2022年零件的工藝結(jié)構(gòu)及圖上技術(shù)要求

1、教材： P178182, P184186習(xí)題：75-76周五將作業(yè)本交上。 第二講 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件圖上技術(shù)要求1一、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)2零件結(jié)構(gòu)的工藝性拔模斜度木模型腔型砂砂箱鑄造圓角加工后成尖角鑄造圓角內(nèi)圓角外圓角3零件結(jié)構(gòu)的工藝性倒角圓角倒角便于去除零件表面的毛刺、銳邊和便于裝配對中圓角可避免軸肩處的應(yīng)力集中而削弱強(qiáng)度4零件結(jié)構(gòu)的工藝性退刀槽退刀槽的圖示凹槽凸臺退刀槽可避免因刀具退出切削損傷鄰近表面和保證加工段的精度凸臺和凹坑可減少切削加工面積也使零件的相關(guān)裝配表面接觸良好5零件結(jié)構(gòu)的工藝性柱孔錐孔锪孔沉孔結(jié)構(gòu)6零件結(jié)構(gòu)的工藝性鉆盲孔鉆通孔鉆階梯孔鉆孔結(jié)構(gòu)7零件的工藝結(jié)構(gòu)圖示倒角、倒

2、圓退刀槽鑄件壁厚不均勻會產(chǎn)生縮孔壁厚均勻8零件的工藝結(jié)構(gòu)的圖示鑄造斜度鑄造圓角凸臺凹坑合理鉆孔結(jié)構(gòu)9零件上圓角過渡的畫法不與圓角輪廓接觸不與圓角輪廓接觸10零件上圓角過渡的畫法切點(diǎn)附近斷開切點(diǎn)附近斷開11零件上圓角過渡的畫法與A處的圓角彎向一致與A處的圓角彎向一致12零件上圓角過渡的畫法交點(diǎn)附近斷開13零件上圓角過渡的畫法從這點(diǎn)起有曲線相交相交相切相切14二、零件圖上的技術(shù)要求零件圖除了表達(dá)零件形狀和標(biāo)注尺寸外，還必須標(biāo)注和說明制造零件時應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求。大致有下列幾方面內(nèi)容：1.說明零件表面粗糙度的粗糙度代（符）號2.零件上重要尺寸的公差及零件的形狀和位置公差3.零件的特殊加工要求、檢驗(yàn)

3、和試驗(yàn)說明4.材料要求和說明，材料熱處理注:圖上的技術(shù)要求如公差、形位公差、表面粗糙度應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種代（符）號標(biāo)注在圖上，無法標(biāo)注在圖形上的內(nèi)容可用文字分條注在圖紙下方空白處。15零件圖的標(biāo)題欄內(nèi)容簽名注寫日期材料牌號16材料牌號名詞解釋HT200 “HT”是灰口鑄鐵的代號，它后面 的數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度Q235-A 一種碳鋼牌號，Q是屈服點(diǎn)字母，235是屈服點(diǎn)數(shù)值，A是等級符號45 一種優(yōu)質(zhì)碳鋼的牌號，45表示平均含碳量為0.45%17 零件的表面粗糙度181.表面粗糙度的概念 零件表面在加過程工中，由于機(jī)床和刀具的振動，材料的不均勻等因素，加工后的表面總會留下加工的痕跡。 谷 峰 微觀

4、的、起伏不平的、 周期性很小的痕跡19表面粗糙度的概念 這種微觀的、起伏不平的、周期性很小的零件表面的不平程度稱為表面粗糙度。 表面粗糙度對零件的耐磨性、抗腐蝕性、密封性、抗疲勞性都有影響。表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，但粗糙度參數(shù)數(shù)值越小，加工成本越高，因此要合理地選用。202.表面粗糙度的評定參數(shù) 一般機(jī)械制造工業(yè)中常用的粗糙度高度參數(shù)為Ra輪廓算術(shù)平均偏差。Ra是取樣長度內(nèi)，輪廓偏距y絕對值的算術(shù)平均值，計(jì)算式為：21計(jì)算式中各項(xiàng)的含義22表面粗糙度的評定參數(shù) 取樣長度L用于判別具有表面粗糙度特征的一般基準(zhǔn)線長度 輪廓偏距Y表面輪廓線上的點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離 作X軸，使其上、下

5、兩部分曲線與X軸圍成的面積相等。此軸稱為基準(zhǔn)線（中線）。23Ra的數(shù)值（微米）第一系列 第二系列 第一系列 第二系列1.6 2.0 12.5 16.0 2.5 20.03.2 4.0 25 32.0 5.0 406.3 8.0 50 63 10.0 80243.表面粗糙度代（符）號符號 意義及用法 基本符號，表示表面可用任何方法獲得 表示表面是用去除材料的方法獲得 表示用不去除材料的方法獲得25表面粗糙度符號及參考尺寸26表面粗糙度代（符）號表面粗糙度代號就是在粗糙度符號的周圍加注表面粗糙度的參數(shù)及其他有關(guān)數(shù)值。如果采用一般方法就能達(dá)到表面質(zhì)量要求，只需注出Ra的允許值，數(shù)值前可不注參數(shù)代號。

6、27Ra的標(biāo)注意義如下： 表示用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2微米 表示用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2微米28Ra的標(biāo)注意義 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2微米 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2微米,Ra的最小值為1.6微米294.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 圖樣上所注的表面粗糙度符號、代號是該表面加工后的要求，在同一圖樣上每一表面一般只標(biāo)注一次符號、代號。30表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪廓線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向零件加工表面。31表面粗糙度在圖樣

7、上的標(biāo)注 表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按左圖規(guī)定標(biāo)注32表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 當(dāng)零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，代號可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代號和說明文字高度均應(yīng)是圖形上其他表面所注代號和文字的1.4倍33表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種符號、代號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”二字34表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 對于不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線相連，其表面粗糙度代號只注一次，當(dāng)?shù)匚华M小時或不便標(biāo)注時，代號可以引出標(biāo)注35表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 同一表面上有不同粗糙度要求時，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并

8、注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸36表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 齒輪工作表面沒有畫出齒（牙）形時，其表面粗糙度代號可按圖中方式標(biāo)注37表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 螺紋工作表面沒有畫出齒（牙）形時，其表面粗糙度代號可按圖中方式標(biāo)注38表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 鍵槽工作面、倒角、倒圓的表面粗糙度代號，可以如左圖簡化標(biāo)注395.選用Ra的一般原則1.一般情況下，零件的工作表面比非工作表面的Ra數(shù)值要??；零件表面有相對運(yùn)動時，相對速度高的所受單位面積壓力大，選用小的Ra數(shù)值。2.一般情況下，尺寸和形狀精度高的表面，要求的Ra數(shù)值應(yīng)小。3.配合性質(zhì)相同的情況下，零件尺寸越小，Ra數(shù)值也要越小。4.受動載荷和可

9、能產(chǎn)生應(yīng)力集中的表面Ra數(shù)值應(yīng)小。5.要求密封、耐腐蝕或裝飾性的表面Ra數(shù)值要小。406.Ra的一般使用情況25 m常用于一般不重要的加工部位，如油孔、穿螺 栓用的光孔、不重要的底面、倒角。12.5 m常用于尺寸精度不高，沒有相對運(yùn)動的部位，如不重要的端面、側(cè)面、底面等。6.3 m常用于不十分重要但有相對運(yùn)動的部位或較重要的接觸面，如低速軸的表面、相對速度較高的側(cè)面、重要的安裝基面和齒輪、鏈輪的齒廓面等。3.2 m常用于傳動零件的軸、孔配合部分，以及低中速的軸承孔、齒輪的齒廓表面等。1.6 m、0.8 m常用于較重要的配合面，如安裝滾動軸承的軸和孔，有導(dǎo)向要求的滑槽等。41復(fù)習(xí)思考題由微小間距峰谷組成的微觀幾何形狀對理想表面允許偏離的微觀不平程度稱為（），它對零件的耐磨性、抗腐蝕性、（）、（）都有影響。2. 常用的表面粗糙度高度參數(shù)為（）。3. Ra的數(shù)值越大，則表面越（），加工成本就（）。4. 表示零件上使用最多的一種粗糙度代號，可以在圖樣右上角（），并加注（）兩字。5. 表面粗糙度