金剛石成型修整滾輪安裝及使用注意事項課件

1、金剛石成型修整滾輪安裝及使用注意事項為保證滾輪正確安裝，避免安裝造成的滾輪精度丟失，滾輪使用部門應(yīng)有專人負責(zé) 滾輪的安裝，并進行嚴(yán)格培訓(xùn)。1安裝前準(zhǔn)備： 11 核對滾輪標(biāo)記是否與加工產(chǎn)品型號一致；測量滾輪、墊圈、壓緊螺母的厚度，比 較滾輪安裝軸的長度，使?jié)L輪安裝位置恰當(dāng)；12 目測滾輪外觀，是否有破損現(xiàn)象，尤其是滾輪內(nèi)孔、端面及外圓基準(zhǔn)面不得有毛 刺、變形凸起。若有毛刺或凸起，應(yīng)用鏡相砂紙去毛刺，用油石推平凸起，或由專業(yè)鉗工手工研平端面，注意不得破壞滾輪雙端面平行度；(滾輪00015)13徹底清洗滾輪，去除滾輪內(nèi)孔、端面、外圓上的油脂塵漬，用高壓氣槍吹干或用 無塵布擦試，保證滾輪內(nèi)孔及端面不得

2、有任何雜質(zhì)粘附表面；141 清洗及檢查滾輪安裝軸，擦拭干凈主軸端面及外圓，不得有任何雜質(zhì)粘附，毛 刺、銹斑可用鏡相砂紙打磨清理，用千分表檢查主軸端面及外圓跳動，高精度 滾輪安裝主軸端面及徑向跳動應(yīng)滿足0001左右； 142清洗干凈安裝墊圈及壓緊螺母，不得有雜質(zhì)粘附表面； 注意： 滾輪端面及壓緊螺母之間須有墊圈保護，墊圈由精平磨加工，墊圈兩端面平行度大于O003mm；壓緊螺母端面與螺紋孔中心線的垂直度不大0005mm，壓緊端面嚴(yán) 禁有毛刺或凸起。2安裝： 21 滾輪試裝，感覺滾輪與主軸的間隙； 2.2. 1 在主軸及滾輪端面、內(nèi)孔涂抹少量潤滑脂或磨頭油，以便于安裝及防銹；2.2 2 將滾輪緩緩地

3、推入主軸，注意垂直。若安裝發(fā)生側(cè)偏難以推入，應(yīng)用橡皮或木質(zhì)榔頭輕輕敲擊滾輪側(cè)面，糾正方向后將滾輪推入。嚴(yán)禁使用金屬器敲擊滾輪任何部位，從而導(dǎo)致滾輪表面損壞或形狀變形2.2 3 試裝時若發(fā)現(xiàn)滾輪與主軸間隙較小，難以推入，應(yīng)先將滾輪浸泡于70左右開水中約10秒，使?jié)L輪內(nèi)孔漲大，然后迅速擦拭干凈，上油，推入主軸；2.2 4 滾輪裝上主軸后，適當(dāng)用手盤動滾輪（主軸不動），感覺滾輪安裝是否到位，或是否有雜質(zhì)夾如；225確認無誤后，裝上墊圈，鎖緊螺母； 注意： 整個安裝過程保證滾輪及主軸沒有雜質(zhì)夾入，從而導(dǎo)致安裝精度不足。 23 安裝跳動的檢查： 滾輪安裝完畢后，用千分表檢滾輪基體金屬部分端面及徑向跳動(

4、不可用千分表直接檢鉆層面的跳動)，端面及徑向跳動不大于0003mm。若多次安裝不合格，應(yīng)及時尋找原因或與供貨商取得聯(lián)系。3滾輪使用：31速度： 滾輪應(yīng)選擇合適的旋轉(zhuǎn)速度，其線速度與砂輪線速度比一般在02一 O4之間，嚴(yán)禁線速度為0或速比為l。滾輪旋轉(zhuǎn)方向分為順修及逆修兩 類，絕大多數(shù)采用順修方法(砂輪與滾輪接觸點線速度方向一致)；32冷卻： 滾輪在修整砂輪時應(yīng)有充分的高壓冷卻裝置，冷卻液酸堿度(PH值)應(yīng)盡 量中性，酸堿度過大會導(dǎo)致冷卻液腐蝕滾輪金屬結(jié)合劑，將大幅度降低滾輪的使用壽命。33修整時間及修整量：滾輪修整砂輪時須先開機啟動砂輪、滾輪，充分打開冷卻液。 進給砂輪與滾輪接觸時禁止發(fā)生碰撞性接觸，否則將導(dǎo)致滾輪直接報廢 或釀成重大機床事故。 331滾輪修整砂輪時，砂輪每旋轉(zhuǎn)一周，滾輪修整進給量不能0002mm，修整進給量過大會導(dǎo)致滾輪損壞，失去精度、降低壽命； 332根據(jù)用戶加工產(chǎn)品的具體要求以及砂輪的不同材質(zhì)，應(yīng)選擇合適的修整時間， 一般修整延時(砂輪修整到尺寸后延時)在05秒之間選擇。4滾輪拆卸與防護：41滾輪拆卸前，須清理干凈外表面，松開壓緊螺母，卸下墊圈，擦拭干凈滾輪之外 的主軸部分，不得粘附砂?；螂s質(zhì)，以免拉傷滾輪內(nèi)孔；42滾輪拆卸時同樣禁止使用金屬器械敲打滾輪任何表面。緊配合的滾輪可用開水澆 淋滾輪表面，使