2018年機(jī)械工程師(中級)資格考試模擬試題及答案匯編

1、2018年檄械工程師 （中級）資格考試 模擬試題及答案尺寸線 , 尺寸邊界線, 螺紋牙底線及齒輪線均用（細(xì)實(shí)線）畫出 .采用第一視角投影法表示工件視圖時(shí) , 后視圖在左視圖 最 （右）.金屬材料 剖面線一般是與水平方向成 45 度 平行線 , 但在（ ）時(shí) , 可畫成與水平方向 30 度或 45 度 平行線 .尺寸公差是指（ 尺寸允許變動(dòng)量） .在金屬及合金中 , 主要是（ 金屬鍵 ） , 但有時(shí)也不同程度混有其它鍵.晶體 只要特征是具有一定熔點(diǎn) , 另一個(gè)特征是（ ） .鐵碳合金相圖中 , 共析轉(zhuǎn)變溫度為（ ） .含碳量 （ ）為碳鋼 , （ ）為鑄鐵 .碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得 組織應(yīng)為（ ）

2、.高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用（ ）最為有效.11中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出琪魏氏組織、粗大晶粒等地?zé)崛毕莺蛶罱M織 , 通過（ ）處理可以消除這些缺陷 .38CrMoAl鋼膛桿通嘴采用（）化學(xué)熱處理.汽車變速齒輪一般采用（ ）化學(xué)熱處理.碳鈉米管 強(qiáng)度是鋼 （ ）倍 .導(dǎo)光纖維 用途是（ ） .可以進(jìn)行切削加工、鍛造、焊接、熱處理硬質(zhì)合金是（ ）17汽車方向盤、飛檄艙內(nèi)裝飾板、隔音板窗框等最后使用質(zhì)堅(jiān)、 性韌、鋼度大 工程塑料（ ） .18內(nèi)燃檄火花塞選用（）陶瓷材料.化工管道泵等要求耐腐蝕耐老化性能 零件 , 可選用（ ）工程塑料 .三大固體材料是指（ ）測定金屬材料化學(xué)成分

3、最傳統(tǒng)、較準(zhǔn)確 方法是（ ） .測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相 金屬材料硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì) 后硬度 ,多采用（ ）硬度計(jì) .23檄床床身通常采用（）.鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表示（ ） .鋼 淬硬性高低取決于（ ） .淬火油槽 溫度一般控制在（ ）以下 .鈹青銅可采用（ ）強(qiáng)化 .為避免和減少鋼件熱處理時(shí) 氧化、脫氧最好采用（ ） .高速鋼直柄麻花鉆采用（ ）化學(xué)熱處理,耐用度最高.65Mn 鋼彈簧類零件常用 強(qiáng)韌化 方法是（ ） .31檄床與軌表面硬化最后采用（）熱處理.灰鑄鐵拉延模必須進(jìn)行（ ）強(qiáng)韌化處理, 才能顯著提高模具壽命 .球墨鑄鐵制作拉延模時(shí) ,經(jīng)正火、

4、回火后,還需進(jìn)行（ ）化學(xué)熱處理 .34車床上加工外圓及孔時(shí)出垣混亂波紋，是由于（）.下述工件加工時(shí)哪一種（ ）采用順銑方式較為適合.哪一種因素最可能引起外圓磨削時(shí)工件表面燒傷（ ） .（ ）裝配方法應(yīng)按照概率法求解裝配尺寸 .38為保證檄床主軸中心高與尾座頂尖中心高同軸度精度，應(yīng)選擇哪一種裝配方法（ ） .39檄床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出琨了哪一種垣象就表明其支承滾動(dòng)軸承工作游隙過小 .一般切削加工 速度用（ ）表示 , 電火花線切削加工 速度則用（ ）表示 .不同材料、不同鑄造方法生產(chǎn)鑄件所能得到 最小壁厚不一樣 , 用砂型鑄造灰鑄鐵件時(shí) , 能獲 得 最小壁厚為（） .如采用封閉澆鑄系統(tǒng) ,直澆口面

5、積,模澆口面積, 內(nèi)澆口面積之比應(yīng)為（ ） .當(dāng)獲得鋁合金 最小壁厚在0.6-0.8mm 時(shí), 應(yīng)采用（ ）鑄造 .44 不同 壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不同 , 因此被加工金屬 會產(chǎn)生（ ）可鍛性 .鍛造比重不采用工件變形前后 （ ）來表示 .46自由鍛分為手工鍛造和檄器鍛造兩種，目前采用最多 是檄器鍛 , 產(chǎn)生 鍛件形狀和尺寸主要 由（ ）決定 .沖壓工藝使用 原材料多屬于（ ）較好 金屬材料,如普通低碳鋼 , 銅 , 鋁合金等 .三大類焊接方法指（ ）在焊接生產(chǎn)中（ ）焊接方法占主導(dǎo)地位.焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和（ ）組成 .焊接電弧溫度可達(dá)（ ）電焊過程中 , 每 5 分鐘內(nèi)有 2

6、分鐘用于換焊條和清渣,帶電源 持續(xù)負(fù)載率為（ ） .汽車車身普遍采用（ ）涂漆方式.汽車行業(yè)應(yīng)用最廣泛涂膜干燥方式是（ ） .噴涂純鉬層 最好選擇是（ ） .長效防腐鋅、鋁涂層 最佳選擇是（ ） .目前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多 行業(yè)是（ ） .鍍鋅鋼板,鍍鋅薄板和鋼帶,鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時(shí)采用（）生產(chǎn)方式 .應(yīng)用最廣泛（ ）工藝 , 約占總電鍍量60% 以上 .用于制罐工業(yè)用薄板 防護(hù)層是（ ） .63用于發(fā)動(dòng)檄汽缸內(nèi)壁,活塞環(huán)等零件電鍍是（）.電火花成型 加工質(zhì)量和脈沖電源參數(shù)選擇有關(guān) , 為了提高加工效率 , 應(yīng)調(diào)節(jié)哪個(gè)參數(shù)？應(yīng) 如何調(diào)？金屬表面 激光熱處理, 常采用 是（ ）激光器？為什么？備預(yù)防性

7、保養(yǎng)（PM）目是（）.婦女進(jìn)入生產(chǎn)加工車間 , 通常要求帶帽子 , 其原因是（ ） .68沖壓 備中為避免沖頭沖斷手指，沖床車身操作裝置中常用 安全保護(hù)措施是（ ） .69在易觸電電氣備上操作時(shí)，防止觸電最重要措施是（）.在工業(yè)生產(chǎn)中 , 由于能源 , 資源 轉(zhuǎn)換 ,在生產(chǎn)過程中引起廢水 , 廢氣,廢渣, 廢熱和放射性 物質(zhì) 排放 , 從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)、電磁輻射等給周圍環(huán)境帶 來危害，能產(chǎn)生這些有害影響埸所、備和裝置單元常被稱為（）.工業(yè)廢氣中主要污染物是（）.工業(yè)廢水中主要污染物是（）.在中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法中 , 國家對固體廢物污染環(huán)境 防治

8、采用a *化”治理原則為（ ）我國公民基本道德規(guī)范是（ ） .75我國公民道德建毅：實(shí)施綱要提出了職業(yè)道德 基本內(nèi)容 （）.會計(jì)法規(guī)定（ ）主管全國 會計(jì)工作 .（ ）通稱”財(cái)務(wù)三表”企業(yè)會計(jì)制度首次將（ ）納入會計(jì)制度, 從而能夠保證會計(jì)核算信息與客觀經(jīng)濟(jì)事實(shí) 相符 .79我國現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類包括（）.我國尚未專門就知識產(chǎn)權(quán)制定統(tǒng)一法律 , 而是根據(jù)知識產(chǎn)權(quán) 不同類型制定有不同 單項(xiàng)法 律,法規(guī)和規(guī)章 , 從而構(gòu)成了我國知識產(chǎn)權(quán) 法律體系 . 這些單項(xiàng)法律是（） .我國專利法規(guī)定, 授予發(fā)明和實(shí)用新型專利權(quán) 實(shí)質(zhì)條件是（） .82有限責(zé)任公司 股東全部出資經(jīng)法定驗(yàn)資檄構(gòu)驗(yàn)資后,由（） 向公司

9、登記檄關(guān)申請段；立登記.83 股份有限公司在（ ）情況下可以不用召開臨時(shí)股東大會.答案如下 :1. 細(xì)實(shí)線2.右側(cè)3. 主要輪廓線與水平方向成45 度4.允許尺寸 變動(dòng)量 5.金屬鍵 6.各向異性 7.727 C 8.2.11% 9. 索氏體 10.回火矯正法 11.正火 12.滲氮 13.滲碳 14.100 15.傳輸能量 1 6.鋼結(jié)硬質(zhì)合金17.ABS 塑料 1 8.氧化鋁 1 9.聚四氟乙烯 20. 金屬材料陶瓷材料高 分子材料 2 1 . 化學(xué)分析法 22.布氏 23. 灰鑄鐵24.包晶轉(zhuǎn)變共析轉(zhuǎn)變共晶轉(zhuǎn)變25.鋼 含碳量26.80 C 27. 固溶時(shí)效 28.真空爐 29.氧硫碳氮

10、硼共滲30.等溫淬火 31. 超音頻淬火32.鉻鈮共 滲 33.氮碳共滲34.車床主軸軸向竄動(dòng)大 35. 不易夾緊 平板類工件36. 砂輪太硬37. 部分互換 裝配法 38. 修配裝配法39. 主軸支承部位溫度明顯升高 40.m/minmm2/min 41.3mm 42.1.15:1.1:1 43. 壓鑄 44.相同 45. 體積比46. 操作工 技術(shù)水平 47. 可塑性 48. 熔焊釬焊壓焊 49. 電焊 50. 弧柱區(qū) 51.5000K-30000K 52.60% 55. 陰極電泳56.對流輻射57.火焰噴 涂58.電弧噴涂59.航空發(fā)動(dòng)檄60.連續(xù)電鍍 61.鍍鋅 62.鍍錫 63.鍍鉻

11、 64.放電時(shí)間峰值電 流同時(shí)增大65.二氧化碳功率大66.延長 備壽命保證加工質(zhì)量避免突發(fā)事故 67. 避免長發(fā) 卷繞旋轉(zhuǎn)部件內(nèi) 68. 沖床上有左右手同時(shí)按按鈕沖頭才能下落操作裝置69.將電氣備接地和接零70. A工業(yè)污染源71 . 二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨類有檄物72.重金屬、有檄物、懸浮物、放射性物質(zhì)、色度、氨、氮、磷及油類73.減量化、資源化、無害化 , 即實(shí) 行減少固體廢物 產(chǎn)生、充分合理利用固定廢物和無害化 處置固體廢物 原則 74. 愛國守法、 明禮誠 信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn) 75. 愛崗敬業(yè)、誠實(shí)守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻(xiàn)社會 76.國務(wù)院財(cái)政部

12、門77.資產(chǎn)負(fù)債表、利潤表、現(xiàn)金流量表 78. B實(shí)質(zhì)重于形式原則 79. 增值稅消費(fèi) 稅營業(yè)稅 80. 著作權(quán)法專利法商標(biāo)法和反不正當(dāng)競爭法 81. 新穎性創(chuàng)造性實(shí)用性 82. 全體股東指定 代表或共同委托 代理人 83. 董事會認(rèn)為必要時(shí) 第二章工程材料2.1 金屬材料1 . 材料 基本力學(xué)性能主要包括哪此內(nèi)容？答 : 力學(xué)性能主要指標(biāo)有硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性等.硬度 : 制造業(yè)中 , 通常采用壓入法測量材料硬度 , 按試驗(yàn)方法不同，分有布氏硬度（HB、洛式硬度（HR、維氏硬度（HV , 表達(dá)材料表面抵抗外物壓入能力 .布氏硬度（ HB 是用一定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面 ，保持規(guī)定時(shí)間后

13、卸載 ， 測得表面 壓痕 面積后,計(jì)算出單位面積承受 壓力 ， 為布氏硬度值（ HB ,單位是 kgf/mm2, 通常不標(biāo)注；布氏硬度 （ HB ） 測試法一般用于 HBV450 洛氏硬度 （ HR ） 以壓痕深淺表示材料硬度 .洛式硬度有三種標(biāo)尺 , 分別記為 HRAHR 和 HRC 采用不同 壓頭和載荷?生產(chǎn)中按測試材料不同, 進(jìn)行選擇 ,有色金屬和火正火鋼 , 選用 HRB 淬火鋼選用 HRC 硬質(zhì)合金、表面處理 高硬層選用 HRA 進(jìn)行測量.維氏硬度（ HV ） 根據(jù)單位壓痕表面積承受 壓力定義硬度值， 壓頭為錐角 136 度金鋼石 角錐體 , 載荷根據(jù)測試進(jìn)行選擇 ， 適用對象普遍?

14、肖氏硬度（ HS是回跳式硬度， 定義為一定重量具有金鋼石圓頭和鋼球標(biāo)準(zhǔn)沖頭從一定高度落下 , 得到 回跳高度與下落高度 比值 , 適用于大型工作 表面硬度測量.強(qiáng)度：常強(qiáng)度指標(biāo)為屈服強(qiáng)度6 S,通過拉伸試驗(yàn)確定，定義為材料開始產(chǎn)生塑性變形 應(yīng)力 , 其大小表達(dá)材料抵抗塑性變形 能力 , 大多數(shù)金屬材料在拉伸 時(shí)沒有明顯 屈服垣象，因此將試樣產(chǎn)生0.2%塑性變形時(shí) 應(yīng)力值，作為屈服強(qiáng)度指標(biāo),稱為條件屈服強(qiáng)度 , 用 6 0.2 表示 .抗拉強(qiáng)度6 b是材料產(chǎn)生最大均勻變形應(yīng)力.6 b對計(jì)塑性低材料如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料, 如白口鑄鐵、陶瓷等制作零件具有直接意義.毅：計(jì)時(shí) 以抗拉強(qiáng)度確定許

15、用應(yīng)力，即6 =6 b/K （K為安全系數(shù)）.塑性 :通過拉伸試驗(yàn)確定塑性指標(biāo)， 包括伸長率（ S） 和斷面收縮率（ W） ,分別定義為斷裂后試樣長度相對伸長和截面積相對收縮,單位是.它們是材料產(chǎn)生塑性變形重新分布而減小應(yīng)力集中能力度量.S和W值愈大則塑性愈好， 金屬材料具有定 塑性是進(jìn)行塑性加工 必要條件 . 塑性還(可以提高零件工作可靠性 ， 防止零件突然斷胂.韌性：沖擊韌度指標(biāo)a k或Ak表示在有缺口時(shí)材料在沖擊載荷 下斷裂時(shí)塑性變形 能力及所吸收 功 , 反映了應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下材料很敏感 , 單位為 kgf?m/cm2.計(jì)中許用應(yīng)力6與材料強(qiáng)度有何關(guān)系？如何確定計(jì)中許用應(yīng)力？答

16、:段；計(jì)中規(guī)定零件工作應(yīng)力6必須小于許用應(yīng)力6 ,即屈服 強(qiáng)度除以安全系數(shù) 值6W 6 = 6s十K,式中K安全系數(shù)，6 b 對鼓：計(jì)塑性低材料，如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如 白口鑄鐵、陶瓷等制作具有直接意義.計(jì)時(shí)以抗拉強(qiáng)度6 b 確厚許用應(yīng)力 , 即 6 = 6 b 十 K ( K 為安全系數(shù)) .簡述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼 劃分標(biāo)準(zhǔn)及其各自 性能特點(diǎn) .答:低碳鋼( Wc 為 0.10 %? 0.25 %) ,若零件要求塑性、韌性好 , 焊接性能好, 便如建筑結(jié)構(gòu)、容器等, 應(yīng)選用低碳鋼；中碳鋼( Wc 為 0.25 %? 0.60 ) ,若零件要求強(qiáng)度、塑性、韌性都較好，具有綜合檄

17、械性能，便如軸類零件，應(yīng)選用中碳鋼；高碳鋼(Wc為 0.60%? 1.30%),若零件要求強(qiáng)度硬度高、耐磨性好,例如工具等 ,應(yīng)選用高碳鋼.簡述鐵碳相圖 應(yīng)用 . （P28 相圖 21-2 ）答 :（ 1 ） 為選材提供成份依據(jù)Fe-Fe3C 相圖描述了鐵碳合金 平衡組織隨碳質(zhì)量分?jǐn)?shù) 變化規(guī)律 ,合金性能和碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)關(guān)系,這就可以根據(jù)零件性能要求來選擇不同成份鐵碳合金 .（ 2 ） 為制訂熱加工工藝提供依據(jù)Fe-Fe3C 相圖總結(jié)了不同成份 鐵碳合金在緩慢冷卻時(shí)組織 隨 溫度變化 規(guī)律 , 這就為 TOC o 1-5 h z 制訂熱加工工藝提供了依據(jù).鑄造根據(jù)Fe-Fe3C 相圖可以找出不同成

18、份鋼或鑄鐵熔點(diǎn) ,確定鑄造溫度.鍛造根據(jù)Fe-Fe3C 相圖可以確定鍛造溫度. 始軋和始鍛溫度不能過高 , 以免鋼材氧化嚴(yán)重和發(fā)生奧氏體晶界熔化（稱為過燒）.一般控制在固相線以下100?200E . 一般對亞共析鋼 終軋和 終鍛深度控制在稍高于 GS 線（A3線）；過共析鋼控制在稍高于PSK線（A1線）篌際生產(chǎn)中 各 處碳鋼 始鍛和始軋溫度為1150? 1250C,終軋和終鍛溫度為 750? 850C .焊接可根據(jù)相圖來分析碳鋼 焊接組織 , 并用適當(dāng)熱處理方法來減輕或消除組織不均勻性和 焊熱處理熱處理 加熱溫度都以相圖上 臨界點(diǎn) A1 、 A3 、 Acm為依據(jù) .常材料硬度 測定法有哪三種

19、？它們主要適應(yīng)于檢驗(yàn)什么材料？答： ( 1)硬度 (HB 測定法 ： 布氏硬度測定是用一定直徑D( mm鋼球或硬質(zhì)合金球?yàn)閴侯^，施以一定 試驗(yàn)力F(kgf或N),將其壓入試樣表面, 經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間 t(s) 后卸除試驗(yàn)力 , 試樣表面將殘留壓痕.測量壓痕球形面積A (mm2 .布氏硬度 (HB 就是 試驗(yàn)力F 除以壓痕球形面積A 所得 商.布氏硬度試驗(yàn)特別適用于測定灰鑄鐵、 軸承合金等具有粗 大晶粒或組成相 金屬材料 硬度為鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后 硬度 .洛式硬度 ( HR 試驗(yàn) ： 洛式硬度是以測量壓痕深度來表示材料 硬度值.洛式硬度試驗(yàn)所用壓頭有兩種 .一種是圓錐角a= 120 金鋼石圓錐

20、體；另一種是一定直徑小淬火鋼球.常 三種洛式硬度如表2.1-2 所示 . 洛氏硬度試驗(yàn)常用于檢查淬火后 硬度.標(biāo)尺符號壓頭類型總試驗(yàn)力 F(N) 測量硬度范圍應(yīng)用舉例A HRA 金鋼石圓錐5.884 22-88 硬質(zhì)合金、表面薄層硬化鋼B HRB C 1.558 鋼球 980.7 20-100 低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛鑄鐵C HRC 鋼金石圓錐1471 20-70 淬火鋼、 高硬鑄件、 珠光體可鍛鑄鐵維氏硬度 (HV 試驗(yàn) ： 維氏硬度試驗(yàn)適用于常規(guī)材料,其壓頭是兩對面夾角 a= 136 金鋼 石四棱錐體. 壓頭在試驗(yàn)力F( N 作用下 , 將試樣表面壓出一個(gè)四方錐形壓前 , 經(jīng)一定保持時(shí)

21、間后 , 卸除試驗(yàn)力 , 測量出壓痕對角線平均年度并計(jì)算壓痕表面積 A (mm2 , 得到 HV= 0.1891F -d2.請畫表列出常金屬材料分類 . _答：鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼碳素工具鋼合金工具鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼 低合金結(jié)構(gòu)鋼合金滲碳鋼合金調(diào)質(zhì)鋼合金彈簧鋼滾珠軸承鋼鑄鐵 灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵蠕墨鑄鐵合金鑄鐵鋁合金鑄造鋁合金變速鋁合金超硬鋁合金鍛鋁合金 防銹鋁合金硬鋁合金銅合金黃銅青銅鋅黃銅鋁黃銅錳黃銅錳鐵黃銅錫青銅鋁青銅鈹青銅材料選用 主要依據(jù)是什么？答:在計(jì)和制造工程結(jié)構(gòu)和檄構(gòu)零件時(shí)，考慮材料使用性能、材料 工藝性能和經(jīng)濟(jì)性.（ 1 ） 根據(jù)材料 使用性能選材 : 使用性能是零件工

22、作過程中所 應(yīng)具備 性能（包括力學(xué)性能、 物理性能、化學(xué)性能） , 它是選材最主要 依據(jù) . 在選材時(shí) , 首先必須準(zhǔn)確地判斷零件所要求使用 性能 , 然后再確定所選材料主要性能指標(biāo)及具體數(shù)值并進(jìn)行選材. 具體方法如下 :分析零件 工作條件 , 確定使用性能進(jìn)行失效分析 , 確定零件 主要使用性能根據(jù)零件使用性能要求提出對材料性能（力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能）析、計(jì)算轉(zhuǎn)化成某此可測量 實(shí)驗(yàn)室性能指標(biāo)和具體數(shù)值, 按這些性能指標(biāo)數(shù)據(jù)查找手冊中各類材 料性能數(shù)據(jù)和大致應(yīng)用范圍進(jìn)行選材.（ 2 ）根據(jù)材料 工藝性能選材 : 工藝性能表示材料加工 難易程序 . 所以材料應(yīng)具有良好 工藝性 能,即工藝

23、簡單,加工成形容易 ,能源消耗少,材料利用率高 ,產(chǎn)品質(zhì)量好.主要應(yīng)考慮以下工藝性:金屬鑄造性能金屬壓力加工性能c.金屬檄械加工性能金屬焊接性能金屬熱處理工藝性能（ 3 ）根據(jù)材料 經(jīng)濟(jì)性選材:選材必須考慮經(jīng)濟(jì)性,使生 零件 總成本包括制造成本（材料價(jià)格、零件自重、零件 加工費(fèi)、試驗(yàn)研究費(fèi)）和附加成本（零件壽命, 即更換 零件和停檄損失費(fèi)及維修費(fèi)等）.2.2 其它工程材料工程塑料一般具有哪些特性和主要用途？答 :工程塑料是指在工程中做結(jié)構(gòu)材料塑料 , 這類塑料一般具有較高檄械強(qiáng)度，或具備耐高溫、耐腐蝕、耐磨性等良好性能，因而可代替金屬做某些檄械零件.表 2.2-1 常熱塑性工程塑料性能和應(yīng)用名

24、稱聚酰胺（PA,尼龍）聚四氟乙烯（PTFE塑料王）ABS塑料聚甲醛（ POM 聚碳酸酯 性能特點(diǎn)耐冷熱、耐磨、耐溶劑、耐油、強(qiáng)韌；易吸濕膨賬磨擦系數(shù)小、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐 蝕、耐冷熱、 良好電絕緣性耐熱、 耐沖擊； 耐腐蝕性差耐熱、 耐疲勞、耐磨；成型尺寸精度差沖擊 韌度、 尺寸穩(wěn)定性、 低溫性能、 絕緣性和加工成型性均好、 高透光率、化學(xué)穩(wěn)定性差 應(yīng)用軸承、齒輪、葉片、襯套閥門、管接頭、護(hù)套、襯里等汽車、家電、管道、玩具、電器等制品軸承、齒輪、葉片等檄械零件、防彈玻璃、燈罩、防護(hù)面罩表 2.2-2 常用熱工程塑料性能和應(yīng)用名稱酚醛塑料環(huán)氧塑料性能特點(diǎn)強(qiáng)度和剛度大, 尺寸穩(wěn)定 . 耐熱性 ,

25、耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性； 性脆易碎 , 抗沖擊強(qiáng)度低強(qiáng)度高、耐熱性、絕緣性和加工成型性好；成本高 , 固化劑有毒性 應(yīng)用電器開關(guān)、插頭、外殼、齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄、耐酸泵塑料模具、精密量具、絕緣器材、層壓塑料、澆注塑料簡述工程塑料零件工藝流程 .答:什么是陶瓷材料？陶瓷材料有哪此特點(diǎn)？答:陶瓷是無檄非金屬材料 , 是用粉狀氧化物 , 碳化物等 , 通過成型和高溫?zé)Y(jié)而制成.陶瓷材料是多相多晶材料, 結(jié)構(gòu)中同進(jìn)存在著晶體相、玻璃相和氣相 , 各組成相 結(jié)構(gòu)、數(shù)量、形態(tài)、大小和頒均對陶瓷性能有顯著影響？匐瓷材料具有高硬度（1500HV、耐高溫（溶點(diǎn)20000）、抗氧化（在10000高溫下不氧

26、化）、耐腐蝕（對酸、堿、鹽有良好理、化學(xué)性能（優(yōu)于金屬 高溫強(qiáng)度和高溫蠕變能力,熱膨脹系數(shù)小.熱導(dǎo)率低, 電阻率高,是良好 絕緣體 ,化學(xué)穩(wěn)定性高等） .陶瓷材料是脆性材料,故其抗沖擊韌度和斷裂韌度都很低. 陶瓷材料 抗壓強(qiáng)度比其抗拉強(qiáng)度大得多（約為抗拉強(qiáng)度10? 40倍） ， 大多數(shù)工序陶瓷材料 彈性模量都比金屬高?由于工程陶瓷材料硬度高， 常采用洛式硬度HRA HT45N 小負(fù)荷維氏硬度或洛氏硬度表示.特種陶瓷 分類和基本性能特點(diǎn) . 答 : 特種陶瓷類別氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷 基本性能特點(diǎn)強(qiáng)度硬度高；耐高溫；高 抗蠕變能力；耐蝕性和絕緣性獸 . 缺點(diǎn)是脆性大 ,

27、 不能 受熱沖擊硬度高 , 磨擦系數(shù)小 , 有自潤滑性和耐磨性 , 蠕變抗力高 , 熱膨脹系數(shù)小 , 抗熱振性好；化 學(xué)穩(wěn)定性好, 優(yōu)異 電絕緣性能高溫強(qiáng)度高, 導(dǎo)熱性好；其穩(wěn)定性、抗蠕變能力、耐磨性、耐蝕 性好；且耐放射元素幅射耐熱性和導(dǎo)熱性好, 膨脹系數(shù)低, 抗熱振性和熱穩(wěn)定性好；高溫絕緣性 好 ,化學(xué)穩(wěn)定性好, 有自潤滑性, 耐磨性好以金屬氧化物（ Al2O3等）或碳化物（如 TiC 、 WC 、 TaC 等）粉料,再加入適量粘接劉（如 Co Cr、 Ni、 Fe、 Mo 等）通過粉末冶金方法制成 ,具有某 些金屬性質(zhì) 陶瓷 , 它是制造萬具、戡具和耐磨零件 重要材料什么是納米材料？納米

28、材料有哪些主要 特性？答:納米是一個(gè)長度計(jì)量單位,一納米相當(dāng)于十億分之一瑳. 當(dāng)物質(zhì)顆粒小到納米級后,這種物質(zhì)就可稱為納米材料.由于納米顆粒在磁、光、電、敏感等方面呈垣常規(guī)材料不具備特性 , 因此在陶瓷增韌、磁性材 料、 電子材料和光學(xué)材料等領(lǐng)域具有廣泛 應(yīng)用前景 . 添加納米粉體材料與相同組成 普通粉體材料相比 , 材料 萬分本身雖然并未改變, 但活性增 強(qiáng) ,主要表琨為高抗菌、防污、耐磨、 強(qiáng)度加大 , 材料重量只是鋼 十分之一 ,但是它 強(qiáng)度卻是鋼100倍.人們通募改變塑料、石油、紡織物 原子、分子排列,使它們具有透氣、耐熱、高強(qiáng)度和良好 彈性等特征.例如被稱為納米材料中 “烏金” 碳納

29、米玡具有非常奇異 物理化學(xué)性能 . 它 尺寸只有頭發(fā)絲 十萬分之一, 但是它 導(dǎo)電率是銅 1 萬倍；它 強(qiáng)度是鋼 100 倍 , 而重 量只有鋼六分之一 ， 由于其強(qiáng)度是其它纖維20 倍,具有經(jīng)受10萬 Mpa而不被破碎 奇異效 果 .2.3 熱處理1 、簡述鋼 熱處理工藝方法和目答:將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定溫度并在該溫度下保持一段時(shí)間,然后內(nèi)部組織，提高鋼 性能，延長檄器使用壽命熱加工工藝稱為鋼 熱處理工藝 .恰當(dāng) 熱處理工藝不僅可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成 各種缺陷 ,細(xì)化晶粒 ,消除偏析 , 除低內(nèi)應(yīng)力 , 使組織均勻化；還可改善鑄、 鍛件毛坯組織、 降低硬度 , 便于切削加工； 通

30、過熱處 理工藝可以強(qiáng)化金屬材料、 充分挖掘材料潛力 , 降低結(jié)構(gòu)件重量、節(jié)省材料和能源，提高檄械產(chǎn)品 質(zhì)量,大幅度提高零件 耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性等 ,從而延長檄器零件和工模具使用壽命.、鋼 整體熱處理包括哪此工藝內(nèi)容？各自 主要目 何在？答 : 鋼 整體熱處理包括:a ） 退火將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度, 保持一定時(shí)間然后 緩慢冷卻（如爐冷） 熱處理工藝稱為退火 . 包括 : 完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火（擴(kuò)散退火）、再結(jié) 晶退火等b）正火將鋼材第B/E碓A或鋼件加熱到Ac3 （亞共析鋼）Acm（過共析鋼）以上30? 50C,保溫適當(dāng) 時(shí)間后，在靜止

31、空氣中冷卻 熱處理工藝 .目 是細(xì)化組織、 降低硬度、改善切削加工性能 , 改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱處理工藝作準(zhǔn)備等 .c ） 淬火將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1 以上某一溫度， 保持一定時(shí)間 , 然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和 （或） 貝氏體組織 熱處理工藝稱為淬火 . 鋼制零件 經(jīng)淬火處理可以獲得高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性 ,滿足要求 .d ） 回 火鋼件淬火后, 再加熱到 Ac1 以下 某一溫度 , 保溫一定時(shí)間,然后冷卻到室溫?zé)崽幚砉に嚪Q為回火 .回火 目 是為了調(diào)整淬火組織 ,降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力 , 降低硬度 , 提高鋼塑性和韌性, 獲得所需要 力學(xué)性能 .淬火并高溫回火習(xí)慣稱為“

32、調(diào)質(zhì)處理” , 能獲得良好綜合力學(xué)性能 .、鋼 表面淬火方法有哪幾種？答 : 表面淬火是將工件表面快速加熱到奧氏體區(qū) , 在熱量尚未傳到心部時(shí)立即迅速冷卻 , 使表面 得到一定深度 淬硬層 ,而心部仍保持原始組織 一種局部淬火方法.常用 方法有火焰加熱淬火、 感應(yīng)加熱淬火和激光淬火 .（ 1 ）火焰淬火應(yīng)用氧-乙炔火焰對零件表面進(jìn)行加熱 ,隨之淬火冷卻 工藝 .火焰淬火淬硬層深度一般為2? 6mm 此法簡便 ,無需特殊段；備，適用于單件或小批量生產(chǎn)各種零件.如軋鋼檄齒 輪、軋輻、礦山檄械齒輪、軸、檄床導(dǎo)軌和齒輪等.缺點(diǎn)是加熱不均勻 , 質(zhì)量不穩(wěn)定, 需要熟練工操作 .( 2 )感應(yīng)加熱淬火利用

33、感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生熱效應(yīng) ,使工件表面、局部或整體加熱并進(jìn)行快速冷卻 淬火工藝 . 電流頻率愈高 , 淬硬層愈淺, 電流 透入深度與電流平方根成反比 . 根據(jù) 電流頻率不同 , 感應(yīng)加熱可分為 ： 高頻感應(yīng)加熱(100? 1000kHz ) ,淬硬層為 0.2? 2mm 適 用于中小齒輪、軸等零件；中頻感應(yīng)加熱( 0.5-10kHz ) ,淬硬層為 2? 8mm 適用于在中型齒輪、軸等零件；工頻感應(yīng)加熱(50Hz)，淬硬層深度為10-15mm適宜于直徑300mm車L輥、軸等大型零件.感應(yīng)加熱淬火質(zhì)量好， 表層組織細(xì)、硬度高(比常規(guī)淬火高 2-3HRC 、脆性 小、生產(chǎn)效率高、便于自動(dòng)化 ,

34、缺點(diǎn)是備一性投資較大，形狀復(fù)雜 感應(yīng)器不易制造，不適宜 單 件生產(chǎn) .4、鋼 化學(xué)熱處理工藝方法有哪幾種？其目 是什么？ 答:化學(xué)熱處理是將工件置于某種化學(xué)介質(zhì)中 , 通過加熱、保溫和冷卻使介質(zhì)中某些元素滲入工 件表層以改變工件表層化學(xué)成份和組織 ,使其表面具有與心部不同性能 熱處理方法 .常用化學(xué) 熱處理 工藝方法有: 滲碳、碳氮共滲和滲氮等. 滲碳 目 是提高工件表層 碳含量 , 使工件經(jīng)熱 處理后表面具有高 硬度和耐磨性 , 而心部具有一定強(qiáng)度和較高 韌性 . 這樣 , 工件既能承受大沖擊 , 又能承受大摩擦和接觸疲勞強(qiáng)度.齒輪、活塞銷等零件常采用滲碳處理. 碳氮共滲 目 是為了提高零件

35、表面硬度、耐磨性、抗蝕性和疲勞強(qiáng)度.與滲碳相比,其耐磨性、抗蝕性比滲 碳層高 . 零件變形小、速度快. 滲氮 目 是提高工件表面硬度、耐疲勞和耐蝕性以及熱硬性（在600? TOC o 1-5 h z 650 C 溫度下保持較高硬度） ， 主要應(yīng)用于交變載荷下工作，要求耐磨和尺寸精度高 重要零件 ， 如高速傳動(dòng)精密齒輪、高速柴油檄曲軸、高精密檄床主軸、鏈床鏈桿、壓縮檄 活塞桿等 , 也可用于在較高溫下工件耐磨、耐熱零件 , 如閥門、排氣閥等.5 、消除鑄件 內(nèi)應(yīng)力應(yīng)采用什么熱處理工藝？答 : 消除鑄件內(nèi)應(yīng)力采用退火工藝 （又稱人工時(shí)效） , 鑄鐵件鑄造成型后產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力不僅降低鑄件強(qiáng)度而且使鑄

36、件產(chǎn)生翹曲、變形 ,甚至開裂.因此,鑄件鑄造后必須進(jìn)行退火 ,又稱人工時(shí)效.將鑄件緩慢加熱到500? 560C適當(dāng)保溫（每10mm載面保溫2h）后，隨爐緩冷至150? 200C出爐空冷.去應(yīng)用退火一般不能超過 560 C , 以免共析滲碳體分解、 球化、降低鑄造強(qiáng)度、 硬度.第三章產(chǎn)品計(jì)3.1新產(chǎn)品毅：計(jì)開發(fā)程序 1、簡述一般新產(chǎn)品 計(jì)主要程序過程是哪些？答:新產(chǎn)品 計(jì)主要程序包括：產(chǎn)品可行性分析、產(chǎn)品概念鼓： 計(jì)、產(chǎn)品技術(shù) 計(jì)和計(jì)評價(jià)與決產(chǎn)品可行性分析是通過對 市埸需求、技術(shù)水平及實(shí)垣難度等方面綜合分析，判斷產(chǎn)品開發(fā)可行性，為產(chǎn)品開發(fā)提供指導(dǎo)意見.概念計(jì)是指計(jì)思維中已具 備一個(gè)初步計(jì)想，但未

37、形成具體方案階段.鼓：計(jì)主意生成是概念 計(jì)中重要一個(gè)步驟，也是創(chuàng)新計(jì) 重要內(nèi)容之一.技 術(shù)計(jì)是使原理構(gòu)思轉(zhuǎn)化為具體結(jié)構(gòu)，內(nèi)容包括確定產(chǎn)品 基本技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行總體布局計(jì)和結(jié)構(gòu)計(jì)，編寫計(jì)計(jì)算說明書等.評價(jià)過程是對各方案價(jià)值進(jìn)行比較和評定, 而決策是根據(jù) 目標(biāo)選定最佳方案 , 做出行動(dòng) 決定 .2、舉出市埸調(diào)查內(nèi)容中有關(guān)同行調(diào)查主要內(nèi)容.答 : 競爭對手與分析、技術(shù)水平、生產(chǎn)能力、經(jīng)營銷售狀況與方法、市埸占有率3、敘述段；計(jì)任務(wù)書編制主要內(nèi)容.答：ig計(jì)任務(wù)書編制主要內(nèi)容有：產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品功能和使用范圍 ,基本參數(shù)和主要技術(shù)指標(biāo) ,產(chǎn)品 工作原理 , 總布局和關(guān)鍵部件 , 對品性能、壽命與經(jīng)濟(jì)性分析

38、比較，產(chǎn)品計(jì)、試驗(yàn)、 試制周期.4、產(chǎn)品 計(jì)技術(shù)方案評價(jià)主要包括哪三方面，每個(gè)方面具體 內(nèi)容有哪些？答 ：評價(jià)方案在技術(shù)上 可行性和選進(jìn)性 , 包括工作性能指標(biāo)、可靠性、使用維護(hù)性 .5、簡述結(jié)構(gòu) 計(jì)三原則.答:結(jié)構(gòu)計(jì)三原則：明確、簡單、安全可靠.1)明確：指對產(chǎn)品計(jì)中所應(yīng) 問題都應(yīng)在結(jié)構(gòu)方案中獲得明確體現(xiàn)和分擔(dān)；簡單 ：在確定結(jié)構(gòu)時(shí), 應(yīng)使其所含零件數(shù)目和加工工序類型盡 可能減少, 零件幾何形狀力求簡單, 減少或簡化與相關(guān)零件裝配關(guān)系及調(diào)整措施;安全可靠 ： 包括結(jié)構(gòu)構(gòu)件安全性、功能 安全、運(yùn)行 安全性、工作安全性和對環(huán)境安全性等五個(gè)相關(guān)聯(lián)方面，段；計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮 .6、簡述 計(jì)評價(jià)目標(biāo)三個(gè)

39、方面 內(nèi)容.答：計(jì)評價(jià)目標(biāo)三個(gè)方面內(nèi)容：1)技術(shù)評價(jià)：評價(jià)方悴在技術(shù)上可行性和先進(jìn)性2) 經(jīng)濟(jì)性評價(jià):評價(jià)方案 經(jīng)濟(jì)效益 , 包括成本、利潤、實(shí)施方案 費(fèi)用及回收期3) 社會評價(jià) :方案實(shí)施后對社會效益和影響,是否符合國家科技、產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策, 是否符合環(huán)保要求等.7、敘述 計(jì)評價(jià)方法有三，即經(jīng)驗(yàn)評價(jià)法、數(shù)學(xué)評價(jià)法和試驗(yàn)評價(jià)法，請說明這三種方法分別采用埸合.答:經(jīng)驗(yàn)評價(jià)法用于方案不多，問題不太復(fù)雜埸合；數(shù)學(xué)評價(jià)可得到定量評價(jià)參數(shù)，適用于多數(shù)評價(jià)埸合；試驗(yàn)評價(jià)法用于一些比較重要, 且僅靠分析計(jì)算不夠有把握8、敘述各種計(jì)評價(jià)方法優(yōu)缺點(diǎn).答:經(jīng)驗(yàn)評價(jià)法可對方案做定性粗略評價(jià) ,過程較為簡單,多用于方案

40、不多，問題不太復(fù)雜埸合；數(shù)學(xué)評價(jià)可得到定量評價(jià)參數(shù),適用面較廣；試驗(yàn)評價(jià)法用于一些比較重要, 且僅靠分析計(jì)算不夠有把握埸合，評價(jià)結(jié)果較為準(zhǔn)確，但成本較高.3.2檄械計(jì)基本技術(shù)要求1、檄械零件計(jì)中最基本計(jì)算是什么？計(jì)算理論依據(jù)是什么？答:檄械零件計(jì)中基本 計(jì)算包括強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算，壽命準(zhǔn)則計(jì)算和振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則計(jì)算, 基本 最 TOC o 1-5 h z 基本 是強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算.強(qiáng)度準(zhǔn)則是指零件危險(xiǎn)載面上 應(yīng)力不得超過其許用應(yīng)力?其表達(dá)式為 ： 6W 6 ,式中6 是零件許用應(yīng)力，由零件材料 極限應(yīng)力6 lim和計(jì)安全系數(shù)S確定 .=6 lim - S 6 lim 材料 極限應(yīng)力 , 數(shù)值根據(jù)零件 失效

41、形式確定 , 靜強(qiáng)度斷裂時(shí), 6 lim 為材料 靜強(qiáng)度極限；疲勞斷 裂時(shí), 6 lim 為材料 疲勞極限；塑性變形時(shí), 6 lim 為材料 屈服極限 .2、說明高精度主軸計(jì)時(shí)，剛度校核內(nèi)容.答 ： 零件或部件在工作時(shí)所產(chǎn)生 彈性變形不超過允許值, 稱為滿足剛度要求. 高精度主軸剛度校 核 內(nèi)容包括主軸（梁）、支點(diǎn)（軸承）在載荷作用下發(fā)生綜合彈性變形 （伸長、撓曲、扭轉(zhuǎn)） 校核 .3、檄械結(jié)構(gòu)工藝性包含哪些內(nèi)容和要求？答:結(jié)構(gòu)工藝性計(jì)涉及零件生產(chǎn)過程各個(gè)階段:材料選擇、毛坯生產(chǎn)方法、檄械加工、熱處理、零件裝配、檄器操作、檄器維護(hù)等.結(jié)構(gòu)工藝性基本要求:在滿足工作前提下，合理選擇材料，檄器整體布

42、局和結(jié)構(gòu)尺量簡單,合 理劃分零、部件并使其幾何形狀簡單，合理確定毛坯，減少檄械加工余量；考慮加工 可能性、方便性、精度和經(jīng)濟(jì)性 , 盡可能采用成熟結(jié)構(gòu) .4、舉例說明檄械毅：計(jì)工藝鼓：計(jì)中”如何有利于保證順利裝配、拆卸和維護(hù)”手段.答:以軸系零件計(jì)為例：為便于軸上零件裝入,軸端應(yīng)有倒角；為便于軸承裝拆 , 用于軸 承軸向定位和固定 軸肩高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈 高度 .5 、什么是產(chǎn)品 可靠性 ,可靠性評價(jià)通常有哪些表達(dá)指標(biāo)？ 答:可靠性是”產(chǎn)品”在規(guī)定條件下和規(guī)定”時(shí)間”內(nèi)完成規(guī)定功能件、器件、毅：備或系統(tǒng).“時(shí)間”可以是小時(shí)、周期、次數(shù)、里程或其它單位表示周期 . 可靠性 評價(jià)指標(biāo)）可靠度（無故

43、障概率） : 對不可修復(fù) 產(chǎn)品 , 是指直到規(guī)定時(shí)間區(qū)間終了為止, 能完成規(guī)定功 能產(chǎn)品數(shù)與在該時(shí)間區(qū)間開始時(shí)刻投入工作 產(chǎn)品數(shù)比；對可修復(fù) 產(chǎn)品 , 是指一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品 無故障工作時(shí)間達(dá)到或超過規(guī)定時(shí)間 次數(shù)與觀察時(shí)間內(nèi)無故障 總次數(shù)之比；）累計(jì)失效概率 （故障概率）:產(chǎn)品在規(guī)定條件規(guī)定時(shí)間內(nèi)失效 概率 . 可靠度與累計(jì)失效概率 構(gòu)成一個(gè)完整 事件組；）平均壽命（平均無故障工作時(shí)間） : 產(chǎn)品在使用壽命期內(nèi) 某個(gè)觀察期間累計(jì)工作時(shí)間與故 障次數(shù)之比；）失效率（故障率） : 工作到某時(shí)刻尚未失效產(chǎn)品 , 在該時(shí)刻后單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生失效概率 .、說明確定可靠性關(guān)鍵件和重要件 原則 .答 : 確定可

44、靠性關(guān)鍵件和重要件原則是: 1 ）故障會導(dǎo)致人員傷亡、財(cái)產(chǎn)嚴(yán)重?fù)p失產(chǎn)品；）人壽命周期費(fèi)用考慮是昂貴產(chǎn)品；）只要它發(fā)生故障即會引起系統(tǒng)故障 產(chǎn)品；）影響系統(tǒng)可用性, 增加了維修費(fèi)用和備件數(shù)量產(chǎn)品；）難以采購 或用新工藝制造產(chǎn)品；）需進(jìn)行特殊處理、儲存或防護(hù) 產(chǎn)品 .、請簡述古典磨擦定律主要內(nèi)容及其不完全正確（或不完善）之處 .答 : 滑動(dòng)磨擦定律（流體磨擦除外）古典磨擦定律認(rèn)為 :1 ）磨擦力與表面接觸面積無關(guān) , 但與接觸物體表面材料及狀態(tài)（粗糙度、溫度、濕度等）有關(guān) ,即與磨擦因數(shù)有關(guān)；2）靜磨擦力正比于法向載荷，即F=y Fn （為摩擦因數(shù)）；) 動(dòng)摩擦力 方向與接觸物體 相對運(yùn)動(dòng)方向相反

45、；)動(dòng)摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù)；)動(dòng)摩擦力與相對滑動(dòng)速度無關(guān).古典摩擦定律雖不完全正確 , 但由于具有較大近似性和普遍性至今仍在一般工程計(jì)算中廣泛采用.而琪代摩擦學(xué)研究發(fā)琪,以下情況表明，古典摩擦定律有待進(jìn)一步完善 :) 當(dāng)法向載荷較大時(shí), 即真實(shí)接觸面積接近于表觀接觸面積時(shí) , 摩擦力與法向載荷呈非線性關(guān)系,摩擦力增加很快；) 粘彈材料 摩擦力與接觸面積有關(guān) , 只有金屬等具有一定屈服限材料 摩擦力才表觀接觸面積無關(guān) .) 嚴(yán)格地說 , 摩擦力與滑動(dòng)速度有關(guān) , 金屬 摩擦力隨速度變化不大；) 粘彈性材料靜摩擦系數(shù)不大于動(dòng)摩擦系數(shù).8、減少檄械摩擦和磨損主要措施有哪些？答:減少檄械摩擦主要措施

46、有：) 合理選擇配對使用摩擦副 材料(如鋼對青銅)；) 確定零件表面合理粗糙度值；) 使用潤滑油和有極壓作用添加亮晶劑 ， 在摩擦表面生成邊界膜；） 以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸；減少磨損主要措施有：1 ） 合理選擇配對使用摩擦副材料；2）確定零件表面合理粗糙魔和硬度值；3）使用潤滑劑，實(shí)琪液體潤滑或混合潤滑；） 以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸；） 通過零件表面強(qiáng)化、表面涂層提高其耐磨性 .9、防止和減少檄械結(jié)構(gòu)振動(dòng)原則措施有哪些？答： 1 ）選用剛度大、重量經(jīng)、阻尼性能好 材料作為結(jié)構(gòu) 主體材料2 ） 采用合理壁厚和筋壁布置， 提高結(jié)構(gòu)剛度、減少結(jié)構(gòu)重量；3）采用適當(dāng)結(jié)構(gòu)形式和工藝，如檄床大件雙層壁不出砂

47、結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)等， 增加結(jié)構(gòu)內(nèi)摩擦, 提高結(jié)構(gòu)阻尼能力；4 ） 使系統(tǒng)工作時(shí)產(chǎn)生 沖擊力（如銑刀齒 切入 ， 工作臺換向 ，旋轉(zhuǎn)件離心力等）與瓻統(tǒng)結(jié)構(gòu) 固有頻率相互遠(yuǎn)離， 避免產(chǎn)生共振；5）根據(jù)系統(tǒng) 動(dòng)態(tài)特性，采用外部輸入能量 方法，實(shí)垣減振 主動(dòng)控制；6 ） 在系統(tǒng)采用各類減振器（固體摩擦、液體摩擦、電磁聲和渦流阻尼）7）采用粘彈性聚合物或滯彈性松弛高阻尼合金附著在振瞳處吸附振動(dòng)能量） 采用隔振地基或隔振器 （墊） 隔除外部振動(dòng)能量向系統(tǒng)內(nèi)部傳入；） 對于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件 特別是高速） ， 質(zhì)量頒布要均勻?qū)ΨQ，重心應(yīng)在其旋轉(zhuǎn)中心線上， 避免信 心產(chǎn)生離心力作用；）對于檄床，尺量采用連續(xù)、平衡切削過

48、程，避免產(chǎn)生各種周期 和非周期 力沖擊（如飛刀 銑削、滑枕、工作臺往得運(yùn)動(dòng)時(shí)換向等） ， 而導(dǎo)致強(qiáng)迫振動(dòng)乃至共振?10、簡述T巨準(zhǔn)件計(jì)意義.答:1 ）減輕 計(jì)工作量，縮短計(jì)周期，有利于計(jì)人員將主要精力用于關(guān)鍵零部件 計(jì)；）便于建立專門工廠采用最先進(jìn) 技術(shù)大規(guī)模地生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)零部件， 有利于合理使用原材料、節(jié) 約能源、降低成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；）增大互換性, 便于維修；）便于產(chǎn)品改進(jìn), 增加產(chǎn)品品種；5）采用與國際標(biāo)準(zhǔn)一致 國家標(biāo)準(zhǔn)，有利于產(chǎn)品走向國際市埸因此，在檄械零件 毅：計(jì)中，骰：計(jì)人員必須了角和掌握有關(guān)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)并認(rèn)真地貫徹執(zhí)行，不斷 提 高毅：計(jì)產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)化程度.3檄械零、

49、部件計(jì)1 、指出齒輪傳動(dòng) 特點(diǎn)及適用范圍 .答:齒輪傳動(dòng)是現(xiàn)代檄械中應(yīng)用最廣一種傳動(dòng)形式.齒輪傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)是:瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定,工作平穩(wěn) ,傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠 ,可傳遞空間任意兩軸之間 運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；適用 功率和速度范圍廣 ,功率從 接近于零微小值到數(shù)萬千瓦, 圓周速度從很低到 300m/s ; 傳動(dòng)效率高，n =0.92-0.98,在常用檄械傳動(dòng)中，齒輪傳動(dòng) 效率較高；工作可靠使用壽命長；外廓尺寸小 , 結(jié)構(gòu)緊湊 . 齒輪傳動(dòng) 主要缺點(diǎn)是:制造和安裝精度要求較高，需專門備制造，成本較高，不宜用于較遠(yuǎn)距 離兩軸之間 傳動(dòng) .2、軸零件在結(jié)構(gòu)計(jì)時(shí)要滿足哪些條件？答:軸和裝在軸上零件要有準(zhǔn)確 工作位置,軸必須具

50、有足夠強(qiáng)度和剛度 ,軸上 零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整, 軸應(yīng)具有良好制造工藝性等 .3、滾珠絲杠副主要應(yīng)用在哪些埸合？答 : 滾珠螺旋傳動(dòng)具有傳動(dòng)效率高、起動(dòng)力矩小、傳動(dòng)靈敏平穩(wěn)、工作壽命長等優(yōu)點(diǎn)，故在檄床、汽車和航空等制造業(yè)中應(yīng)用廣泛 . 主要缺點(diǎn)是制造工藝比較復(fù)雜.4 、帶傳動(dòng)主要有哪些類型？答：常用帶傳動(dòng)有平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)等 . 平帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)最簡單, 帶輪也容易制造在傳動(dòng)中心距較大情況下應(yīng)用較多 .V帶有普通V帶、窄V帶等多種類型，在同樣張緊力下，V帶傳動(dòng)較平帶傳動(dòng)能產(chǎn)生更大摩擦力 , V 帶允許 傳動(dòng)力比較大,結(jié)構(gòu)較緊湊,并多已標(biāo)準(zhǔn)化大量生產(chǎn), 因而比平帶傳動(dòng)應(yīng)用廣

51、泛. 多楔帶兼有平帶和 V 帶 優(yōu)點(diǎn) ,柔性好 ,摩擦力大,傳遞功率高， 解決了多 短不一而使各帶受力不均 問題 . 多楔帶主要用于傳遞功率較大而結(jié)構(gòu)要求緊湊 埸合.同步齒形帶綜合了帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn).同步帶通常由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉層、 氯 丁橡膠或聚氨酯橡膠為基體、工作面上帶齒 環(huán)狀帶等組成 . 工作時(shí) , 帶 凸齒與帶輪外緣上 齒槽 嚙合傳動(dòng) . 由于抗拉層承載后變形小,能保持同步帶周節(jié)不變, 故帶與帶輪沒有相對滑動(dòng) ,從而 保 證同步傳動(dòng) .5、螺栓組防松 方法有哪些？答:有檄械防松（如采用開口銷與六角開槽螺母、止動(dòng)墊圈、串聯(lián)鋼絲等）、摩擦防松（如采用雙 TOC o 1-5 h

52、 z 螺母、 彈簧墊圈、 鎖緊螺母等） 和永久防松 （即破壞螺紋副防松,如采用沖點(diǎn)、涂粘合劑） .、銷主要功能包括哪些方面？答 : 定位銷（用于固定零件之間 相對位置）、聯(lián)接銷（用于聯(lián)接并可傳遞不大載荷）和安全銷（用作安全裝置中 過載剪斷元件） .、指出離合器種類及適用范圍 . 答 :離合器種類見下表.離合器操縱離合器檄械離合器嚙合式：如牙嵌式、齒式、轉(zhuǎn)鍵式等；摩擦式:如圓盤摩擦片（塊） 式、圓錐摩擦式、漲圓摩擦式、扭簧摩擦式等；電磁感應(yīng)式 : 如轉(zhuǎn)差式、磁粉式等氣壓離合器液壓離合器電磁離合器自控離合器超越離合器嚙合式 : 如牙嵌式、棘輪式等；摩擦式 :如滾柱式、楔塊式等 離心離合器摩擦式 :

53、 如閘塊式、鋼球式、鋼砂式、鋼棒式等安全離合器嚙合式 : 如牙嵌式、鋼珠式等；摩擦式 :如圓盤式、圓錐式等）牙嵌離合器由兩個(gè)端面上有牙 半邊離合器組成 . 其中一個(gè)半邊離合器固定在主動(dòng)軸上 , 另一 個(gè)半邊離合器用導(dǎo)鍵 （或花鍵）與從動(dòng)軸聯(lián)接，并可由操縱檄構(gòu)使其做軸向移動(dòng)，以實(shí)垣離合器 將運(yùn)動(dòng)分離與接合功能 .牙嵌離合器一般用于轉(zhuǎn)矩不大,低速接合處.圓盤摩擦離合器圓盤摩擦離合器是在主動(dòng)摩擦盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由主、從動(dòng)盤接觸面間產(chǎn)生摩擦 力矩傳遞轉(zhuǎn)矩,有單盤式和多盤式兩種 . 與牙嵌離合器相比 , 圓盤摩擦離合器優(yōu)點(diǎn)是:不論任何 速度兩軸均可接合或分離；接合過程平穩(wěn), 沖擊、振動(dòng)較小；從動(dòng)軸 加速時(shí)間和

54、所傳遞最大 轉(zhuǎn) TOC o 1-5 h z 矩可調(diào)節(jié)；過載時(shí)可發(fā)生打滑 , 以保護(hù)重要零件不致?lián)p壞. 其缺點(diǎn)為外廓尺寸較大； 在接合、分離過程中產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦故發(fā)熱較大,磨損也較大.為了散熱和減輕磨損 ,可以把摩擦離合器浸入油 中工作 .電磁離合器電磁離合器是利用電流通過激磁線圈時(shí)所產(chǎn)生磁力接合和分離 離合器 . 電磁主合器可單獨(dú)操縱, 亦可集中控制和遠(yuǎn)距離控制，與其它檄電元件亦可在主、 從動(dòng)部分有轉(zhuǎn)速差 情況下保持恒定轉(zhuǎn)矩（ 例如磁粉離合器） .電磁離合器具有結(jié)構(gòu)簡單操縱方便 優(yōu)點(diǎn) . 電磁離合器缺點(diǎn)是有少量剩磁,尤其是磁力線通過摩擦片 離合器 . 剩磁會妨礙離合器主、從動(dòng)摩擦片 徹底分離而在

55、切斷電流后離合器還有殘留轉(zhuǎn)矩.8、箱體、檄架件毅：計(jì)一般要求有哪些？答:1) 可靠性 : 在使用期內(nèi)必須安全可靠 , 其結(jié)構(gòu)應(yīng)與所承受 外 力相 協(xié)調(diào) , 能滿足強(qiáng)度、剛度、振動(dòng)穩(wěn)定性、疲勞強(qiáng)度、熱變形等方面2)實(shí)用性：箱體、檄架是檄器重要組成部分其精度、表面粗糙度、尺寸和形位公差等技術(shù)指標(biāo)必須確保檄器使用性能和使 用壽命 .工藝性；結(jié)構(gòu)應(yīng)容易鑄造或焊接, 減少和防止鑄造或焊接缺陷，便于加工裝配和調(diào)試.焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)便于實(shí)垣檄械化處自動(dòng)化焊接 .經(jīng)濟(jì)性 ： 要尺量減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量降低材料成本, 減少能源消耗、加工工時(shí)和制造成本.根據(jù)箱體、檄架不同用途，毅：計(jì)中對以上各項(xiàng)既要有所偏重,又要統(tǒng)籌兼顧 ,要

56、重視其外觀造型計(jì).9、請說出齒輪傳動(dòng)、絲杠傳動(dòng)和普通皮帶傳動(dòng)各自最大區(qū)別特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)） 答 :） 齒輪傳動(dòng) 主要優(yōu)點(diǎn)是: 瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定, 工作平穩(wěn) , 傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠 , 可傳遞空間任意兩軸之間 運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；適用 功率和速度范圍廣 , 功率從接近于零微小 值到數(shù)萬千瓦, 圓周速度從很低到300m/s ;傳動(dòng)效率高，n =0.92-0.98,在常用檄械傳動(dòng)中，齒輪傳動(dòng) 效率較高；工作可靠使用壽命長；外廓尺寸小 , 結(jié)構(gòu)緊湊.） 絲桿傳動(dòng) 優(yōu)點(diǎn)是 :降速傳動(dòng)比大:對單絲螺旋而言 ,螺桿（或螺母）轉(zhuǎn)動(dòng)一圈 ,螺母（或螺桿）移動(dòng)一個(gè)螺距,螺距一般很小,所以每轉(zhuǎn)一圈 移動(dòng)量比齒輪齒 條傳動(dòng)要小得多 ,對高

57、速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成低速直線運(yùn)動(dòng)可以簡化傳動(dòng)系統(tǒng) ,侃結(jié)構(gòu)緊湊,并提高傳動(dòng)精度；可獲得大軸向力:對于螺旋傳動(dòng)施加一個(gè)不大轉(zhuǎn)矩 , 即可得到一個(gè)大 軸向力；能實(shí)Tj/F4+1 垣自鎖 : 當(dāng)螺旋 螺紋升角小于齒面間當(dāng)量摩擦角時(shí)螺旋具有反行程自鎖作用即只能將傳動(dòng)轉(zhuǎn)換成軸向移動(dòng),不能將移動(dòng)轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)動(dòng).這對于某些調(diào)整到一定位置后,不允許因軸向載荷而造成逆轉(zhuǎn)檄械是十分重要 , 例如銑床 升降工作臺、螺旋千斤頂、螺旋壓力檄等；工作平穩(wěn)無噪聲.) 帶傳動(dòng) 主要優(yōu)點(diǎn)是:緩沖吸振 ,傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲??；帶傳動(dòng)靠摩擦力傳動(dòng), 過載時(shí)帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑 , 可防止損壞其它零件；適用于兩軸中心距較大 埸合；結(jié)構(gòu)簡單制造、

58、安裝和維護(hù)等均較為方便, 成本低廉 .10、簡述一般傳動(dòng)齒輪計(jì)方法和步驟.答:齒輪傳動(dòng)有多種失效形式但對于某一具體工作條件下工作 齒輪式是主要失效形式，理論上應(yīng)針對其主要失效形式選擇相應(yīng)計(jì)準(zhǔn)則和計(jì)算方法確定其傳動(dòng) 尺寸 ,以保證該傳動(dòng)在整個(gè)工作壽命期間不發(fā)生失效. 但是 , 對齒面磨損、塑性變形等失效形式目前尚 未建立行之有效成熟計(jì)算方法和完整計(jì)數(shù)據(jù).目前計(jì)一般工況下工作齒輪傳動(dòng)時(shí)，通常都只依據(jù)保證齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度兩準(zhǔn)則進(jìn)行計(jì)算.而對高速重載易發(fā)生膠合失效齒輪傳動(dòng) , 則還應(yīng)進(jìn)行齒面抗膠合能力 核算 . 至于抵抗其它失效能力 , 僅根據(jù)失效 原因,在毅：計(jì)中采取相應(yīng) 對策而不

59、作精確 計(jì)算.一般情況下齒輪傳動(dòng)計(jì)準(zhǔn)則為：) 對閉式軟齒面齒輪傳動(dòng) , 主要失效形式是齒面點(diǎn)蝕 , 故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)計(jì)算，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校核 .) 對閉式硬齒面齒輪傳動(dòng) , 其齒面搞點(diǎn)蝕能力較強(qiáng) , 主要失效形式表垣為齒根彎曲疲勞折斷，故按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)計(jì)算，再按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校核.) 對開式齒輪傳動(dòng) , 主要失效形式是齒面磨損和齒根彎曲疲勞折斷，故先按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)計(jì)算，然后考慮磨損影響 , 將強(qiáng)度計(jì)算所求得 齒輪模 數(shù) 適當(dāng)增大 .11、傳動(dòng)齒輪計(jì)時(shí),如何確定齒輪 結(jié)構(gòu)參數(shù).答 :通過齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算 , 確定出齒輪主要尺寸(如齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、螺

60、旋角、分度圓直 徑等) , 齒圈、輪輻、輪子轂等結(jié)構(gòu)形式及尺寸大小，通常由結(jié)構(gòu)毅：計(jì)而定，而不進(jìn)行強(qiáng)度計(jì) 算.齒輪 結(jié)構(gòu) 計(jì)與齒輪 幾何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān). 進(jìn)行齒輪 結(jié)構(gòu) 計(jì)時(shí)，必須綜合地考慮上述各方面因素.通常是先按齒輪 直徑大小 , 選定合適 結(jié)構(gòu)形式 ,然后再根據(jù)薦用 經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì).對于直徑很小 鋼制齒輪 ,若齒根圓到鍵槽底部 距離較小時(shí),應(yīng)將齒輪和軸做成一體 （稱為齒輪軸） .當(dāng)齒頂圓直徑小于 160mm 時(shí) ， 一般做成實(shí)心結(jié)構(gòu) 靿輪 .但航空產(chǎn)品中 齒輪 ,也有做成腹板式當(dāng)齒頂圓直徑小于 500mm 時(shí) ， 宜做成腹板式結(jié)構(gòu) ， 腹板上