吹瓶機國家標準

1、全自動旋轉式PET瓶吹瓶機范圍本標準規(guī)定了全自動旋轉式聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）吹瓶機的術語和定義、型號、型式、基本參數(shù)及工作條件、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本標準適用于采用二步法制瓶工藝吹制飲料、酒類、調(diào)味品、食品、日化、醫(yī)藥等領域包裝用PET瓶的全自動旋轉式PET瓶吹瓶機（以下簡稱吹瓶機）。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件、僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改單）使用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢

2、索的逐批檢驗抽樣計劃GB2894安全標志及其使用導則GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術條件GB4806.1食品用橡膠制品衛(wèi)生標準GB5226.12008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7311包裝機械分類與型號編制方法GB/T7932氣動系統(tǒng)通用技術條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB13113食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯成型品衛(wèi)生標準GB13114食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂衛(wèi)生標準GB/T13277.12008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T14253輕工機械通

3、用技術條件GB16798食品機械安全衛(wèi)生GB/T16855.1機械安全機械控制系統(tǒng)有關安全部件第1部分：設計通則GB19891機械安全機械設計的衛(wèi)生要求JB/T7232包裝機械噪聲聲功率級的測定簡易法JB7233包裝機械安全要求QB/T1868聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸飲料瓶QB2357聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）無汽飲料瓶QB/T2665熱灌裝用聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶術語和定義下列術語和定義適用于本文件。GB/T296482013理坯unscramblingpreform將瓶坯從料倉整齊且有規(guī)律地排列到吹瓶加溫機供坯軌道上的過程?？ㄅ鱬reformblock瓶坯在傳輸過程

4、中出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。吹塑站blowingstation可以完成拉伸、吹瓶功能的單元，由拉伸機構、模具、模架裝置組成。吹瓶blowmoldingbottle預熱的瓶坯進入模腔內(nèi)，通過拉伸并用壓縮空氣吹制成成品瓶的過程。二步法twostage把成品瓶的制作分為制坯和吹制成品瓶兩個獨立過程的方法。吹瓶合格率qualifiedblowmoldingbottleratio吹瓶機在正常生產(chǎn)過程中，合格的樣瓶數(shù)量與樣瓶總數(shù)量的百分比。型號、型式、基本參數(shù)及工作條件型號吹瓶機的型號編制按GB/T7311的規(guī)定。枚進設卄順斤代號:依次用英丈字母2、（表示第次設葉的產(chǎn)品無職庁代時t股技術蔘數(shù)：吹塑詁數(shù)誡單倫勿卜模呢

5、類型：小樓卿（用“x”m人碩將1HJ-ir次小八標川檢牌（i、&?。非z川的川快曲心熱龍儆用叫”衣小八梅衲枝（4、&小n-!Jifc轉門也吹刪機示例：ZPXHD20表示吹塑站數(shù)量為20個，成品瓶適用于熱灌裝的大模腔全自動旋轉式PET瓶吹瓶機，第一次設計。型式和基本參數(shù)吹瓶機型式：a）按成品瓶適用的灌裝溫度分為：熱灌裝（用“H”表示），冷灌裝（不表示）；b）按模腔類型分為：小模腔（吹瓶直徑小于75mm，用“X”表示）;大模腔（吹瓶直徑大于120mm，用“D”表示）；標準模腔（吹瓶直徑范圍：75mm120mm，不表示）。吹瓶機主要結構：a）瓶坯儲存及輸送裝置；b）瓶坯加熱裝置；c）模具裝置；d

6、）吹瓶裝置。吹瓶機基本參數(shù)：a）額定生產(chǎn)能力：瓶/h；b）吹塑站數(shù)量：個；c）電壓、頻率：VHz；d）功率：kW；e）外形尺寸：（長X寬X高）mm；f）質(zhì)量：kg；g）最大吹瓶直徑：mm；h）最大吹瓶高度：mm；i）最大工作壓力：MPa。工作條件瓶坯的規(guī)格應一致、瓶坯的材料、瓶坯口部尺寸等應符合相關標準的規(guī)定。瓶坯應滿足吹瓶機生產(chǎn)技術要求和成品瓶吹制要求。吹瓶壓縮空氣分為低壓運行壓縮空氣和工藝壓縮空氣（包括預吹氣和主吹氣），氣源壓力波動不超過土0.1MPa，壓縮空氣所含的顆粒、水、油應符合GB/T13277.12008的相關規(guī)定，并應符合表1的規(guī)定。表1壓縮空氣質(zhì)量要求壓縮空氣所含物質(zhì)低壓運行

7、壓縮空氣工藝壓縮空氣顆粒W5級最大尺寸5.0啊W1級最大尺寸1.0啊水W4級最高壓力下露點30CW4級最高壓力下露點30C油W2級最大含量0.1mg/m3W1級最大含量0.01mg/m3冷卻系統(tǒng)使用的冷卻水可循環(huán)使用，冷凝水應符合下列規(guī)定：pH值為78；總硬度(以CaCO計)低于140mg/L；3污染物顆粒尺寸不大于0.1mm；需加入適量的防凍防腐劑。4.3.4模具若采用油加溫方式，加熱油應使用可升溫至180oc的專用熱傳導油。吹瓶機電源電壓與額定電壓的偏差應保持在7的范圍內(nèi)。工作室內(nèi)應無影響吹瓶質(zhì)量的外界氣流和熱輻射，工作時環(huán)境溫度為15oc35oc(波動范圍為3oc),空氣經(jīng)初效和中效過濾

8、。技術要求一般要求吹瓶機應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。吹瓶機運轉應平穩(wěn)、運動零、部件動作應靈敏、協(xié)調(diào)、準確、無卡阻和異常聲響。吹瓶機氣路、液路、潤滑系統(tǒng)應暢通、無阻塞、無泄漏。瓶坯進入加熱裝置前不應有卡坯現(xiàn)象。性能要求吹瓶機的生產(chǎn)能力應達到額定生產(chǎn)能力要求，連續(xù)生產(chǎn)時生產(chǎn)效率應不低于96%。正常工作狀態(tài)下，吹瓶機外部與人體接觸部位的表面溫度應不高于500C。吹瓶機瓶坯損耗率應不大于0.3%。5.2.4冷灌裝用成品瓶應符合QB/T1868、QB2357的有關規(guī)定，熱灌裝用成品瓶應符合QB/T2665的有關規(guī)定。吹制過程中瓶體應不被污染，成品瓶的衛(wèi)生要求應符合GB13113的規(guī)定。吹瓶機

9、正常工作時，噪聲聲壓級應不大于85dB(A)。模具的加熱和冷卻裝置應能滿足模具對溫度的要求，用流體介質(zhì)時應保證壓力、流量的穩(wěn)定性。吹瓶機左、右半模及底模與瓶體接觸的表面溫度偏差應不超過50C。熱灌裝模具模身工作溫度應不高于1700C，各工位模具同一位置的溫度偏差應為土1.5oC。吹瓶機應具備單模吹瓶測試功能和多工位預吹瓶測試功能。滿足單模和多工位吹瓶測試需要。多工位預吹吹制的瓶子最大直徑和高度偏差應不超過土5mm。5.2.11各工位的預吹氣壓力應保持一致，偏差為土0.01MPa,高壓吹氣壓力偏差為土0.1MPa。模具裝配技術條件吹制不同的成品瓶時，模具應便于更換，各工位的安裝尺寸應確保模具通用

10、互換。模具安裝時應保證結合面完全貼合，螺栓連接牢固可靠。模具安裝后檢查安裝高度，各工位上模具基準面高度偏差為0.05mm，對開的兩半模水平高度公差不大于0.1mm。開合模凸輪與底模升降凸輪運動行程極點的偏差為0.03mm0.05mm。合模間隙應控制在0.1mm0.15mm范圍內(nèi)(熱灌裝模具的合模間隙為達到模溫時的間隙)。電氣安全要求吹瓶機各電路控制系統(tǒng)應安全可靠、控制準確，符合GB5226.1的要求；各電器接頭連接牢固并加以編號；操作按鈕應靈活，指示燈顯示應正常；應有急停裝置，急停操動器的有效操作終止了后續(xù)命令，該操作命令在其復位前一直有效。復位應只能在引發(fā)緊急操作命令的位置用手動操作。命令的

11、復位不應重新啟動機械，而只是允許再啟動。電氣柜防護等級應達到IP54。動力電路導線和保護聯(lián)接電路間施加500Vd.c.時測得的絕緣電阻應不小于1MQ。吹瓶機所有外露可導電部分應按GB5226.12008中8.2.1要求連接到保護聯(lián)結電路上，接地端子或接地觸點與接地金屬部分之間的連接，應具有低阻值，其電阻值應不超過0.10。吹瓶機的動力電路導線和保護聯(lián)結電路之間應經(jīng)受至少1s時間的耐壓試驗。吹瓶機應設置機械式緊急制動裝置，斷電時制動裝置處于制動狀態(tài)，制動裝置須設置手動復位開關。吹瓶機應設置壓縮空氣自動卸壓裝置，當按下緊急制動按鈕或安全門處于開啟狀態(tài)時，應自動啟動壓縮空氣自動卸壓裝置，迅速卸壓。吹

12、瓶機應具備模腔屏蔽功能，模腔被屏蔽時自動停止該模進坯。安全衛(wèi)生要求吹瓶機的安全防護應符合下列規(guī)定：吹瓶機的安全防護應符合JB7233的規(guī)定：并應設有安全防護裝置，其安全等級應符合GB/T16855.1的規(guī)定。吹瓶機上應有清晰醒目的操縱、潤滑、防燙等安全警示標志，安全標志應符合GB2894的規(guī)定。吹瓶機應設有保障人員、物料及設備安全的聯(lián)鎖保護。吹制熱灌裝瓶時，模具恒溫機及加熱油路周圍應設安全防護柵欄。吹瓶機上的螺栓、螺母等緊固件及各零件應可靠固定，防止松動，不應因震動而脫落。吹瓶機氣動系統(tǒng)安全性能應符合GB/T7932的規(guī)定，液路系統(tǒng)安全性能應符合GB/T3766的規(guī)定。外觀質(zhì)量和說明書要求5.

13、6.1吹瓶機的加工、裝配及外觀質(zhì)量應符合GB/T14253的規(guī)定。吹瓶機非加工表面的涂漆和噴塑層應平整光滑、色澤均勻、無明顯的污濁、流痕、起泡等缺陷。吹瓶機經(jīng)表面處理的零件應色澤均勻，無起泡、起層、銹蝕等缺陷。5.6.4吹瓶機使用說明書編寫應符合GB/T9969的規(guī)定，使用說明書應規(guī)定吹瓶傳動部位加油周期。試驗方法試驗條件試驗環(huán)境溫度應為150C350C.試驗時采用的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂應符合GB13114的規(guī)定。一般要求檢查空運轉試驗每臺吹瓶機裝配完成后，應做空運轉試驗，連續(xù)空運轉時間應小于48h,檢查吹瓶運行情況，應符合5.1.2、5.4.1、5.4.6和5.4.7的規(guī)定。氣路、液路及

14、潤滑系統(tǒng)可采用下列方法進行密封性檢查：用脫脂棉在氣動元件、潤滑系統(tǒng)的密封件周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油漬；用高泡洗滌劑水涂抹在氣動元件的密封處，觀察是否漏氣。液路系統(tǒng)裝配后應以1.25倍的額定壓力，歷時30min做耐壓試驗，不應有滲漏，壓降應不大于5%。性能試驗生產(chǎn)能力試驗吹瓶機正常生產(chǎn)條件下，以額定速度連續(xù)運行10min,統(tǒng)計吹制完成的成品瓶總數(shù)量，共進行兩次，按式（1）計算生產(chǎn)能力，兩次計算結果均應符合5.2.1的規(guī)定。V=Mix60（1）10式中：V生產(chǎn)能力，單位為瓶每小時（瓶/h）；M成品瓶總1數(shù)量，單位為瓶。生產(chǎn)效率試驗試驗可在用戶生產(chǎn)現(xiàn)場進行，吹瓶機正常生產(chǎn)條件下，每次以額定速

15、度連續(xù)它運行8h,周內(nèi)共進行三次，統(tǒng)計吹制完成的成品瓶總數(shù)量，按式（2）計算生產(chǎn)效率，三次的平均值應符合5.2.1的規(guī)定。耳=M2x100%（2）FxT式中：耳一生產(chǎn)效率，%；F額定生產(chǎn)能力，單位為瓶每小時（瓶/h）；T有效時間，單位為小時（h）；M成品瓶總數(shù)，單位為瓶。2有效時間T為：測試時間8h減去在測試時間內(nèi)任一機構非因吹瓶機本身故障而造成的一切停機時間和總和（工）按式（3）計算：tT=8-工（3）t式中：T有效時間，單位為小時（h）；工一任一機構非因吹瓶t機本身故障而造成的一切停機時間和總和，單位為小時（h）。吹瓶機表面溫度的測定用精度為0.10C測溫儀，測量吹瓶機外部與人體接觸部位的

16、表面溫度，應符合5.2.2的規(guī)定。瓶坯損耗率試驗吹瓶機正常生產(chǎn)條件下，以額定速度連續(xù)運行不小于60min,統(tǒng)計試驗過程中投入的合格瓶坯總數(shù)量和成品瓶數(shù)量。按式(4)計算瓶坯損耗率。I=(1-)x100%(4)0q式中：i瓶坯損耗率，%；m成品瓶數(shù)量，單位為瓶；q合0格瓶坯總數(shù)量，單位為瓶。吹瓶合格率試驗吹瓶機正常生產(chǎn)條件下，以額定速度連續(xù)運行不小于60min,按GB/T2828.1規(guī)定的方法在生產(chǎn)出的瓶子中抽樣，采用正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平II級，按AQL=0.25判定，并按5.2.4、5.2.5的規(guī)定檢驗樣瓶質(zhì)量。噪聲測試在連續(xù)工作過程中，吹瓶機的噪聲宜采用JB/T7232規(guī)定的方

17、法進行測量，還可以采用如下方法：噪聲值A計權聲壓級時，其環(huán)境背景噪聲值與被測吹瓶機的工作噪聲值之差大于10dB(A)時，用精密聲級計測量吹瓶機前、后、左、右四個方向正中，距吹瓶機lm、距操作平臺1.5m處的噪聲，以測得的噪聲值的最大值作為吹瓶機的噪聲值。模具預熱溫度的測定吹瓶機各工位分別安裝模具后，開啟模溫機，將模身、底模油溫設定為合適的溫度，用精度為0.10C的測量左、右半模及底模與瓶身接觸的表面溫度，溫差應符合5.2.8的規(guī)定。模具溫度偏差試驗將模溫機溫度設定為1500C，加熱50min后，用精度0.1oC的溫儀分別測量各工位模具同一位置的表面溫度。單模吹瓶機測試功能和多工位預吹瓶測試功能

18、試驗單模吹瓶測試功能試驗關閉不吹瓶的工位，只開啟需要測試的工位，然后進入正常生產(chǎn)狀態(tài)，檢查吹瓶機吹制完場的瓶子模號是否與設定工位模號一致，并對其他不同的工位依次進行測試。多工位預吹瓶測試功能試驗關閉高壓氣功能，只開啟預吹氣功能，吹制一整模的瓶子，吹瓶機預吹吹制完成的瓶子應符合5.2.10的規(guī)定。預吹壓力和高壓吹氣壓力偏差試驗預吹壓力偏差測試手動開啟預吹氣測試功能，對每個工位分別進行對空吹氣測試，記錄各工位的壓力。各工位實際壓力偏差應符合5.2.11的規(guī)定。高壓吹氣壓力偏差測試在正常工作狀態(tài)下，檢查各工位的高壓吹氣壓力。每個工位實際壓力偏差應符合5.2.11的規(guī)定。6.4電氣安全試驗6.4.1用

19、絕緣電阻表按GB/T5336.1-2008中18.3的規(guī)定測量其他絕緣電阻，應符合5.4.3的規(guī)定。6.4.2在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A（取二者中較大者）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易觸及金屬部件之間通過。測量接地端子與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電阻值應符合5.4.4的規(guī)定。6.4.3用耐壓測試儀器按GB/T5226.1-2008中18.4的規(guī)定做耐壓試驗，應符合5.4.5的規(guī)定。6.5安全衛(wèi)生要求檢查檢查吹瓶機的安全防護，應符合5.5.1的規(guī)定。檢查吹瓶機材質(zhì)報告和質(zhì)量合格

20、證書，應符合5.5.25.5.4的規(guī)定。檢驗規(guī)則檢驗分類吹瓶機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目、要求、試驗方法按表2的規(guī)定。表2檢驗項目序號檢驗項目檢驗類別要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗1電氣安全試驗775.4.35.4.56.42空運轉試驗5.1.2、5.4.1、5.4.6、5.4.76.2.13氣路、液路及潤滑系統(tǒng)密封性檢查5.1.36.2.24生產(chǎn)能力試驗5.2.16.3.15生產(chǎn)效率試驗5.2.16.3.26吹瓶機表面溫度的測定75.2.26.3.37瓶坯消耗率試驗5.2.36.3.48吹瓶合格率試驗5.2.4、5.2.56.3.59噪聲測試5.2.66.3.610模具預溫度的測定5.2.86.3.711模具溫度偏差試驗5.2.96.3.912單模吹瓶測試功能和多工位預吹瓶測試功能試驗5.2.106.3.913預吹壓力和高壓吹氣壓力偏差試驗5.2.116.3.1014安全防護檢查5.5.16.5.115材質(zhì)檢查5.5.3、5.5.46.5.216外觀質(zhì)量檢查5.6.15.6.36.617產(chǎn)品標