錨索施工工藝技術(shù)

1、 12/12錨索施工工藝技術(shù)材料計(jì)劃13#樁錨索試驗(yàn)段主體材料計(jì)劃見(jiàn)表-1， 13#樁錨索試驗(yàn)段施工措施材料計(jì)劃見(jiàn)表-2。表-1 13#樁錨索試驗(yàn)段主體材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位工程量備注1預(yù)應(yīng)力錨索1715.2鋼絞線m1091.72M30砂漿m0.69表2 13#樁錨索試驗(yàn)段措施材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位工程量備注1腳手架302密目網(wǎng)30設(shè)備計(jì)劃錨索施工主要設(shè)備計(jì)劃見(jiàn)表-3。表3 錨索設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量工作能力備 注1地質(zhì)鉆機(jī)臺(tái)61502土錨鉆機(jī)臺(tái)23OVM油泵臺(tái)14千斤頂臺(tái)15空壓機(jī)臺(tái)324m3/h、20m3/h6切割機(jī)臺(tái)17水泵臺(tái)6施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）開(kāi)工前建立健全質(zhì)量、環(huán)

2、保、安全管理體系和質(zhì)量檢測(cè)體系，并對(duì)施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)和技術(shù)、安全交底。（2）施工前應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、核對(duì)設(shè)計(jì)文件和編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)等工作。編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮工期要求、地質(zhì)條件和自然條件、重點(diǎn)及難點(diǎn)工程、正確的施工方法、合理施工進(jìn)度，配備足夠的施工機(jī)械，組織均衡生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。（3）在施工調(diào)查和設(shè)計(jì)文件核對(duì)完成后，應(yīng)將結(jié)果及存在的問(wèn)題以書(shū)面形式呈送 業(yè)主管理部門(mén)，并會(huì)同設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行處理。材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，對(duì)施工中所需的各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、質(zhì)量品種及運(yùn)輸路線等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的施工網(wǎng)絡(luò)圖和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量

3、計(jì)劃及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，作為備料、供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需求計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。根據(jù)材料需求計(jì)劃做好構(gòu)配件的加工、翻樣工作，并按施工平面布置圖的要求做好堆放和保管工作。試驗(yàn)準(zhǔn)備各種原材料如砂、水泥、鋼絞線等，試驗(yàn)人員及時(shí)做好自檢委托試驗(yàn)工作，并配合監(jiān)理工程師作好抽檢送檢工作；提前完成各種配合比，報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可用于程施工。對(duì)施工過(guò)程中需用的各項(xiàng)試驗(yàn)設(shè)備提前配置到位，并各試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)標(biāo)定，評(píng)定合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。施工參數(shù)14#、1213#樁直徑2m，設(shè)計(jì)錨索2排；511#樁直徑2.5m，其中510#樁設(shè)計(jì)錨索4排，

4、11#樁設(shè)計(jì)錨索3排。本次選取13#樁第1排作為試驗(yàn)段，13#樁錨索設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表4。表4 13#樁錨索試驗(yàn)段參數(shù)表樁號(hào)樁徑預(yù)應(yīng)力錨索（15束1715.2鋼絞線）m灌漿M30（m3）1#2m24.260.232#2m24.260.233#2m24.260.23工藝流程土方開(kāi)挖測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆孔下錨洗孔、注漿二次注漿腰梁制作張拉鎖定錨索編制鋼墊板加工錨索施工工藝流程如圖-1所示。圖2 錨索施工工藝流程錨索造孔(1)錨孔鉆進(jìn)采用無(wú)水干鉆。為滿足錨固要求，錨固段造孔時(shí)，不得采用泥漿等有礙結(jié)合強(qiáng)度的護(hù)壁造孔，如確需要護(hù)壁時(shí)，可采用水泥漿護(hù)壁。成孔后應(yīng)將孔內(nèi)巖粉，碎屑及積水排出，保持孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈

5、粗糙。(2)鉆孔機(jī)具的選擇：應(yīng)當(dāng)根據(jù)錨固地層的類(lèi)型、鉆孔直徑、鉆孔深度、錨固工地的場(chǎng)地條件等來(lái)選取鉆孔設(shè)備，在塑性粘土中，可以采用螺旋鉆鑿或取芯鉆鑿設(shè)備。而在巖層中應(yīng)采用以壓縮空氣為動(dòng)力的潛孔沖擊鉆機(jī)，在巖層破碎或松散的地層中應(yīng)采用跟套管鉆進(jìn)技術(shù)，以保證鉆孔完整不坍塌。(3)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中錨索間距、傾角、高程進(jìn)行施工，當(dāng)?shù)匦螚l件限制無(wú)法施工時(shí)，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員擬定新孔位，在未征得監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位同意時(shí)，不得自行變更設(shè)計(jì)。(4)鉆孔偏差：較好巖石地基為1/1001/200；礫石層、坡積層及不均勻地層，其精度在1/50之下；較深的的鉆孔，可放寬要求。鉆孔深度應(yīng)滿足錨固段的有效長(zhǎng)度及安全儲(chǔ)備并有

6、不小于0.5m的預(yù)留深度。如鉆孔時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固段地層差于設(shè)計(jì)資料時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位，以便確定是否增加孔深或采用其它特殊措施來(lái)滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔的孔徑、傾角、方向角等的誤差，參照國(guó)際錨固協(xié)會(huì)（FIP）地錨規(guī)范，采用如下值：與錨固鉆孔軸的誤差在75mm以下；與設(shè)計(jì)錨固軸線的傾角、水平角誤差在2.5以下。(5)在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓空氣洗孔，確保錨孔清洗干凈。(6)在高邊坡或場(chǎng)地受限處施工錨索時(shí)，應(yīng)搭建滿足相應(yīng)承重能力的腳手架。錨索制作、運(yùn)輸及安裝(1)制索材料a.采用5股j15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用鋼絞線國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5224-85的規(guī)定，

7、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)抽檢鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度確定是否符合規(guī)定，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。b.要求鋼絞線必須保證粘結(jié)力，無(wú)油污及泥土等物質(zhì)沾污，及無(wú)腐蝕砸傷和死彎等；鋼絞線運(yùn)抵后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。c.錨索應(yīng)按照設(shè)計(jì)的錨固段、自由（張拉）段、鎖定頭的長(zhǎng)度和結(jié)構(gòu)要求制作。制作工序如下：下料：采用機(jī)械切割機(jī)切割滿足錨索設(shè)計(jì)及張拉操作要求的長(zhǎng)度的鋼絞線。嚴(yán)禁采用電焊或氣焊切割。在加工車(chē)間或廠棚內(nèi)利用特殊的支架將切割好的鋼絞線擺平順，進(jìn)行必要的清污除銹處理。對(duì)進(jìn)行了除銹處理的鋼絞線涂刷強(qiáng)力防腐涂料，然后在自由段再涂防護(hù)油并套上套塑管，套塑管應(yīng)采用管壁均勻，厚度為1mm的原生塑料管或尼龍管材，

8、不宜采用聚氯乙稀塑料，中間不得有接頭和接縫。自由段與錨固段相接處應(yīng)采用粘膠帶或其它止水材料纏封。如采用無(wú)粘結(jié)鋼鉸線，可省略此工序，但應(yīng)將錨固段除去油污。最后用特殊的擴(kuò)張環(huán)、緊箍環(huán)等把已處理好的鋼絞線按設(shè)計(jì)圖組合在一起制成錨索，錨索上應(yīng)有一根通至底部的灌漿管。擴(kuò)張環(huán)可采用聚乙烯材料模塑加工（材料彈性模量應(yīng)小于漿體凝固后的彈性模量）。緊箍環(huán)可采用8鉛絲綁扎而成。為防止鋼絞線散開(kāi)，影響設(shè)錨，同時(shí)避免下錨時(shí)，泥土灌入堵塞注漿管，錨固體前端采用錐形導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽應(yīng)牢固地焊于鋼絞線上。為防止鋼絞線外的水泥漿體開(kāi)裂，引起較大的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)在錨固段鋼絞線外包裹的鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)孔大小為1.51.5cm2，鋼絲

9、網(wǎng)伸入錨索自由段內(nèi)約50cm。鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。錨索制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并簽發(fā)合格證。用塑料包裹好，并卷成直徑約2m的圈，存放并應(yīng)按錨索長(zhǎng)度、規(guī)格進(jìn)行編號(hào)，使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。(2)錨索運(yùn)輸a.錨索的運(yùn)輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。b.錨索水平運(yùn)輸中，各支店間距不得大于2m，錨索彎轉(zhuǎn)半徑不宜過(guò)小，以不改錨束結(jié)構(gòu)為限；垂直運(yùn)輸時(shí)，除主吊點(diǎn)外，其它吊點(diǎn)應(yīng)能使錨索快速、安全脫鉤；運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，應(yīng)細(xì)心操作。不得損壞錨束及其防護(hù)涂層。（1）鉆機(jī)就位：通過(guò)自身履帶行駛至需鉆樁位，由機(jī)械自身電腦控制進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整；（2）埋設(shè)護(hù)筒：鉆機(jī)就位后，在測(cè)

10、量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，壁厚14mm，內(nèi)徑2.3m，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)鋼護(hù)筒埋置深度來(lái)確定，一般控制在大于樁徑30cm范圍，護(hù)筒埋置深度在旱地宜為24m；護(hù)筒中心嶼樁中心的平面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于0.5%，鋼護(hù)筒頂宜高出施工地面0.3m。（3）復(fù)測(cè)、校正樁位與護(hù)筒中心偏差：護(hù)筒埋設(shè)好后，由測(cè)量人員和監(jiān)理代表進(jìn)行樁位復(fù)核校正。本道工序完成后申報(bào)開(kāi)孔通知并進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。(3)錨索安裝a.錨索入孔前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可：錨孔內(nèi)及周?chē)s物必須清除干凈；錨索長(zhǎng)度應(yīng)與設(shè)計(jì)

11、孔深相符；錨索應(yīng)無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；錨索防護(hù)涂層無(wú)損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。b.用人力將錨索抬起塞入鉆好的錨孔中，若遇坍孔錨索未下至設(shè)計(jì)深度時(shí)，必須將其拔出，重新用鉆機(jī)清孔，然后再下錨，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。下錨過(guò)程中不應(yīng)損傷錨索的防護(hù)措施。 注漿(1)注漿工藝要求a.水泥砂漿采用標(biāo)號(hào)不低于525號(hào)。生產(chǎn)日期在3個(gè)月內(nèi)的新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，水灰比為0.400.45，攪拌后的泌水率宜控制在2，最大不超過(guò)3。b.當(dāng)因工期等原因要求速凝時(shí)，可加速凝劑；也可以摻入對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線無(wú)腐蝕作用的膨脹劑等外加劑；其它配置不變。(2)制漿注漿a.漿液應(yīng)用攪拌機(jī)攪拌，達(dá)到規(guī)定稠度，直到均勻?yàn)橹?，然后?/p>

12、慢攪拌，一直到灌漿結(jié)束。具體操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻。采用轉(zhuǎn)速為15002000轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)式的和漿機(jī)，大約攪拌2分鐘即可。然后存入緩慢攪拌的儲(chǔ)漿桶中，待計(jì)劃的漿量?jī)?chǔ)夠后，開(kāi)始注漿。在不漏漿的情況下，每孔可一直灌滿，不得分開(kāi)灌入，以免漿液滲進(jìn)氣泡。b.灌漿過(guò)程中嚴(yán)格排除孔內(nèi)的氣、水，且不影響灌漿質(zhì)量，影響錨固體與孔壁的接合力，采用孔底灌漿，空口返漿。c.在將體未凝固前不得移動(dòng)錨索，并需要進(jìn)行養(yǎng)生。d.錨孔漿液容量一般取設(shè)計(jì)用漿量的120130，裂縫發(fā)育和存在溶洞、溶縫時(shí)將會(huì)超灌很多，制漿前與灌漿過(guò)程中應(yīng)充分注意。e.如遇孔道阻塞，必須更換注漿

13、口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。錨索下入孔后6個(gè)小時(shí)內(nèi)必須注漿，有地下水的孔，造孔成孔后4小時(shí)內(nèi)不能下錨時(shí)，應(yīng)在下錨索前重新洗孔，速洗、速設(shè)錨、速注漿。錨索注漿時(shí)，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌，不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停灌。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.50.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。(3)灌漿壓力為保證錨索的承載能力灌漿的最低壓力以0.40.8Mpa為宜。巖層中，無(wú)裂隙的灌漿壓力可以取低值，有裂隙時(shí)，可在下錨前采用自流預(yù)灌漿，再鉆孔、洗孔、設(shè)錨。在土層中，可根據(jù)土體的密實(shí)性能，選用不同的灌漿壓力，土層密實(shí)時(shí)，選用0.4

14、0.6Mpa，土質(zhì)松散時(shí)，選用0.60.8Mpa。張拉與鎖定預(yù)應(yīng)力錨索的張拉必須在灌漿體及抑制件、結(jié)構(gòu)物混凝土工程達(dá)到齡期強(qiáng)度后，才能施加預(yù)應(yīng)力，并通過(guò)張拉試驗(yàn)或驗(yàn)證試驗(yàn)確定是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的承載力。(1)張拉設(shè)備a.張拉千斤頂應(yīng)采用帶有壓力計(jì)的雙向伸長(zhǎng)的雙頭千斤頂，并且在每個(gè)工點(diǎn)施工前均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。b.千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：已使用三個(gè)月；嚴(yán)重漏油；主要部件損傷；引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏?。粡埨螖?shù)超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。c.張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。d.千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用。e.應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺

15、寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過(guò)小，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。(2)錨具a.鎖定鋼絞線的錨具采用質(zhì)量好的大廠合格產(chǎn)品。b.應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。c.應(yīng)逐個(gè)檢查錨具及墊板孔口內(nèi)有無(wú)毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。d.錨具和夾片應(yīng)涂抹防銹漆，使用時(shí)不得有銹、有水及沾污其它雜物?？變?nèi)空隙應(yīng)用擠壓法確保防護(hù)劑填滿。墊板下的錨孔內(nèi)應(yīng)壓入水泥砂漿，確保墊板下錨孔內(nèi)無(wú)空洞及空隙。e.對(duì)夾片與鋼絞線卡緊部分的防護(hù)宜采用防護(hù)油涂層防護(hù)，對(duì)錨具及錨索的外露頭采用混凝土封閉防護(hù)。使錨具處于混凝土形成的堿性環(huán)境之中。(3)張拉

16、a.確定施工預(yù)加應(yīng)力參照日本VSL錨固工程規(guī)范規(guī)定，可采用如下公式確定施工張拉預(yù)應(yīng)力值：式中：P施工時(shí)所要施加的預(yù)應(yīng)力（KN）； P0最大試驗(yàn)荷載（KN）； Pi初始試驗(yàn)荷載（KN）；L試驗(yàn)最大荷載初始試驗(yàn)荷載下的變形量（mm）；Px鎖定后所獲得的預(yù)應(yīng)力（KN），并假定夾片錨楔的壓縮量最大為6mm，最小為1mm，各種型號(hào)的夾片規(guī)定不同。b.初值預(yù)拉：在張拉前對(duì)單根鋼絞線須選定噸位進(jìn)行預(yù)拉，使每根鋼絞線處于初始的相同受力狀態(tài)。然后安裝張拉千斤頂，使每根鋼絞線上受力均勻。c.預(yù)應(yīng)力張拉：張拉時(shí)應(yīng)將施加的預(yù)應(yīng)力值分成35級(jí)進(jìn)行循環(huán)張拉，每級(jí)的張拉荷載為設(shè)計(jì)張拉力的1/31/5。巖質(zhì)地層可取3級(jí)，土質(zhì)

17、地層宜取較多的級(jí)數(shù)。每次循環(huán)間隔時(shí)間，巖石地層可取1小時(shí)左右，土質(zhì)地層可取1天左右，松散軟弱的地層間隔時(shí)間宜長(zhǎng)些。分級(jí)張拉時(shí)應(yīng)將每次加載，需穩(wěn)定一段時(shí)間，一般情況巖石地層穩(wěn)定時(shí)間宜在10分鐘左右，土質(zhì)地層宜在20分鐘左右。松散、軟弱地層穩(wěn)定時(shí)間宜更長(zhǎng)些。操作控制，以張拉值穩(wěn)定時(shí)間的2倍為度。d.錨索張拉時(shí)，一定要將錨索扶正與工作臺(tái)垂直后，再安裝千斤頂，張拉時(shí)應(yīng)設(shè)架保證千斤頂與工作臺(tái)面垂直，確保各根鋼絞線受力均勻。張拉時(shí)應(yīng)注意安全，張拉千斤頂后絕不能站人。e.每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄。f.預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量誤差應(yīng)在-5%+10%范圍，每一截面的斷絲率不得大于

18、該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時(shí)或錨固時(shí)破斷。g.預(yù)應(yīng)力的張拉工作班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。h.錨索張拉過(guò)程中，應(yīng)始終有監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告以便采取必要措施。(4)鎖定封錨a.確認(rèn)錨索承載能力后，全部錨索張拉夠噸位，產(chǎn)生工程效果后，可切斷外露的工作鋼絞線，但應(yīng)在錨具頂面外留80100mm線頭，不宜留得太短，以防鋼絞線曳滑掉入而失效，然后采用防腐涂料仔細(xì)涂刷外露鋼件（錨具、夾片、鋼絞線、鋼墊板等）。在錨孔中補(bǔ)漿后，用C20混凝土封閉全部外露的錨具及金屬墊板等

19、，保護(hù)、防護(hù)鎖定頭，使之成為永久錨固工程的組成部分。封錨砼任一部位的最小厚度，不得小于30mm。所有管道及管道與錨具的連接均應(yīng)確保其密封性。b.錨索鎖定后48小時(shí)內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有明顯的應(yīng)力松弛時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。肋柱施工時(shí)所需構(gòu)件和鋼筋應(yīng)在肋柱施工時(shí)即安排進(jìn)行。為了更有利于邊坡的穩(wěn)定和安全，應(yīng)盡量避免破壞坡面原狀土體及植被。施工前應(yīng)從總體考慮、制定合理的施工工序、嚴(yán)格規(guī)范施工，確保施工組織和計(jì)劃的順利完成。錨索張拉施工各階段均要認(rèn)真做好施工觀測(cè)和記錄，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能開(kāi)始下一階段的施工。所有觀測(cè)數(shù)據(jù)和施工記錄均應(yīng)收入工程竣工報(bào)告中，以便驗(yàn)證和累積資料。工序檢查要求表5錨索施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1錨索孔鉆孔直徑錨束直徑40m