2022年12爐低溫省煤器改造改造三措兩案

1、編號：XXXXXXXX有限公司 1、2 號爐低壓省煤器改造項目安全措施、技術(shù)措施、組織措施 及施工方案、應(yīng)急預(yù)案批準：審定：審核：會辦：專業(yè)：會辦：編制：XXXXXXXX有限公司年月日1 / 35 目錄第一章 項目概況 . - 1 -一、工程簡述 . - 1 -二、工程性質(zhì)及特點 . - 1 -三、工作內(nèi)容及作業(yè)人數(shù) . - 1 -四、施工及驗收的依據(jù) . - 1 -五、項目目標 . - 1 -六、工期 . - 2 -其次章 項目組織措施 . - 2 -一、項目組織機構(gòu)及職責(zé)分工 . - 2 -二、施工預(yù)備組織措施 . - 3 -三、工程進度保證措施 . - 3 -四、施工期間的組織措施 .

2、- 4 -五、各工序組織措施 . - 4 -六、調(diào)試及驗收組織措施 . - 5 -七、質(zhì)量保修責(zé)任 . - 5 -第三章 安全措施 . - 5 -一、現(xiàn)場作業(yè)風(fēng)險辨識 . - 5 -二、安全風(fēng)險掌握措施 . - 7 -三、安全治理主要職責(zé) . - 9 -第四章 技術(shù)措施 . - 10 -一、質(zhì)量體系、治理組織機構(gòu)及職責(zé) . - 10 -二、質(zhì)量治理的措施 . - 10 -三、質(zhì)量治理制度及流程 . - 11 -四、質(zhì)量驗收工序清單及檢驗標準 . - 11 -五、各工序質(zhì)量保證技術(shù)措施 . - 11 -第五章 施工方案 . - 12 -一、施工前的預(yù)備 . - 12 -二、性能及結(jié)構(gòu)要求 . -

3、 12 -三、煙道支架基礎(chǔ)加固 . - 12 -四、腳手架搭拆 . - 13 -五、設(shè)備拆除方案 . - 16 -六、低壓省煤器模塊安裝 . - 16 -七、煙道安裝方案 . - 19 -八、水泵、閥門安裝方案 . - 19 -九、梯子、平臺的制作安裝 . - 20 -2 / 35 十、保溫及鋼結(jié)構(gòu)涂漆 . - 20 -第六章 應(yīng)急預(yù)案 . - 26 -一、應(yīng)急組織機構(gòu) . - 27 -二、救援器材 . - 27 -三、應(yīng)急學(xué)問培訓(xùn)和演練 . - 28 -四、緊急措施及救援方法 . - 28 -五、事故報告 . - 31 -3 / 35 第一章 項目概況一、工程簡述 XXXXXXX有限公司位于

4、 XXXXX 本次項目為除塵器前加裝低壓省煤器項目,主要涉及低壓省煤器本體設(shè)備安裝、管道煙道改管安 裝、保溫材料的復(fù)原、主體鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯的安裝,電氣熱工設(shè)備（包含閥門、儀控、照明等設(shè) 備）的安裝；1. 項目名稱： 1、2 號爐低壓省煤器改造工程 2. 項目地點：3. 施工單位：4. 工程范疇 : 低壓省煤器本體設(shè)備安裝、管道煙道改管安裝、保溫材料的復(fù)原、主體鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯的安裝,電氣熱工設(shè)備（包含閥門、儀控、照明等設(shè)備）的安裝；二、工程性質(zhì)及特點 1. 工程性質(zhì)：技改 2. 工程特點：存在高空墜落、平面占用、垂直高度、吊裝、動火等施工特點；三、工作內(nèi)容及作業(yè)人數(shù)XXXXXXXX有限公司

5、1、2 號爐低壓省煤器改造施工,作業(yè)人員35 人,治理人員5 人；四、施工及驗收的依據(jù) 1. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）DL/T5047-95 2. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL/T869-2004 3. 火電施工質(zhì)量驗收及評定標準（鍋爐篇）（1996）4. 火電施工質(zhì)量驗收及評定標準（焊接篇）（1996）5. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）6. 江蘇申港鍋爐有限公司供應(yīng)設(shè)備圖紙及技術(shù)資料 7. 鍋爐施工組織設(shè)計8. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002 9. 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全治理手冊五、項目目標1. 安全目標：1.1 不發(fā)生人身擔(dān)心全大事 1.2

6、 不發(fā)生設(shè)備損壞事故 1.3 不發(fā)生重大機械損壞事故 1.4 不發(fā)生嚴峻集體違章大事 1.5 不發(fā)生起重損害大事- 1 - / 35 1.6 不發(fā)生高處墜落大事 1.7 杜絕無票作業(yè) 1.8 工作票合格率達到 100% 2. 質(zhì)量目標：1.1 不發(fā)生工期延期；1.2 項目完成率達到 100%；1.3 現(xiàn)場做到工完、料盡、場地清；1.4 不發(fā)生環(huán)境污染大事；1.5 驗收合格率不小于 98%；六、工期 總項目工期自 2022 年 04 月 20 日至 2022 年 06 月 20 日 其次章 項目組織措施一、項目組織機構(gòu)及職責(zé)分工 1. 施工現(xiàn)場組織 成立施工組織機構(gòu),明確職責(zé)；各級人員依據(jù)要求自

7、覺履行職責(zé)；2. 項目組織機構(gòu) 項目主管：聯(lián)系電話：技術(shù)負責(zé)人：聯(lián)系電話：安全負責(zé)人：聯(lián)系電話：班組負責(zé)人：聯(lián)系電話：班組技術(shù)員：聯(lián)系電話：班組安全員：聯(lián)系電話：3. 人員及職責(zé)分工 3.1 項目主管：職責(zé)：對整個項目實施負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,全面和諧各部門、各專業(yè)的工作；負責(zé)正確、安全的組織本次施工；參與施工和諧會；3.2 安全負責(zé)人：職責(zé)：落實各項安全措施要求,對現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)、安全交底；對現(xiàn)場安全、文明生 產(chǎn)進行監(jiān)督,督促工作班成員安全工作,規(guī)范員工操作行為,對現(xiàn)場的違章行為進行禁止、考核；同時負責(zé)應(yīng)急救援的和諧組織；3.3 技術(shù)負責(zé)人：職責(zé)：對技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)；督促工作負責(zé)人嚴格依據(jù)三措

8、兩案、施工合同、作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)要 求進行施工；3.4 班組負責(zé)人：- 2 - / 35 職責(zé)：幫助項目主管各項工作,參與現(xiàn)場安全、質(zhì)量、工期、文明生產(chǎn)等各項治理工作,檢查施 工過程存在問題,落實各項檢查問題整改；3.5 班組技術(shù)員：對技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)；督促工作負責(zé)人嚴格依據(jù)三措兩案、施工合同、作業(yè)指導(dǎo)書的 相關(guān)要求進行施工；組織進行內(nèi)部質(zhì)量驗收,內(nèi)部驗收合格后通知甲方驗收,做好檢修記錄；3.6 班組安全員：職責(zé)：負責(zé)施工人員入廠安全訓(xùn)練的培訓(xùn),及人員體檢、保險等辦理；落實各項安全措施要求,對現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)、安全交底；對現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)進行監(jiān)督,督促工作班成員安全工 作,規(guī)范員工操作

9、行為,對現(xiàn)場的違章行為進行禁止、考核；同時負責(zé)應(yīng)急救援的和諧組織；3.7 現(xiàn)場工作班成員：35 人 職責(zé)：熟知本次施工的危急點及掌握措施；熟知本方案的安全措施,并依據(jù)操規(guī)作程進行作業(yè)；全部工作人員必需參與甲方安環(huán)部統(tǒng)一培訓(xùn),經(jīng)考試合格后上崗；不發(fā)生個人違章；熟識作業(yè)指導(dǎo) 書、三措兩案技術(shù)要求,依據(jù)標準進行施工；對施工形成質(zhì)量、現(xiàn)場個人安全負責(zé)；二、施工預(yù)備組織措施 1. 內(nèi)部治理制度編制 1.1 崗位責(zé)任制度：應(yīng)明確項目主管、技術(shù)員、安全員崗位責(zé)任制：項目主管是組織施工及治理的總 負責(zé)人,擔(dān)負著施工全面治理的責(zé)任；技術(shù)員是負責(zé)整個項目技術(shù)治理工作的關(guān)鍵人員,應(yīng)對施工人 員進行技術(shù)交底,掌握每道

10、工序的施工質(zhì)量；安全員負責(zé)整個施工過程中的安全治理工作,對施工人 員進行安全訓(xùn)練,監(jiān)督檢查施工中的安全隱患,防微杜漸,保證施工的安全順當進行；1.2 安全治理制度：設(shè)置專職安全員,進行施工前的安全訓(xùn)練,施工中的安全監(jiān)督檢查；施工人員穿戴好勞動愛護用品,特種作業(yè)人員持證上崗,須辦理手續(xù)；2 米以上施工作業(yè)人員必需配戴安全帶,用電及動火必1.3 質(zhì)量治理制度：施工人員必需嚴格依據(jù)施工作業(yè)技術(shù)規(guī)范進行施工,技術(shù)員進行技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督,實行專業(yè)檢查和班組自檢相結(jié)合,實行班組自檢、互檢、工序交接檢的“ 三檢制度” ,工程驗收分為分部分項驗收、隱藏工程驗收、竣工驗收,確保工程的施工質(zhì)量；1.4 物資

11、、工器具治理制度：現(xiàn)場設(shè)置物資、工器具專兼職治理人員進行治理,對收發(fā)配件進行清點 和檢驗,保證施工的順當進行；1.5 資料治理制度：施工資料由技術(shù)員負責(zé),對施工圖紙、技術(shù)方案等各種資料進行歸檔治理,對中 間驗收資料及竣工資料進行交驗整理,各種文件資料要做到準時、精確、正確；三、工程進度保證措施 1. 技術(shù)負責(zé)人現(xiàn)場跟蹤施工方案并進行監(jiān)督實施,當發(fā)覺進度方案的執(zhí)行受到干擾時,應(yīng)準時匯報 項目部實行調(diào)整措施；可能顯現(xiàn)工期延誤時需要提前向大唐武安發(fā)電有限公司相關(guān)人員匯報；2. 落實掌握進度措施應(yīng)具體到執(zhí)行人；每日需要檢查統(tǒng)計進度完成的影響因素；在和諧會上進行通 報；3. 對于進度顯現(xiàn)滯后情形時,準時

12、支配人員加班作業(yè),或者增加人力；- 3 - / 35 4. 主要施工設(shè)備及材料供應(yīng)方案 5. 主要安裝設(shè)備清單：序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1 汽車吊300t 臺1 需校驗2 汽車吊25t 臺1 3 電焊機臺6 4 手拉葫蘆2T 臺6 校驗合格5 手拉葫蘆1T 臺8 6 鋼絲繩 24 6M 根2 7 卸扣12T 個4 8 水平尺300mm 把3 9 鋼盤尺50m 把1 10 角向砂輪機 100 臺5 11 坡口機 32 60 臺1 12 空氣壓縮機0.8MPa 臺1 6. 材料、工器具、機械、腳手架租賃等需滿意現(xiàn)場施工需求；不得顯現(xiàn)停工待料情形；7. 對于影響到現(xiàn)場施工作業(yè)的工器具、材料,項目

13、部需派專人督辦到貨；并準時向反饋進展情形；四、施工期間的組織措施 1、三措兩案已經(jīng)批復(fù)；2、已經(jīng)辦理合格的相關(guān)票證；3、開工前工作負責(zé)人組織作業(yè)人員進行安全訓(xùn)練培訓(xùn)、安全交底、技術(shù)交底,要求熟知作業(yè)流 程、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量標準、存在的危急點和防控措施,熟識工器具使用,并簽字；4、現(xiàn)場全部作業(yè)人員必需嚴格遵守發(fā)包方全部規(guī)章制度；5、工器具都必需進行檢驗,并在明顯的位置貼好合格證；6、現(xiàn)場作業(yè)開頭后負責(zé)人必需全程跟蹤,負責(zé)人有事需要離開時必需履行變更手續(xù),并交代好全部的風(fēng)險及安全措施；7、現(xiàn)場作業(yè)人員不得觸碰任何其他設(shè)備；8、每天下班前,清理雜物,工器具及材料入庫；9、高出作業(yè)帶好安全帶,校正軌道時

14、佩戴防墜器；五、各工序組織措施 1. 施工技術(shù)預(yù)備：1.1 項目部安全員組織新進人員辦理入場安全訓(xùn)練及現(xiàn)場安全交底；- 4 - / 35 1.2 技術(shù)員依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求編制本工程的驗收方案,組織人員進行技術(shù)交底；1.3 材料員對施工現(xiàn)場所需要的工器具、材料設(shè)備等提前辦理好入場手續(xù)；1.4 施工人員持證上崗,做好證件統(tǒng)計；1.5 現(xiàn)場負責(zé)人組織人員做好現(xiàn)場臨時安全防護圍欄的封閉工作；2. 人員預(yù)備：該項目工程人員支配如下：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1 項目主管1 人對項目實施負責(zé)兼施工工作2 技術(shù)負責(zé)人1 人編制方案、制定措施、技術(shù)交底、施工記錄、質(zhì)量驗收、資料歸檔兼施工工作3 現(xiàn)場負責(zé)人1 人負責(zé)

15、現(xiàn)場施工工作的安排4 安全負責(zé)人1 人開工申請、安全檢查、落實安全措施兼施工工作5 其他施工人員35 人依據(jù)要求完成施工工作3. 材料預(yù)備：入廠材料已體會收,合格證、檢測報告已經(jīng)統(tǒng)一放置；4. 施工過程中：嚴格依據(jù)圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、施工合同要求施工,做好質(zhì)檢點驗收；六、調(diào)試及驗收組織措施 1. 項目部內(nèi)部三級驗收合格后通知甲方人員進行驗收；分項驗收質(zhì)量表齊全,簽字齊全并統(tǒng)一放置；2. 接到項目部驗收通知后,大唐武安發(fā)電有限公司組織進行項目驗收；七、質(zhì)量保修責(zé)任1. 商定本工程的質(zhì)量保修期如下：1.1 屬于保修范疇、內(nèi)容的項目,承包人應(yīng)當在接到保修通知后立刻派人保修；1.2 發(fā)生緊急搶修事故的,

16、承包人在接到事故通知后,應(yīng)當立刻到達事故現(xiàn)場搶修；1.3 質(zhì)量保修完成后,由發(fā)包人組織驗收；1.4 保修費用由造成質(zhì)量缺陷的責(zé)任方承擔(dān)；2. 其他 2.1 雙方商定的其他工程質(zhì)量保修事項：無；第三章 安全措施一、現(xiàn)場作業(yè)風(fēng)險辨識1. 機械設(shè)備風(fēng)險施工機械、工器具、物體打擊、交叉作業(yè)；- 5 - / 35 2. 人員行為風(fēng)險 2.1 進入現(xiàn)場不戴安全帽；2.2 安全帶的不正確使用；2.3 腳手架上下拋擲工具；2.4 電線私拉亂接 2.5 機械損害；2.6 物體打擊；2.7 高處墜落；2.8 腳手架搭設(shè)不規(guī)范；2.9 機械設(shè)備、設(shè)施、工具等有缺陷；3. 特種車輛使用風(fēng)險 3.1 起重吊裝未按“ 十

17、不吊” 規(guī)定執(zhí)行,“ 十不吊” 內(nèi)容如下：（1）超載或被吊物重量不清不吊；（2）指揮信號不明確不吊；（3）捆綁、吊掛不牢或不平穩(wěn),可能引起滑動時不吊；（4）被吊物上有人或浮置物時不吊；（5）結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損耗時不吊；（6）遇有拉力不清的埋置物件時不吊；（7）工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；（8）被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊；（9）歪拉斜吊重物時不吊；（10）容器內(nèi)裝的物品過滿時不吊；3.2 無證上崗；3.3 未設(shè)安全警示區(qū)；3.4 風(fēng)力過大,違章作業(yè)造成起重機傾覆；3.5 安全裝置不全或失效,發(fā)生重大事故；3.6 廠內(nèi)行駛速度過快造成交通事故；

18、3.7 作業(yè)或行駛期間疲憊操作,發(fā)生重大事故；4. 高空作業(yè) 腳手架未驗收合格就使用；高空作業(yè)時未按要求系好安全帶；攀爬腳手架時未扶穩(wěn),人員有跌落風(fēng) 險；高空作業(yè)時,拋擲工具、建筑材料、雜物、垃圾；向高處上遞工具、小材料或其他緣由造成落物傷人；5. 觸電 5.1 電源盤或電動工具絕緣損壞,接線老化,未檢驗就使用,致使人員觸電；- 6 - / 35 5.2 臨時接線私拉亂接,直接與金屬結(jié)構(gòu)或鋼管接觸,易發(fā)生觸電；5.3 電氣設(shè)備的金屬外殼必需與愛護零線連接 5.4 焊機作業(yè)需使用合格電焊鉗,把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零 線；全部地線接頭,必需連接堅固；6. 使用腳手

19、架 6.1 使用不合格腳手架 6.2 腳手架上作業(yè),操作不當,人員墜落 6.3 利用腳手架作業(yè)時,上下拋擲工具；7. 治理風(fēng)險“ 三講一落實” 工作不完善,工作現(xiàn)場監(jiān)護不到位,措施、責(zé)任制不落實導(dǎo)致人員損害、設(shè)備損 壞；未按要求開工作票、動火票,相關(guān)措施未落實,可能發(fā)生觸電、火災(zāi)等隱患；二、安全風(fēng)險掌握措施 1. 機械設(shè)備風(fēng)險掌握措施 在進行施工時,必需待工作票上的安全措施全部落實并正確執(zhí)行后方可施工；到達現(xiàn)場工作負責(zé)人要帶領(lǐng)工作班成員進行危急點分析并逐項落實；杜絕違章指揮、禁止野蠻作業(yè)；要文明施工,做到 工完、料凈、場地清；不合格工器具嚴禁使用；施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持 10

20、米的距 離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持 5 米以上；2. 人員行為風(fēng)險掌握措施 2.1 嚴格執(zhí)行、落實甲方要求,工作人員進入現(xiàn)場必需戴安全帽、穿勞保鞋、穿合身的工作服,否就 不得進入施工現(xiàn)場；2.2 高空作業(yè)時,必需系好安全帶；2.3 所需的工具及其它物品不許高拋,必需用繩子和工具袋傳遞以免墜落傷人；2.4 應(yīng)做到“ 三不落地” （工器具不落地、油污不落地、零部件不落地）；對安全帽、安全帶不正確 佩戴等習(xí)慣性違章行為準時訂正并落實考核；3. 特種車輛使用風(fēng)險掌握措施 3.1 起重作業(yè)屬特種作業(yè),參與人員要身體健康,符合登高作業(yè)要求,并熟識本工種操作規(guī)程,同時 具備學(xué)問和技能,并經(jīng)考試合格,方可

21、持證上崗；3.2 起重吊裝前,必需辦理“ 吊裝作業(yè)許可證” ,應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計要求劃定危急作業(yè)區(qū)域,設(shè)置 醒目的警示標志,防止無關(guān)人員進入；3.3 起重作業(yè)應(yīng)專人指揮,并按規(guī)定的指揮信號、手勢進行指揮；起重前必需先鳴喇叭,或向現(xiàn)場工 作人員發(fā)出明確信號；現(xiàn)場工作人員和指揮人員應(yīng)站在安全地方,防止起吊物件墜落傷人；3.4 起重作業(yè)前,應(yīng)對鋼絲繩等進行常規(guī)外觀檢查,確保其性能良好；3.5 吊物必需綁牢,起重機械與吊物重心應(yīng)找正,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；當?shù)跷镫x地面 10 厘米左 右時,應(yīng)暫停上升,查看變幅、支腿等各部有無反?，F(xiàn)象,然后視情形確定是否連續(xù)上升；高空作業(yè)- 7 - / 35 上升時要登

22、高作業(yè)人員親密協(xié)作,升降平穩(wěn)緩慢,確保人身安全；3.6 嚴禁任何人在吊物或起重臂下停留或通過；起重吊運時,嚴禁從人上方通過；3.7 禁止工作人員利用吊鉤來上升或下降；3.8 遇有大霧、指揮人員看不清工作地點或起重駕駛員看不見指揮人員及看不清指揮信號時,不準進 行起重工作, 6 級以上大風(fēng)時禁止進行露天起重作業(yè)；3.9 特種車輛在廠區(qū)行駛時速度不得超過10km/h,坡道行駛不得超過5km/h,并時刻小心過往行人及車輛,防止發(fā)生碰撞；3.10 特種車輛駕駛員及指揮人員嚴禁疲憊作業(yè),如有疲憊情形應(yīng)立刻終止操作；4. 高處作業(yè)風(fēng)險掌握措施 4.1 搭設(shè)腳手架必需檢驗合格,腳手架必需牢靠、穩(wěn)固,作業(yè)時要

23、設(shè)有專人監(jiān)護；4.2 高空防護設(shè)施需拆除時,做好臨時防護措施；4.3 作業(yè)人員高空作業(yè)系好安全帶；4.4 工作人員隨身使用工具包,拆下的零部件定量治理,防止高空落物；5. 觸電風(fēng)險掌握措施對現(xiàn)場使用的電源盤、電動工具進行用前檢驗,合格后方可使用；工作前,確保待修設(shè)備電源已 經(jīng)隔離,防止人員觸電；工作時,按要求戴好手套、穿好絕緣鞋；離開作業(yè)現(xiàn)場,切斷用電設(shè)備電 源；6. 使用腳手架風(fēng)險掌握措施 6.1 請有資質(zhì)的單位搭設(shè)腳手架,并做好腳手架的驗收工作,不合格的腳手架嚴禁使用；6.2 攀爬腳手架時,手腳三點著力,握好站穩(wěn),防止跌落；6.3 腳手架上工作時,系好安全帶,嚴禁上下拋擲工具或零部件；7.

24、 治理風(fēng)險掌握措施 7.1 嚴格執(zhí)行甲方工作票相關(guān)治理規(guī)定,按要求開出工作票等相關(guān)票證,嚴禁無票作業(yè)；7.2 開工前,對全體作業(yè)人員交待安全措施和留意事項,并做好危急點分析和掌握措施落實,全部作 業(yè)人員學(xué)習(xí)后在工作票上簽字；7.3 每日開工前由工作負責(zé)人及安全員組織召開班前會進行“ 三講一落實” 工作,全面分析當日工作中存在的危急點,并制定掌握措施；7.4 每周五下午組織全員進行“ 周五安全學(xué)習(xí)” 活動,認真學(xué)習(xí)材料,吸取其他事故訓(xùn)練,警示現(xiàn)場 作業(yè)人員,提高安全意識；8. 安全治理技術(shù)措施 8.1 嚴格執(zhí)行安全治理文件的規(guī)定；開工前,必需辦理工作票,并經(jīng)許可人、工作負責(zé)人共同確認安全措施已正

25、確執(zhí)行；8.2 現(xiàn)場以達到三平一通條件,各種障礙物已清除完畢,道路平整、暢通；電源、水源接通；8.3 組織作業(yè)人員針對改造工作進行安全培訓(xùn)訓(xùn)練,要求熟知作業(yè)流程、作業(yè)內(nèi)容、存在的危急點和- 8 - / 35 防控措施；8.4 現(xiàn)場全部作業(yè)人員必需嚴格遵守公司的全部規(guī)章治理制度；8.5 預(yù)制件臨時堆放點都必需設(shè)臨時戒備線及標識牌（標識牌有負責(zé)人姓名及聯(lián)系方式）；8.6 任何一處動火作業(yè)現(xiàn)場都必需放置兩瓶滅火器；8.7 全部的作業(yè)工器具都必需自檢,并在明顯的位置貼好合格證,且在校驗有效期內(nèi)；8.8 現(xiàn)場作業(yè)開頭后施工項目負責(zé)人必需全程跟蹤,負責(zé)人有事需要離開時必需履行變更或工作負責(zé) 人托付手續(xù),并

26、交代清全部的風(fēng)險、安全措施及施工進度等；8.9 每下班離開現(xiàn)場時,項目負責(zé)人必需清點人數(shù),確認全部人員都安全離場后方可離開；8.10 施工作業(yè)現(xiàn)場拉設(shè)戒備線,收工前關(guān)閉現(xiàn)場一切電動工器具電源,將氧氣乙炔瓶氣源關(guān)閉,放空氣氧氣乙炔管內(nèi)剩余氣體；8.11 全部現(xiàn)場作業(yè)人員不得觸碰任何其他設(shè)備；8.12 動火現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護、動火作業(yè)應(yīng)預(yù)備足夠的滅火器、動火作業(yè)前檢查現(xiàn)場是否有易燃物品、動火作業(yè)終止后檢查現(xiàn)場是否有遺留火種,防止發(fā)生火災(zāi)；8.13 在使用吊車吊裝時,設(shè)置作業(yè)隔離區(qū)進行安全隔離,并設(shè)專人監(jiān)護,嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域,起重工指揮人員挑選安全牢靠的位置指揮進行吊裝作業(yè),吊鉤下嚴禁站人,工

27、件到位后應(yīng)將預(yù) 制件固定堅固,防止砸傷；8.14 上下傳遞工器具時需用工具袋傳遞,不得投擲；8.15 起重作業(yè)時,應(yīng)檢查起重工具是否可承載所吊物品的重量,鋼絲繩是否斷股、手拉葫蘆是否滑 鏈,防止工器具傷人；三、安全治理主要職責(zé) 1. 項目主管 在組織和指揮本工程施工生產(chǎn)過程中,認真執(zhí)行國家愛護和安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)法令和規(guī)章制度；在組織和諧項目部按方案進行施工的同時,建立安全治理機構(gòu),制定安全生產(chǎn)條例、安全技術(shù)措 施,抓好施工生產(chǎn)安全,定期討論解決安全生產(chǎn)中的問題；組織安全訓(xùn)練和安全生產(chǎn)檢查,執(zhí)行安全 生產(chǎn)獎懲制度；主持總結(jié)安全生產(chǎn)體會和處理分析重大事故緣由、責(zé)任；2. 技術(shù)負責(zé)人幫助項目經(jīng)理

28、督促、指導(dǎo)、幫忙項目經(jīng)理部認真貫徹落實安全制度和安全保證措施,確保施工生 產(chǎn)安全目標實現(xiàn)；堅持三同時,即檢查進度同時檢查施工安全；檢查質(zhì)量同時檢查施工安全,技術(shù)交 底時,進行安全交底；按施工組織方案要求,針對性地進行安全檢查,發(fā)覺隱患,準時督促整改；對 安全生產(chǎn)和勞動愛護方面的技術(shù)工作負責(zé)；在組織編制施工組織設(shè)計或施工方案時,同時編制相應(yīng)的 安全技術(shù)措施,解決施工生產(chǎn)中安全技術(shù)問題；對職工進行安全技術(shù)訓(xùn)練,參與安全事故的調(diào)查分析,并提出技術(shù)鑒定看法和改進措施；3. 安全負責(zé)人 認真貫徹執(zhí)行國家勞動愛護法規(guī)；開展安全生產(chǎn)宣揚訓(xùn)練工作；做好安全生產(chǎn)治理和監(jiān)督檢查工- 9 - / 35 作,督促項目

29、部實施各項安全技術(shù)措施；組織安全生產(chǎn)檢查,討論解決施工生產(chǎn)中的擔(dān)心全因素；參 加事故調(diào)查,提出事故處理看法,禁止違章作業(yè),遇有險情有權(quán)暫停施工生產(chǎn)；4. 班組負責(zé)人 在組織施工時,嚴格按施工方案的安全技術(shù)措施進行施工和設(shè)置安全防護設(shè)施；每天派工時,要 強調(diào)安全留意事項；帶頭落實安全制度和安全措施,帶頭進行規(guī)范作業(yè)并檢查職工有無違章違紀行為,發(fā)覺問題準時整改；一旦發(fā)生危人身安全的隱患或事故,要準時上報,并立刻組織人員排除；本 班發(fā)生責(zé)任事故,要實事求是地反映情形,協(xié)作做好事故調(diào)查工作；5. 施工人員 在施工時,嚴格按施工方案的安全技術(shù)措施進行施工和設(shè)置安全防護設(shè)施；要強調(diào)安全留意事項；落實安全制

30、度和安全措施,進行規(guī)范作業(yè)并監(jiān)督其他職工有無違章違紀行為,發(fā)覺問題準時匯 報；第四章 技術(shù)措施一、質(zhì)量體系、治理組織機構(gòu)及職責(zé) 1. 質(zhì)量治理組織機構(gòu) 將現(xiàn)場質(zhì)量治理工作分解至施工作業(yè)人員、施工班組、班組技術(shù)員；2. 主要職責(zé) 2.1 施工作業(yè)人員（1）現(xiàn)場工程（各工序）施工質(zhì)量第一責(zé)任人；（2）具體明白工程施工標準、質(zhì)量標準,在施工中進行落實；（3）施工中相互檢查質(zhì)量情形；合格后通知現(xiàn)場負責(zé)人驗收；2.2 施工班組（1）具體明白工程施工標準、質(zhì)量標準,對施工人員進行技術(shù)交底；（2）施工過程中隨時檢查跟蹤施工質(zhì)量情形；（3）合格后通知項目部質(zhì)檢員驗收；2.3 班組技術(shù)員：（1）施工過程中隨時檢

31、查跟蹤施工質(zhì)量情形；（2）合格后通知甲方人員進行驗收；（3）對施工現(xiàn)場不符合質(zhì)量要求的工作有拒絕權(quán)；（4）負責(zé)質(zhì)量事故上報及鑒定的具體工作；二、質(zhì)量治理的措施 1. 工程開工前細心編制好三措兩案、技術(shù)交底文件；由技術(shù)負責(zé)人組織對各文件的執(zhí)行情形進行檢 查；2. 承包方技術(shù)人員需要嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)各種標準、規(guī)范及要求,認真執(zhí)行三措兩案技術(shù)要求；依據(jù)標準、設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場治理、檢查、驗收；- 10 - / 35 3. 入廠材料、工器具及量具、施工機械需要有合格證,現(xiàn)場檢查合格；4. 施工人員、技術(shù)人員需要具有相關(guān)的技術(shù)才能、工作經(jīng)受；5. 項目部需要在自檢、互檢、專職檢合格逐級驗收簽字后,方可通

32、知發(fā)包單位技術(shù)人員進行驗收；6. 施工記錄、質(zhì)量驗收記錄、工程量確認單、施工總結(jié)需齊全、簽字齊全；7. 冬季焊接作業(yè)要求：應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)雪帳篷,假如現(xiàn)場施焊溫度較低,應(yīng)使用烤把對輪帶施焊區(qū)域焊縫每側(cè) 100mm范疇進行加熱,加熱至80-100 ,每一道焊縫焊接完畢,表層焊藥劑,讓其掩蓋保溫3-5 分鐘,最終一道蓋面焊完后讓焊劑掩蓋緩慢冷卻至自然溫度；三、質(zhì)量治理制度及流程 1. 嚴格執(zhí)行項目部的質(zhì)量治理制度；2. 由項目部技術(shù)員填寫施工技術(shù)交底記錄,施工人員簽字后,班組長組織施工；上一級要對下一級 進行具體的技術(shù)交底,直至每個人都明白施工要求、技術(shù)要求、質(zhì)量要求,堅持做到：沒有技術(shù)要求不施工,沒有

33、技術(shù)交底不施工,沒有施工任務(wù)單和質(zhì)量自檢卡不施工,沒有工序交接手續(xù)不施工；每一道工序終止,小組第一自檢,并照實填寫自檢記錄；3. 對雙方商定的入廠施工材料、施工資料、隱藏驗收部位、完工驗收部位進行重點驗收；四、質(zhì)量驗收工序清單及檢驗標準序號工序名稱掌握內(nèi)容使用標準1、各種票證、施工材料、工器具、人力齊備到位；符合施工要求；1 施工預(yù)備2、已進行技術(shù)交底,交底卡簽字齊全；三措兩案3、施工日志本、作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)放置現(xiàn)場；4、作業(yè)人員應(yīng)有相關(guān)工作體會,并依據(jù)法規(guī)持證上崗；五、各工序質(zhì)量保證技術(shù)措施 1. 作業(yè)人員必需持證上崗；2. 施工人員、質(zhì)量驗收人員需認真、細致、負責(zé)；3. 施工過程中嚴格技術(shù)把

34、關(guān)：不進行技術(shù)交底不施工；技術(shù)要求不清晰不施工；測量和資料未核不 施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱藏工程未經(jīng)檢查簽證不施工；未經(jīng)發(fā)包方認可或批準的工序不施工；無自檢記錄不接交；未經(jīng)技術(shù)員驗收不接交；施工記錄不全不接交；4. 施工中對隱藏工程和每道工序嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“ 三檢制” 和“ 聯(lián)檢制” ,堅持施工班組自檢、作業(yè)隊質(zhì)檢員復(fù)檢、項目處工程技術(shù)質(zhì)檢工程師終檢制度；在三檢合格的情形下由項目部技術(shù)員通知分廠驗收；5. 依據(jù)發(fā)包方要求進行資料歸檔；6. 質(zhì)量回訪及保修：準時明白用戶對該工程的看法和質(zhì)量要求,對回訪中反映的質(zhì)量問題,按質(zhì) 量回訪服務(wù)程序執(zhí)行,確保用戶 100%中意；- 11

35、- / 35 第五章 施工方案一、施工前的預(yù)備 1. 交接：設(shè)備的交接：施工材料檢驗,檢查電纜型號,規(guī)格,長度應(yīng)符合訂貨要求,合格證明及出廠試驗報告；附件應(yīng)齊全,電纜外觀不應(yīng)受損,電纜封端應(yīng)嚴密；2. 技術(shù)預(yù)備 2.1 進入施工現(xiàn)場前,對施工人員進行技術(shù)交底；2.2 準時組織人員實施圖紙會審,執(zhí)行會審程序；2.3 依據(jù)施工工藝標準,結(jié)合本工程實際,編寫技術(shù)交底,下發(fā)至施工人員并準時作好預(yù)備工作；二、性能及結(jié)構(gòu)要求1. 鍋爐原煙氣的流經(jīng)次序為鍋爐- 空氣預(yù)熱器 - 鍋爐煙氣余熱回收裝置- 靜電除塵器 - 吸風(fēng)機- 脫硫吸取塔 - 煙囪,煙氣被冷卻放出的熱量用來加熱汽機凝聚水；鍋爐煙氣余熱回收裝置

36、的換熱 形式為氣 - 水換熱器,布置在除塵器前水平煙道；2. 煙氣余熱回收裝置安裝在除塵器入口水平煙道支管上；煙氣余熱回收裝置的冷卻水從 #7 低加出口取水,經(jīng)煙氣余熱回收裝置煙氣換熱器后回送至#6 低加入口；采納熱水再循環(huán)掌握方式調(diào)劑進入煙氣換熱裝置的入口水溫；系統(tǒng)配置 2 臺變頻升壓節(jié)能型單級清水離心泵（一用一備）進行系統(tǒng)循環(huán)；保證進煙氣余熱回收裝置進口循環(huán)水溫不低于 70,回水至 6 號低加入口；3. 煙氣換熱器的設(shè)計防止了設(shè)備在運行中顯現(xiàn)堵灰及不行接受的腐蝕現(xiàn)象；煙氣換熱器出口的煙氣溫度要高于煙氣酸露點,并保持足夠的裕量,由于本工程引風(fēng)機壓力余量不足,煙氣換熱器的總阻力在鍋爐任何工況下

37、不大于 350Pa；4. 水側(cè)系統(tǒng)連接水側(cè)水質(zhì)為除鹽水；取自 7 號低加出口的凝聚水經(jīng)煙氣余熱換熱器加熱,換熱后的凝聚水再匯入6 號低加入口的凝聚水主管路中；5. 煙氣系統(tǒng)連接煙氣余熱換熱器的安裝位置為空氣預(yù)熱器后,靜電除塵器前的6 路水平煙道上,露天布置,預(yù)留場位置置為長度4.254m（暫定）；煙道截面尺寸為4200 4500 6mm,沿?zé)煔饬魈史较蜷L度預(yù)留為4.254m（含擴散段,暫定）；三、煙道支架基礎(chǔ)加固 1. 施工測量技術(shù)方案 1.1 定位測量：以原有基礎(chǔ)為測量依據(jù)；1.2 高程掌握測量 以原有基礎(chǔ)頂標高為起始標高；1.3 資料治理 妥當保管測量的原始資料,原始資料的記錄不得涂改,項

38、目記錄齊全,數(shù)據(jù)精確,分類治理,同時- 12 - / 35 也為今后合理的利用積存資料；2. 開挖回填技術(shù)措施 施工次序及流向（1）施工次序：地面破除土方開挖清底、處理基層植筋鋼筋制作安裝支模、澆筑回填復(fù)原施工（2）土方機械開挖技術(shù)措施 據(jù)地址情形和廠區(qū)環(huán)境擬定采納機械開挖和人工挖土相結(jié)合；（3）土方回填技術(shù)措施 回填方法的挑選：人工手使打夯機夯填的方式,每層厚度不超過 250mm；四、腳手架搭拆 腳手架是施工中必不行少的重要設(shè)施,為保證施工作業(yè)人員及使用腳手架作業(yè)人員的人身安全,特制定如下安全治理措施：序技術(shù)措施實行措施內(nèi)容#8號腳手架搭設(shè)1.1 腳手架使用前應(yīng)檢查,發(fā)覺問題準時處理,為防止

39、探頭跳,每塊跳板應(yīng)用1 和檢查鐵線固定；20cm,1.2 腳手架的搭設(shè)長度不得小于200mm,搭接應(yīng)設(shè)雙排小橫桿,間距不大于2 防高空墜物其外側(cè)設(shè) 1.2M 高護欄；2.1 施工用料應(yīng)放在安全處,以防高空墜物；2.2 上料處應(yīng)有人監(jiān)護,應(yīng)用明顯標志,嚴禁在下邊站立和行走,垂直運輸材料時,卷揚司機的視線應(yīng)清晰,指揮信號要明顯；3 施工機具專電動機具應(yīng)有專人治理,持證上崗,使用前應(yīng)檢查有無故障和漏電現(xiàn)象,發(fā)覺問人治理題應(yīng)找專業(yè)人員處理,停用時應(yīng)準時拉閘；4 現(xiàn)場文明施4.1 施工作業(yè)面內(nèi)的易燃品,準時清理,以免火星飛濺引起火災(zāi)；工4.2 施工用的材料,應(yīng)隨用隨運,不宜現(xiàn)場堆放過多,廢料應(yīng)準時清理,

40、做到文明施工,工完場清；5 運輸工具的5.1 對卷揚機的鋼絲繩應(yīng)定期檢查,杜絕與電焊線、電源線接觸,如發(fā)覺損壞準時檢查更換5.2 固定滑輪安裝應(yīng)堅固,并勤檢查,鋼絲繩轉(zhuǎn)點的內(nèi)角禁止站人；6 安全訓(xùn)練施工人員必需進行安全訓(xùn)練并進行身體檢查,有不適合高空作業(yè)病癥的不準參與作業(yè)；進入施工現(xiàn)場必需戴好安全帽,系好安全帶；1. 凡患有高血壓、心臟病、恐高癥、視力低下的人員均不能從事登高架設(shè)作業(yè)；凡從事腳手架工種 的作業(yè)人員必需持有特種作業(yè)證；嚴禁酒后上崗作業(yè),從事特種作業(yè)人員必需定期進行體檢；- 13 - / 35 2. 腳手架搭設(shè)必需嚴格遵守國家建設(shè)部建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)要求進行操作；每項工程

41、開工前,必需有技術(shù)員、安全員進行安全、技術(shù)交底,全體施工作業(yè)人員及安全員、技術(shù)員,全員簽 字后方可施工；3. 搭設(shè)架子作業(yè)前,要認真檢查鋼管、扣件、木架桿、架板等所需材料,鋼管、扣件是否變形、彎 曲、損壞,木桿、架板是否達到使用標準；檢查合格后才能使用,達不到安全標準的嚴禁使用；4. 特種作業(yè)人員施工時,每人一條雙保險安全帶,經(jīng)安全檢查員檢驗合格,貼上合格證并簽字后交 付使用；5. 在腳手架搭設(shè)現(xiàn)場,必需在下面平臺或地面設(shè)好圍欄,設(shè)專人監(jiān)護,防止行人誤入工作現(xiàn)場；因 施工環(huán)境復(fù)雜多變,人員流淌量大,應(yīng)盡量防止交叉作業(yè)；6. 全部架桿、架板、鋼管、鐵絲嚴禁和任何設(shè)備、管道連接；鋪設(shè)架板要用鐵絲綁

42、牢,禁止使用單 板；兩塊架板接頭最好不設(shè)在一處,嚴禁空頭板現(xiàn)象；全部架子搭設(shè)要結(jié)構(gòu)合理、安全、堅固,防護 措施齊全；7. 全部搭設(shè)好的腳手架,不管大小必需通過三級驗收,合格后掛牌才能交付使用,沒有通過驗收的 架子禁止使用；8. 使用單位嚴禁利用腳手架作為起重運輸架使用,嚴禁私自拆除腳手架及安全防護設(shè)施,必要時必 須經(jīng)安全員、施工負責(zé)人認可后方可拆除,完工后應(yīng)準時復(fù)原；9. 工程完工后拆除架子時,第一制定好拆除方案和安全措施,由安全員、技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo),班組長 統(tǒng)一指揮；拆除下的架板、鋼管、扣件、木桿應(yīng)準時搬運到指定地點；10. 如不能準時運走或要碼放在工作平臺時,考慮到工作平臺的承重有限,要分散

43、碼放；碼放時下 面要鋪好氈布,保證三不落地措施規(guī)定,碼放要整齊法規(guī),并用氈布蓋好；腳手架的搭拆與使用要實行書面托付及交接驗收、掛牌使用制度；且整個工程中腳手架的搭拆由鍋 爐起重班統(tǒng)一支配,其它單位聯(lián)系工作均應(yīng)拒絕；11. 腳手架搭拆的一般要求以國家相關(guān)行業(yè)標準為準；11.1 腳手管（桿）、腳手板、扣件及綁扎材料使用前必需經(jīng)外觀檢查合格；11.2 腳手架的桿間距離要符合規(guī)程要求；11.3 搭設(shè)必需堅固牢靠；11.4 立桿要垂直,橫桿必需平行并于立桿成直角搭設(shè)；11.5 腳手架底部立桿要采納金屬底座或墊木、掃地桿等穩(wěn)固措施；11.6 腳手架兩端轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7 根立桿,要設(shè)支桿及剪刀撐；11.

44、7 腳手架高度超過7 米以上時,豎向每隔4 米、橫向每隔7 米必需與構(gòu)筑物連接堅固；11.8 腳手架外側(cè)要設(shè)防護欄桿和擋腳板；11.9 搭拆腳手架必需設(shè)置安全警示區(qū)域及警示牌,并指定專人監(jiān)護；11.10 搭設(shè)懸掛式鋼管吊架時,立桿兩端伸出橫桿的長度不得少于 道保險扣件；- 14 - / 35 20cm,并在立桿的上下兩端加設(shè)一11.11 拆除腳手架要嚴格依據(jù)自上而下的次序進行；拆除的材料要傳遞下來或用繩索掉下來,嚴禁拋 仍行為；11.12 架子工在搭拆腳手架的整個作業(yè)過程中,必需自始至終使用安全帶；當安全帶不能有效使用時,應(yīng)設(shè)置水平安全繩（13mm鋼絲繩）或使用速差自控器；或設(shè)置垂直安全繩（1

45、6mm錦綸繩）,使用安全自鎖器,實行綜合性的安全防護措施；12. 腳手架的愛護與治理 : 腳手架大多露天使用,搭拆頻繁,耗損較大,因此必需加強愛護和治理,準時做好回收、清理、保管、整修等各項工作,才能確保使用安全,降低損耗率,提高周轉(zhuǎn)次數(shù),延長使用年限,降低工程 成本；12.1 使用完畢的腳手架料和構(gòu)伯、零件要準時回收,分類整理,分類存放,堆放地點要場地平整、排水良好,下設(shè)支墊,鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi),假如放在露天環(huán)境,應(yīng)用 氈、席加蓋；扣件、螺栓及其他小零件,應(yīng)用木箱、鋼筋或麻袋、草包等容器分類貯存,放在室內(nèi)；12.2 彎曲的鋼桿件要調(diào)劑器直,損壞的構(gòu)件要修復(fù),損壞的扣件

46、、零件要更換；12.3 做好鋼鐵件的處理；鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度大于75%）,應(yīng)每年涂刷防銹漆一次,其他地區(qū)可兩年涂刷一次,涂刷時涂層不宜過厚,經(jīng)完全除銹后,涂一道紅丹即可；扣件要涂油、螺 栓宜鍍鋅防銹,使用 3-5 年愛護層剝落后再次鍍鋅,沒有鍍鋅條件時,應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并 涂機油防銹；井架墊木與天輪梁、地輪架等應(yīng)配套專用,制件應(yīng)做防腐處理,鋼制件應(yīng)涂紅丹及防銹 涂料；12.4 搬運長鋼管、長角鋼時,應(yīng)實行措施防止彎曲,桁架應(yīng)拆成單片裝運,裝卸時不得拋棄,防止 損壞；12.5 框組式腳手架、塔式腳手架等組成部件較多,很簡單在拆除、搬運和堆放的教程中造成大的損 失,因此,應(yīng)留

47、意抓好以下的治理環(huán)節(jié)：a. 拆除時,要指同一種部件集中捆扎后,使用垂直運輸設(shè)備運至地面,不得散亂地搬運,以免部 件變形和受損；b. 在搬運和堆放時,不耐壓的部件和小型零部件,應(yīng)分別采納成組立放和單獨擱置；c. 在進庫存放以前應(yīng)逐件檢查,有變形和損耗的部件應(yīng)剔出修理,漆皮脫落者應(yīng)重新油漆；12.6 大型的定型腳手架,在拆除之后應(yīng)準時進行修理愛護（更換受損耗的螺栓、鋼絲、鋼絲繩和其 他部件,上油和噴漆等）,運至新的工地或入庫存放；12.7 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失,在安裝腳手架時,多集裝箱的小配件應(yīng)準時收回存放,在拆卸腳手架時,散落在地面上的小配件要準時收撿

48、起來；12.8 健全制度、加強治理、削減損耗和提高效益是腳手架治理的中心環(huán)節(jié)；13. 腳手架的堆放：腳手架肯定要按類存放且存放在運輸盡可能便利的地方,便于施工（如下圖）；- 15 - / 35 施工 施工 區(qū)域 區(qū)域 堆放整齊規(guī)范的腳手架材料 五、設(shè)備拆除方案 1. 機組停役后,辦理熱力工作票；2. 拆卸舊設(shè)備、拆除煙道；3. 落實現(xiàn)場安全措施 , 預(yù)備充分的照明；4. 水平煙道拆卸部分的定置規(guī)定及標志已完善；5. 拆去熱工、電氣接線,留意固定、綁扎好線及線頭,以免拆裝過程中碰破、拉斷；6. 按定置位置搭設(shè)腳手架,堅固且符合要求；7. 從上向兩側(cè)往下按程序拆除保溫,并準時清理現(xiàn)場；8. 劃出切

49、割部分的煙道位置,為了保證切割的垂直度,在煙道底部先定位尺寸,然后,通過用鉛垂 法劃出煙道兩側(cè)的垂直線；9. 按劃線位置先對稱切割煙道頂部的鋼板并吊離現(xiàn)場；然后,切割兩側(cè)立面鋼板；最終,切割底部鋼板及支架,且清理現(xiàn)場；10. 割除工作中,由專人監(jiān)護,做到邊割除邊觀看,應(yīng)間斷切割,即割除一段,待冷卻了再切割；六、低壓省煤器模塊安裝 1. 安裝前的預(yù)備工作 1.1 依據(jù)圖紙清點省煤器蛇形管,對缺陷超差者要做好標記,等待處理；組裝前,應(yīng)進行單片水壓試驗（視工程情形在鍋爐廠或施工現(xiàn)場進行）；試驗壓力以圖紙要求為準,做好試驗記錄；試驗合格 后用壓縮空氣吹凈蛇形管內(nèi)積水；1.2 省煤器蛇形管組裝前,必需進

50、行通球試驗,試驗用球應(yīng)采納鋼球,且必需編號和嚴格治理 必 須專人負責(zé) ,不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好牢靠的封閉措施,并做好記錄；通球球徑依據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范受熱面通球球徑表來挑選,通球試驗檢查管子的暢通和彎頭處截面的變 形情形,每排通球管子必需做好通球記錄,并辦理簽證；- 16 - / 35 1.3 省煤器蛇形管組裝前如需校正時,校管平臺應(yīng)堅固,其平整度不大于 5mm,放線尺寸偏差不大于 1mm；在校管平臺上按圖紙進行放樣,對管排形狀尺寸與圖紙不符之處進行校正；1.4 合金鋼部件加熱時,加熱溫度一般應(yīng)掌握在鋼材臨界溫度 Ac1 以下；1.5 把省煤器支撐結(jié)構(gòu)按圖紙尺寸安裝好；1.

51、6 依據(jù)圖紙把省煤器集箱固定好；2. 省煤器蛇形管的組裝2.1 在省煤器立柱 Z1 右-Z2 右柱之間頂梁左右方向伸一根電動葫蘆用的工字鋼并安裝好 2t 電動葫蘆；用汽車吊將下部省煤器管排吊至在立柱 Z1 右 -Z2 右之間的地面上,再用 2t 電動葫蘆將每組吊裝就位（每組省煤器管排 0.25t ）,并用 2t 鏈條葫蘆固定好省煤器管排,并進行焊接,每吊一組均按此方法進行固定,直至吊完全部管排為止；省煤器安裝次序為低溫段- 中溫段 - 高溫段從下往上進行施工；省煤器蛇形管實行單片吊裝組焊；蛇形管排正式就位對接前,先將支撐梁、集箱找正固定,再沿 寬度方向安裝 2 排（兩邊各一排,如組件較寬,正中

52、部仍可裝一排）蛇形管作為基準管；基準蛇形管 安裝中,應(yīng)認真檢查蛇形管與集箱管頭對接情形和集箱中心距蛇形管端部的偏差,待將基準蛇形管的 尺寸、位置、平整度、垂直度等調(diào)整到符合圖紙要求固定后,再與集箱對接；2.2 以基準蛇形管排為依據(jù),按編號次序,將其余蛇形管依次一一就位；組合其它蛇形管的過程中 應(yīng)常常檢查、測量與基準蛇形管的偏差,并準時調(diào)整；2.3 由于蛇形管數(shù)量和種類較多,管頭彎曲及長短尺寸不同,在組合中要防止弄亂、用錯裝錯；2.4 協(xié)作管排的組合,將管夾的下端與下部空心梁焊牢；為了使管夾的下端能與空心梁順當焊接,組合蛇形管時,不能將管片的次序和搭配弄錯,要盡量使管夾上端平齊,如管夾長短不一,

53、應(yīng)先保證 上端平齊,管夾的下端墊以適當厚度的墊片（必需保證蛇形管與集箱管頭對接,不得顯現(xiàn)錯口、折口 現(xiàn)象）；2.5 蛇形管全部焊接完成后,應(yīng)對整個組件作一次形狀尺寸復(fù)核,對管排的齊整,再進行一次調(diào) 整,防止由于蛇形管的不整齊而影響煙氣通道；2.6 省煤器組合安裝時嚴格掌握偏差及省煤器安裝質(zhì)量要求（見下表）；序檢查項目答應(yīng)誤差（）號1 省煤器組件寬度偏差 5 2 省煤器組件對角線偏差10 3 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度 10 4 組件邊管垂直度 5 5 邊緣管與爐墻間隙符合圖紙6 集箱標高偏差 5 集箱縱橫水平度偏差3 - 17 - / 35 7 集箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差 5 防磨裝置

54、符合圖紙、焊接堅固,平整不影響熱膨脹8 焊接 符合驗標焊接篇2.7 對裝有防磨罩的蛇形管的安裝；防磨罩應(yīng)在蛇形管組合之前裝好,并應(yīng)正確地留出接頭處的膨 脹間隙；直段防磨罩焊接時一端焊接,另一端不焊接；彎頭護板安裝尺寸應(yīng)嚴格按圖紙要求焊接,以免造成煙氣偏流；3省煤器管排焊接 3.1 焊接接頭的形式應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定選用,焊縫坡口應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙加工；無規(guī)定時,焊接 接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)依據(jù)能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、削減焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條 件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原就選用；3.2 焊件下料與坡口加工應(yīng)符合以下要求：a. 焊件下料和坡口制備宜采納機械加工方法；b. 如采納熱加

55、工方法下料,切口部分應(yīng)留有機械加工余量,以便去除淬硬層及過熱金屬；c. 焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按以下要求進行檢查,合格后方可組對；1 淬硬傾向較大的鋼材,如經(jīng)過熱加工方法下料和坡口制備,加工后要經(jīng)表面檢驗合格；2 坡口及邊緣 20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、破舊及毛刺等缺陷；3 管口端面應(yīng)與管道中心線垂直；3.3 焊口組對 a. 焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及鄰近母材（內(nèi)外壁）的油、漆、垢、銹清理潔凈,直至發(fā)出金屬光澤；清理范疇如下：對接接頭,坡口每側(cè)個為 1015mm；角接接頭,焊腳尺寸 K值 +10mm；b. 焊件組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平；如有錯口,其錯口值應(yīng)符合以下要求：1mm；1 對接單面焊的局

56、部錯口值不得超過壁厚的 10%,且不大于 2 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的 10%,且不大于 3mm；c. 不同厚度焊件對口時,較厚的管壁削成15 的斜坡,而且在對口部位厚度相同；d. 焊件組對的對口間隙與所用焊接方法相適應(yīng)并符合焊接評定的規(guī)定；e. 嚴格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)范及要求；嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨便焊接臨 時支撐物；3.4 焊接材料 a. 焊接材料應(yīng)依據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、碳擴散、使用工況條件和焊接 工藝評定的結(jié)果選用；- 18 - / 35 b. 焊接材料應(yīng)符合國家有關(guān)標準及技術(shù)條件的要求；c. 焊接材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明

57、書、合格證,對其質(zhì)量有懷疑時,應(yīng)按批號抽查試驗,合格后 方可使用；同種鋼材焊接材料的選用應(yīng)符合以下條件：1 焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當；2 焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點Ac1 應(yīng)與被焊母材相當（不低于10）；焊接工藝性能良好；d. 鎢極、氬氣的選用 鎢極選用鎢鈰電極并應(yīng)符合 GB4191-1984 的規(guī)定；氬氣純度不低于 99.95%并應(yīng)符合 GB/T4872-1995 的規(guī)定；七、煙道安裝方案 1. 煙道安裝方案（機務(wù)部分）1.1 依據(jù)圖紙中所標的支架位置先裝好支吊架；1.2 全部煙道吊裝至安裝位置后, 用支吊架直接固定好管道； 原就上煙道部件在吊裝時為直接就位 1.3 支吊架型

58、式、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求,支吊架應(yīng)受力均勻,施工中嚴禁超載,焊接堅固牢靠；1.4 全部煙管在安裝過程中,煙道之間現(xiàn)場接口為對接,其焊接規(guī)范尺寸施焊；1.5 煙道中的附件如風(fēng)門、擋板門及膨脹節(jié)等,這些附件之間以及煙道之間的連接均按圖紙要求焊 接；1.6 當組件中含有波形伸縮節(jié)時,在起吊過程中,必需對其加固,以防止損壞波形伸縮節(jié)；1.7 波形伸縮節(jié)在安裝前按要求進行冷拉完畢后,對連接在波形伸縮節(jié)中任何部件,應(yīng)當全部拆除；1.8 煙風(fēng)道安裝終止后,用于起吊而在加勁件上開的孔都應(yīng)修補；1.9 煙道安裝終止后,應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除潔凈,臨時加固全部拆除,檢查其嚴密性應(yīng)無泄漏；八、水泵、閥門安裝方案 1

59、. 依據(jù)施工圖紙標定位置,將兩臺循環(huán)水泵的土建基礎(chǔ)預(yù)制好,其標高符合安裝標準,待土建基 礎(chǔ)完全凝固后,安裝兩臺增壓水泵；2. 依據(jù)圖紙要求敷設(shè)管道、閥門,起始位置為凝聚水母管道#7、#6 低加引出 6 組煙氣換熱器-#6、7 低加之間凝聚水母管；以下為管道、閥門敷設(shè)安裝要求：2.1 檢查管道鋼號、通徑及壁厚是否按設(shè)計要求；管子使用前作外觀檢查,有重皮、裂紋管子不得使 用,對管子表面的劃痕、凹坑等局部缺陷應(yīng)作處理后方可使用；2.2 管道坡度方向及坡度按圖紙規(guī)范要求施工,坡口規(guī)范,管子內(nèi)部應(yīng)清理潔凈,不得遺留雜物；2.3 管子接口應(yīng)躲開疏、放水開孔位置,距開孔邊緣不應(yīng)小于 2.4 管子連接中不得強

60、行對口；50mm,且不應(yīng)小于管子的孔徑；2.5 管子兩只對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于 150mm；2.6 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合,焊縫與支吊架距離不得小于 50mm；2.7 管子對接焊縫位置離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于 100mm；- 19 - / 35 2.8管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范疇內(nèi)的油漆、銹在對口前清理潔凈直至顯示出金屬光澤；2.9 管子安裝工作間斷應(yīng)準時封閉管口；2.10 導(dǎo)向支架、滑動支架的滑動面應(yīng)清潔,各活動零件與支承件應(yīng)接觸良好,以保證管道自由膨 脹；固定支吊架應(yīng)嚴格依據(jù)圖紙要求施工；2.11 支吊架安裝工作宜與管道安裝工