的。3.2.4強迫節(jié)拍流水線和自在節(jié)拍流水線 按流

39、水線節(jié)拍的方法可以分為：1) 強迫節(jié)拍流水線是采用機械化運輸安裝等專門安裝來強帛實現(xiàn)規(guī)定的節(jié)拍，工人必需在規(guī)定的時間內(nèi)完本錢人的任務(wù)，如有延誤或違反技術(shù)規(guī)程，就會影響下道工序的消費。2) 自在節(jié)拍流水線是由操作者自行堅持節(jié)拍，要求各工序必需按節(jié)拍進展消費，但每件制品的加工時間，那么由工人本人掌握，普通在各任務(wù)中心之間都設(shè)有平安在制品以調(diào)理消費的節(jié)拍。3.2.5無公用運輸設(shè)備流水線和有公用運輸設(shè)備流水線 按產(chǎn)品運輸方式可以分為：1) 無公用運輸設(shè)備流水線。是由流水線上的操作工人直接用手，或是由輔助工人利用普通的運輸器具將制品傳送給下道工序。2) 有公用運輸設(shè)備流水線。是采用專門的運輸設(shè)備，如重力

40、滑道、懸掛保送安裝或是采用傳送帶。傳送帶又可分為：1分配式傳送帶。是將需求加工的制品送到設(shè)在傳送帶一側(cè)或兩側(cè)的各個任務(wù)中心上，工人從傳送帶上取下制品，在任務(wù)中心上進展加工，加工終了后又把制品放到傳送帶上，由傳送帶將制品送到下一個任務(wù)中心去繼續(xù)加工。2任務(wù)式傳送帶。這種傳送帶并不把制品從傳送帶上取下來，而是工人按規(guī)定的地段站在傳送帶的旁邊，當(dāng)制品運來時，工人應(yīng)在傳送帶上進展加工。這樣的傳送帶即是運輸安裝，又銜接很多個任務(wù)中心。3.2.6 手工流水線、機械化流水線和自動化流水線 按流水線的機械化程度還可以分為：手工流水線、機械化流水線和自動化流水線。自動化流水線由自動機床和自動化保送安裝組成，工件

41、在一道工序加工完成后，自動地由一機床送到另一機床，這時流水線上的工人起監(jiān)視和管理作用。流水線的分類如圖 3.2.6 所示。流水線產(chǎn)品挪動流水線產(chǎn)品固定流水線單一對象流水線多對象流水線單一對象流水線單一對象流水線單一對象流水線強迫節(jié)拍流水線延續(xù)流水線延續(xù)流水線自在節(jié)拍流水線有公用運輸設(shè)備的流水線無公用運輸設(shè)備的流水線機械化流水線自動化流水線手工流水線分類標(biāo)志對象挪動方式對象數(shù)目對象輪換方式延續(xù)程度節(jié)拍性運輸方式機械化程度圖3.2.6流水線的曲型代表是手工為主的挪動裝配流水線，這種流水線在汽車、家用電器、自行車、儀表、玩具等工業(yè)中運用非常普遍。而單一對象挪動裝配線又是這種流水線中最簡單的型式。下面

42、我們就以手工為主的單一對象挪動裝配線以下簡稱為裝配線為代表，較為深化地討論一下流水線組織和設(shè)計的關(guān)鍵問題 流水線的平衡問題。3.3 裝配線的平衡問題裝配線平衡問題，又稱為工序同期化，就是對于特定的產(chǎn)品，給定流水線節(jié)拍，求出使裝配線所需的任務(wù)中心數(shù)量或工人數(shù)量最少的配置方案。裝配線平衡的問題還可以表述為：對于特定的產(chǎn)品，給定任務(wù)中心數(shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小化的配置方案。這兩種表述方式都是要使各任務(wù)中心的單件作業(yè)時間盡能夠等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)，從而使每個任務(wù)中心或工人的作業(yè)空閑時間最少。在實踐運用中，終究選擇哪一種表述方式，取決于事先給定的條件是節(jié)拍還是任務(wù)中心或工人數(shù)量。3.3.1 裝配線平衡

43、的根本方法 是將整個作業(yè)義務(wù)細分為許多小工序或稱作業(yè)元素，然后以適當(dāng)?shù)姆绞?，將相鄰的小工序合并成大工序，并使這些大工序的單件作業(yè)時間接近于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)。作業(yè)義務(wù)分工的詳細程度，取決于產(chǎn)品的構(gòu)造和工藝特性，普通來說，作業(yè)義務(wù)分解得細一些，在進展裝配線平衡時，工序合并與分派的靈敏性更大一些。下面是一些在表達裝配線平衡問題時常用的符號及其定義。N：沿裝配線的任務(wù)中心數(shù)量。在手工方式為主的裝配流水線上，通常任務(wù)中心是一個工人所占據(jù)的空單。有些情況下，一個任務(wù)中心可以分派多于 1 個的工人，或者一個工人可支配多于一個的任務(wù)中心。我們這里假定一個任務(wù)中心一個工人，除非特別闡明。C：節(jié)拍，它是任何任務(wù)中

44、心的最大允許作業(yè)時間，也是裝配線上相繼的完工產(chǎn)品之間的間隔時間。ti：第 i 項作業(yè)元素的作業(yè)時間，每項作業(yè)元素只分派給一個任務(wù)中心。ti：產(chǎn)品裝配的總作業(yè)時間。3.3.2裝配線平衡的步驟3.3.2.1確定裝配線的節(jié)拍。節(jié)拍是一種期量規(guī)范，是裝配線組織和設(shè)計的重要數(shù)據(jù)，它決議了裝配線的消費才干，以及消費的速度和效率。確定節(jié)拍的根據(jù)是方案期的產(chǎn)量和有效任務(wù)時間，計算公式如下：C = 2-7方案期的有效任務(wù)時間是指制度規(guī)定時間減去必要的停歇時間，如維護設(shè)備、改換工具、工人休憩等時間。方案期的產(chǎn)量包括方案出產(chǎn)量和估計不合格的量。例如，某產(chǎn)品裝配線方案日產(chǎn)量為 150 件，采用現(xiàn)金班制消費，每班規(guī)定有

45、 21 分鐘停歇時間，方案不合格品率為 2%，節(jié)拍應(yīng)為： C = 3.3.2.2計算裝配線上需求的最少任務(wù)中心數(shù) Nmin。當(dāng)節(jié)拍知后，我們就可以按下式計算Nmin：Nmin = 2-8式中，符號 ：大于或等于 ti / C 的最小整數(shù)；Nmin ：裝配線實現(xiàn)完全平衡的理想最少任務(wù)中心數(shù)。3.3.2.3組織任務(wù)中心。按裝配線平衡要求，將各小工序分配到任務(wù)中心。所謂平衡要求，最指向每一個任務(wù)中心分配小工序時必需滿足以下條件：1維護各工序之間的先后順序關(guān)系。2每個任務(wù)中心分配到的小工序作業(yè)時間之和，不能大于節(jié)拍。3各任務(wù)地的單件作業(yè)時間應(yīng)盡量相等或接近節(jié)拍。4應(yīng)使任務(wù)中心數(shù)目盡量少。常用的工序分派

46、方法有啟發(fā)式方法和分枝定界法，前者適于手工計算，但通常只能求得一個稱心解；后者的計算量比較大，必需借助計算機，但可以得到最優(yōu)解。3.3.2.4計算裝配線的負荷系數(shù) 。流水線的負荷系數(shù)越大，闡明流水線的消費效率越高。普通機械化流水線的負荷系數(shù)不應(yīng)低于0.75 ，以手工為主的裝配流水線的負荷系數(shù)應(yīng)在 0.85 0.9 以上。裝配線負荷系數(shù)可按下式計算：2-9式中，ti第i任務(wù)中心的總作業(yè)時間 ：裝配線負荷系數(shù)(平衡率；C：裝配線節(jié)拍；N：裝配線平衡后實踐采用的任務(wù)中心數(shù)。與裝配線負荷系數(shù)相反的是裝配線平衡損失率，即平衡損失系數(shù)Bal-ance Delay，記作 BD ，其計算公式如下：BD =1-

47、 2-103.3.3裝配線平衡程序下面我們經(jīng)過一個實例來進一步闡明裝配線平衡的程序?！纠?.3.3-1】三輪童車裝配線的平衡過程3 啟明公司開發(fā)出一種款式新穎的三輪童車，試銷結(jié)果闡明深受顧客歡迎。公司決議建立一條裝配流水線，大批量消費這種三輪童車，面向全國市場銷售?，F(xiàn)需求這條裝配線進展組織和設(shè)計，裝配線平衡過程如下。1裝配作業(yè)的分解和節(jié)拍確實定。三輪童節(jié)的裝配圖如 圖 2-13 所示。從圖中可以看出，整個裝配過程包括：圖2-13 三輪童車的裝配圖先將左大中型兩個后輪裝在車后架上；接著是車前叉、檔泥板和前輪的分裝；然后將裝好的前輪從下面插入車前架的套管里并擰緊定位螺絲；接下來是將兩個橡膠手柄裝在

48、車把上；然后將車把插進車前架的套管中并上緊定位螺絲；最后是將車座裝在車架上。裝好的童車經(jīng)最后檢驗經(jīng)過，就下了裝配線。裝配作業(yè)的工序分解結(jié)果如表 2-11 所示。表中對每道工序都編了號，并同時給出了各道工序的任務(wù)時間和總裝配時間。從表 2-11 中可以看出，最大工序時間 ti 是18 秒，該工序時間也就設(shè)定了裝配線節(jié)拍的下限。此外，節(jié)拍還不應(yīng)超越總裝配時間，故節(jié)拍的取值范圍為：max ti C ti 2-11將表 2-11 中的數(shù)據(jù)代入式2-11，得到：18 C 2532計算最少任務(wù)中心數(shù)。初步假定，將節(jié)拍定為 20 秒。公司實行單班制，每日一班，每班有效任務(wù)時間為 7 小時或 420 分鐘，那

49、么可以計算出日產(chǎn)量為 1 260 輛 420 / 0.333。從而，可以計算出裝配線的最少任務(wù)中心數(shù)為：Nmin = 253 / 20 = 12.65 = 133組織任務(wù)中心。在將工序分派給各個任務(wù)中心之前，要特別留意的是必需先搞清工序的先后順序，圖 2-14 給出了三輪童車裝配作業(yè)的先后順序圖。先后順序圖規(guī)定了任何后道工序必需在它一切的前道工序完成后才干開場。例如，左后輪的裝配次序該當(dāng)是選裝內(nèi)墊圈，再依次安裝輪子、外墊圈、鎖緊插銷、裝輪轂蓋。但是窨是先裝左后輪還是右后輪是無關(guān)緊要的，由于二者的安裝順序是平行的。接下來是決議如何向各個任務(wù)中心分派工序。我們采用一種常用的、適宜于手工計算的啟發(fā)式

50、裝配線平衡方法，這種方法稱為最少前道工序法。這種方法首先按各道工序的前道工序數(shù)量從少到多的順序重新陳列各道工序，結(jié)果見表 2-12。然后先從有最少前道工序的工序開場，將它分派給第 1個任務(wù)中心；假設(shè)該任務(wù)中心還有剩余作業(yè)時間，接著再從表 2-12 中依次選擇下一個有最少前道工序的工序，將其繼續(xù)分派給第1 個任務(wù)中心，直到該任務(wù)中心的作業(yè)時間到達節(jié)拍時間，或者剩余作業(yè)時間不夠安排下一個工序時為止。于是，再轉(zhuǎn)向組織第 2 個任務(wù)中心。用同樣的方法依次組織任務(wù)中心直到全部裝配工序都分派完為止。需求留意的是，在選取下一個有最少前道工序數(shù)的工序時，必需遵守選后順序圖的規(guī)定。當(dāng)存在多于一個的具有同樣數(shù)量前

51、道工序的工序，而又不違反選后順序圖的規(guī)定時，該當(dāng)根據(jù)任務(wù)中心剩余的作業(yè)時間，盡能夠優(yōu)先安排作業(yè)時間長的工序。按最少前道工序原那么制定的三輪童車裝配線平衡方案，如表 2-13 所示。4計算裝配線的負荷系數(shù)。按最少前道工序原那么得到的三輪童車裝配線平衡結(jié)果闡明，此裝配線需求 15 個任務(wù)中心見表 2-11。相應(yīng)的可以計算出裝配線的負荷系數(shù) n 和損失系數(shù) BD，即BD=1- = 1-0.84 = 0.16用雙列式布置。當(dāng)工序和任務(wù)中心的數(shù)量更多時，可采用 U 型 及 S 型布置。山字型布置通常用于零件加工與部件裝配相結(jié)合的情況。表2-11 三輪童車的裝配作業(yè)表工序編號*闡明作業(yè)時間秒1起點0左車輪

52、2在左車軸上安裝內(nèi)墊圈103將左車輪安裝在左車軸上184在左車軸上安裝外墊圈105插入和固定鎖定銷156插入和固定輪轂蓋17右車輪7在右車軸上安裝內(nèi)墊圈108將右車輪安裝在右車軸上189在右車軸上安裝外墊圈1010插入和固定鎖定銷1511插入和固定輪轂蓋1712虛工序0前輪裝配13將前輪叉插入車架1814在前叉上安裝套管1115將車把插入前叉套管中1516擰緊前叉套管的定位螺絲1817安裝左手柄1218安裝大右手柄12安裝車座19將車座插入車加920擰緊車座定位螺絲1821終點0總裝配時間253* 工序1，12，21 的引入是為了方便計算機處置圖2-14 三輪童車裝配作業(yè)先后順序圖3.3.4傳

53、統(tǒng)裝配線的改良單一對象裝配線，由于種類單一不變，故消費效率很高，但是也存在一些嚴重缺陷。其中兩種主要的缺陷是：1種類單一，不能順應(yīng)市場向多種類小批量演化的大趨勢；2由于種類單一和分工過細，使工人操作高度專業(yè)化、簡單化、呆板化，由此呵斥工人容易疲勞，任務(wù)興趣減退，人員流動率高和操作過失率上升等社會心思后果。對于前一個缺陷，處理的方法是采用混合流水線，實行混流消費。為了消除單一對象裝配線帶來的不良社會心思后果，通?？伤妓鞑扇∫韵碌拇胧┘右愿牧?采用幾條平行配置的裝配線，消費同一產(chǎn)品見圖 2-18，這樣使每一條裝配線的節(jié)拍延伸，任務(wù)中心減少，從而使每個操作工人的任務(wù)多樣化。2采用小組和任務(wù)隊的方式在裝配線上任務(wù)，添加工人們在任務(wù)中的社會交往。3采用自在節(jié)拍裝配線，在任務(wù)中心之間適當(dāng)添加緩沖在制品，以消除強迫節(jié)拍給工人呵斥的心思壓力。圖2-18 流水線平行配置表示圖第1 種改良措施對資本密集型裝配線是不現(xiàn)實的，由于這要添加大量投資；但對人力密集型的裝配線那么是一個很值得思索的選擇。平行配置的優(yōu)點是：1提高了消費系統(tǒng)的可靠性。假設(shè)某個任務(wù)中心出了缺點，只會部分遭到影響。2豐富了職務(wù)內(nèi)容。消除了單行配置帶來的工人乏味和疲勞。3提高了消費才干的柔性。可以經(jīng)過添加平行的流水