2022年鑄造工藝--鑄造用涂料及膠合劑工藝技術

1、 第二篇第四章 鑄造用涂料及膠合劑 2-4-1鑄造用涂料 一、涂料的作用 (一) 提高鑄件表面質(zhì)量 (二) 減少鑄件粘砂等缺陷 (三) 加固砂型，減少澆注時的沖砂現(xiàn)象 (四) 特種用途，例如促使鑄件表面合金化等。缺陷名稱：涂料脫落產(chǎn)品名稱：壓鑄模鑄造法：消失模鑄造 材質(zhì)：球墨鑄鐵原因： 1、涂料烘干不充分 2、模樣周圍填砂不充分缺陷名稱：涂料剝落產(chǎn)品名稱：后鉸鏈鑄造法：金屬型鑄造 材質(zhì)：鋁合金原因：1、涂料層厚度不適當；2、涂敷后烘干不充分，涂層與鑄型結合不良缺陷名稱：涂料結疤產(chǎn)品名稱：平臺鑄造法：消失模鑄造 材質(zhì)：球墨鑄鐵原因： 1、砂型排氣不充分 2、消失模鑄造時，涂層與鑄型結合分離 鑄造

2、用涂料(膏)主要是砂型(芯)用的防粘砂涂料，其功用在于增強砂型(芯)的表面強度和穩(wěn)定性，提高型砂的蓄熱性和金屬浸透的臨界壓力，借以抵抗金屬液的作用，防止或減少粘砂等缺陷，以減輕鑄件清理的勞動量。 二、優(yōu)質(zhì)涂料應具有的性能和獲得條件 (一 )優(yōu)質(zhì)涂料應具有的性能 (1)好的懸浮穩(wěn)定性能 (2)有一定的觸變性 (3)合適的涂層厚度 (4)具有適當?shù)臐B透性 (5)具有足夠的耐急熱性和高溫穩(wěn)定性 (6)好的抗粘砂性 (7)低的發(fā)氣性 (8)好的貯存性 (9)各種原材料資源豐富，成本低廉，并能滿足勞動衛(wèi)生方面的要求。涂料的懸浮性:是涂料抵抗固體耐火粉料分層和沉淀的能力，用懸浮率()表示。在標準JB/T

3、92261999砂型鑄造用涂料中規(guī)定，將涂料稀釋至使用狀態(tài)時的懸浮性分為兩級。 表1 涂料懸浮性分級級別懸浮率（%）水基6h有機溶劑2h一級9590二級90958590 涂料懸浮性是涂料一項非常重要的物理性能。懸浮性差會給涂敷帶來困難，同時影響涂層質(zhì)量，尤其對于采用流涂方式的涂料，對其懸浮性的要求更高。否則容易導致流涂設施中管路的堵塞。 在保證涂料其他性能的前提下，其懸浮率越高越好，凡出現(xiàn)嚴重沉淀、板結(又稱死沉淀)的涂料，除了不易再攪勻外，還會損害其他很多性能，因此不宜使用。涂料流變性是涂料一項非常重要的性能指標，對涂料的涂刷性、滲透性、流平性、不流淌性，涂層耐磨性和抗裂性等許多性能都有著密

4、切的關系。 表2 涂料流變性與其他工藝性能的關系 注：“+”表示正相關，“一”表示負相關，“0”表示不相關或相關性很小。 工藝性能涂刷性流平性滲透性不流淌性懸浮性涂層厚度飽蘸性屈服值0-+剪切稀釋能力+0+0+-+觸變性+0+-0(二)獲得優(yōu)質(zhì)涂料的條件優(yōu)質(zhì)涂料的性能 要 求 好的涂刷性，流平性，適當?shù)臐B入深度 涂料在一定的涂敷力(剪切力)作用下，其粘度能隨時間的增加而減?。缓玫娘栒盒?，不流淌性、合適的涂層厚度靜止時涂料能迅速恢復到原有的粘度；好的懸浮穩(wěn)定性需要增加懸浮劑的加入量，要求涂料具有一定的屈服值等 三、涂料的基本組成 鑄造涂料由耐火粉料，載液，懸浮劑，粘 結劑和改善某些性能的添加劑所

5、組成。 （一）耐火粉料耐火粉料分類耐火型陶瓷型(燒結剝離型)耐火粉料的選定，依澆注的合金類別、鑄型采用的材料及可能產(chǎn)生的鑄造缺陷來確定。選定耐火粉料注意的方面顆粒大小熱膨脹性導熱率比熱容價格發(fā)氣性燒結點粒形耐火度密度純度熱化學穩(wěn)定性 鑄鐵件涂料最常用的耐火粉料：土片狀石墨粉(黑鉛粉)。 石墨涂料缺點：落砂后在表面上會留下一層黑灰。 現(xiàn)采用無碳或少碳涂料。（例：石英粉、 鋁礬土等） 鑄鋼件涂料常用的耐火粉料：鋯英石粉、剛玉粉、鋁礬土粉、莫來石粉，鉻鐵礦粉、石英粉、鎂砂粉。其中鋯英石粉既是鑄鋼（錳鋼除外）涂料用的極好的耐火粉料，也可用于鑄鐵或銅鑄件。 有色金屬涂料常用耐火粉料：石墨、滑石粉等。表3

6、 不同鑄件材質(zhì)常用的耐火填料（注：“”常用；“O”不常用；“-”不用。）鑄件材質(zhì) 耐火材料名稱鋯砂粉白剛玉粉棕剛玉粉鎂橄欖石粉鎂砂粉熟鋁礬土粉硅石粉鱗片石墨土狀石墨滑石粉自堊粉鑄鋼耐熱鋼 不銹鋼-OO-高錳鋼O-碳鋼O-鑄鐵灰鑄鐵O-OO-球墨鑄鐵O-O-可鍛鑄鐵O-O-非鐵合金銅合金O-鋁合金O-鎂合金-O-（二）載體液體 作用：使耐火粉料分散或懸浮在載體內(nèi)，使粉料保持一定粘度和密度，便于噴涂、浸涂或刷涂到型、芯工作表面?？捎玫妮d體液體水煤油2丙烯醛汽油1丁醇乙醇甲基氯化物（三）懸浮劑稠化載體液體。作用： 1、促使涂料中耐火粉料在載體液體中保持懸浮，防止沉淀、分層； 2、使涂料具有適當觸變性

7、； 3、起粘結劑的作用。 水基涂料常用的懸浮劑：膨潤土、有機高分子化合物、膨潤土高分子化合物復合稠化體系。 水基涂料懸浮劑有機高分子化合物：羧甲基纖維素(CMC)、海藻酸鈉，聚乙烯醇(PVA)，田菁植物膠，聚丙烯酰胺、糖漿等，應用較廣的是CMC。 醇基涂料較理想的懸浮劑:是在乙醇中可溶脹的有機膨潤土。通常是用二甲基十八烷基氯化銨(季銨鹽)處理鈉基膨潤土獲得的。 有機膨潤土涂料的特性：具有好的懸浮性、涂刷性和流平性，但有機膨潤土價格昂貴 替代材料：直接使用鈉質(zhì)膨潤土作醇基涂料懸浮劑， 優(yōu)點：價格低，容易制備； 缺點：載體乙醇很快就深深滲入砂芯內(nèi)，對砂芯工作表面強度破壞較大，表面的涂層來不及流平，

8、有較明顯的刷痕。 目前采取措施： 1、補加其它合適的懸浮劑和粘結劑，使乙醇增粘，降低其滲透速率，減少滲透深度。 2、綜合使用鈉質(zhì)膨潤土和有機膨潤土。 (四)粘結劑 作用：使涂料中的耐火粉料粘結在一起，并粘附到型、芯工作表面。 水基涂料常用的粘結劑分類：低溫和高溫粘結劑。 低溫型粘結劑：CMC（羧甲基纖維素）、海藻酸鈉、水溶性合成樹脂、 PVA（聚乙烯醇），聚醋酸乙烯乳液(乳白膠)、淀粉、糖漿、亞硫酸鹽紙漿廢液等。 高溫粘結劑：鈉水玻璃，硅溶膠，膨潤土，普通粘土、聚合磷酸鹽等。 醇基涂料用的粘結劑： 熱塑性低溫粘結劑聚乙烯醇縮丁醛、松香，漆片(蟲膠)等。 缺點：受熱變?yōu)橐簯B(tài)，不耐金屬熱沖刷，不適

9、合大件使用。 較高溫或高溫型粘結劑：有熱固性酚醛樹脂、加入了六亞甲基四胺的線型酚醛樹脂、硅酸乙酯等，受熱后不出現(xiàn)液態(tài)，可用于大鑄件。為什么不宜選用普通粘土作懸浮穩(wěn)定劑或粘結劑 ？普通粘土是鑄造生產(chǎn)中常用的一種牯結劑，是一種天然土狀的細顆粒材料，主要有高嶺石類粘土礦物所組成，其晶體結構為兩層型，遇水后水分子難以侵入晶層之間，粘土顆粒不產(chǎn)生晶間膨脹，因此吸水率和膨脹性都比較小，濕態(tài)粘結性較低。膨潤土主要為蒙脫石類粘土礦物，其晶體結構為三層型，晶體之間的連接不牢固，水分子不僅能潤濕晶體的表面，同時也能滲入晶體的內(nèi)部而分布在各單元的表面，使膨潤土具有晶體內(nèi)部膨脹和晶體長大的特性，并且有好的吸水膨脹性、

10、膠體分散性、可塑性和濕態(tài)的粘結性能。 (五)改善某些性能的其他添加劑 (1)表面活性劑：用以改善涂料對型、芯表面的浸潤，滲透能力。 (2)消泡劑：消除涂料在制備或攪拌時所引起的氣泡，以及醇基涂料的涂層在點燃干燥時可能產(chǎn)生的氣泡或麻坑。 (3)防腐劑：防止涂料中海藻酸鈉、纖維素衍生物，糖漿、淀粉等多糖類有機物發(fā)酵變質(zhì)?？蓱玫挠屑兹┮骸⒎宇惣捌溲苌锏?。 (4)防潮劑：涂料中含水溶性粘結劑和懸浮劑較多時，在形成涂層以后，常能吸收空氣中水分使涂層性能惡化。加入少量起偶聯(lián)劑作用的硅烷或某些表面活性劑有一定防潮效果。 (5)減水劑：要求涂料的粘度不增高又能降低水的質(zhì)量分數(shù)時，可適量加入減水劑。 四、涂

11、料的配制 涂料按耐火粉料的耐火程度分：高、中、低耐火度三類涂料。 低耐火度涂料主要以滑石粉等為基本粉料，側重用于輕合金。 中耐火度涂料常用石墨、石英粉構成的涂料，主要用于鑄鐵和銅合金。 高耐火度涂料是用非硅質(zhì)的、熱穩(wěn)定性好的材料作耐火粉料，主要用于鑄鋼和特別厚實鑄鐵件。 按所用載體分：水基、醇基和其他有機溶劑涂料。 按耐火粉料分：不含碳基的、碳基的、具有冶金效應的。 (一)水基涂料的配制 水基涂料中耐火粉料的質(zhì)量分數(shù)應盡量高，以減少涂層在烘干或硬化后的收縮，并應能一次刷成較厚的涂層。但其含量應與懸浮劑等匹配，以保證有好的涂刷性等工藝性能。 石墨水基涂料配方土片狀石墨7590鱗片狀石墨1025活

12、化膨潤土2.56.0適量硅溶膠、CMC 、海藻酸鈉等鋯英石粉水基涂料配方鋯英石粉100膨潤土23水柏油23適量糖漿、硅溶膠、CMC 、海藻酸鈉等配置水基涂料應注意以下5點：1）鑄造用水基涂料是用水作分散介質(zhì)，水的硬度即水中碳酸鹽含量對涂料性能有影響，但影響不大，因此一般可用普通自來水作分散介質(zhì)。2）配制鑄造用水基涂料前，需先將膨潤土加水浸泡，高分子化合物應預先配制成溶液。3)配制鋯砂粉或石墨粉水基涂料時，可用攪拌機攪拌；用其他耐火填料配置的水基涂料，最好用球磨機、碾壓機或膠體磨配制。4)鑄造用水基涂料應貯放在干凈的料桶內(nèi)。長期貯放或在夏季，為了防止水基涂料中的有機物質(zhì)腐敗變質(zhì)，常加防腐劑如麝香

13、草酚、五氯苯酚、五氯酚鈉、苯甲酸鈉、工業(yè)甲醇溶液(加人量0.025)等。5)有的涂料在制備時會含有大量氣泡，為避免涂層中的氣泡破裂而損壞涂層表面，可在涂料中加適量的消泡劑。常用的消泡劑有正丁醇、正戊醇、正辛醇，加入量一般為0.02%。鑄鋼鑄鐵用水基涂料配制方法干料混碾24min加液態(tài)粘結劑和適量水攪拌均勻用水稀釋至所需密度非鐵合金水基涂料配制方法干料混合倒入容器細流倒入熱水或制成紙漿廢液水溶液攪拌均勻用水稀釋至所需密度制備鑄鋼用水基涂膏時應注意以下3點1)通常應選用耐火度高的特種砂作耐火填料，配制涂膏用的鋯英砂、鉻鐵礦砂的粒度應為0.1540. 071mm)(100/200),鎂砂應5mm。

14、2)配制時應先加干料，然后加入液態(tài)粘結劑和水，整個混碾時間為10 20min，碾壓均勻后才可使用。3)涂膏一般是當天使用當天配制，如需貯放或在夏季，為防止有機粘結劑糖漿等發(fā)酵變質(zhì)，應加入為糖漿量1的幅爾馬林。 使用時還應注意：涂抹涂膏時要壓緊壓實，厚度通常為57mm。為了保證鑄件的尺寸，上涂膏前，先將砂型(芯)刮去一層然后再上涂膏，上完涂膏后再刷一次稀涂料，自然涼干(一般不少于4h)，再按規(guī)定的烘干工藝進行烘干 制備實型鑄造涂料時應注意的問題 由于實型鑄造用涂料是涂敷在泡沫塑料模樣上的，因此在制備實型鑄造用涂料時應注意： 1）涂料應有很好的涂掛性和附著強度， 2）不與模樣發(fā)生化學反應， 3）有

15、較高的高溫透氣性， 4）能在空氣中自然干燥或經(jīng)5060烘干， 5）涂層有足夠的強度和剛度。制備V法造型用涂料時應注意的問題 涂料是涂敷在塑料薄膜上，因此在制備V法造型用涂料時應注意：1）涂料應與塑料薄膜有良好的附著性能和涂掛性能；2）應能快速自然干燥或在50以下烘干。 （二）醇基涂料的配制 1、醇基涂料的涂層在點燃后即硬化，不用進窯烘干，其與自硬砂或濕型配合，可使造型、造芯不需烘干工序，既縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，減少烘干設備投資，又提高鑄件表面質(zhì)量，減少鑄件清理勞動量。 2、醇基涂料使用的耐火粉料常根據(jù)鑄件的材質(zhì)和壁厚選用；所用載體液體國外常用異丙醇，我國常用工業(yè)酒精(乙醇)；常用粘結劑為液體

16、酚醛樹脂和硅酸乙酯；常用懸浮劑(稠化劑)為有機改性膨潤土。醇基石墨涂料配方土片狀石墨75 90鱗片狀石墨1025熱塑性酚醛樹脂2 3.5六亞甲基四胺0.2 0.4聚乙烯醇縮丁醛0 0.5加入適量乙醇有時需配入有機膨潤土制備鑄造用有機溶劑涂料時應注意的問題1）鑄鋼生產(chǎn)中使用的硅石粉和鎂砂粉醇基涂料僅限于水玻璃砂型(芯)澆注中、小型鑄件熱節(jié)部分易出現(xiàn)粘砂的地方，局部涂刷使用。配制時，應先將松香壓碎，加入酒精或汽油中使之溶解，待全溶解后，再加入糊精、硅石粉或鎂砂粉，攪拌均勻。2）鑄鐵生產(chǎn)中添加瀝青制取醇基涂料時，應先將瀝青加熱熔化后加入糊精和松香進行攪拌，然后再加入汽油攪拌均勻，最后再加入石墨粉繼續(xù)

17、攪拌均勻為止。3）為增加涂料的滲入深度，可加入滲透劑，效果好的有乳百靈（OP-10)，是一種非離子型的表面活性劑，化學名稱為聚氧乙烯烷基醇醚。五、涂料的涂敷方法及特點 （一）主要涂敷方法（5種） (1) 刷涂法 是涂敷涂料最常使用的方法。在刷的作用下觸變涂料變稀，使涂料的滲入深度較大，也可避免涂層過厚。 (2) 浸涂法 是將砂芯浸沒在涂料槽中，經(jīng)過一定時間從槽內(nèi)取出，用振動或旋轉或摔動或刷子去除多余涂料。 (3) 噴涂法 使用壓縮空氣及噴槍使涂料霧化的涂敷方法。 (4) 流涂法 是將涂料用泵打出經(jīng)噴嘴將涂料噴灑在大砂芯表面，多余的涂料流入下部集液槽中可繼續(xù)使用。 靜電噴涂：借高壓直流電形成強大

18、靜電場，使粉末涂料微粒在噴槍頭部的電暈放電區(qū)帶電，在電力場和風力作用下向異極性砂芯（型）表面迅速集積成涂層，加熱使涂層中粘結劑軟化重熔建立涂層強度。（二）涂敷方法的特點 （1）刷： 刷涂最簡單，但要求工人有熟練的技術，勞動強度大，生產(chǎn)率低。 （2）浸： 生產(chǎn)效率高，材料消耗量低，容易得到光潔的涂層表面，容易實現(xiàn)機械化。 （3）噴：載液消耗量大，醇基涂料噴涂時，灑精霧化散入空氣的量大，對環(huán)境污染比較嚴重，并易引起火災。適用于大面積的型、芯表面和多層噴涂。 （4）流：是一種新型快速的施涂方法，適用于沒有凹腔的大砂芯，生產(chǎn)率較高，但需要有操縱大型砂型（芯）的專門設備。 涂料常見的缺陷及防止措施缺陷可

19、能造成的原因防止措施一、涂料工藝性能方面懸浮性差1、耐火填料顆粒太粗，使用攪拌法配制涂料，或雖用研磨法但研磨時間太少1、用粒度細的耐火填料，或使用研磨法配制，保證研磨時間，使涂料完成“熟化”過程2、懸浮劑太少或選用不當2、選用合適的懸浮劑或加入量，改善涂料內(nèi)部結構，并使涂料具有足夠的屈服值3、某些懸浮劑未給予充分的引發(fā)、溶脹3、對這些懸浮劑做好預處理4、載體過多4、減少載體、增加稠度5、使用了硬水5、改善水質(zhì)6、混砂機碾輪與底板接觸狀態(tài)不好或碾輪過度磨損；磨片間隙過太，使研磨力減弱6、改善碾輪與底板的接觸狀態(tài)，及時更換過度磨損的碾輪和底板；調(diào)好磨片間隙；必要時增加研磨時間涂料常見的缺陷及防止措

20、施涂刷性差1、載體不足，涂料太稠1、補充載體，稀釋沫料2、涂料內(nèi)部結構薄弱，剪切稀釋能力差2、見本表中改善懸浮性的措施（除減少載體，增加稠度外）3、使用水柏油等憎水粘結劑時未經(jīng)乳化處理，并使用了濕的耐火粉料，或與糖漿等含水液料同時加入配制涂料3、憎水粘結劑乳化后再配制涂料；如不乳化處理，則只能用研磨法配制涂料，并在未加入糖漿等含水液料的條件下充分研磨，使憎水材料均勻地覆蓋在干粉表面，然后再加入含水液料及水繼續(xù)配制涂料常見的缺陷及防止措施 不流淌性差1、載體過量，涂料太稀1、減少載體或添加膏狀涂料，提高稠度2、表面活性劑過多2、適當減少表面活性劑3、同導致懸浮性差和涂刷性差的原因（載體不足，涂料

21、太稠除外)。3、加強涂料內(nèi)部結構，適當提高其屈服值。改善懸浮性和涂刷性的措施(除補充載體外)均有效涂料常見的缺陷及防止措施流平性差 1、觸變性差1、提高涂料觸變性2、載體太少，涂料太稠，屈服值過高2、補充載體，降低屈服值3、表面活性劑過多或選用不當3、減少表面活性劑，不使用OP-4、MOA等表面活性劑，提高涂料的表面張力4、有機溶劑滲入型、芯孔隙過多4、有機溶劑涂料中采用PVB等增稠效果好的材料，可減緩有機溶劑的滲入涂料常見的缺陷及防止措施涂層厚度不易達到 1、載體過多，涂料太稀，屈服值太小1、適當減少載體，增加稠度，提高屈服值2、表面活性劑和消泡劑過多，使涂料的滲透性過強2、適當控制表面活性

22、劑及消泡劑的加入量3、水溶性酚醛樹脂過多3、控制好水溶性酚醛樹脂的加入量涂料常見的缺陷及防止措施滲透性差 1、載體少或懸浮劑多，涂料太稠1、增加載體，減少懸浮劑，降低屈服值2、觸變性差2、提高涂料觸變性3、耐火粉料細度不夠3、提高耐火粉料細度，或采用研磨法配制涂料，增加研磨時間4、涂料對基體的潤濕性差，特別是植物油砂、合脂砂和樹脂砂4、添加適量表面活性劑，以改善涂料對型芯的潤濕性，提高滲透性涂料常見的缺陷及防止措施涂料氣泡或發(fā)臭 1、高速攪拌1、涂料在使用前的稀釋、攪拌應采用低速攪拌2、使用了會產(chǎn)生大量氣泡的表面活性劑2、改用無泡或低泡的表面活性劑3、使用了已經(jīng)發(fā)酵、變質(zhì)的材料(如糖漿)，或在

23、涂料儲存中這些組分發(fā)酵變質(zhì)3、用干凈的容器盛裝易發(fā)酵、變質(zhì)的材料，防止其發(fā)酵變質(zhì)；不使用易發(fā)酵變質(zhì)的材料4、防腐劑未加或加人太少，或涂料貯放太久4、添加足量防腐劑，及時使用涂料或適時補充防腐劑5、消泡劑未加或加入太少5、添加適量的消泡劑6、用作載體的水質(zhì)受污染6、使用未受污染的水，必要時可用純凈水涂料常見的缺陷及防止措施缺陷可能造成的原因防止措施二、涂料工作性能方面涂層中有大量氣體 1、在涂敷時涂料本身存在大量氣泡1、采取消除涂料氣泡的措施2、有機溶劑涂料在點火干燥、固化時產(chǎn)生的氣體來不及逸出2、控制酚醛樹脂等有機材料的加入量，選用燃燒較為緩慢的有機溶劑；每次不能涂敷太厚涂料常見的缺陷及防止措

24、施涂層強度低、耐磨性差 1、粘結劑不足1、適當添加酚醛樹脂、CMC、聚醋酸乙烯乳液、海藻酸鈉等粘結劑能明顯提高涂層強度2、某些粘結劑和懸浮劑未經(jīng)過必要的預處理2、對這些材料進行預處理后再進行配置涂料3、粘結劑隨載體過多地滲入型、芯3、改善涂料的懸浮性、內(nèi)部結構、耐火填料細度等，有機溶劑涂料中加入PVB效果較好4、有機溶劑涂料點燃后燃燒不良4、使用水含量低的乙醇，必要時以異丙醇取代，對于面積大的型、芯，涂刷時采用刷一塊點燃一塊的作法涂料常見的缺陷及防止措施涂層開裂、脫落 1、涂層過厚或厚薄不勻1、避免涂料過稠，提高涂刷質(zhì)量2、涂層在干燥過程中收縮過大2、適當控制膨潤土、粘土加入量，不適用焙燒不充

25、分的高鋁礬土粉3、涂料滲透性差，使涂層與基體結合不牢3、采用本表一中的提高涂料滲透性的措施4、涂層強度高于基體強度過多，溶劑和型、芯砂粘結劑不匹配4、適當減少涂料的粘結劑，水玻璃砂上盡量使用有機粘結劑涂料常見的缺陷及防止措施涂層發(fā)氣量過高1、有機的粘結劑和懸浮劑過多1、適當控制這些材料的加入量，或選用一些無機材料取代有機材料2、有機溶劑涂料點燃后燃燒不充分使用水含量低的乙醇，必要時以異丙醇取代。抗粘砂性差1、耐火填料選擇不當選用既適合于金屬材質(zhì)，又與基體相匹配的耐火填料2、涂層厚度不夠，滲入基體太淺，涂層開裂、剝落、耐金屬液沖刷性差六、涂料的新進展1、 發(fā)展趨勢：涂料顏色由黑色轉向淺色，載體由

26、采用載液朝盡可能少用或不用載液或主要用水；涂覆方法由手工轉向機械、靜電和采用更能保證型、芯尺寸精度的工藝；干燥由全烘干朝快干和靠物理化學反應自硬，涂料效用由一般防粘砂朝充分利用涂料達到冶金化的目的等的方向發(fā)展。 2、部分進展： (1)水基自干觸變型涂料: 用水作載液，但能自然干燥和硬化，含固量相當高。所用粘結劑為聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳膠、鈉水玻璃、磷酸鹽等有機或無機材料。懸浮劑為活化膨潤土，CMC、海藻酸鈉等。此外還可加入減水劑等。這種涂料安全、無毒，價格低，常常既可用于樹脂砂和粘土砂，也可用于酯自硬水玻璃砂的型、芯。 (2)有機自干涂料 : 靠有機溶劑揮發(fā)固化。常用的有機溶劑為氯化烴，如三氯

27、甲烷、三氯乙烷、二氯甲烷等。這類溶劑在空氣中允許的濃度較低，使用時要加強通風。 (3)轉移涂料 : 在模樣或芯盒表面涂覆涂料，填砂脫模時，該涂層留在型、芯表面。 這種涂料可以防止涂層對砂型或砂芯尺寸精度的不利影響。 (4)無溶劑型粉末涂料 : 只在耐火粉料如鋯英粉、石英粉等顆粒表面包覆一層樹脂粘結劑(例如：熱塑性酚醛樹脂和六亞甲基四胺的混合物)膜的粉狀涂料。 (5)具有冶金效用基料如含碲、鉍、鉻、鋁、硅、鉆等的涂料: 這是利用涂料來調(diào)節(jié)鑄件表層的化學成分，改善鑄件表面質(zhì)量。制備轉移涂料時應注意的問題1）用噴涂法時應具有良好的噴涂性，涂敷后載體能很快揮發(fā)；2）涂層具有足夠堅韌的自身強度及與型、芯

28、的附著強度；3）有一定的塑性；4）涂層與芯盒或模樣表面的附著力小于涂層與型或芯的附著力。2-4-2 膠合劑及修補材料一、膠合劑1、 膠合劑是用來膠合兩半個砂芯、以及用來作修補砂粘于砂芯缺肉掉角處的粘結劑。 2、膠合劑膠合的強度取決于膠合體本身的內(nèi)聚強度和膠合劑與膠合面之間的附著強度。3、為增加附著強度，要求膠合劑能滲透到砂粒孔隙中去，硬化之后，就象許多小鉤子似的把膠合的芯或型連接在一起，即靠機械作用結合。4、膠合劑濃度不能太大，便于滲透到被膠合的砂芯(或型)面的砂粒間孔隙中去。 5、通常在常溫下進行，有時需熱膠合（100200），膠合面厚度盡量減小，以使鑄件有好的尺寸精度。 6、膠合劑強度的測定是將被膠結的砂芯制成“8”字形抗拉試樣，拉斷后敷上膠合劑，硬化后再拉斷，得出粘合強度值。 7、熱殼型用無機膠合劑： a、鈉水玻璃100(