樁板擋墻施工工藝方法

1、 - 31 -樁板擋墻施工工藝方法施工準(zhǔn)備施工測(cè)量（1）平面采用全站儀極坐標(biāo)法定位，高程采用幾何水準(zhǔn)測(cè)量法放樣。（2）按照設(shè)計(jì)的樁位進(jìn)行施工放樣。依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀放出樁孔的開(kāi)挖線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。（3）第一節(jié)護(hù)壁混凝土及鎖口施工完成后將固定的控制點(diǎn)引至護(hù)壁混凝土上口，作出軸線、標(biāo)高記號(hào)，以便在施工中隨時(shí)可以校正。樁孔開(kāi)挖及鎖口施工（1）參照設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料，樁身施工區(qū)域內(nèi)地面高程為+372m左右，樁身頂標(biāo)高均為+365.9m，因此施工樁身前需對(duì)區(qū)域內(nèi)的上覆層進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖深度約6m，采用卡特330挖掘機(jī)機(jī)械開(kāi)挖，挖至孔口位置后采用人工進(jìn)行

2、局部平整。圖1樁身頂以上區(qū)域土方開(kāi)挖圖（2）樁口施作平臺(tái)平整后，人工按照隔孔開(kāi)挖方式進(jìn)行樁口開(kāi)挖，樁口開(kāi)挖深度即為樁身首節(jié)開(kāi)挖深度，深度為1.5m，開(kāi)挖樁口要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸。當(dāng)樁身開(kāi)挖1.5m后應(yīng)立即施工鎖口，鎖口寬度為55cm，高出地面50cm，外邊尺寸為A/B+160cm（A、B為樁身截面尺寸），鎖口主要用于阻擋樁口土石及其它物體滾入井內(nèi)傷人，并用于擋水和定位，鎖口采用C30鋼筋混凝土，混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋鋼管預(yù)埋件，用作后期樁口防護(hù)。圖2樁身鎖口平面及設(shè)計(jì)圖圖3樁身鎖口施工樁身開(kāi)挖總體方法群樁樁間凈距小于2.5m、排樁樁間凈距

3、小于4.5m，采用跳樁施工，樁身開(kāi)挖時(shí)，為防止相鄰孔成孔受到影響， 采用隔孔開(kāi)挖（開(kāi)挖順序詳見(jiàn)下表）。在挖孔過(guò)程中控制好樁基垂直度，及時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整。開(kāi)挖時(shí)以每節(jié)高度1.0m作為一個(gè)施工循環(huán)，即挖好每節(jié)土后，接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度及每節(jié)高度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定，地質(zhì)條件較差或滲水較大時(shí)可減小每節(jié)開(kāi)挖高度。為保證樁的垂直度，要求每澆完三節(jié)護(hù)壁，須校核中心位置及垂直度一次。表- SEQ 表4.4- * ARABIC 1樁身開(kāi)挖順序表開(kāi)挖順序示意圖工作面一（1#-10#樁）：1#、3#5#、7#9#、2#4#、6#8#、10#。工作面二（11#-18#樁）：11#13#15#1

4、7#12#14#16#18#。軟巖層開(kāi)挖軟巖層開(kāi)挖時(shí)直接采用風(fēng)鎬、鍬等挖土工具，若遇到硬土或大塊石等還需先用風(fēng)鎬破碎后逐個(gè)清理，每開(kāi)挖一節(jié)后及時(shí)施工護(hù)壁，挖孔尺寸比設(shè)計(jì)樁孔尺寸每邊各大20cm。（1） 開(kāi)挖應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分，然后擴(kuò)挖周邊，每挖一節(jié)及時(shí)支模澆筑該節(jié)護(hù)壁，每節(jié)開(kāi)挖的高度視地層情況一般為1.0m，松軟、滲水、易坍塌變形地段應(yīng)減少長(zhǎng)度，可采用0.5m一節(jié)。在挖進(jìn)時(shí)隨時(shí)注意地層變化，在地層變化處取樣用袋子裝好密封，并記入成孔記錄表中與地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對(duì)。（2）挖孔過(guò)程中如若有滲水，要及時(shí)做好孔內(nèi)排水，可在孔內(nèi)中部挖一深度為3050cm集水坑，采用水泵一直超前進(jìn)行排水。（3

5、）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，樁身施工應(yīng)跳槽開(kāi)挖，相鄰樁孔不得同時(shí)開(kāi)挖，相鄰兩孔中的一孔澆筑混凝土另一孔內(nèi)不得有作業(yè)人員。硬質(zhì)巖層開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，由于挖孔樁緊鄰在建學(xué)校和住宅建筑物，禁止爆破施工，故當(dāng)樁身采用風(fēng)鎬開(kāi)挖效果不好時(shí)，改為水磨鉆開(kāi)挖工藝。（1）施工工藝流程圖4水磨鉆施工工藝流程（2）鉆取四周巖石：沿樁基孔壁布置取芯點(diǎn)，取芯直徑為150mm，取芯圓間距為130mm，取芯圓與鎖口內(nèi)壁相切。每個(gè)樁孔設(shè)置2臺(tái)鉆機(jī)，依次鉆取巖芯，取出的巖芯高約600mm，將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個(gè)環(huán)形臨空面。（3）鉆取中間巖石：根據(jù)每個(gè)孔的巖體情況，將中心巖體較為完整時(shí)可適當(dāng)選擇在孔中間開(kāi)三

6、條線，將巖芯分為四等份，以便于巖體破裂。（4）空壓鉆打孔：用空壓鉆在樁芯巖體上鉆眼，再將樁巖石分成若干等份。（5）插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在樁身內(nèi)向空壓鉆鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個(gè)水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會(huì)發(fā)生水平剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體全部被破裂。（6）人工裝渣，利用出渣系統(tǒng)進(jìn)行人工出渣，一次單循環(huán)施工作用后，將水鉆鉆出的巖芯進(jìn)行依次出渣，出渣從樁孔的一側(cè)進(jìn)行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進(jìn)行一次出渣。（7）樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑與設(shè)計(jì)樁徑一致，要敲掉侵占樁基空間

7、的巖石鋸齒。（8）標(biāo)出設(shè)計(jì)樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時(shí)糾偏，同時(shí)標(biāo)出下一個(gè)循環(huán)。樁身護(hù)壁施工概述根據(jù)開(kāi)挖情況，護(hù)壁在松軟破碎巖石層等軟弱地層中設(shè)置，護(hù)壁應(yīng)嵌入中風(fēng)化巖層0.5m，鋼筋混凝土護(hù)壁的厚度為20cm，采用C30混凝土。經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，護(hù)壁撓度和裂縫寬度均滿(mǎn)足規(guī)范要求。表 SEQ 表4.4- * ARABIC 2護(hù)壁撓度和裂縫寬度表樁身尺寸（m）護(hù)壁撓度（mm）護(hù)壁裂縫寬度（mm）1.251.250.130.011.61.250.360.0221.62.720.112.521.960.02護(hù)壁鋼筋護(hù)壁鋼筋在鋼筋場(chǎng)綁扎成型后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝，護(hù)壁配筋根據(jù)樁身大小采取不同型號(hào)規(guī)格的鋼筋，護(hù)

8、壁配筋如下表所示，安裝如下圖所示。表 SEQ 表4.4- * ARABIC 3樁身開(kāi)挖護(hù)壁配筋表樁身大小護(hù)壁鋼筋部位鋼筋型號(hào)間距（cm）1.251.6m內(nèi)外側(cè)豎向筋1220外側(cè)環(huán)向鋼筋1415內(nèi)側(cè)縱橫鋼筋1415拉鉤筋845601.251.25m內(nèi)外側(cè)豎向筋1220外側(cè)環(huán)向鋼筋1215內(nèi)側(cè)縱橫鋼筋1215拉鉤筋845601.252.0m內(nèi)外側(cè)豎向筋1220外側(cè)環(huán)向鋼筋1615內(nèi)側(cè)縱橫鋼筋1615拉鉤筋845602.02.5m內(nèi)外側(cè)豎向筋1220外側(cè)環(huán)向鋼筋1815內(nèi)側(cè)縱橫鋼筋1815拉鉤筋84560圖5 1.251.6m樁護(hù)壁鋼筋綁扎圖圖6 1.251.25m樁護(hù)壁鋼筋綁扎圖護(hù)壁模板護(hù)壁模板采

9、用竹膠板拼裝而成，內(nèi)空采用腳手管支撐牢固，保證澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r模板不變形、擾動(dòng)。模板的支立通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)將模板吊放到孔中進(jìn)行支立加固；校核通過(guò)鎖口圈上預(yù)先設(shè)置的四個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)用錘球吊線測(cè)量，支立完成的模板軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。表 SEQ 表4.4- * ARABIC 4護(hù)壁模板配置表序號(hào)名稱(chēng)尺寸（m）單位數(shù)量1竹膠板1.251塊421.61塊4321塊442.51塊4護(hù)壁混凝土（1）護(hù)壁混凝土采用C30，由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，坍落度控制在15cm左右，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工。（2）混凝土采用機(jī)械攪拌，人工入模并用插入式振搗棒振搗密實(shí)。護(hù)

10、壁混凝土施工時(shí)注意兩層接頭位置必須連接密實(shí)，防止在施工過(guò)程中出現(xiàn)漏渣和漏水現(xiàn)象。 （3）為加快挖孔樁施工進(jìn)度，可在護(hù)壁混凝土中加入水泥用量1%2%的早強(qiáng)劑，對(duì)地下水較多的地層，還可加入速凝劑，靠近高大建筑物或重荷處應(yīng)在混凝土中加早強(qiáng)劑，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa以上方可拆模，拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。護(hù)壁施工注意事項(xiàng)（1）護(hù)壁厚度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm，上一節(jié)鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度不小于42cm。（3）護(hù)壁混凝土達(dá)到4MPa以上方可拆模。（4）施工中隨時(shí)注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)

11、處理，防止事故發(fā)生，如果發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過(guò)護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。（5）嚴(yán)格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開(kāi)挖時(shí)隨時(shí)檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，保證樁位準(zhǔn)確。（6）軟弱地層施工中嚴(yán)禁護(hù)壁滯后或只挖不護(hù)的違規(guī)行為。（7）當(dāng)塌孔情況嚴(yán)重時(shí)，增加護(hù)壁厚度并做好安全防護(hù)，情況特殊時(shí)通知設(shè)計(jì)院研究解決。出渣系統(tǒng)及安全設(shè)施安裝出渣系統(tǒng)安裝鎖口及第一節(jié)護(hù)壁澆筑完成后立即安裝出渣系統(tǒng)。樁孔內(nèi)碴土采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)，提升架采用外購(gòu)成品專(zhuān)業(yè)人工挖孔小型吊機(jī)，小型吊機(jī)采用鋼架結(jié)構(gòu)，架體高度2.4m（參數(shù)及示意詳見(jiàn)下表及下圖），架體進(jìn)場(chǎng)前需檢查驗(yàn)收并附結(jié)構(gòu)計(jì)算書(shū)，搭設(shè)完成后需對(duì)連

12、接部位及各構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，合格后可投入使用。每臺(tái)出渣系統(tǒng)含1臺(tái)0.5t電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩和1個(gè)吊桶，吊桶規(guī)格為圓桶，直徑0.45m，高度0.5m，按照最大最重計(jì)算，滿(mǎn)載150kg（含桶自重20kg），鋼絲繩擬采用619、直徑11mm的鋼絲繩。 圖7人工挖孔小型吊示意圖照明、排水、通風(fēng)及爬梯安裝（1）井底照明采用低壓電源（12V），100W防水帶罩防爆燈照明，孔口四周設(shè)置圍護(hù)欄。（2）孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急軟爬梯，供人員上下井使用的電葫蘆、吊籠等工具，并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。（3）當(dāng)樁孔深度大于5m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)（通風(fēng)量不小于38.4L/s），單臺(tái)1.5KW

13、鼓風(fēng)機(jī)最大流量為210m/h（38.3L/S）,故設(shè)置2臺(tái)1.5KW鼓風(fēng)機(jī)加強(qiáng)空氣的流動(dòng)，必要時(shí)向井下輸送氧氣，防止有害氣體對(duì)人體的危害，操作時(shí)上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測(cè)樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。通風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管道、閥門(mén)等組成。施工中，按照具體情況適時(shí)開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)。通風(fēng)量計(jì)算：L=VnL通風(fēng)量，單位m/h；V通風(fēng)體積，單位m；n通風(fēng)次數(shù)，單位 次/hLmax=Vmaxn=69.12=138.2m/h=38.4L/s（4）有害氣體檢測(cè)：樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)5m，開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體檢測(cè)，開(kāi)挖配備風(fēng)量足夠的通風(fēng)機(jī)和長(zhǎng)度能伸至樁孔底足夠長(zhǎng)的風(fēng)管。每次作業(yè)前

14、必須用有毒害氣體檢測(cè)儀對(duì)孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常先通風(fēng)處理，孔內(nèi)空氣正常后再入孔作業(yè)。樁內(nèi)有毒氣體檢測(cè)采用XPO-317復(fù)合氣體檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。下井人員實(shí)行嚴(yán)格的登記制，井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時(shí)保證井口有人，井下工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否有塌方，涌水和流砂現(xiàn)象以及有害氣體，缺氧情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)，及時(shí)處理。（5）當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開(kāi)挖。吊桶、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)安裝示意如圖4.5.5-2所示。 圖8吊桶、

15、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)安裝示意圖土石方提升從第二節(jié)段開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶，渣土提升時(shí)，保證孔內(nèi)無(wú)人員，當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m時(shí)，橫移或轉(zhuǎn)動(dòng)，使吊桶離開(kāi)樁孔上方，吊桶在小推車(chē)內(nèi)卸土，用小推車(chē)運(yùn)至孔口以外3m臨時(shí)土石方堆放場(chǎng)地存放，然后采用運(yùn)渣車(chē)統(tǒng)一棄運(yùn)至棄渣場(chǎng)。棄渣場(chǎng)位于瓦房五社消納場(chǎng)，容量滿(mǎn)足棄渣要求。距離道路北側(cè)1.7km，距離道路南側(cè)約2.0km。棄渣通行線路經(jīng)Z11B、桂馥大道等道路，其中206縣道及棄渣場(chǎng)進(jìn)口道路狹窄，通行能力受到較大限制。圖9土方出運(yùn)示意圖成孔檢查樁孔開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范鉆取巖芯并做試驗(yàn)，挖至樁身相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)通

16、知相關(guān)單位人員共同鑒定，巖體強(qiáng)度不得小于地勘報(bào)告所提數(shù)值，同時(shí)對(duì)成孔的凈空尺寸和垂直度進(jìn)行檢測(cè)，不合要求的必須對(duì)孔壁進(jìn)行修整，最后符合設(shè)計(jì)要求后清理孔底，孔底虛土沉渣清除干凈，不允許對(duì)超挖部分墊土、墊砂，如有擾動(dòng)或超挖應(yīng)在清理干凈后用C20混凝土墊平。樁身鋼筋籠施工原材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)（1）每批鋼筋附有批號(hào)、爐罐號(hào)、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)資料等質(zhì)量證明資料。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批次抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放。（2）

17、鋼筋表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹用人工除凈。對(duì)于粗鋼筋局部彎折可用自行加工的“F”形矯正工具矯正，禁止使用氣割火烤，對(duì)于細(xì)鋼筋或彎曲的粗鋼筋可用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋下料及加工直徑16mm及以上的鋼筋應(yīng)采用剝肋滾軋直螺紋連接，因樁基鋼筋籠多為9m14m之間，因此對(duì)9m的樁基鋼筋籠采用單節(jié)段，大于9m采用基本節(jié)長(zhǎng)9.0m+調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)連接。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工。（1）鋼筋下料鋼筋采用切斷機(jī)下料，鋼筋下料前檢查端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用鋸切機(jī)切掉2-3cm，以確保鋼

18、筋端面與鋼筋軸線垂直。必須采用鋸切機(jī)進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。（2）絲頭加工根據(jù)所加工的鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪，滾絲輪與加工鋼筋直徑關(guān)系如下表所示。表5滾絲輪與加工鋼筋直徑關(guān)系滾絲輪外徑78.269.4加工鋼筋直徑16222532螺距2.53.0按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸，調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工的規(guī)定。使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋及將連接鋼筋的端頭加工成螺紋，同時(shí)采用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液；鋼筋絲頭加

19、工完成后，操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢查，鋼筋絲頭宜滿(mǎn)足6f級(jí)精度要求，采用專(zhuān)用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)應(yīng)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3P。每加工10個(gè)絲頭用通止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格品和不合格絲頭，經(jīng)操作人員自檢合格的絲頭由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%且不少于10個(gè)，當(dāng)合格率低于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍小于95%，應(yīng)對(duì)鋼筋絲頭全部檢驗(yàn)。對(duì)檢查合格后采用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋鋼筋在搬運(yùn)過(guò)程中損壞或污染。鋼筋連接（1）連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗(yàn)

20、螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。（2）同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，接頭采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，安裝后的單側(cè)外漏螺紋不宜超過(guò)2p，對(duì)無(wú)法對(duì)頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺(tái)等措施緊固，連接即告完成，隨后立即畫(huà)上標(biāo)記以便檢查。（3）鋼筋籠分節(jié)處使用長(zhǎng)短絲接頭連接,先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，連接即告完成。（4）接頭連接完成后，用目測(cè)法檢驗(yàn)兩端外露螺紋長(zhǎng)度是否相等，且不超過(guò)2個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）并符

21、合直螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 （5）安接頭安裝后采用扭力扳手校核擰緊力矩，最小擰緊力矩值應(yīng)符合下表要求。表6最小擰緊力矩表鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩（N.m）100200260320360（6）為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)開(kāi)接頭，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。鋼筋籠加工及運(yùn)輸（1）鋼筋籠采用長(zhǎng)線法在臺(tái)座上統(tǒng)一制作，臺(tái)座上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工

22、的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí)，鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工；樁身主筋與箍筋必須焊接牢靠，主筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，采取設(shè)置混凝土保護(hù)層墊的形式確保鋼筋籠保護(hù)層厚度，成品墊塊保護(hù)層墊塊采用樁身同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，墊塊大小根據(jù)保護(hù)層厚度而定，須滿(mǎn)足主筋混凝土保護(hù)層厚度的要求，墊塊沿鋼筋籠長(zhǎng)度方向每間隔2m，根據(jù)樁身截面大小四周均勻布置4-6個(gè)墊塊。墊塊按照要求交叉布置，保證墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/。（2）鋼筋籠在加工場(chǎng)加工場(chǎng)成半成品，采用汽車(chē)吊對(duì)稱(chēng)兩點(diǎn)平吊至運(yùn)輸車(chē)車(chē)架上，由于本項(xiàng)目鋼筋籠為矩形截面結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生滾動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，吊放入車(chē)后兩側(cè)直接采用方木頂緊，防止運(yùn)輸過(guò)程中左右移動(dòng)導(dǎo)致

23、鋼筋籠骨架變形。運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后用汽車(chē)吊吊至臨時(shí)存放平臺(tái)，臨時(shí)存放平臺(tái)上鋪10cm方木，方木間距2-2.5m，鋼筋籠上方使用塑料彩條布覆蓋。鋼筋籠下放根據(jù)鋼筋重量表，最大鋼筋擬為1#樁身，截面尺寸2.0*2.5m，長(zhǎng)度13.82m，鋼筋籠最大重量11.6t，結(jié)合場(chǎng)地條件及起重設(shè)備參數(shù)，擬選用50t汽車(chē)吊進(jìn)行鋼筋籠下放，配1臺(tái)25t汽車(chē)吊協(xié)助鋼筋籠翻身作業(yè)。表7 50t汽車(chē)吊起重參數(shù)表（1）首節(jié)鋼筋籠吊裝：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工完成后，用1臺(tái)50T汽車(chē)吊，25T汽車(chē)吊配合，50t汽車(chē)吊承擔(dān)所有荷載，25t汽車(chē)吊主要承擔(dān)鋼筋籠水平至豎直時(shí)翻轉(zhuǎn)產(chǎn)生荷載，通過(guò)吊具吊起首節(jié)鋼筋籠，緩緩放入孔內(nèi)，注意鋼筋籠中心線和

24、樁位中心線保持一致，采用4點(diǎn)吊法，不得歪拉斜吊。為了檢驗(yàn)樁基質(zhì)量，每根樁身埋設(shè)4根57*4mm的檢測(cè)管。檢測(cè)管與鋼筋籠加工完成，檢測(cè)管接頭處用76*10鋼管焊接，檢測(cè)管下端用鋼板焊牢，并要求不漏水，頂口加蓋，保證管內(nèi)無(wú)異物，采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固，檢測(cè)管頂高出基樁頂面20cm，檢測(cè)管連接完成必須注滿(mǎn)清水，并觀察該節(jié)檢測(cè)管是否漏水。圖9檢測(cè)管結(jié)構(gòu)圖（2）鋼筋籠固定：鋼筋籠下放到位后，為確保鋼筋籠垂直不偏位，保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)采用型鋼將鋼筋籠在孔口固定牢靠。樁身混凝土施工當(dāng)從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度小于6mm/min時(shí)，采用導(dǎo)管直接澆筑，同時(shí)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，當(dāng)孔內(nèi)滲入的地

25、下水上升速度大于6mm/min時(shí)，應(yīng)視為水下樁，采用導(dǎo)管按照水下混凝土灌注法灌注。導(dǎo)管水下澆筑（1）導(dǎo)管下放 混凝土灌注采用30010mm剛性導(dǎo)管，連接為螺紋的快速接頭，25T汽車(chē)吊下放。 導(dǎo)管使用前做水密試驗(yàn)。水密試驗(yàn)水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通、有無(wú)小孔眼以及止水“o”型密封圈的完好性。按下式計(jì)算導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力(kpa)rc混凝土容重(KN/m3)，取24.0kN/m3hxmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土

26、柱最大高度(m)，取14mrw孔內(nèi)水的容重(KN/m3)，取10.0KN/m3HW孔內(nèi)水的深度(m)，取14m水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿(mǎn)水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。 導(dǎo)管逐節(jié)吊裝接長(zhǎng)、垂直下放，下放過(guò)程中使用專(zhuān)門(mén)的吊具和導(dǎo)管固定卡盤(pán)(見(jiàn)圖4.2.9-1)。導(dǎo)管下放至導(dǎo)管底口離孔底30cm左右。圖10導(dǎo)管固定卡盤(pán)示意圖 導(dǎo)管下放過(guò)程中做好導(dǎo)管分節(jié)及實(shí)際長(zhǎng)度等參數(shù)的記錄。 導(dǎo)管下放和灌注混凝土過(guò)程中，使用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的吊具，該

27、吊具能方便地鎖死或松開(kāi)導(dǎo)管，提高作業(yè)效率。（2）混凝土灌注本項(xiàng)目單樁最大混凝土方量約為69m3，施工采用混凝土罐車(chē)車(chē)配合集料斗自卸方式進(jìn)行灌注，部分便道無(wú)法到達(dá)的位置采用39m汽車(chē)泵泵送。首批混凝土封底首批混凝土需要量計(jì)算式如下：(按最大樁身計(jì)算)h=HWrW/rc其中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)A、B樁身截面尺寸(m)H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距一般為0.3m。H2導(dǎo)管初次埋置深度，H21.0m。d導(dǎo)管內(nèi)徑h樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外混凝土(或泥漿)壓力所需的高度(m)。HW-孔內(nèi)水或泥漿的高度（m）rW-水或泥漿的容重 (KN/m3)rc混凝土的容重 (KN

28、/m3)按照最大樁身截面（2.02.5m）尺寸及樁長(zhǎng)（13.82）計(jì)算得首封混凝土需要約6.9m3混凝土,使用大集料斗，封底完成后換小集料斗。封底采用拔塞法施工。塞子通過(guò)鋼絲繩掛在25T汽車(chē)吊小吊鉤上，封底大集料斗通過(guò)另一套鋼絲繩掛在汽車(chē)吊主吊鉤上，集料斗裝夠封底方量混凝土后，吊車(chē)提升小吊鉤拔塞子，混凝土下落封底。混凝土正常灌注：在完成封底后不間斷的灌注混凝土，保證灌注的連續(xù)性。當(dāng)導(dǎo)管埋深在3m以上時(shí)，提高導(dǎo)管約1m左右，保證混凝土的順利翻漿；當(dāng)導(dǎo)管埋深超過(guò)6m時(shí)，及時(shí)拆除導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深在26m之間。當(dāng)混凝土灌注出現(xiàn)不連續(xù)時(shí)，及時(shí)上下提動(dòng)導(dǎo)管。每次拆管前，必須測(cè)量混凝土面，通過(guò)導(dǎo)管長(zhǎng)度來(lái)計(jì)

29、算導(dǎo)管埋深，根據(jù)導(dǎo)管埋深確定拆除導(dǎo)管的長(zhǎng)度，保證導(dǎo)管不懸空，保證灌注質(zhì)量。當(dāng)灌注至樁頂位置時(shí)確保導(dǎo)管埋深的前提下反復(fù)起落導(dǎo)管以保證混凝土密實(shí)。正常灌注過(guò)程中，每灌注一定方量或間隔一段時(shí)間都需要測(cè)量一次混凝土面標(biāo)高，如出現(xiàn)異常，則增加測(cè)點(diǎn)，查明原因后進(jìn)行相應(yīng)處理。樁身檢測(cè)（1）澆筑完成后的樁身強(qiáng)度等級(jí)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，無(wú)斷層和夾層；（2）用于灌注樁身混凝土強(qiáng)度評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)試件，每根樁至少應(yīng)留置2組。（3）樁身混凝土完整性檢測(cè)數(shù)量為100%樁數(shù)，檢測(cè)方法采用超聲波檢測(cè)法。現(xiàn)澆擋土板施工概述樁間采用現(xiàn)澆擋土板支護(hù)，擋土板采用C30混凝土，厚度30cm，嵌入地面以下深度不小于0.5，樁板擋墻每隔20m左右設(shè)

30、置一道伸縮縫，內(nèi)用瀝青麻絲填塞。圖11現(xiàn)澆擋土板俯視圖圖12現(xiàn)澆擋土板立面及側(cè)面圖總體施工方案樁身施工完成后，樁間擋土板軟弱地層采取豎向分級(jí)逆作法施工，豎向分級(jí)高度12m，嚴(yán)禁大面積開(kāi)挖樁間土方；硬質(zhì)巖層部分采取順作法開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后搭設(shè)腳手架，對(duì)懸臂端樁身進(jìn)行平整，施工樁間擋土板。擋土板鋼筋在后場(chǎng)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，模板采用竹膠板加工制作，混凝土采用汽車(chē)泵澆筑。樁間土石方開(kāi)挖土層開(kāi)挖：（1）樁身強(qiáng)度達(dá)到100%后方可開(kāi)挖樁前土體，根據(jù)擋墻設(shè)計(jì)厚度放出內(nèi)口開(kāi)挖邊線，采用人工配合挖機(jī)進(jìn)行樁前巖土體，開(kāi)挖時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況確定開(kāi)挖高度，每次開(kāi)挖高度按照12m確定，嚴(yán)禁一次開(kāi)挖到底，邊開(kāi)挖邊觀察土體

31、情況，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)坡頂建筑的監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常停止開(kāi)挖，待查明原因并采取一定的安全措施后，在確保安全的情況下方可重新開(kāi)挖，如樁間石體塌方嚴(yán)重或坡頂建筑監(jiān)測(cè)變形數(shù)據(jù)急速變化時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)挖并及時(shí)采取反壓回填的相關(guān)措施，并會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理單位共同制定處置方案。（2）每開(kāi)挖一層后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行樁間擋土板施工，按照從上至下的順序采用逆作法施工，上一段擋土板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可繼續(xù)向下進(jìn)行擋土板施工，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）土方開(kāi)挖后，將樁身位于擋板連接側(cè)及樁身臨空面護(hù)壁混凝土采用人工配風(fēng)鎬剔除，并將連接面樁芯混凝土按照要求進(jìn)行鑿毛。巖層開(kāi)挖：（1）土層擋土板施工完成后開(kāi)挖樁前巖體，根據(jù)

32、擋墻設(shè)計(jì)厚度放出內(nèi)口開(kāi)挖邊線，采用人工配合挖機(jī)進(jìn)行樁前巖體，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，邊開(kāi)挖邊觀察土體情況，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)坡頂建筑的監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常停止開(kāi)挖，待查明原因并采取一定的安全措施后，在確保安全的情況下方可重新開(kāi)挖，如樁間土體塌方嚴(yán)重或坡頂建筑監(jiān)測(cè)變形數(shù)據(jù)急速變化時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)挖并及時(shí)采取反壓回填的相關(guān)措施，并會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理單位共同制定處置方案。（2）開(kāi)挖完成后，進(jìn)行腳手架搭設(shè)，腳手架詳見(jiàn)如下： （3）腳手架搭設(shè)完成后，對(duì)懸臂段樁身進(jìn)行砂漿抹面。（4）按照從下至上的順序施工，上一段擋土板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可繼續(xù)向上進(jìn)行擋土板施工，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）石方開(kāi)挖后，將樁身位

33、于擋板連接側(cè)及樁身臨空面護(hù)壁混凝土采用人工配風(fēng)鎬剔除，并將連接面樁芯混凝土按照要求進(jìn)行鑿毛。排水系統(tǒng)施工（1）擋土板墻后埋設(shè)50mm的豎向彈塑軟式透水管，每個(gè)樁間擋土板墻后設(shè)置2根，單根按照距離樁身邊距0.5m設(shè)置，底部與縱向布設(shè)的100mm透水軟管及橫向100mmPVC管相連接，并通過(guò)橫向PVC管就近排入道路排水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)體系圖詳見(jiàn)4.5.2.1章節(jié)附圖。（2）豎向彈塑軟式透水管根據(jù)開(kāi)挖高度分段埋設(shè)并接長(zhǎng)，縱向及橫向排水管待最底基層擋土板施工時(shí)直接人工挖溝槽埋設(shè)。鋼筋制作及綁扎擋土板樁間橫向鋼筋采用植筋方式，錨固長(zhǎng)度為35d，主筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于40mm，植筋采用植筋膠進(jìn)行錨固。

34、（1）鋼筋制作鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合鋼筋原材料長(zhǎng)度等參數(shù)并充分考慮鋼筋錨固長(zhǎng)度，計(jì)算擋土板鋼筋配料單下發(fā)給后場(chǎng)鋼筋加工組，鋼筋加工組根據(jù)配料單的要求進(jìn)行擋土板鋼筋的下料和制作，鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)下料，下料時(shí)切斷機(jī)與鋼筋軸線垂直。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行切斷機(jī)械操作，確保安全。鋼筋端頭彎曲部分采用砂輪切割機(jī)切除，以免鋼筋出現(xiàn)微小彎曲而出現(xiàn)鋼筋錨固端不容易進(jìn)入孔內(nèi)的情況，為了使錨固膠與鋼筋進(jìn)行有效的粘結(jié)，鋼筋錨固段應(yīng)采用鋼絲刷進(jìn)行除銹處理。（2）植筋將挖孔樁護(hù)壁混凝土鑿除后，在挖孔樁側(cè)壁上根據(jù)板的幾何斷面尺寸彈出控制線，按照鋼筋設(shè)計(jì)圖紙確定錨固鋼筋鉆孔位

35、置和數(shù)量，并作明顯標(biāo)記。根據(jù)鋼筋直徑選取電錘鉆機(jī)型號(hào)（常規(guī)段橫向鋼筋采用16鋼筋，伸縮縫位置臨空面測(cè)橫向鋼筋采取14鋼筋，擋土側(cè)橫向鋼筋采取18鋼筋），鉆桿直徑應(yīng)比鋼筋直徑大24mm，鉆孔深度不得小于35d，為了精確控制打孔深度，電錘必須帶限位器，用限位器控制孔深，鉆孔時(shí)電錘推進(jìn)時(shí)要平穩(wěn)，不可隨意晃動(dòng)，防止破壞孔型和打斷鉆頭，如遇到鋼筋較密，鉆孔深度不夠，可在距原孔2cm以外距離重新鉆孔，為了減少錨固劑的流淌，錨固孔可稍向下傾斜。每一批錨固鋼筋錨固后需仔細(xì)檢查錨固劑是否流淌，如發(fā)現(xiàn)錨固劑大量流淌則該錨固筋需重新進(jìn)行施工，還應(yīng)檢查鋼筋的規(guī)格，直徑，數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行返工處理。

36、為了保證施工質(zhì)量，對(duì)已錨固的鋼筋時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，必須按照規(guī)范要求抽取一定數(shù)量的鋼筋作抗拔試驗(yàn)，試驗(yàn)抗拔力由設(shè)計(jì)確定，若一驗(yàn)收批第一次抽檢中有一根低于檢驗(yàn)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果要求所有鋼筋均達(dá)到檢驗(yàn)值，否則應(yīng)視該批錨固鋼筋不合格。（3）鋼筋綁扎自上而下綁扎擋土板鋼筋，由于擋土板采用分級(jí)逆作法施工，豎向鋼筋均應(yīng)預(yù)留接頭，擋土板橫向鋼筋、豎向鋼筋均采用單面搭接焊連接，焊接長(zhǎng)度10d，同時(shí)同一斷面接頭數(shù)量不得超過(guò)50%。常規(guī)段橫向鋼筋采用16鋼筋，伸縮縫位置臨空面測(cè)橫向鋼筋采取14鋼筋，擋土側(cè)橫向鋼筋采取18鋼筋，間距均按10cm設(shè)置；豎向鋼筋14鋼筋，間距按照20cm設(shè)置；拉筋采用8鋼筋，

37、間距按照40cm，上下交錯(cuò)梅花形布置；鋼筋綁扎完成后綁扎成品混凝土墊塊，墊塊按照每平方不小于4個(gè)設(shè)置。圖13常規(guī)地段擋土板配筋圖模板制作及安裝（1）模板采用12mm厚竹膠板加工制作，單面支模，模板橫楞采用10cm10cm方木，間距30cm，豎楞采用48*35mm鋼管，間距0.6m，兩側(cè)模板長(zhǎng)度方向應(yīng)貼入樁身表面不小于15cm，拉桿按照0.6m0.9m、0.6m0.7m間距設(shè)置，單根拉桿鋼筋伸出外模約20cm，拉桿鋼筋與擋土板主筋焊接牢固，混凝土澆筑完成后割除外露部分并進(jìn)行混凝土表面修飾。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況從上之下分層施工，模板支立高度每次不大于2.0m，由于采用逆作法施工，為預(yù)防上、下階混凝土在接頭處不密實(shí)，將下階模板高出上階已澆筑混凝土面150mm左右，以便混凝土的入模及振搗。圖14模板配置圖混凝土澆筑混凝土采用C30商品混凝土，澆筑