生產運作管理

1、工作研究設計(shj)與組織共一百九十八頁目錄(ml)勞動生產率工作(gngzu)研究工作標準、工作設計勞動組織、勞動定額共一百九十八頁第一節(jié) 工作(gngzu)研究工作研究概述：工作研究又稱作業(yè)研究，是指運用系統的方法對人的工作進行分析、設計和管理，把工作中不合理、不經濟、混亂的因素排除，尋求更好、更經濟、更容易的工作方法，以提高系統的生產率。目的：避免浪費，包括時間、人力、物料等，通過工作研究，尋求最佳工作方法，使生產活動按先進 方法是、規(guī)定的程序(chngx)、標準的時間進行，從而提高生產效率和經濟效益共一百九十八頁第一節(jié) 工作(gngzu)研究工作研究的目的尋求最經濟合理的工作方法工作

2、標準化制訂(zhdng)時間標準培訓操作人員，實施新工作方法共一百九十八頁程序(chngx)分析作業(yè)(zuy)分析動作分析秒表法PTS法統計分析法工作抽樣法工作研究的內容與特點工作研究方法研究時間研究共一百九十八頁二、方法研究(ynji)概述 方法研究(ynji)就是通過對現行的工作系統進行科學的分析，在給定的制約條件下，開發(fā)出更有效、更經濟的工作方法，以達到提高生產率和經濟效益的目的。 方法研究包括生產過程（程序）分析、作業(yè)分析和動作分析。共一百九十八頁 時 間 研 究一、時間(shjin)研究的概念時間研究又稱為作業(yè)測定 定義是：作業(yè)測定是運用各種技術來確定合格工人(gng rn)按規(guī)定的

3、作業(yè)標準完成某項工作所需要的時間共一百九十八頁方法研究(ynji)與時間研究(ynji)的區(qū)別區(qū)別方法研究時間研究研究的具體對象不同主要是通過對現行工作方法的過程和運作分析，發(fā)現不合理的動作或過程加以改善；常用方法：樣本法、標準要素法目的：尋求完成工作的最經濟最合理的方法，達到減少人員、機器、無效動作和物料的消耗，并使方法標準化主要是建立工作的時間標準；主要方法：既定時間標準設定（PTS法），即對工作單元的動作分解為若干個基本運作，對這些動作進行詳細觀測，做成基本運作的標準時間表。目的：對某種既定操作方法的消耗時間進行研究，從中找出最正常、最合理的標準時間。研究的理論依據不同依據生產流程分析、

4、動作分析理論等工作抽樣理論、工時消耗分類及測時理論研究要達到的具體目的不同希望達到使齊備布局更加合理，工作環(huán)境更加良好，無效勞動減少，疲勞程度降低尋求標準工作時間，確定經濟合理的工時成本，合理使用勞動力并促進勞動生產率提高共一百九十八頁如：某塑料(slio)壓鑄機壓鑄某制品的人機程序圖 109876512346060利用率修整和存放零件被卸零件卸下零件加工被裝零件裝上零件準備零件機人時間（分）空閑空閑空閑作業(yè)名稱 壓鑄外殼機器名稱 壓鑄機操作者研究者方法 現行方法日期共一百九十八頁時間（分）人機1裝上零件被裝零件2準備下一個零件加工3456卸下零件被卸零件7修整和存放零件8利用率7575空閑(

5、kngxin)空閑(kngxin)時間（分）人機1裝上零件被裝零件2修整和存放零件加工34準備下一個零件56卸下零件被卸零件利用率100100共一百九十八頁方法研究與時間(shjin)研究的聯系方法研究是時間研究的前提和基礎時間研究對方法研究有促進作用；共同的目標共一百九十八頁工作(gngzu)研究的特點指導思想是創(chuàng)新系統分析方法著眼點是挖掘企業(yè)內部潛力致力于工作方法 標準化工作研究是一種極為有效的管理手段和管理工具在需要很少投資或不需要投資的情況 下，可以使企業(yè)的生產率顯著提高，從而(cng r)提高企業(yè)的經濟效益和競爭力共一百九十八頁工作(gngzu)研究的步驟（6步）第1步：選擇研究對象

6、第2步：確定研究目標第3步：記錄現行方法選擇系統的關鍵環(huán)節(jié)、薄弱環(huán)節(jié)或有普遍性問題方面，明顯效率不高，成本耗費(hofi)大，急需 改善的工作1.減少作業(yè)時間2.減少物料消耗3.提高 質量穩(wěn)定性減少4.增強工作安全性5.減少勞動疲勞6.提高員工積極性共一百九十八頁續(xù)：工作研究(ynji)的步驟（6步）第4步：分析幻燈片 15第5步：設計和試用新方法幻燈片 16第6步：方法實施共一百九十八頁第4步：分析(fnx)why為什么這項工作是必不可少的What這項工作的目的何在為什么這項工作要以這種方式這種順序進行？How這項工作如何能更好完成為什么這項工作制定這些標準Who何人為這項工作的恰當人選為什

7、么完成這項工作需要這些投入Where何處開展這項工作更恰當為什么這項工作需要這種人員素質When何時開展這項工作更為恰當共一百九十八頁動作經濟原則的四大黃金(hun jn jn)準則共一百九十八頁實例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的庫房內，每天由老張、老王將小木箱放在搬運板上，再由堆高機運到儲運處，等待出廠(ch chng)。堆高機每次運一塊板，來回三分鐘；老張、老王各裝一塊板需六分鐘。侖庫老王老張板1板2儲運處機共一百九十八頁機王張空空板2空板2時間(shjin)333工作等待運箱運板2現行方法統計項目周程工作時間空閑時間利用率機96367%王96367%張96667%運板1板1板

8、1共一百九十八頁改進(gijn)：9分鐘運三箱機老王、老張合作N02N01N01N02N02N03時間333工作等待箱運改善方法統計項目周程工作時間空閑時間利用率機990100%王990100%張990100%共一百九十八頁勞動生產率概念：是勞動者在一定時期(shq)人創(chuàng)造的勞動成果與其相適應的勞動 消耗量的比值。兩種表達方式：同一勞動在單位時間內生產 某種產品的數量表示生產單位產品所耗費的勞動時間來表示第二節(jié) 勞動生產率共一百九十八頁勞動生產率分類(fn li)按范圍分類個別勞動生產率，包括個人勞動生產率、企業(yè)勞動生產率社會勞動生產率，指全社會為單位計算的平均勞動消耗量按條件分類勞動的社會生

9、產率，指社會生產力發(fā)展程度所決定的生產率勞動的自然生產率，指由勞動的自然條件所決定的生產率按不同人員范圍分類按全部職工計算，即全員勞動生產率按生產工人計算，即生產工人勞動生產率是考核企業(yè)經濟活動的重要指標，是企業(yè)生產技術(jsh)水平、管理水平、技術(jsh)熟練程度的綜合表現是衡量全社會范圍內生產先進和落后的根本尺度共一百九十八頁影響(yngxing)勞動生產率的主要因素勞動者的平均熟練程度科學技術的發(fā)展程度生產過程的組織和管理生產資料的規(guī)模和效能自然條件共一百九十八頁勞動生產率的計算方法（重點(zhngdin)）根據計算指標(zhbio)的不同，有三種計算方法：實物法、價值法、勞動量實物法

10、：以單位時間內生產的勞動數量或銷售額為單位進行計算。勞動生產率=產出數量/投入的勞動消耗量例：某企業(yè)在8小時內生產的產品數量為2400件，則該企業(yè)的勞動生產率為多少？勞動生產率=2400/8=300件/小時共一百九十八頁勞動生產率的計算方法（重點(zhngdin)）價值(jizh)法：即用貨幣指標計算勞動者的生產效率勞動生產率 = 產值或增加值（銷售額） 投入的勞動消耗量（銷售人數）例：某商貿公司有銷售人員10人，實現銷售收入200萬元，則該公司的勞動生產率為多少？勞動生產率=200/10=20萬元/人共一百九十八頁勞動生產率的計算方法（重點(zhngdin)）按勞動量計算按不同人員的范圍計算

11、的勞動生產率基本生產工人勞動生產率=產量或增加值/基本生產工人平均人數(rn sh)生產工人勞動生產率=產量或增加值/生產工人平均人數全員勞動生產率=產量或增加值/全部從業(yè)人員平均人數共一百九十八頁勞動生產率的計算方法（重點(zhngdin)）按勞動量計算按不同時間計算的勞動生產率小時勞動生產率=產品產量/生產工人全部工作工時日勞動生產率=產品產量/工人全部實際工作日月勞動生產率=月產品產量/生產工人月平均人數(rn sh)=日勞動生產率*實際工作月長度（月工作天數）=小時勞動生產率*實際工作日平均長度*實際工作月平均長度共一百九十八頁第三節(jié) 工作(gngzu)標準工作標準概述 指一個訓練有素

12、的人員獨立(dl)完成一定工作所需的時間。制定工作標準的關鍵是定義“正?！惫ぷ鳂藴?主要適用于工作周期短、重復性強、動作比較規(guī)律的工作。共一百九十八頁第三節(jié) 工作(gngzu)標準工作標準的作用制定生產(shngchn)運作能力計劃進行作業(yè)排序和任務分配進行運營系統及運營流程設計共一百九十八頁第三節(jié) 工作(gngzu)標準討論：使用(shyng)“工作標準”的利弊？工作標準“過高”或“過低”缺乏對人的尊重標準 制作過程耗費巨大避免企業(yè)提高標準，不創(chuàng)造好的工作方法使用不當，易重數量 輕質量共一百九十八頁一、基本概念 工作設計是指為有組織的群體中的某一個人或某一群人指明活動內容，其目的是為了(wi

13、 le)設計出滿足組織及其技術要求和滿足工人生理及個人需求的工作結構。第四節(jié) 工作(gngzu)設計共一百九十八頁如何進行(jnxng)工作設計如何(rh)做做什么工作設計結果由誰做何處做何時做為何做共一百九十八頁工作(gngzu)設計中需考慮的因素勞動(lodng)分工的專業(yè)化程度(優(yōu)、缺點）工作擴展 #36. 幻燈片 36社會技術系統，團隊工作方式，增加工作多樣化工作生理學與人體工程學工作方法，消除和合并步驟，縮短運輸距離，最小化閑置時間生產工藝在固定工作地工作者總之，在設計 中應把技術 因素 與人的行為、心理因素結合起來考慮。共一百九十八頁1、工作(gngzu)專業(yè)化 專業(yè)化的優(yōu)點。對管

14、理者來說：（1）簡化培訓(pixn)。 （2）高生產率。 （3）低工資耗費。 對勞動者說（1）教育和技能要求低（2 ）容易掌握 （3）責任少。共一百九十八頁專業(yè)化的缺點(qudin)對管理者來說： 對勞動者來說：(1)難以(nny)提高質量激勵(2)工人的不滿會導致效率下降(1)工作單調，使人厭倦(2)不能深入學習。再就業(yè)困難共一百九十八頁2、工作的擴大化和豐富化 擴大化是指工作向橫向擴展（一個人完成多種類的工作）。豐富化是指工作向縱向擴展（參與計劃和決策）。優(yōu)點：（1）減少了用工人數。（2）降低了專業(yè)(zhuny)人員的技能壟斷。（3）使工作熱情得到了提高。 缺點：（1）更高的培訓成本。（2

15、）工人要求更高的工資水平。（3）事故有可能增加共一百九十八頁入口出口(ch ku)物流 工人在單元中運動截斷車車銑立銑磨檢驗(jinyn)成品立銑共一百九十八頁3、團隊工作(gngzu)方式 是指由數人組成一個小組，共同負責并完成一項工作。團隊工作方式也可采用不同形式，常見的有：（1）解決問題式一種由自愿者參加的非正式團體，研究和解決工作中遇到的一些問題。（如QC小組）共一百九十八頁（2）特定目標式為解決(jiju)某一個特定問題或達到某一個目標而成立的臨時組織。（如項目小組）（3）自我管理式 有數人組成一個小組，共同完成一項相對完整的工作，小作成員自己承擔管理責任。共一百九十八頁案例：JIT

16、生產方式人力資源的合理利用 在傳統生產中實行相對某一設備群定員定員制。JIT采用“少人化”技術彈性配置作業(yè)人數。這項技術是： （1）聯合(linh)U型設備布置 把幾條U型生產線聯合起來，根據生產量彈性配置作業(yè)人數，使原先各生產線上的非整數工時互相吸收，化零為整。如下圖:共一百九十八頁共一百九十八頁（2）培訓具有(jyu)“多面手”技藝的工人 定期調動 班內定期輪換 崗位輪換（3）經常審核和定期改進標準作業(yè)組合共一百九十八頁二、 工作(gngzu)設計的內容工作任務工作職能 工作關系工作結果對工作結果的反饋任職者的反應人員特性工作環(huán)境共一百九十八頁第二次團體(tunt)作業(yè)題目：1、以東華餐廳

17、的現階段的運作方式為基礎，分析(fnx)如何提高東華餐廳的服務質量 ？2、以東華校內超市的現行運作方式為基礎，分析如何提高超市 服務質量？共一百九十八頁具體(jt)要求小組成員集體參與，分工明確必須(bx)清楚各項作業(yè)的現行工作方式，并以圖示的方法清楚展示出來，在此基礎上提出問題、分析問題、解決問題；清楚寫明每項工作的分析方法、結論報告提交時間為：4月29-30日提交方式：書面報告+演講匯報（以PPT形式）共一百九十八頁Have a rest共一百九十八頁三、工作(gngzu)設計的理論和方法勞動分工理論(lln)優(yōu)：易培訓、技術簡單、任務專門化、重復性強、熟練、易替代，減少依賴缺：低滿意度、

18、低激勵、高缺勤、高離職共一百九十八頁工作設計中的社會技術理論 任何一個生產運作系統中都存在兩個子系統：技術子系統和社會子系統。如果只強調其中的一個而忽略另一個就可能導致整個系統的效率低下。因此(ync)在工作設計中應該把技術因素與人的行為、心理因素結合起來考慮共一百九十八頁社會子系統技術子系統設備工藝物流 人的心理需要社會需要兩者結合生產運作系統三、工作設計的理論(lln)和方法共一百九十八頁工作設計中的行為理論解決傳統工作設計忽視人的需要動機、工作動機。人的工作動機對于人如何進行工作以及對工作結果有很大的影響(yngxing)。設計時采用工作擴大化、工作豐富化、工作職務輪換等三、工作(gng

19、zu)設計的理論和方法共一百九十八頁工作(gngzu)設計方法機械型工作設計法，強調任務專門化、技能簡單化、重復性設計，即工人是“工具人”。激勵型工作設計法，提倡工作擴大化、豐富化，提高工作復雜化?！吧鐣恕薄ⅰ白晕覍崿F人”知覺運動型工作設計法和生物型工作設計法?？粗厝说男睦砟芰托睦砭窒蓿谠O計工作時，不超過人的心理能力和心理界限。共一百九十八頁第五節(jié) 勞動(lodng)組織勞動組織社會勞動組織企業(yè)勞動組織在集體勞動中合理安排使用勞動力，提高效率的形式、方法和措施的統稱在全社會范圍內，合理組織社會勞動，充分利用勞動力資源，合理安排就業(yè)結構，有計劃地實現勞動力再生產。在企業(yè)勞動過程中，科學合理

20、地安排分工與協作共一百九十八頁勞動組織的內容合理分工與協作(xizu) ，精簡、統一、效能和節(jié)約的原則設置企業(yè)、車間工段、生產班組等組織機構制定勞動定額、配備勞動力組織實施企業(yè)各類人員的比例合理安排工作時間合理組織工作地選擇合理的操作方法，消除無效勞動，培養(yǎng)“一專多能”制定企業(yè)準則共一百九十八頁直接 生產工人 在生產第一線直接操作和直接為生產服務的人員，如生產工人，運輸(ynsh)工作等非直接生產工人 從事非生產性活動的管理人員、服務人員等基本生產工人 從事制造企業(yè)主要產品的工人，輔助生產工人 在企業(yè)中幫助基本 生產工人完成輔助工作和附屬工作的工人，如修理工、運輸工等共一百九十八頁第六節(jié) 勞動

21、定額(lo dn dn )勞動定額的概念 指在一定的生產技術和組織條件下，為生產一定數量(shling)的產品或完成一定量的工作所規(guī)定的勞動消耗量的標準。共一百九十八頁勞動定額的作用是衡量工人貢獻大小，合理進行(jnxng)分配的重要 依據。是考核工人技術高低、貢獻大小、評定勞動態(tài)度的重要標準之一是企業(yè)編制計劃的基礎，是科學組織生產的依據是挖掘生產潛力，提高勞動生產率的重要手段是企業(yè)經濟核算的主要基礎資料共一百九十八頁勞動定額(lo dn dn )的形式同企業(yè)的生產類型密切相關時間定額適用于品種少，大量生產的企業(yè)產量定額適用于紡織企業(yè)看管定額共一百九十八頁計算單件產品(chnpn)的時間定額在

22、大量大批生產條件下： 勞動定額的時間定額的組成包括作業(yè)時間、準備結束時間（忽略不計）、布置工作的時間、休息(xi xi)與生理需要三部分。 時間定額的計算公式： T0=T1+T2+t0T0:單件:時間；T1作業(yè)時間；T2布置工作的時間；t0休息與生理需要時間均攤的方法通常用占作業(yè)時間的百分比來表示。即：T2=T1*K2/100, t0=T1*K0/100即：T0=T1+T1 *K2/100+T1*K0/100=T1*（1+K2/100+K0/100）共一百九十八頁計算(j sun)單件產品的時間定額在成批的生產條件下：單件計算時間定額T3=T0+T4/nT4：批零件的結束準備時間，n為批量在單

23、件生產條件下：單件時間定額T0=T1*(1+K3)+T4K3為布置(bzh)工作的時間和生理需要的時間占作業(yè)時間的比值共一百九十八頁勞動定額(lo dn dn )的制定方法經驗估工法綜合估工法（粗）、分析估工法（細）、類比估工法（粗）統計分析法用統計分析法要計算三個數：最優(yōu)數、平均達到數、平均先進數類推比較法用于產品品多，批量少，單件小批生產類型的企業(yè)和生產過程技術定額法是定額制訂方法中最有科學依據的方法。包括分析研究法（工作日寫實法）、分析計算法（定額手冊中查找）共一百九十八頁統計(tngj)分析法應用項目單位ABCDEFGH產量件106012001400145014501850113014

24、00實耗工時分鐘1060010800112001305011600129501017011920單位產品耗用工時分鐘/件109898798用統計分析法要計算三個數：最優(yōu)數、平均(pngjn)達到數、平均(pngjn)先進數1、最優(yōu)數2、按加權平均法計算平均達到數=實際耗用工時總數/產品總數3、平均先進數：將平均達到數作為最低標準，把達到和所有比這一標準先進的各個數再進行一次加權平均所得到的數字。平均先進數=產量總和/達到和比平均達到數先進的生產者的實耗工時總和共一百九十八頁用算術平均法計算最優(yōu)數：7分鐘平均達到(d do)數=各人單位產品消耗工時總和/工人總數平均先進數=達到和比平均達到數先進

25、的生產者的實耗工時總數/達到或比平均定額先進 工人數共一百九十八頁最優(yōu)定額：平均達到(d do)定額：平均先進定額，是最能反映定額先進合理要求共一百九十八頁Have a rest共一百九十八頁第六章庫存(kcn)控制共一百九十八頁庫存(kcn)控制概述庫存控制的基本方式多周期庫存基本模型基本經濟訂貨批量問題經濟生產批量的確定有數量折扣的經濟訂貨批量的確定單周期庫存模型共一百九十八頁第一節(jié) 庫存(kcn)控制概述本節(jié)主要內容：企業(yè)物流庫存的含義庫存的功用(gngyng)與弊端（ “庫存的兩面性”“零庫存”）庫存控制的目標共一百九十八頁一、 企業(yè)(qy)物流供應商訂貨接收用戶123N原材料在制品成

26、品用戶用戶分銷中心分銷中心輸入(shr)轉化輸出生產企業(yè)的物料流共一百九十八頁二、 庫存的含義1、庫存（ Inventory ） 一般地說, 庫存是指暫時閑置(xinzh)的用于將來目的的資源. 如: 原材料、輔助材料、半成品、產成品或外購件、機器等等（閑置的資源）2、 庫存的種類原材料和外購件庫存 半成品庫存及在制品（ work in progress ）庫存成品（ Finished-goods ）庫存?zhèn)淦?、備件、工具、工藝裝備庫存在途庫存（Goods-in-transit to warehouses or customers）共一百九十八頁庫存(kcn)分類從企業(yè)經營角度分類周轉庫存由批量

27、訂貨而周期性形成(xngchng)的庫存，前提是企業(yè)能夠正確地預測需求和補貨時間安全庫存 是指為應付需求和訂貨周期的多變性而準備的緩沖庫存調節(jié)庫存 為調節(jié)需求或訂貨的不平衡、訂貨速度不均衡、各生產階段的產出不均衡而設置的庫存共一百九十八頁庫存(kcn)分類在途庫存指處于運輸過程以及停放在相鄰兩個工作(gngzu)地點之間的庫存。注意：進行庫存成本計算時，在途庫存應看做是運輸出發(fā)地的庫存。加工庫存處于加工或等待加工而處于暫時儲存狀態(tài)季節(jié)性庫存滿足特定季節(jié)中出現的特定需求而建立的庫存時間效用庫存為避免價格上漲造成損失，或者從商品價格上漲中獲利的庫存共一百九十八頁在不同(b tn)存儲點的庫存共一百

28、九十八頁思考(sko)有人說“庫存是一個(y )必要的惡魔”，為什么？共一百九十八頁三、 庫存的功用與弊端1、庫存的功用快速滿足用戶期望，縮短交貨期穩(wěn)定(wndng)生產需求，防止發(fā)生缺貨，消除需求波動在生產-分銷間的影響降低物流成本，整車和零擔；中轉倉分攤訂貨費用，達到經濟訂貨規(guī)模儲備功能減少運輸的復雜性，如：快遞公司防止價格上漲, 或爭取數量折扣共一百九十八頁庫存(kcn)的功用與弊端2、庫存的弊端占用大量資金增加企業(yè)費用支出腐爛變質的損失麻痹(mb)管理人員的思想共一百九十八頁庫存(kcn)的兩面性從理論上講，庫存屬于閑置的資源，不但不會創(chuàng)造價值，反而還會因占用資源而增加企業(yè)的成本(ch

29、ngbn)，本身是一種浪費。從現實看，庫存不可避免，因為不具備徹底消除庫存的條件，所以又要求保持合理水平的庫存，以保證生產的正常進行。共一百九十八頁Have a rest共一百九十八頁思考(sko)既然庫存(kcn)有這么多作用，為什么還有很多企業(yè)去追求“零庫存”？共一百九十八頁作為(zuwi)緩沖的庫存運作管理(gunl)交貨質量設備故障調整時間長庫存曠工計劃太糟糕材料搬運共一百九十八頁傳統庫存管理 把提高庫存作為解決生產過程中出現問題的首選。 “治標不治本” 越來越大的庫存不僅會帶來更大的浪費，而且使生產過程的固有缺陷被掩蓋得越來越深，生產系統變得越來越脆弱(curu)，埋下嚴重隱患?，F代

30、“零庫存”管理 “降低庫存暴露生產系統中的問題改進生產系統更完善的生產系統進一步降低庫存”良性循環(huán)共一百九十八頁隱藏著的管理問題庫存水平被隱藏的問題.通過(tnggu)降低庫存暴露問題，然后解決問題，再降低庫存、暴露問題、解決問題 .共一百九十八頁四、庫存(kcn)控制的概念庫存控制即庫存管理。包括對存貨的進、出、存，存貨的使用(shyng)、計劃、控制等方面的管理。存貨包括：原材料、燃料、包裝、低值易耗品、半成品、庫存商品、外購商品、發(fā)出商品等；是企業(yè)流動資產的重要組成部分。共一百九十八頁為了(wi le)保證企業(yè)正常經營活動，庫存是必要的，但同時庫存又占用了大量的資金。怎樣既保證經營活動的

31、正常進行，又使流動資金的占用達到最小，是管理人員關注的問題庫存控制的根本目標：客戶滿意度及庫存周轉率（簡單講：庫存控制就是防止超儲和缺貨。）庫存周轉率是庫存控制的根本目的四、庫存控制(kngzh)的目標共一百九十八頁庫存(kcn)控制手段工廠(gngchng)資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)在制品(供應商)驗收供應采購出貨共一百九十八頁庫存(kcn)控制的手段預測與訂單處理生產計劃與控制物料計劃與采購控制庫存計劃與預測本身成品、原材料的配送與發(fā)貨信息流資金流需 求供應鏈共一百九十八頁庫存控制的基本(jbn)決策庫存控制的決策目標在現實的資源（資金、倉庫面積、供應者的政策等）約束(yush)下

32、滿足訂貨需要而又使庫存成本達到最低。共一百九十八頁決策的基本內容：確定(qudng)兩次訂貨的間隔時間確定每次訂貨的訂貨批量確定每次訂貨提前期確定庫存控制的程序，及滿足用戶需求的服務水平庫存控制的基本(jbn)決策共一百九十八頁影響庫存控制決策的因素1.需求的性質（確定性和非確定性）2.訂貨的提前期（訂單處理(chl)時間、物品在途時間、及物品日常使用量等）訂貨提前期的時間值越大，庫存的儲存量就越大3.物資單件價格4.服務水平庫存控制(kngzh)的基本決策共一百九十八頁庫存(kcn)成本購入成本(chngbn)外部：購入成本內部：單位生產成本批量折扣共一百九十八頁庫存(kcn)成本訂貨成本(

33、chngbn)（準備成本(chngbn)）又稱采購成本，包括訂購成本和生產準備成本1.訂購費用（訂購手續(xù)費、估價、詢價、比價、聯絡費用等 2.進貨成本（物料搬運費用）3.檢驗費用（檢驗人員的人工、交通、儀器儀表等 ）注：訂貨成本的費用只與訂貨次數有關，而與訂貨批量不發(fā)生直接關系共一百九十八頁庫存(kcn)成本持有成本資金(zjn)成本倉庫成本折舊、損壞、貶值成本保險費用缺貨成本直接經濟損失間接經濟損失共一百九十八頁Have a rest共一百九十八頁庫存控制的基本(jbn)方式定量檢查控制方式也稱連續(xù)檢查控制方式或訂貨點法，對庫存量進行連續(xù)觀測，以確定是否達到重新訂貨點來進行控制定期檢查控制方

34、式周期檢查控制方式，通過固定的時間周期檢查庫存量，達到控制 庫存的目的分類法以庫存資金價值為基礎進行分類，并按類別進行庫存控制共一百九十八頁定量檢查控制方式也稱連續(xù)檢查控制方式或訂貨點法。工作原理： 連續(xù)不斷地監(jiān)視庫存余量的變化，當庫存余量下降到某個預定數值(shz)時，就向供應商發(fā)出固定批量的訂貨請求，經過一段訂貨時間，訂貨到在達后補充庫存。定量檢查控制(kngzh)方式共一百九十八頁定量(dngling)檢查控制方式應用 根據庫存項目的重要性，選擇(xunz)價值較大、關鍵零部件作為控制對象，從而控制庫存資金。連續(xù)檢查控制方式的訂貨時間常采用收發(fā)卡片法和雙堆法確定收發(fā)卡片法：用特制的收發(fā)卡

35、片控制訂貨時間的方法?？ㄆ嫌校何镔Y代號、名稱、規(guī)格、貨位、最低庫存儲共一百九十八頁定量訂貨(dng hu)法控制參數的確定共一百九十八頁1、定量訂貨(dng hu)方式 訂貨批量每次不變，訂貨間隔期隨需求量的變化而變化三、進貨(jn hu)方式（補充庫存的方式）共一百九十八頁R = 再訂貨點Q = 經濟訂貨量LT = 提前期LTLTQQQR時間現有庫存量1. 收到一次訂貨量Q2. 開始使用這批物品3. 當物品存量下降到 R, 發(fā)出下一次訂貨，量為 Q4.重復以上循環(huán)共一百九十八頁2、定期訂貨方式(fngsh) 訂貨間隔期固定不變，每次訂貨量隨需求量的變化而變化。訂貨間隔期庫存量時間訂貨量 目

36、標庫存量 定期訂貨控制系統(Periodic inventory system) 共一百九十八頁四、庫存控制系統中的費用（成本(chngbn)）有三大類成本對庫存決策起到決定性的重要作用，即：訂貨成本庫存存儲成本缺貨成本共一百九十八頁存儲成本 （Holding Costs，CH）物品存放在庫房里引起的費用(fi yong)。如物品資金占用的利息、保管員的工資福利、庫房租金、保險費、水電費等等。與存貨單元的價格成正比訂貨成本 （Ordering Costs，CO ）處理一筆訂貨業(yè)務的平均成本。只與訂貨次數有關。缺貨成本（Shortage loss Costs，CS ）由于缺貨造成的損失共一百九十

37、八頁總成本庫存存儲(cn ch)成本訂貨(dng hu)成本0訂購數量Q成本單位存儲費用一定，庫存存儲成本與存儲數量成正比每次訂貨費用一定，訂貨次數與每次定購數量成反比成本最低的訂購數量Q共一百九十八頁庫存的 ABC控制 A類：數量(shling)占庫存物資總數的10%、金額占庫存總金額的70%左右的物資 B類：數量占庫存物資總數的20%、金額占庫存總金額的20%左右的物資 C類：數量占庫存物資總數的70%、金額占庫存總金額的10%左右的物資品種(pnzhng)累計%金額累計%1009070 0 10 30 100 共一百九十八頁ABC80%60%40%20%020%40%60%80%占資金的

38、比例(bl) 占品種的比例(bl)共一百九十八頁A類物資 嚴密控制，包括最完整、精確的記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權，高層管理人員經常檢查，小心精確地確定訂貨量和訂貨點，緊密的跟蹤措施，使庫存時間最短。B類物資 正常控制，包括做記錄和固定時間的檢查； 只有在緊急情況下，才賦予較高的優(yōu)先權；可按經濟批量定貨。C類物資簡單控制，如設立簡單的記錄或不設立記錄，可通過半年或一年一次的盤存來補充大量(dling)的庫存，給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序等共一百九十八頁第三節(jié) 多周期(zhuq)庫存基本模型一、基本經濟訂貨批量問題 訂貨批量是指消耗一次訂貨費用一次采購某種產品的數量。經濟訂貨批量(Economic Orde

39、r Quantity, 簡稱EOQ)，就是(jish)按照庫存總費用最小的原則確定出的訂貨批量, 這種確定訂貨批量的方法就稱為經濟訂貨批量法.共一百九十八頁 基本經濟訂貨批量問題是庫存管理中最簡單、但卻是最重要的一個內容，它揭示了許多庫存決策方面的本質。 1、基本經濟訂貨批量問題是在以下假設進行討論的： 1）需求是已知的常數，即需求是均勻的； 2）不允許發(fā)生缺貨； 3）訂貨提前期是已知的，且為常數； 4）交貨(jio hu)提前期為零，即瞬時交貨(jio hu)； 5）產品成本不隨批量而變化（沒有數量折扣）。共一百九十八頁LTQ(1/2)Q平均(pngjn)庫存量訂貨(dng hu)點ROP最

40、高庫存量時間訂貨提前期共一百九十八頁2、庫存費用分析設： C-單位產品成本（價格），元/件 D-年需求量； Q-每次訂貨(dng hu)批量； CH -單位產品年存儲費用（元/件年）， CH =Ch, 式中h為資金費用率或保管費用率（元/件年） CO -每次訂貨費用（元/件年），共一百九十八頁 總費用(Total cost) 年存儲費用(fi yong)年訂貨費用(fi yong)購貨費用(fi yong) 共一百九十八頁 C存儲(cn ch)= (Q/2) CH C訂貨= (D/Q) CO C訂貨(dng hu)+C存儲費用訂貨量EOQ03、經濟訂貨批量的最優(yōu)解共一百九十八頁在年總需要量一定

41、的情況下，訂貨(dng hu)批量越小，平均庫存量越低，但發(fā)生的訂貨(dng hu)次數越多。 共一百九十八頁課堂練習某企業(yè)年需要某物資量為14400件，該物資的單價為0.40元，保管費率為25。每次訂貨(dng hu)成本為20元。試求：（1）經濟訂貨批量為多少？（2）一年應該訂貨幾次？（3）全年的庫存總成本(應包括購貨費用)是多少？共一百九十八頁解：需求速度R14400件/年，物資單價k0.40元/件訂貨成本(chngbn)Co20元/次，單位物資年保管費用CH0.40250.10元/年件 共一百九十八頁（2）訂貨次數(csh)14400/24006（次） （3）庫存總成本共一百九十八頁思

42、考(sko)如果訂貨提前期LT10天，如果每年(minin)按照240天計算，那么訂貨點（ROP）應該為多少？共一百九十八頁LTQ(1/2)Q平均(pngjn)庫存量訂貨(dng hu)點ROP最高庫存量時間訂貨提前期當現有庫存量降到 600 件時, 就要發(fā)出下一次的訂貨共一百九十八頁二、 經濟生產批量的確定(qudng) 設：p-生產率（件/天） u-需求率（件/天） tp-用于生產的時間（天） Q -每次生產量 Q1-最大存儲量共一百九十八頁Co調整準備費(Setup cost)加工零件一般需要準備圖紙(tzh)、工藝和工具，需要調整機床、安裝工藝裝備。這些活動需要的費用。如果花費一次調整

43、準備費，多加工一些零件，則分攤在每個零件上的調整準備費就少。但擴大加工批量會增加庫存共一百九十八頁庫存量Q/p 時間(shjin)訂貨(dng hu)點ROP平均庫存量Imax/2最高庫存量 Imax每次生產的數量Q生產速率p生產時間內消耗的量庫存量增長速率p-uLT共一百九十八頁共一百九十八頁求得最優(yōu)解：p 生產率（件/天）u .需求率（件/天）Co .調整準備費（元/次）CH .單位產品年存儲(cn ch)費用（元/件年）， 共一百九十八頁例: 戴安公司是生產氧氣瓶的專業(yè)廠。該廠年工作日為220天，市場對氧氣瓶的需求率為50瓶/天。氧氣瓶的生產率為200瓶/天，年庫存成本(chngbn)為

44、1元/瓶，設備調整費用為35元/次。求：經濟生產批量(EPQ)；每年生產次數；最大庫存水平；一個周期內的生產時間和純消耗時間的長度。解：已知，co=35元/次，p=200瓶/天, u=50瓶/天，CH=Ch=1元/瓶年，年需求量 D=50220 =11000 瓶共一百九十八頁 每年(minin)生產次數 n = （D/ Q*）=（11000/1013）= 10.86 11 最大庫存(kcn)水平Qmax Qmax = Q*(p-u)/p = 1013(200-50)/200 = 759.75 760 瓶 生產時間 tp 和純消耗時間( t - tp ) tp = Q*/p = 1013/200

45、 = 5.065 天 t - tp = (Q*/u)-(Q*/p) = 1013/50 - 1013/200 = 20.56 - 5.065 = 15.02 天 經濟生產批量(EPQ)：共一百九十八頁單價(dnji)訂貨(dng hu)批量QP1P2p30 Q1 Q2當QQ1, 單價為P1當Q1Q P2 P3三、有數量折扣的經濟訂貨批量的確定共一百九十八頁0 Q1 Q2 訂貨(dng hu)批量Q維持(wich)庫存費訂貨費購買費總費用費用在有價格折扣情況下各種費用與訂貨批量的關系共一百九十八頁最佳(zu ji)訂貨量最佳(zu ji)訂貨量可行的最小費用最佳訂貨量可行的最小費用可行的最小費用

46、出現可行最小費用的三種情況共一百九十八頁求有價格折扣的最優(yōu)訂貨批量(p lin)步驟：(P252)取最低價格代入基本EOQ公式求出最佳訂貨批量Qo,若Qo可行(即所求的點在曲線CT上), Qo即為最優(yōu)訂貨批量,停止。否則轉步驟。取次低價格代入基本EOQ公式求出Qo。如果Qo可行,計算訂貨量為Qo時的總費用和所有大于Qo的數量折扣點(曲線中斷點)所對應的總費用,取其中最小總費用所對應的數量，即為最優(yōu)訂貨批量，停止。如果Qo不可行,重復(chngf)步驟，直到找到一個可行的EOQ。 共一百九十八頁例題(lt)某公司想通過價格折扣減少其總庫存費用。已知一次訂貨費為4元, 單位維持(wich)庫存費為

47、庫存物品價值的 2% ，年需要量為 10,000 件，求出最佳訂貨量。 訂貨量(件)單價（元）0 2,499 1.202,5003,9991.004,000 及以上0.98共一百九十八頁D= 10,000 件一次訂貨(dng hu)費Co= 4元單位維持庫存(kcn)費CH為單價的 2%單價C = 1.20，1.00，0.98元按單價1.20計算訂貨量，為1826,在2499以內， Qopt可行按次低價1.00計算訂貨量，為2000,不在2500-3999范圍, Qopt不可行按最低價0.98計算訂貨量，為2020,小于4000, Qopt不可行訂貨量(件)單價（元）0 2,499 1.202

48、,5003,9991.004,000 及以上0.98共一百九十八頁可行解落在第1個價格折扣點范圍(fnwi)內，按照步驟2, 要比較所有價格折扣點的總費用。為什么? 4000總年費用因為總年費用(fi yong)是 “U” 形函數訂貨量 18262500共一百九十八頁下面，計算(j sun)不同折扣點下的總費用CT(1826) = 100001.20+10000/18264 +（1826/2）(0.021.20)=12043.82CT(2500) = 100001.00+10000/25004 +（2500/2）(0.021.00)=10041CT(4000) = 100000.98+1000

49、0/40004 +（4000/2）(0.020.98)=9849.20Q=4000為最佳訂貨批量共一百九十八頁例2：某電器公司每年需要4000只開關。開關的價格(jig)為：購買數量在1-499之間時，每個開關0.90元；購買數量在500-999之間時，每個開關0.85元；購買數量在1000以上時，每個開關0.82元。每次訂貨費用為18元，庫存保管費用率為單價的18%，求經濟訂貨批量和年總費用。 解：已知 D=4000只, CO=18元/次, I =0.18 ，單位產品庫存保管費隨其單價而變，具體結果如下：訂貨范圍單價（元）單位產品庫存保管費用(元)1-4990.900.18(0.90)=0.

50、162500-9990.850.18(0.85)=0.1531000以上0.820.18(0.82)=0.1476共一百九十八頁第一步: 對每一個價格, 從低到高分別用EOQ公式計算可行解，先取單價等于0.82元計算: 因為Q*=988落在500-999區(qū)間內, 不是0.82元/只的優(yōu)惠范圍(fnwi)內, 所以不是可行解, 再取單價等于0.85元計算： Q*=970落在500-999區(qū)間內，是可行解。進入第二步。 共一百九十八頁1342. 全員生產維修制（TPM）全員生產維修制是日本式的設備綜合工程學，兩者在本質上是一致(yzh)的，只是設備綜合工程學更側重于理論，全員生產維修制更具有操作性

51、。共一百九十八頁135設備綜合管理模式具有(jyu)“三全”的特性：全過程（強調設備一生的管理）全方位（強調設備管理工作有技術、經濟、管理等多方面的內容）全員參與（要求企業(yè)所有部門和全體員工都要參與）。共一百九十八頁13613.2 設備的維護(wih)和修理設備投入使用后，設備管理最重要的工作就是設備的維護和修理(xil)。工作人員要掌握設備磨損和故障發(fā)生規(guī)律，應用科學的維護和修理(xil)方法，合理使用設備。共一百九十八頁13713.2.1 設備的磨損理論設備在使用過程和閑置過程中都會發(fā)生磨損，設備的磨損分有形(yuxng)磨損和無形磨損兩種形式。共一百九十八頁1381. 有形磨損(1) 設

52、備有形磨損的分類有形磨損是指設備的實體磨損（物理磨損）。 第一類有形磨損設備運行時，由于摩擦(mc)、應力或化學反應的影響，使實體發(fā)生磨損，也稱為使用磨損。 第二類有形磨損設備由于自然力的作用引起生銹、腐蝕等所產生的磨損，也稱為自然磨損。共一百九十八頁139(2) 設備有形磨損的規(guī)律 設備的磨損大致可以分為三個階段。 初期磨損階段在這個階段中，機器零件表面上的高低不平處，以及氧化脫炭層，由于零件的運轉(ynzhun)、互相摩擦力的作用，很快被磨損。這一階段的磨損速度較快，但時間較短。共一百九十八頁140 正常磨損階段在這個階段中，零件的磨損基本上隨時間(shjin)勻速增加,零件磨損非常緩慢。

53、 急劇磨損階段在這個階段中，零件正常磨損關系被破壞，磨損急劇增加。設備的精度、性能和生產效率降低。一般不允許零件使用到急劇磨損階段，當零件到正常磨損階段后期就應修復或更換。共一百九十八頁1412. 設備的無形磨損(1) 第一類無形磨損由于設備制造工藝和管理水平的提高，某種設備的生產成本降低，產品的市場價格下調，使設備的原有價值貶值。(2) 第二類無形磨損由于科學技術的進步，出現性能更完善、效率(xio l)更高的新型設備，使原有設備顯得陳舊落后，喪失部分或全部使用價值。這類磨損也稱為技術性無形磨損。共一百九十八頁1423. 設備磨損的對策設備磨損是客觀的必然的。(1) 設備的正常磨損階段是設備

54、的最佳技術狀態(tài)。應盡量延長設備最佳技術狀態(tài)的延續(xù)時間。 (2) 加強設備的日常檢查和定期檢查，及時掌握(zhngw)零件磨損情況，在設備進入急劇磨損階段前，及時進行修理， (3) 根據零件磨損規(guī)律，分析計算零件的磨損率和使用期限，有計劃地進行更換修理。共一百九十八頁14313.2.2 設備的故障與故障率曲線1. 故障設備在其壽命周期內，由于磨損或操作使用(shyng)等方面的原因，發(fā)生喪失其規(guī)定功能的狀況稱為故障。 (1) 突發(fā)故障（損壞故障）由偶然性、意外性原因造成。(2) 漸發(fā)故障（劣化故障）由于設備功能逐漸劣化而引起的故障。 共一百九十八頁1442. 故障率曲線故障率是指設備在單位時間內

55、的故障發(fā)生(fshng)比率。在設備的不同使用時間階段，設備的故障率是不同的。設備典型故障率曲線其形狀似浴盆，又稱為浴盆曲線 。共一百九十八頁145(1) 早期故障期故障主要由于設計缺陷，制造質量欠佳，安裝不細心和操作者不適應而引起，故障率開始較高，然后逐漸減少。 (2) 偶然故障期設備已進入正常運轉，一般是由于維護不好或操作失誤而引起，屬偶然性故障。(3) 劣化故障期這個階段，設備的某些零部件已經(y jing)老化，因而故障率上升。要在零件將要達到急劇磨損以前，進行更換修理。共一百九十八頁14613.2.3 設備的合理使用1. 根據設備的性能、結構和其他技術特征，恰當(qidng)地安排生

56、產任務和工作負荷。2.為設備配備具有一定熟練程度的操作者。3.為設備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4.經常對職工進行正確使用和愛護設備的宣傳教育。5.制定有關設備使用和維修方面的規(guī)章制度，建立健全設備使用的責任制。共一百九十八頁14713.2.4 設備的維護和檢查1. 設備的維護保養(yǎng)按其工作量的大小，可分為以下類別。(1) 日常保養(yǎng)（例行保養(yǎng)）清洗、潤滑、緊固(jn )松動的螺絲，檢查零部件狀況。這類保養(yǎng)項目和部位較多，大多數在設備的外部，由操作工人承擔。(2) 一級保養(yǎng)普遍進行清洗、潤滑、緊固，對部分零部件進行拆卸、清洗。以及部分的調整。通常是在專職維修工人指導下，由操作工人承擔。共一百九十八頁148

57、(3) 二級保養(yǎng)進行內部清洗、潤滑、局部解體檢查和調整。由專職維修工人承擔，操作工人協助。(4) 三級保養(yǎng)。對設備主體(zht)進行解體檢查和調整，同時更換磨損零件并對主要零件的磨損情況進行測量、鑒定。由專職維修工人承擔。共一百九十八頁1492. 設備的檢查1) 按檢查的時間間隔，可分為(fn wi)： 日常檢查在交接班時，由操作工人結合日常保養(yǎng)進行檢查。 定期檢查在操作工人的參加下，由專職維修工人按計劃定期對設備進行檢查。共一百九十八頁150(2) 按技術功能，可分為： 機能檢查對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣、防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能等。 精度檢查

58、對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便(ybin)確定設備精度的劣化程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。共一百九十八頁15113.2.5 設備的修理指通過修復或更換零部件，調整精度，排除故障，恢復設備原有功能而進行的技術活動?；謴托孕蘩硎峭ㄟ^更換或修復已經磨損、腐蝕或老化的零部件，以恢復設備的功能，延長其物質壽命。通常所說的設備修理多是指恢復性修理。改善性修理則是結合修理，對設備中故障率高的部位進行改裝或改造，使故障率減少或不再(b zi)發(fā)生故障。共一百九十八頁1521. 設備修理的類別（1）小修對設備進行局部的修理，拆卸部分零部件進行清洗(qngx)、修正、更換和調整。（2）中修要對設

59、備進行部分解體，修復或更換磨損的部件，校正設備的基準。（3）大修對設備進行全面的修理，要把設備全部解體，修復或更換全部磨損件，修理和更換電氣部分以及外表翻新，全面恢復設備原有工藝水平。共一百九十八頁1532. 計劃預修制、計劃保修制和全面生產維修制(1) 計劃預修制計劃預修制是我國在五十年代從蘇聯引進的一種預防性維修制度。規(guī)定設備開動若干時間后，就需有計劃地進行檢查和修理，其具體內容與措施如下： 確定各種類型設備的修理復雜系數(xsh) 確定各類設備的修理定額 確定維護和修理工作類別及其內容共一百九十八頁154(2) 計劃保修制實現計劃預修制，設備(shbi)的修理次數較多, 且易造成過剩維修

60、，經濟效益差。我國很多企業(yè)采取加強維護保養(yǎng)的方法來減少修理次數，就形成了計劃保修制。計劃保修制就是有計劃地進行設備的三級保養(yǎng)加大修理。 共一百九十八頁155 (3) 全面生產維修制（TPM）日本(r bn)在學習美國的生產維修和英國的設備綜合工程基礎上結合日本(r bn)國情而創(chuàng)立，主要內容有： 以徹底消滅故障為目標，推行三全，即全系統、全效率、全員參加。 推行5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）管理活動。 對設備進行ABC分類，突出重點設備的維修工作。共一百九十八頁156 履行日常檢查和定期點檢。 規(guī)定一系列技術經濟指標，作為評價維修工作的標準。 堅持(jinch)預防為主，重視潤滑工作。