二次改造大跨度混凝土預(yù)制施工方案

1、東營頂鼎建筑裝飾工程有限公司 大跨度混凝土工程專項施工方案PAGE 0PAGE 14 東營頂鼎建筑裝飾工程有限公司東營頂鼎建筑裝飾工程有限公司（陽光一百底商商鋪）大跨度梁板柱澆筑施工方案編制單位：東營頂鼎建筑裝飾工程有限公司編 制 人：閆小強編制時間：2019年6月26號大跨度梁板柱澆筑施工方案一、 編制依據(jù)1.1 依照商鋪現(xiàn)場實際情況繪制出的施工圖。1.2 主要施工規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集 1.3 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平表法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖圖集11G101-11.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB 50204-20111.5 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20051.6 建筑施工安全

2、檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-991.7 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 50301-20011.8 建筑施工手冊第四版1.9 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320011.10 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50134-20111.11 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20111.12 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011二、工程概況21 建筑主要概況：1工程名稱：陽光一百76號樓底商商鋪2建設(shè)單位：6. 施工單位：東營頂鼎建筑裝飾工程有限公司7. 工程地點：陽光一百76號樓底商商鋪8. 項目概況：本項目東西跨度7.05米，南北跨度18.5米，層高6米，中間無柱；原結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)22 主要結(jié)構(gòu)概

3、況2.2.1 工程原主體為框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計年限50年，一類建筑，改造后現(xiàn)澆樓板以及現(xiàn)澆梁設(shè)計均與原結(jié)構(gòu)對其！2.2.2 本工程用途：一層為店面，二層為住宅。預(yù)制時將電路預(yù)埋進去。2.2.3本工程梁板柱的混凝土均采用C30商混預(yù)制；現(xiàn)澆頂板鋼筋采用雙層雙向鋼筋，下層鋼筋采用12鋼筋，上層采用10鋼筋；2.3 工程管理目標(biāo)質(zhì) 量：確保合格結(jié)構(gòu)工程。安 全：重大傷亡事故為零、輕傷事故發(fā)生率控制在2以內(nèi)。創(chuàng)建目標(biāo):文明施工工地環(huán)境目標(biāo):噪聲、粉塵、污水、固體廢棄物排放符合國標(biāo)并符合文明工地要求。2.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工概況一覽表單體部 位主要截面（mm）結(jié)構(gòu)面標(biāo)高（m相對）混凝土強度改造部位梁主梁采

4、用400mm*600mm 圈梁采用150mm*300mmC30柱柱：400mm*300mm（出墻150mm）C30改造頂板頂板厚度120mmC30樓梯板厚100mm，踏步寬高根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定C30三、施工部署和施工準(zhǔn)備3.1施工部署 施工流程：人員進場放線圈梁、柱位置開槽鋼管、模板進場木工制造梁板柱鋼筋工進場綁扎鋼筋現(xiàn)場澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護10天-15天拆除模板竣工驗收?；炷翝补嗖襟E:因本工程的特殊性，本工程梁板柱混凝土采用一次性澆筑成型的方式澆筑?；炷翝补酀补噍斔头绞剑罕竟こ趟没炷辆鶠樯唐坊炷?，采用泵送方式澆筑。3.2梁、柱、樓板澆筑澆灌前的準(zhǔn)備（1） 樓層的水電預(yù)埋、鋼筋綁扎

5、、模板工程及預(yù)埋件都確保沒有問題后方可進行砼澆搗。（2） 澆筑砼前對模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板垂直度進行檢查驗收，對標(biāo)高進行復(fù)核，符合要求后方可進行砼澆筑。（3） 針對本工程重要性,所有部位均采用C30混凝土.同時檢查柱與梁板核區(qū)有無采取綁鋼筋網(wǎng)的隔離措施。（4） 清理模板內(nèi)的雜物，柱（墻）根部開設(shè)小孔，砼澆筑前將柱(墻)內(nèi)的垃圾沖洗干凈，沖洗干凈后將開設(shè)的小孔堵上。（5） 掌握天氣動向，隨時了解天氣情況，盡量選擇在晴天澆筑。為防止天氣不測，應(yīng)準(zhǔn)備好塑料簿膜等防雨材料。（6） 對安全設(shè)施進行檢查。施工用電利用已接駁的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱。（7） 大門口要有專

6、人負責(zé)指揮車輛的進出。如遇雨天，派專人對車輛進行沖洗。3.3 技術(shù)準(zhǔn)備（1）申報混凝土?xí)r，必須對混凝土強度、初、終凝時間、坍落度、混凝土入模溫度進行明確規(guī)定。夏季時，砼入模溫度不宜超過28，亦不應(yīng)大于30；砼內(nèi)外溫差不應(yīng)大于20；砼表面接觸物與砼表面溫差不大于15。（2）對混凝土攪拌站需提供的供混凝土運輸單、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其他資料的分級管理。（3）砼頂面標(biāo)高控制：本工程標(biāo)高依據(jù)甲方要求。3.4 機械材料的配備（1） 現(xiàn)場準(zhǔn)備：與攪拌站聯(lián)系準(zhǔn)備一臺可以澆筑12石子的地泵,現(xiàn)場踏勘場地 確認(rèn)一到兩處停泵位置后將該場地在澆

7、筑前清理現(xiàn)場。（2） 每個班至少配備2臺插入式振動機，并備用2臺插入式振動機及1臺小口徑振動機。（3） 所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職電工、機械工，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防止出現(xiàn)意外施工縫。夜間施工配備足夠的燈光、照明，禁止雨天澆筑砼，有必要施工時應(yīng)做好防護措施。3.5 施工作業(yè)人員配置：（1） 砼澆筑配備1個專業(yè)作業(yè)班組，2個振搗手。（2） 結(jié)構(gòu)樓面砼抹面配抹面工3個，作為一個專業(yè)作業(yè)組。3.6 對混凝土攪拌站的要求: 攪拌站應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)，由罐車運送砼到現(xiàn)場泵送

8、澆筑，要求商品混凝土廠家連續(xù)供應(yīng)時間不得超過20分鐘，最小間隙時間為10分鐘。如停歇時間太長足以能使泵管內(nèi)的靜態(tài)砼凝固堵死，其排除、消耗時間人工太大，也造成該層次砼澆筑質(zhì)量的以外缺陷。由此，為避免此類情況的發(fā)生，必須要求砼供應(yīng)商做到以下幾點：（1）：砼供應(yīng)商接到澆灌預(yù)約單后對該時段業(yè)務(wù)量情況作合理調(diào)整和周密安排，滿足砼澆筑計劃同時提前在該時段，對拌臺系統(tǒng)設(shè)備作詳細檢查，避免拌臺系統(tǒng)意外而間斷砼供應(yīng)。確保連續(xù)澆筑。（2）：砼供應(yīng)商應(yīng)在澆筑前安排足夠的運輸車輛和調(diào)援計劃。（3）：砼供應(yīng)單位應(yīng)指定專人在澆筑現(xiàn)場關(guān)注澆筑進展情況，一旦發(fā)生不正常應(yīng)采取加強調(diào)配措施和力度，滿足澆筑正常進行，避免不正常停歇

9、時間的發(fā)生。3.7. 季節(jié)性施工準(zhǔn)備（1）本工程主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)歷冬季和雨季兩個施工期,局部結(jié)構(gòu)可能經(jīng)歷夏季,故在各個特殊氣候季節(jié)來臨前還應(yīng)按規(guī)范編制相應(yīng)的施工方案.按方案提前作好準(zhǔn)備。（2）本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工正值冬季故還應(yīng)編制好冬季冬期施工方案,并與商混廠家聯(lián)系摻加防凍劑,同時現(xiàn)場要備足塑料薄膜和草簾袋準(zhǔn)備寒潮突降時覆蓋保溫,混凝土施工時應(yīng)按現(xiàn)行冬期施工規(guī)范和冬期施工方案實施。（3）雨季施工期還應(yīng)及早編制好雨季施工方案.遇有夏季結(jié)構(gòu)施工時還應(yīng)編制夏季施工方案.四、混凝土施工主要的施工方法4.1工藝流程鋼筋模板預(yù)埋件驗收場內(nèi)運輸與布料場外運輸商品混凝土 其他準(zhǔn)備工作完成混凝土澆筑表面處理養(yǎng)護拆模下

10、段施工4.2、澆筑工藝4.2 混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1） 商品混凝土出料管口砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m以上時必須采取措施，用串桶或溜管等。嚴(yán)禁隨在泵車或砼中加水。（2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層內(nèi)5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋

11、已振實部分的邊緣。（4） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般間歇時間超過2h的應(yīng)按施工縫處理。（5） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（6）平臺砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時加以制止，并予以修復(fù)。（7）、振搗手應(yīng)避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。

12、（8）砼表面標(biāo)高的控制：在澆筑前利用墻或柱筋上用油漆做好標(biāo)高的基準(zhǔn)點，使每個位置都有測試依據(jù)，初凝前應(yīng)復(fù)測平整標(biāo)高直至準(zhǔn)確值，低于標(biāo)高應(yīng)及時找平。4.3防止砼漏振的方法：(1)、在作業(yè)組分界處都應(yīng)超界50振搗，防止作業(yè)處出現(xiàn)漏振。(2)、當(dāng)前后作業(yè)班組交替時，交班的振搗手要向接班的振搗手交代清楚已振搗部位，防止交班之間漏振。(3)、振搗棒不應(yīng)在同一部位過振而造成石子下沉、水泥漿上浮。4.4 梁、板、柱混凝土澆筑：（1） 梁、板、柱應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前

13、進行。（2）與板連成整體高度且大于1m的梁，應(yīng)先行澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢些，梁底充分振實后再下第二層料，并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振搗密實后再次下料，梁底及梁柱核心區(qū)部位要注意振實，振搗時不應(yīng)觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3） 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4） 澆筑平臺板砼時虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用先用長木抹子抹平, 板面有預(yù)埋件及插筋處用木抹子槎找平。澆筑板砼時不得

14、用振搗棒鋪攤混凝土,最后一遍用磨光機抹光時應(yīng)在混凝土澆灌后視汽溫情況34小時內(nèi)用打磨平整。（5） 嚴(yán)格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必須將泌水清除。局部有泌水時可用鐵鍬將水鏟到泥桶中提走，然后用麻袋吸干。（6） 應(yīng)注意的是，在澆筑時可搭設(shè)便道。便道馬凳可用20鋼筋制作高度可為200300mm，并用腳手板或鋼管及竹片鋪設(shè)。（7）為避免面層二次找平，應(yīng)在澆完時，按標(biāo)高控制點，拉通線，用長刮杠搓抹找平。（8） 梁板砼澆筑過程中，墊塊有移位和破損的，應(yīng)及時補上，確保梁板砼保護層。4.5樓梯混凝土澆筑：（1）澆筑前應(yīng)鑿除原疏松的砼，清除垃圾后沖洗干凈。（2） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，

15、達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（3）樓梯間收光控制時間同樓板，收光后踏步標(biāo)高應(yīng)與模板面平，并用木蟹拉出與樓梯踏步平行的細紋理狀。五、砼澆筑質(zhì)量控制措施5.1 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看筋、看模，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在砼澆筑過程中，必須指定專人測控其坍落度是否符合設(shè)計要求，當(dāng)超過30mm時，應(yīng)作退貨處理。5.2 墻柱砼澆搗時每皮下料高度要控制在60cm以內(nèi)，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用3臺50的插入式振動機進行砼振搗，同時還要有多個插入式振動機、振動棒

16、作為備用。初下料其底部振動棒一次貫入度不得大于700mm，操作人員應(yīng)將振動棒下到底部進行振搗，分層澆筑時在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層砼內(nèi)5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。振搗時間應(yīng)為砼表面不再起泡為宜，振點密度應(yīng)不大于40-50cm，項目部應(yīng)指定專人全程旁站監(jiān)控，嚴(yán)防漏振和欠振。5.3 泵送混凝土必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，免得發(fā)生凝固而導(dǎo)致管道堵死，造成無法繼續(xù)澆筑。六、防范混凝土產(chǎn)生裂縫的控制措施6.1 本工程屬大體積、大跨度混凝土,要注意防止砼出現(xiàn)意

17、外裂縫對商品砼的源頭控制：商品砼澆筑前攪拌站應(yīng)做好砼的配合比的試配工作。1）、水泥在滿足強度和耐久性等要求的前提下，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計強度的前提條件下，盡量減少水泥用量。攪拌站須使用同一品牌水泥并加強水泥的檢驗和試配工作。為減少水泥用量，可摻入適量的粉煤灰取代水泥，并應(yīng)對水泥無不良反應(yīng)。2）、骨料：粗骨料：應(yīng)采取連續(xù)級配和合理的摻配比例，骨料中不得含有機雜質(zhì)，其含泥量1%，泥塊含量不得大于0.5%；細骨料：選用中粗砂，含泥量應(yīng)3%，細度模數(shù)2.6-2.8為宜。3）、砼的入模的坍落度應(yīng)控制在12020。4）、砼澆灌后控制砼內(nèi)部與表面的溫差不超過25OC，設(shè)測溫孔測溫并作

18、記錄。5）、按規(guī)范和設(shè)計要求攪拌站必須采用抗?jié)B的砼（補償收縮），減少砼的溫度應(yīng)力。6.2 對砼入模時溫度的控制在保證質(zhì)量前提下，盡可能減少同一振動點砼振搗時間，以減少振搗機具動能轉(zhuǎn)為熱能的可能性。6.3砼表面要做到“三壓三平”，采用磨光機磨面原還應(yīng)用人工檢查后找補一遍,以減少收縮裂縫產(chǎn)生的可能性。七、質(zhì)量通病的防治7.1 蜂窩控制：澆筑前，對模板進行全面檢查（尤其是墻、柱根部），發(fā)現(xiàn)有縫隙的地方應(yīng)及時進行填補，否則易造成水泥漿流失或混凝土中的砂漿從墻柱根部涌出。澆筑時，混凝土一次下料不得過厚，振搗過程必須充分密實，且不得漏振，并指定專人監(jiān)控。混凝土坍落度必須嚴(yán)格控制，派專人檢測，對于坍落度不合

19、格的砼應(yīng)及時叫停并做退回處理。7.2 露筋控制：鋼筋保護層墊塊不得漏放墊塊位置固定牢靠、間距不能過大。澆筑前鋼筋班安排專人負責(zé)監(jiān)看管，有缺少或移位的應(yīng)及時補上。對有踏亂、上翹的鋼筋必須及時修復(fù)。7.3 麻面控制：拆模不能過早，模板表面不得漏刷隔離劑，模板使用前必須濕潤充分，否則構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上從而造成麻面脫皮，模板安裝前對原有的釘子、殘留的砂漿等雜物應(yīng)清除干凈，涂刷隔離劑必須均勻。7.4 墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處應(yīng)通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不

20、得嵌入混凝土中。7.5 孔洞控制：當(dāng)鋼筋較密的部位混凝土被卡時,必須振搗充分方可繼續(xù)澆筑上層混凝土。澆筑時，對墻、柱、梁交合一起造成局部鋼筋過密。砼無法下落時，應(yīng)事先用鋼管將其隔開留出振棒能下伸的空位，再進行澆筑，并對該部位充分振搗。7.6 縫隙與夾渣層控制：施工縫處雜物清理干凈，澆筑底漿。 7.7 梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛度達到受力要求，在支設(shè)此部位模板時認(rèn)真控制斷面尺寸及相互位置的正確，支撐等應(yīng)牢靠。7.8 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土澆筑后，表面用不小于2m的刮尺抹子認(rèn)真抹平。砼未達到一定硬度前，不得上人過早或未墊板就進行踩踏操作。7.9 砼澆筑

21、完12h后，應(yīng)用草袋或麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 混凝土原材料、配合比及塌落度、強度必須符合設(shè)計要求8.2 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整、不得有露筋、蜂窩麻面等缺陷，埋件位置應(yīng)正確。8.3 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差如下表 允許偏差 (mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層 高105全 高30303柱、墻、梁截面尺寸+8 -55尺量檢查每 層555柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置

22、偏移1515井筒長、寬對中心線+25-0+25-0筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30九、砼的養(yǎng)護按規(guī)范砼澆12小時內(nèi)必須及時覆蓋養(yǎng)護.本工程砼養(yǎng)護主要方法為:（1）對于框架柱在模板拆除后及時用塑料薄膜全封閉包裹,邊噴水邊包裹封閉。（2）對于平臺梁板混凝土的養(yǎng)護在砼終凝后，（以腳踩無腳印為準(zhǔn)）采用濕麻袋全面（包括樓梯踏步段）覆蓋,并由砼工班組派專人灑水濕潤養(yǎng)護。灑水前，樓梯踏步段、預(yù)留洞、電梯井等臨邊用水泥砂漿做2的返口，防止養(yǎng)護水漏至下層。樓層砼持續(xù)養(yǎng)護時間不得少于2周。（3）混凝土的養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。新澆筑完的樓層砼，在未達到1.2Mpa時，不應(yīng)上料及操作施工

23、。十、質(zhì)量保證措施10.1 技術(shù)交底制度（1）、各分項工程開始前專業(yè)技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)量員對班組進行技術(shù)質(zhì)量交底。（2）、分部和分項交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對關(guān)鍵部位施工要點和質(zhì)量要求做仔細交待。（3）、各項技術(shù)質(zhì)量交底均要做好書面記錄，提前做好預(yù)控。10.2 技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗收（1） 對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關(guān)方面進行驗收，未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審定不得進入下道工序。并應(yīng)及時辦理檢查記錄，簽字齊全。（2） 工程施工過程中，應(yīng)由施工員、技術(shù)負責(zé)人組織，質(zhì)量員參加，按部位、按工序進行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗

24、收的分項不得進入下道工序。（3） 三級檢查和工序交接檢查：三級檢查制度，即班組自檢、施工員、專職質(zhì)量員專檢，公司抽檢驗收。（4） 工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格，下道工序不得插入。（5） 對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質(zhì)量問題進行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。103 質(zhì)量過程控制度（1） 砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時加以制止，并予以修復(fù)。（2） 振搗手應(yīng)避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。（3） 抹面人員應(yīng)嚴(yán)格控制好

25、砼面層的標(biāo)高。面層如有泌水應(yīng)派人予以排除。（4） 鋼筋工、木工、水電工都應(yīng)派專人值班看守。如出現(xiàn)偏差，值班人員應(yīng)及時組織人員進行糾正。（5） 砼澆筑盡量選擇在晴天施工，為防止突發(fā)性的下雨準(zhǔn)備好足夠的塑料薄膜等遮蓋用具。（6） 地泵管輸送時，首次喂料不得加水（應(yīng)用同配比砂漿）。作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查受料斗的充盈情況。砼澆筑不允許出現(xiàn)完全真空現(xiàn)象，以免空氣進入泵內(nèi)防止活塞處于干磨狀態(tài)。（7） 砼澆筑過程中應(yīng)加強對水電預(yù)埋管線的保護。水電工應(yīng)有專人在現(xiàn)場監(jiān)督。（8） 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間隙時，其間隙時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間隙的全部時間不得超過三小時

26、，冬季可適當(dāng)延長。夏季施工砼一定要連續(xù)進行，以免管泵因高溫而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。（9） 針對地下室墻、柱、梁鋼筋較密的構(gòu)造特點，砼下料及振搗均有難度。對此采取以下措施：1） 對砼澆筑鋼筋密集部位，應(yīng)事前作好標(biāo)志，以便于砼澆筑時識別。2） 砼澆筑前，密集部位鋼筋也可以用鋼管進行疏導(dǎo)，以便砼澆筑時，集料及振搗棒能下去。3） 鋼筋密集部位也可以采用小口徑振搗棒進行振搗。4） 可以采用內(nèi)外相結(jié)合的辦法進行振搗，即砼除了采用內(nèi)部振搗的同時，還可以從模板外部采用振搗棒進行外振。（10） 控制砼表面收頭的時間，不得過遲而使砼難以收頭6、應(yīng)嚴(yán)格控制好砼面層的標(biāo)高。面層如有泌水應(yīng)派人予以排除。（11） 鋼筋工、木工、

27、水電工都應(yīng)派專人值班看守。如出現(xiàn)偏差，值班人員應(yīng)及時組織人員進行糾正。（12） 砼澆筑盡量選擇在晴天施工，為防止突發(fā)性的下雨準(zhǔn)備好足夠的塑料薄膜等遮蓋用具。十一、砼成品保護措施11.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得隨意踩踏樓板、樓梯的負彎矩和細密鋼筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。砼澆筑前應(yīng)有足夠的鋼筋護理人員。11.2 重物吊運不得沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。11.3 不得踩踏電線預(yù)埋的PVC管和觸動線盒。澆筑砼時應(yīng)有安裝人員看護。11.4 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及堆放安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。11.5 砼終凝前不得任意踩踏，不得在砼上留有腳印，終凝后即時進行養(yǎng)護。水電工上人拆預(yù)留洞盒不能過早，以免損壞砼面。11.6 在上部施工時應(yīng)注意加強對下部砼的養(yǎng)護，鋼筋、模板、扣件等物在堆放時不得集中在一起，下部應(yīng)鋪設(shè)墊板，以免損壞砼面層。11.7 模板拆除時嚴(yán)禁硬砸硬敲，以免損傷砼結(jié)構(gòu)外觀；11.8 樓梯踏步模板拆除后及時釘6寬的板條，對棱角部位進行防護。十二、安全施工技術(shù)措施12.1 必須堅決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、規(guī)程 。12.2 對現(xiàn)場施工班組必須進行安全技術(shù)交底，增強班組安全意識和