鋼混疊合梁主要工序施工質(zhì)量控制措施

1、第 頁鋼混疊合梁主要工序施工質(zhì)量控制措施支架施工質(zhì)量控制（1）嚴格安裝設計施工圖紙進行測量放樣和支架的安裝。（2）立柱鋼管在工廠分節(jié)制作，按短線法試拼，檢驗合格后編號運輸進場。（3）首節(jié)鋼管立柱與承臺預埋法蘭焊接，上部鋼管立柱之間用法蘭連接。及時檢查焊接質(zhì)量及螺栓施擰質(zhì)量。（4）支架鋼管安裝自下而上逐節(jié)分層進行，用十字交叉法測量控制立柱垂直度，每安裝完成一根立柱，應立即對垂直度和接頭連接質(zhì)量進行檢測，單根鋼管傾斜度偏差不得大于l/1000。（5）立柱安裝完成，安排專職人員檢查上、下法蘭盤之間的縫隙，利用12mm厚的薄鐵皮進行塞墊，確保管節(jié)接觸密實。（6）現(xiàn)場精確測量，控制好鋼管長度和標高，支架

2、安裝完成后，測量放點，根據(jù)監(jiān)控指令控制好滑道標高和位置。鋼梁存放及安裝質(zhì)量控制（1）桿件堆放場地應平整穩(wěn)固，排水良好，桿件底面與地面應留有10-25cm的凈空。（2）桿件支點應設在自重作用下，桿件不致發(fā)生永久變形處。（3）根據(jù)設計圖紙繪制拼接板安裝圖，根據(jù)安裝圖清查預拼桿件的編號和數(shù)量。（4）連接板試拼后其板層密貼情況應滿足0.3mm插片深入板層深度不大于20mm的規(guī)定。（5）鋼梁安裝應嚴格按照步驟進行，現(xiàn)場安裝人員服從技術員管理，確保安裝質(zhì)量。（6）沖釘直徑取工廠試拼的50%釘孔重合率的直徑，沖釘選用45號碳素結構鋼，當沖釘多次使用，直徑偏小時進行更換。（7）嚴格按照安裝圖紙上的規(guī)定打足沖釘

3、和高栓，置換沖釘時應逐個置換。（8）安裝過程中測量分時段進行測量監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常應及時匯報并查找原因。（9）對制造廠隨梁發(fā)送的栓接板面抗滑移系數(shù)試件，在桿件拼裝前進行摩擦系數(shù)檢驗，檢驗合格后方可使用或拼裝。（10）檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須在桿件拼裝前完成處理，當遇到桿件缺陷部位距焊縫較進等原因工地不能矯正處理時，及時通報廠家進行處理。（11）高強度螺栓連接副進場后，按包裝箱注明的批號及規(guī)格，分批檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量和扭矩系數(shù)，檢驗合格后方可使用。（12）最后節(jié)間的桿件安裝前，應調(diào)整鋼梁平面和立面位置，達到兩端主桁平面中線差小于2mm，兩懸臂端間隔距離可稍大于設計尺寸。斜拉索施工質(zhì)量控制（1）在整個

4、施工過程中注意對成品索進行保護，下料時要加墊彩條布，牽索過程中避免索體與其他鋼構件直接接觸。嚴格按照施工方案要求的順序和數(shù)量進行掛索施工（2）下料、穿索、張拉等重要工序必須有現(xiàn)場技術員進行監(jiān)督指導施工，所有現(xiàn)場管理人員需嚴守崗位。下料時控制正確的下料長度，穿索過程中注意張拉端與固定端的錨孔位置互相對應等。（3）對于現(xiàn)場施工中鋼鉸線的下料、張拉等數(shù)據(jù)，現(xiàn)場技術員做好相應記錄，并且在索力的后期監(jiān)測中及時將測的索力上報監(jiān)控，以便及時進行數(shù)據(jù)分析指導施工。（4）張拉嚴格按照四點對稱同步張拉，保證上下游受力對稱。（5）張拉過程中，采用張拉力進行控制，同時以伸長量進行校核。（6）進場原材料的型號、規(guī)格、品

5、種必須符合設計要求，出廠合格證或試驗資料應齊全。必須對進場原材料根據(jù)規(guī)范做送檢試驗，不合格的材料不準用于工程上。（7）施工過程中應嚴格控制掛索順序和初張拉力，確保上下南北岸游同步進行。（8）在斜拉索錨頭上安裝壓力傳感器，對斜拉索索力增長情況、索力不均勻性等進行適時監(jiān)測，要求整束索力不均勻性控制在5%，單根鋼絞線索力不均勻性控制在3%以內(nèi)。（9）PE 層對鋼絞線的耐久性將有很大的影響，在施工中應對鋼絞線的PE進行嚴格的保護，對于PE有缺陷的鋼絞線及時修復或切除。嚴格控制鋼絞線PE皮的剝除長度，除了計算中做到準確無誤外，施工中應嚴格控制剝皮長度的誤差范圍。高強螺栓施工質(zhì)量控制（1）高強螺栓施工采用

6、扭距法施工，電動扳手輸出扭距的穩(wěn)定十分重要，考慮鋪設專線使其與大型機具電源分開，避免啟動時電壓波動影響電動扳手輸出扭距的準確性，使螺栓軸力誤差偏大。（2）鋼梁拼裝時主桁桿件對位后要先在四周穿部分螺栓，把板縫夾緊再打入沖釘，防止先打沖釘后將板縫撐開，擰緊螺栓時板層難以靠緊，影響工程質(zhì)量。（3）因墊圈一面有倒角，穿放時倒角面應貼向螺栓根部及螺母支撐面防止裝反，因螺栓根部有一圓弧，如果墊圈裝反容易卡死，節(jié)點上穿螺栓時注意螺帽朝外，便于施擰，螺母應使有標志的面朝外，支撐面貼墊圈不能裝反，以免影響扭距系數(shù)。（4）電動扳手不能帶過大負荷啟動，螺栓初擰要使板縫夾緊，終擰時無須松扣（按50%的終擰值施工），并

7、用油漆做標記。（5）由于環(huán)境、溫度、濕度變化對扭距系數(shù)影響較大，故在發(fā)生變化的時候應重新進行標定。（6）高強螺栓采用磷化處理的高強螺栓。（7）應嚴格按照安裝施工工藝進行操作。（8）電動扳手在上橋和下橋各標定一次，不符合要求時應按已安裝高強螺栓重新進行復檢，達到合格為止。（9）在安排施擰順序時要考慮后續(xù)施擰螺栓的可操作性。（10）電動扳手的穩(wěn)壓器和控制儀要進行遮蓋防止暴曬、雨淋。（11）對摩擦面被污染者采用香蕉水清洗，不得使用汽油、皂液等，否則摩擦系數(shù)會降低。（12）高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)檢測，在拼裝前根據(jù)施工期內(nèi)的環(huán)境溫度及相對濕度變化幅度分別測定扭矩系數(shù)，以便在鋼桁梁拼裝時根據(jù)實際情況選

8、用相應的扭矩系數(shù)進行桿件拼裝，保證高強度螺栓準確達到設計預緊力。（13）高強度螺栓施工扳手使用前必須按計算的施工扭矩值進行標定，標定扭矩偏差不得大于計算施工扭矩值的5%；各種施擰扳手每天必須有專人進行檢查校正，并有校正人將校正結果進行登記、簽認，并在每個工班使用扳手前、后都有專人進行扭矩檢查，發(fā)現(xiàn)扭矩偏差超出規(guī)定范圍則應對該工班使用該扳手終擰的高強度螺栓全部進行檢查、處理?，F(xiàn)場焊接施工質(zhì)量控制（1）橋位焊接將使用大量的藥芯焊絲、埋弧焊劑、手工電焊條以及陶質(zhì)襯墊等，均須防潮，現(xiàn)場焊接材料管理者、使用者等均須了解材料性能，做到按照要求烘干、保溫處理，嚴格領用制度，保證所有使用的焊接材料在控制范圍內(nèi)

9、，為橋位焊接質(zhì)量的控制奠定基礎。（2）現(xiàn)場施焊必須制定符合施工現(xiàn)場實際條件的施工工藝措施，并針對現(xiàn)場鋼結構架設時焊縫有可能出現(xiàn)的情況，在相關標準和規(guī)范允許范圍之內(nèi)，做有針對性的焊接工藝評定試驗預案，當有該類情況出現(xiàn)時，能立即制定方案，保證工程順利進行?，F(xiàn)場焊接嚴格按照焊接工藝文件的要求進行，當現(xiàn)場施工環(huán)境、現(xiàn)場實際情況與制定工藝的客觀條件發(fā)生不一致時，須重新進行焊接工藝評定后，經(jīng)過現(xiàn)場焊接工程師批準，制定新的工藝方案之后，方可按照新的方案執(zhí)行。（3）焊機供電電源的質(zhì)量，會直接影響到焊接質(zhì)量。野外作業(yè)，焊機供電電纜會很長，線損很大，而且?guī)讉€工作面同時工作，投入設備多等各方面因素導致輸入焊機的電壓

10、很難保證380V，這就要求使用的電纜、電源能滿足現(xiàn)場施工要求。另外，還要保證高質(zhì)量、高性能的焊機，每天一臺設備的使用時間長達十幾個小時，對焊機的性能是一種嚴酷的考驗，要求所使用的焊機有對電網(wǎng)電壓的補償能力和對不同頻率的適應能力，焊機上的配件均進行檢測、更換，保證電流表、電壓表能正確顯示實際使用的焊接工藝參數(shù)，氣體保護焊機的氣體加熱系統(tǒng)能起到氣體的加熱轉(zhuǎn)化、干燥等作用，在焊接施工整個過程中確保焊接設備良好無故障，橋上焊接場地設置用電安全告示和用電安全設施。（4）工地焊接不同于工廠、車間焊接，橋位焊接屬于高空野外作業(yè)，焊接質(zhì)量受風吹、雨淋、大霧潮濕等不利自然因素影響很大，焊接要嚴格采取防風、防雨措

11、施，遇陰、霧、雨等天氣，監(jiān)控現(xiàn)場的濕度，濕度超過80%時，對近縫區(qū)進行烘烤祛濕處理，遇大雨天氣停工，以保證焊接質(zhì)量。箱內(nèi)焊接時煙塵大，通風排氣困難，焊工體力消耗很大，焊接質(zhì)量受到一定程度的影響，在施工時進行排煙除塵措施，盡最大可能的改善工作環(huán)境。（5）主橋疊合梁安裝臨時結構（臨時墩、臨時連接）為重要受力構件，完成后均需按照公司臨時結構管理辦法進行驗收，對主要受力焊縫進行監(jiān)測。橋面板及濕接縫施工質(zhì)量控制（1）橋面板安裝前對尺寸進行復核，在鋼梁頂部鋪設橡膠條，橋面板吊安以橡膠條為標線進行安裝，安裝到位后由測量進行復核。（2）鋼筋根據(jù)設計圖要求進行配料計算，下發(fā)配料單，并嚴格加工，確保加工尺寸準確。（3）鋼筋安裝位置應準確，綁扎應牢固，綁扎鐵絲頭應向內(nèi)彎折，并要求邊綁扎、邊檢查、邊清理。（4）工程用的預埋件主要為交安工程預埋件