注塑常見不良缺陷原因及解決對策

1、注塑常見不良缺陷原因及解決對策壹.缺料原因一 .材料充填不足.狀態(tài)1.射出壓力未到達(dá)最高設(shè)定值.解決對策：增加射出壓力，增加射出速度，增加模溫.增加料筒溫度.檢查膠口尺寸.檢查流道尺寸，檢查噴嘴溫度.8檢查噴嘴大小，狀態(tài)2，射出壓力已到達(dá)最高設(shè)定值，解決對策：延長射出行程增加保持壓力，增加保持時間，狀態(tài)3,螺桿已到達(dá)最前端，解決對策：延長射出行程檢查螺桿，原因二，排氣不良狀態(tài)1,缺料位于塑料流路末端，解決對策：改善排氣效果.減低射出速度.狀態(tài)2,缺料位于其它部分，解決對策：改善排氣效果，增加射出壓力，增加缺料部分厚度原因 三.包封現(xiàn)象狀態(tài)1,于產(chǎn)品中心 （不在邊緣），解決對策：增加排氣點，增加

2、射出壓力，改變澆口位置，增加溢流區(qū),改變塑料流動方向， 原因四.遲滯現(xiàn)象狀態(tài)1,澆口附近較薄處肋缺料，解決對策：增加厚度，增加射出速度，增加模溫.增加料溫.增加保持壓力，改變澆口位置，增加擾流設(shè)計，貳，毛邊，溢料原因一過度充填狀態(tài)1.毛邊出現(xiàn)在澆口附近解決對策：降低射出速度.（尤其通過澆口時的速度）. 狀態(tài)2,毛邊出現(xiàn)在分離面（紹必g）且已飽和.解決對策：降低計量長度.（提高切換到飽壓）.降低射出速度（尤其是切換飽壓前之速度）.減低模溫.減低料溫，減低保持壓力，狀態(tài)3,澆口附近凹陷但又發(fā)生毛邊,解決對策：降低計量長度.（提高切換到飽壓）.降低射出速度（尤其是切換飽壓前之速度）.減低模溫.減低料

3、溫，嘗試以上各對策消除毛邊后延長保持時間, 原因二,因流阻太大使模腔狀態(tài)1,毛邊又短射,（或流路末端凹陷）解決對策：增加模溫， 內(nèi)壓（cavaty pressure）增加料溫，增加射速，增加肉度，5.改善塑料料之流動性，原因三,領(lǐng)模力(clamping force)不足狀態(tài)1.無過飽和現(xiàn)象解決對策：提高領(lǐng)模力原因四.吻合面間隙太大狀態(tài)1.特定位置.解決對策：修復(fù)模具.原因五.模板變形解決對策：提早切換至飽壓.減低飽壓.提高模板強(qiáng)度及剛性.參，凹陷.縮水與真空泡原因一.充填量不足狀態(tài)1.全面性凹陷.解決對策：延長計量行程.檢查螺桿逆止環(huán)增加射出速度，增加保持壓力，增加流道或澆口尺寸，增加模溫，增

4、加料溫，狀態(tài)2,凹陷出現(xiàn)在流路末端或薄的部位.解決對策：增加保持壓力（尤其是初期）.提 高料 簡（cylinder barrel）溫度,增加模溫，增加射出速度檢查澆口位置（由度向薄射出），原因二.有效時間不足.狀態(tài)1,凹陷出現(xiàn)在澆口或度的部位.解決對策：延長保持時間.減低模溫.減低料溫，減少澆口斷面積，原因三.表面固化太慢狀態(tài)1,厚的部位出現(xiàn)凹陷或光澤,解決對策：減低模溫.減低料溫.塑流通過度肉區(qū)時減速使固化層較厚.調(diào)整肉度（如肋部減薄,度薄變緩）使用低收縮率之塑料.添加發(fā)泡劑于塑料.#注：表層未凝固成堅固之固化層時,當(dāng)中心收縮時會將表面 向內(nèi)收縮成凹陷，甚至由內(nèi)向外擴(kuò)散的熱量會將表面層在度,

5、熔解而產(chǎn)生光澤.相反的在厚的部份如果表層足夠堅固則中 心部的收縮會形成套空泡，#備注：第1,2,3,項會增加套空泡的發(fā)生機(jī)率# 原因四，冷卻時間太短狀態(tài).1.凹陷或套空泡是在開模取出后才發(fā)生.解決對策：減低模溫，減低料溫，增加冷卻時間.肆，噴痕原因：發(fā)生在塑料流動斷面由小急遽變大的位置，,當(dāng)塑料由 小斷面進(jìn)入大斷面如速度沒有適當(dāng)降低，則塑料像噴射被向 前進(jìn)，這些塑料溫度冷卻后與后來流入之塑料無法均勻融和 而形成外觀之不良， 解決對策：減低射出速增加模溫，增加料溫.變更膠口位置，增加膠口斷面避免射料方向由上向下，伍，結(jié)合錢原因/塑料射出時兩股以上的膠流相遇，壓力與溫度不足，相 遇膠流之圓形先端無

6、法融合,而形成表面的溝狀痕跡， 解決對策：增加射出速度.增加模溫,增加料溫，增加保持壓力，變更膠口位置，檢查排氣效果，陸，波紋原因 /當(dāng)膠流進(jìn)入較冷的模腔，由于冷卻速度快，使得靠近模 壁部分之塑料形成固化，這固化層妨礙了后續(xù)流動之塑料貼 近模壁，,但此固化層受流動壓力拉伸延晨，又受到膠流之壓力 相互擠壓，相互作用一再重演在成品外觀上流下一成層層 之波浪次解決對策：增加射出速度增加射出壓力，增加模溫.增加料溫.避免流道太小，柒，氣泡原因 :射出時塑料料包金太多氣體或混合了空氣，則成品內(nèi)部 或接近表面會有空氣之現(xiàn)象.解決對策：降低松退速度或檢小松退量,提高背壓，檢查塑料粒狀態(tài)，檢查可塑化機(jī)構(gòu)，檢查

7、計量長度是否太長，捌，燒焦原因 :射出進(jìn)行中因排氣不及，氣體受到絕熱壓縮產(chǎn)生極高溫度而將塑料料燒黑，狀態(tài)1,產(chǎn)生于流路末端解決對策：減低射出速度.改善排氣效果，減低領(lǐng)模力，狀態(tài)2,產(chǎn)生于包封處解決對策：調(diào)整肉度，改變澆口位置，減低射出速度.減低領(lǐng)模力，增加排氣點，玖，冷卻痕原因 /在射出過程中，于噴嘴的先端或澆口部分產(chǎn)生冷有，這 些冷卻料在被射出時如未被擋在流道系統(tǒng)的冷料井或者是再熔解，則在澆口附近留下長條的流痕，增加噴嘴孔徑.增加噴嘴溫度，減低松退量，檢討模具系統(tǒng)流道的設(shè)計，降低射出到澆口之速度.拾，澆口周圍的霧狀原因 /在澆口（尤其為小說口 ）周圍高分子配向的凝固層（強(qiáng) 度較弱）.如在高速

8、的流動場中.受分子煉被拉開而形成一些 小.缺孔.很多小缺孔構(gòu)成澆口周圍的霧狀.痕跡.解決對策：減低射出速度.增加澆口的斷面積.改變澆口位置增加模溫減低料溫.拾壹，表層剝落原因 :成品的表面層在塑料料流動和固化速度不同的情形下. 一層一層的堆積所形成.如果因塑料料金有不均勻的成份或 受過高切段力及過熱所破壞則層與層間之熔合就不足而產(chǎn) 生剝落.解決對策：檢查塑料料是否金有太多水份.增高模溫.減低射出速度.減低料溫.檢查塑料機(jī)的性能及設(shè)定條件，檢查塑料料之色劑或添加物是否兼容.檢查塑料料之是否混入其它材質(zhì)，拾貳，黑點原因 1.塑料料金有雜質(zhì)或其它不兼容物質(zhì).解決對策：檢查塑料料是否金有雜質(zhì).降低回收

9、料的添加比例.檢查塑料料之色劑或添加物是否兼容.原因 2,塑料料在制造過程中受到污染.解決對策：檢查送料管路及烘料筒，清潔螺桿及加熱筒，清潔熱流道及噴嘴，原因 3,塑料料在制造過程中受到破壞，解決對策：減低料溫.減低塑料料在加熱管內(nèi)停流時間，拾參，焦紋原因 :塑料料因熱受損分子量會降低或發(fā)生熱分解，使成品外 觀出現(xiàn)銀色或棕色的紋狀瑕疵，同時也會降低強(qiáng)度，解決對策：減低料溫.減低塑料料在加熱管內(nèi)停流時間，減低射出速度.增加噴嘴孔徑,，拾肆. 濕紋原因 / 塑料料在儲存或加工中,如吸收水份,則在高溫加工時 所形成之水氣會受流動推擠到模壁而形成成品表面條狀的痕跡，解決對策：檢查塑料材料的干燥度.提高

10、背壓,檢查模壁表面是否金有水份，檢查材料之包裝與儲存，拾伍，氣痕原因 /在射出過程中，氣體來不及排出，被推往表面或在進(jìn)料 后松退，吸入空氣，而在射出時被推往澆口之附近，狀態(tài)1,出現(xiàn)在澆口附近.解決對策：降低松退速度或行程，使用可閉噴嘴，狀態(tài)2,出現(xiàn)在其它部分，解決對策：減低射出速度.增加被壓，改變澆口位置，設(shè)計時避免尖角及凹凸太深之形狀拾陸，光澤與光澤差異原因 / 塑料成型品之表面,光澤決定于模具表，面加工及射出成形，之冷卻速率或收縮差異所產(chǎn)生的表面狀態(tài)1,模具打光面光澤不足，解決對策：模面再打光，增加射出速度增加模溫增加料溫，狀態(tài)2.咬花面光澤不足解決對策：調(diào)整咬花面，減低射出速度，減低模溫，減低料溫，狀態(tài)3,接合線處的光澤差