烏江特大橋7鉆孔灌注樁鋼筋籠制安施工方案

1、PAGE PAGE PAGE 13鉆孔灌注樁鋼筋籠制安施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTGD60-2004）2、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ024-85）3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）4、環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3095-2012）5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTGF80/1-2004）6、工程測量規(guī)范（GB500262007）7、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）8、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E302005） 9、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）10、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-

2、2012）二、工程概況1）本橋跨越烏江，橋梁全長741m。主橋中心樁號為K19+883，主墩基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為大直徑群樁基礎(chǔ)，屬端承樁。持力層為中風(fēng)化灰粉砂巖，樁基礎(chǔ)均采用機(jī)械鉆孔樁施工。主墩為雙薄壁墩，橋橫向長6m，壁厚4m，雙壁外距13m，采用整體式承臺基礎(chǔ)，承臺高5m，平面尺寸為26m20.5m，采用直徑為2.5m鉆孔樁基礎(chǔ)。主墩最高107.799m。主跨為為98+180+98m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)。三、 作業(yè)準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場，特種工持證上崗。安全防護(hù)用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護(hù)面罩或

3、深色防護(hù)眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。2、 材料準(zhǔn)備鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查，并按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)抽檢。 熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度、

4、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）規(guī)定。加工鋼筋籠加強(qiáng)筋、箍筋模具和鋼筋籠胎具，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。對進(jìn)場鋼筋，做拉伸（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)，并報(bào)檢。鋼筋檢驗(yàn)數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋按每60t一批送檢、報(bào)檢，不足60t也按一批計(jì)每批必須抽檢一次，不得有漏。鋼筋的級別、直徑是否與設(shè)計(jì)相符，查驗(yàn)出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)行可焊性試驗(yàn)和焊接參數(shù)試驗(yàn)，取得相應(yīng)

5、的焊接參數(shù)。按材料表或技術(shù)交底書進(jìn)行配料。鋼筋加工棚，對場地進(jìn)行硬化，修整完排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。3 、技術(shù)要求3.1 所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出場證明及使用期限。3.2 在大面積進(jìn)行鋼筋籠加工及安裝前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。4 施工程序及工藝流程4.1 施工程序主要施工程序?yàn)?原材料報(bào)檢可焊性試驗(yàn)焊接參數(shù)試驗(yàn)設(shè)備檢查施工準(zhǔn)備臺具模具制作鋼筋籠分節(jié)加工聲測管安制鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、連接最后節(jié)定位。4.2 工藝流程 平整硬化 臺模、模具放樣施工 鋼筋檢驗(yàn)、試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)鋼筋放樣、下料 聲測管報(bào)驗(yàn)、安裝鋼筋籠分節(jié)加工-鋼筋籠報(bào)檢 鋼筋籠底節(jié)吊裝 第二節(jié)吊裝對位、效驗(yàn) 鋼筋籠上下節(jié)機(jī)

6、械連接-連接質(zhì)量檢驗(yàn)、報(bào)檢 吊放最后一節(jié)并定位 5 施工要求5.1 鋼筋儲存5.1.1 鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。5.1.2 鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。5.1.3 檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。5.2 鋼筋的除銹5.2.1 加工方法 鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹

7、，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。5.2.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等。已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.3 鋼筋配料整形5.3.1 配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于2，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率1.用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳

8、鋼筋表面不得有明顯擦傷。5.4 鋼筋下料5.4.1 下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。5.4.2 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗、手動(dòng)液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。 在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。5.4.3 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如

9、發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于10mm5.4.4 鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。5.5 鋼筋的彎曲成型5.5.1 加工方法 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎48根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子?？蓮澲睆?2mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀

10、選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋?？稍阡摻顝澢鷻C(jī)的工作盤上設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度大于受力鋼筋直徑的3倍。5.2.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將個(gè)彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而直接以

11、尺度量化線時(shí)，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境呓恿?，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點(diǎn)處無裂縫。5.6 鋼筋的連接接頭5.6.1 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。5.6.2 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（

12、GB/T5118-1995）的規(guī)定。5.6.3 主筋連接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。5.6.4主筋連接采用直螺紋套筒，螺旋筋及加強(qiáng)箍筋接頭連接采用焊接5.6.5直螺紋套筒應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等現(xiàn)象、5.6.6應(yīng)配備力矩扳手和專用螺紋環(huán)規(guī)，固定作業(yè)人員，按規(guī)定進(jìn)行絲頭檢驗(yàn)和擰緊力矩檢驗(yàn)。5.6.7鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不符合要求時(shí)應(yīng)將鋼筋端頭切掉，保證絲頭面平整、垂直。5.6.8應(yīng)嚴(yán)格控制絲頭長度，不應(yīng)過長或過短，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)采用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔

13、除不合格絲頭，絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)加護(hù)套防護(hù)，絲頭不得有污染、生銹、機(jī)械損傷等現(xiàn)象。5.7 鋼筋籠加工成型5.7.1 加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強(qiáng)筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm110 cm的鋼板，厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強(qiáng)筋外輪廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強(qiáng)箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具，弧形板采用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強(qiáng)筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置，弧形胎具上對應(yīng)大樣板主筋位置設(shè)置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強(qiáng)箍筋就位于

14、每道弧板胎具的同側(cè)，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動(dòng)鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復(fù)，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測管。第一個(gè)骨架加工時(shí)，每焊完三分之一弧至下一段弧時(shí)，要與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設(shè)備進(jìn)行加工。5.7.2 鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)時(shí)排放。鋼筋

15、籠制造在專用胎具上或臺架上進(jìn)行，鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定位架來進(jìn)行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范誤差要求。5.7.3 螺旋筋的安裝 螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點(diǎn)焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點(diǎn)焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)卡具進(jìn)行安裝和檢查。5.7.4 加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不

16、得燒傷主筋。5.8 鋼筋籠出場報(bào)檢 成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于場地處存放。5.9 鋼筋籠運(yùn)輸與現(xiàn)場堆放 鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，在吊裝過程中要輕吊輕放。運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸至工點(diǎn)，用吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。5.10 鋼筋籠下放與連接5.10.1 下放時(shí)要采用逐段吊裝逐段下放的方法，已放入孔內(nèi)的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時(shí)固定。上段鋼筋籠由吊車臨時(shí)吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前

17、后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行套筒連接。5.10.2 兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)，50的鋼筋接頭需錯(cuò)開，錯(cuò)開長度不小于35d，并不小于50cm。連接時(shí)，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連接完成后，按要求補(bǔ)焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。5.10.3 鋼筋籠采用圓形水泥砂漿墊塊。墊塊對稱布置且每圈不少于4處，豎向每2m布置一道。檢查合格后監(jiān)理工程師會(huì)簽隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.10.4 鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證4根，要根據(jù)控制平臺標(biāo)高位置，準(zhǔn)確計(jì)算并確定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標(biāo)高準(zhǔn)確。

18、吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫均符合規(guī)范要求。固定鋼筋籠的橫擔(dān)要有足夠的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔(dān)支點(diǎn)不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高允許偏差20mm、平面位置允許偏差20mm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。5.11 聲測管制造和安裝5.11.1 聲測管采用鋼管，規(guī)格為57*3 mm。其數(shù)量及布置按按設(shè)計(jì)要求均設(shè)置4根，安裝時(shí)將檢測管綁扎于加勁鋼筋之上，其底端用鋼板焊牢封底，要求不漏水，澆筑混凝土前往管內(nèi)注滿水，其上用塞子堵死；檢測管上端高出樁基頂面20cm，下端至樁底，檢測管每節(jié)長8m，

19、最底一節(jié)長度不大于12m，節(jié)間用套管連接。6 勞動(dòng)力組織6.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案。機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。7 材料要求7.1 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有質(zhì)量出場證明書或出場檢驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。7.2 核對每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出場質(zhì)量證明書的型號、批號相同，規(guī)格及型號是否符合設(shè)計(jì)要求。8 設(shè)備機(jī)具配置 主要施工機(jī)具設(shè)備對焊機(jī)及配套的對焊平臺、調(diào)直機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊手套、絕緣鞋、防護(hù)深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制9.1.

20、1 鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料禁止使用。9.1.2 鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗(yàn)合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定。9.1.3 鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在10mm以內(nèi)。9.1.4 鋼筋籠保護(hù)層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。9.1.5 鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時(shí)，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度，并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。9.1.6 遇有聲測管安裝時(shí)，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接應(yīng)牢固可靠。防止脫扣。9.1.7 鋼筋存放現(xiàn)場時(shí)，采

21、用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時(shí)必須覆蓋。9.1.8 鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。9.1.9 鋼筋籠運(yùn)輸過程中，防止保護(hù)層掉落。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 主控項(xiàng)目1、原材料1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1449)和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。2）鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合

22、設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的強(qiáng)度設(shè)計(jì)。 2、鋼筋加工 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段（圖9.2.1-1）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖9.2.1-2）。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的120倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖9.2.1-3）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)

23、做成不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135或180的彎鉤（圖9.2.1-4）；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。圖9.1.2-1 180彎鉤 圖9.1.2-2 直角形彎鉤9.1.2-3 彎起鋼筋 圖9.1.2-4 箍筋末端彎鉤 3 鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4 鋼筋安裝1）安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求

24、。2）鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)。3）在整個(gè)施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1.符合修補(bǔ)條件的應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修補(bǔ)，不符合修補(bǔ)條件的不得再修補(bǔ)使用。9.2.2 一般項(xiàng)目 1 原材料 鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2.2-1的規(guī)定。表9.2.2-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法L5000L50001受力鋼筋全長1020尺量2彎起鋼筋的彎

25、折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3 注：L為鋼筋長度（mm）。鋼筋連接 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)為提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50； 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)扥距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注：兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于50

26、0mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2.2-2的規(guī)定。表9.2.2-2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查 注：d為鋼筋直徑（mm） 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 基本作業(yè)及技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行同一布置。現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸掛安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗作業(yè)，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)